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1、八 库存控制,5/25/2020,1,项目目标,知识目标1.了解库存的概念、作用和分类。2.掌握库存控制的关键问题；了解常见的库存控制系统种类。3.掌握MRP法的工作原理。4.了解定量订货法的原理和控制参数。5.了解定期订货法的原理和控制参数。技能目标1.会运用库存基础知识分析库存控制的实际问题和现象。2.能运用MRP法订货控制库存。3.能运用定量订货法订货控制库存。4.能运用定期订货法订货控制库存。,5/25/2020,2,任务一 库存控制认知,5/25/2020,3,【任务驱动】,如何通过确定采购批量来控制库存水平呢？在项目三中，我们运用EOQ(经济订货批量)方法来确定采购批量，而EOQ是
2、建立在理想化的各种假设前提下，如单一品种、需求固定、瞬时到货等。虽然在此基础上也考虑了允许缺货的EOQ、价格折扣条件下的EOQ和EPQ(经济生产量)，但在实际工作中，情况还要复杂。那么，飞达自行车有限公司的库存控制情况如何？,5/25/2020,4,【任务分析】,若要完成此任务，需明确以下几个问题。(1)什么是库存？库存有哪些分类？(2)库存有哪些作用和弊端？库存合理化包括哪几个方面？(3)库存控制的意义是什么？库存控制的关键是什么？(4)飞达自行车有限公司的库存控制系统属于哪种类型？,5/25/2020,5,【任务资讯】,一、库存概述(一)库存的含义和分类1.库存的含义库存有狭义和广义之分。
3、狭义的库存是指处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于加工状态和运输状态的物品。通俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时，这些库存通常被称为国家储备。制造型企业的库存一般分为原材料、备件、低值易耗品、在制品、产成品。流通型企业的库存是指用于销售的有形商品及用于管理的低值易耗品。,5/25/2020,6,2.库存的分类,1)按库存在再生产过程中所处的领域分类(1)制造库存。制造库存是制造商为了满足未来生产的需要，保证生产的顺利进行而建立的物资储备，包括原材料、半成品、成品及辅助生产用的工具、设备、低值易耗品等
4、。(2)流通库存。流通库存是为了满足生产或消费的需要，补充生产和消费储备的不足而建立的库存，其中有批发商、零售商为了保证供应和销售而建立的商品库存，以及在车站、码头、港口、机场中等待中转运输和正在运输过程中的物资和商品。(3)国家储备。国家储备是流通库存的一种形式，是国家为了应对自然灾害、战争和其他意外事件而建立的长期储备，如石油储备、粮食储备、药品储备等。,5/25/2020,7,2.库存的分类,2)按库存生成的原因分类由于生成的原因不同，可以将库存分为以下几种类型。(1)周转(期)库存。当生产或订货是以每次一定批量，而不是每次一件的方式进行时，这种由批量周期性形成的存货就成为周转库存；或者
5、是在补货过程中产生的库存。(2)安全库存(缓冲库存)。安全库存是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。(3)运输库存。运输库存是处于相邻两个工作地之间或是相邻两级销售组织之间的存货，包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。运输库存取决于输送时间和在此期间的需求率。,5/25/2020,8,2.库存的分类,(4)预期库存。由于需求的季节性或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售，或是在收获季节为全年生产储备的存货称为预期库存。(5)在途库存。在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输路线中的物品。在没有到达目的地之前，可以将在途库
6、存看做是周期库存的一部分。(6)投资库存。持有投资库存不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。(7)季节性库存。季节性库存是投资库存的一种形式，指的是生产季节开始之前累积的库存，目的在于保证稳定的劳动力和稳定的生产运转。(8)闲置库存。闲置库存是指在某些具体的时间内不存在需求的库存。,5/25/2020,9,2.库存的分类,3)按照库存需求的相关性分类(1)独立需求库存。独立需求库存是指某一物品的库存需求与其他物品没有直接关系，库存量是独立的。其最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。(2)相关需求库存。与独立需
7、求库存相反，相关需求库存也称为非独立需求库存，是指某一物品的库存量与有些物品有关系，存在一定的量与时间关系。,5/25/2020,10,(二)库存的作用与弊端,1.库存的作用维持销售产品的稳定；维持生产的稳定；平衡企业物流；平衡流通资金的占用。2.库存的弊端占用企业大量资金；增加了企业的产品成本与管理成本；掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。,5/25/2020,11,(三)库存合理化,(1)合理库存量。它是指在新的商品(或原材料)到来之前，能保证在此期间商品(或原材料)正常供应的数量。影响合理库存量的因素有：社会需求量；商品再生产时间；交通
8、运输条件；管理水平和设备条件等。(2)合理库存结构。它是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。(3)合理库存时间。库存时间是指库存的周期，受商品销售时间或生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。(4)合理库存网络。它取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。,5/25/2020,12,二、库存控制概述,(一)库存控制的含义所谓库存控制(Inventory Control)，是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施。(二)库存控制的关键问题1.确定订货点所谓订货点，是指当库存量降至某一数量时，应立即发出订货请求的点或界限。订货点的确定至关重要，如
9、果订货点抓得过早，则将使库存增加，相对增加了货物的库存成本；如果订货点抓得太晚，则有可能因为库存得不到及时的补充，而影响对客户的交货。2.确定订货量订货量是指库存量达到订货点时，需要补充的数量，按此数量订购，方能配合最高库存量与最低库存量的基准。订货量太多，增加库存成本；订货量太少，则会造成缺货。,5/25/2020,13,二、库存控制概述,3.确定库存基准库存基准包括最低库存量和最高库存量。(1)最低库存量。它是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所制定的商品或原材料的库存数量应该维持的最低界限。最低库存量又包括理想最低库存量和实际最低库存量。实际最低库存量为安全库存量与理想最低库存量的总和
10、。安全库存量是在理想最低库存量之外再设定的，以防供应不及时发生缺货。(2)最高库存量。,5/25/2020,14,(三)常见的库存控制系统种类,1.连续库存控制系统连续库存控制系统的运行过程可叙述如下：每当库存余额小于等于订货点ROL时就发出固定批量为Q的订货。优点：仅在前置时间内才需要安全库存，从而使安全库存投资小；对预测值和参数变化相对不敏感；对滞销品较少花费精力(订货频率低)。最适于：需要严格控制的高价物品。因为只有在前置期内才需要安全库存，安全库存量小而导致储存费用较低，而这一点对高价物品的库存控制是至关重要的。缺点：需要保持连续的库存记录，资料处理工作量大；确定订货批量时往往不进行经
11、济分析；往住不能实现联合订货，从而导致运输成本较高，易失去供应商按一次订货总金额所提的价格折扣。,5/25/2020,15,2.双箱和三箱系统,双箱库存系统也称双堆系统，它属于固定订货量系统。当库存系统使用连续监测的方法来进行补充订货时，跟踪库存水平的变化是非常重要的。三箱系统的应用原理与双箱系统相同。因此，找出一种简单而且直观的方法，在库存水平达到再订货点时提醒库存管理人员是非常必要的。尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候，双箱和三箱系统就是这样一种可以简化库存监测工作的方法，如图8-1所示。双箱系统比较简单，它要求将再订货点库存和安全库存放在第二个箱子里，平时使用的库存放在第一个箱子里。
12、如果第一个箱子空了，这就相当于一个信号提醒库存管理人员应该进行补充订货了。实际上，两箱可以放在一块儿，二者之间只要有东西隔开就行。双箱系统操作的关键是将库存分为两部分，在一部分没有用完之前另一部分保持不动。,5/25/2020,16,2.双箱和三箱系统,该系统采用的是定量订货模型，其最主要的优点是不用保持连续的库存记录，订货点由肉眼来判定。双箱系统也可仅用一箱来实现，如在一个存储器内作出物理标记，当库存水平降至该物理标记时就发出订货。双箱系统适用于廉价和前置时间短的物品，如办公用品、螺母、螺栓等。有时，安全库存会被单独放在第三个箱子里，这时就称为三箱系统。这样，库存管理人员就可以一目了然地判断
13、出需求是否超过了预期水平。,5/25/2020,17,图8-1 双箱和三箱系统示意,5/25/2020,18,3.定期库存系统,每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变更的。用这种系统进行控制，可以对多种物品规定同一长度的检查期，但要对每一物品规定最高库存水平。优点：一次办理多种物品的订货，订货费用低；一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣；订货使运输工具得到最有效、最经济地运用，运输成本低。最适于：在供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采用。,5/2
14、5/2020,19,4.物料需求计划系统,物料需求计划(MRP)系统广泛应用于相关需求物品的库存控制。其方法是按反工艺的方向，并根据最终产品或主要装配件的计划完工日期，来确定各种零件和材料需要订购的日期和数量。该方法在能够预知最终产品的具体需求量时特别适用。,5/25/2020,20,【任务实施】,飞达自行车有限公司的库存控制情况如何，需要深入企业进行调查，了解其采购、生产、销售和库存管理情况，通过大量的管理数据进行分析。飞达自行车有限公司主营城市车、山地车、童车等系列产品，所需的零部件涉及车架、车座、车把、车铃、车闸、车圈、轮胎、挡泥板、辐条、车轴和滚珠等不下30种，也因车型和规格不同，所需
15、零部件的品种和数量会更多。如果我们知道了各种车型的市场需求和产品及零部件的库存情况，就可以按照自行车加工组装工艺的反顺序获知对各种零部件的需求量和需求时间，再根据各种零部件的准备时间，就可安排采购或加工了。由此，我们可以确定该公司的库存属于由市场对自行车的独立需求库存而衍生出来的对各种零部件的相关需求库存。还要考虑有的零部件专用于某种车型，而有的零部件共用于各种车型。因而，该公司可采用以物料需求计划(MRP)系统为主，结合不同零部件的具体情况，辅以其他(如三箱)系统来控制库存水平。,5/25/2020,21,任务二 MRP法库存控制,5/25/2020,22,【任务驱动】,飞达自行车有限公司应
16、某地区商品交易中心要求在2011年8月份和10月份各交货350辆自行车。已知一辆自行车需要车架1件、车轮2个、车把1套，而每个车轮又需要车胎1套、轮圈1个、辐条48根。通过库存查询可知库存信息如表8-2所示。,表8-2 飞达自行车有限公司物料库存及提前期数据信息,如果不考虑安全库存，如何通过确定采购批量(生产批量)来控制库存水平呢？,5/25/2020,23,【任务分析】,很明显，飞达自行车有限公司的采购和库存问题可用MRP法来解决，但需明确以下几个问题。(1)什么是MRP？其作用是什么？(2)MRP的工作原理是怎样的？如何编制MRP？,5/25/2020,24,【任务资讯】,一、MRP概述M
17、RP是物料需求计划(Material Requirement Planning System)的简英文称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧威特和乔伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。(一)MRP的概念MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统就可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。,5/25/20
18、20,25,【任务资讯】,(二)MRP的作用MRP可以为企业解决以下五个问题。(1)要生产什么？生产多少？何时交货？(来自MRP系统输入MPS)(2)要用到什么？(来自MRP系统输入BOM)(3)已经有什么？(来自MRP系统输入物料库存信息)(4)还缺什么？(来自MRP系统运行与输出)(5)怎样安排？何时安排？(来自MRP系统运行与输出),5/25/2020,26,二、MRP系统的运行,(一)MRP系统的运行步骤第一步，根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是与现有生产能力相适应的计划。第二步，正确编制产品
19、结构图和各种物料、零件的用料明细表。第三步，正确掌握各种物料和零件的实际库存量。第四步，正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。第五步，通过MRP逻辑运算，确定各种物料和零件的总需要量及实际需要量。第六步，向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。,5/25/2020,27,(二)MRP的工作原理,5/25/2020,28,1.MRP的输入,1)MPSMPS(Master Production Schedule，生产计划)是MRP闭环计划系统的一部分。MPS的实质是保证销售计划和生产计划(在项目三中已有介绍，在此不再赘述)对规定的需求(需求什么，需求多少和什
20、么时候需求)与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营计划和销售计划，使生产计划同它们相协调，着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制订一个合适的“主生产进度计划”。MPS说明在可用资源条件下，企业在一定时间内生产什么，生产多少，什么时间生产，即解决“要生产什么？生产多少？何时交货？”的问题。,5/25/2020,29,1.MRP的输入,2)BOMBOM(Bill of Materials，物料清单)是描述企业产品组成的技术文件。在加工制造型企业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业，产品组成则对主要原料、中间体、辅
21、助材料及其配方和所需数量的说明。BOM既可以用图的形式表示产品组成，也可以用数据表格的形式表示产品组成，它是MRP系统运行和计算过程中的重要控制文件。BOM是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料和原材料的清单，说明产品或独立需求的零部件是由什么组成的，各需要多少，即解决“要用到什么”的问题。,5/25/2020,30,产品结构层次图BOM,BOM是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料和原材料的清单。说明产品或独立需求的零部件是由什么组成的，各需要多少。解决“要用到什么”的问题。BOM文件列表是层次结构，它显示每完成一个单位下同一层次的装配所需各物料的数量，一般用树型结构表示。最上层是0
22、层，即主产品级；往下是一级，逐级往下分解，最后一级一般是最初级的原材料或者外购件。每一层有3个参数：零部件名称、组成零部件的数量、相应的提前期（生产提前期和订货提前期）。据此，可导出产品Q及其零部件C、D、E的采购或生产进度。,5/25/2020,31,1,2,3,4,5,6,7,E2周,Q2周,C2周,E2周,D1周,采购或生产进度图：,5/25/2020,32,3)库存信息,库存信息表现为各种库存状态文件，用来解决“已经有什么”的问题。MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；二是动态的数据，如总需求量、
23、库存量、净需求量、计划发出(订货)量等。MRP在运行时，不断变更的是动态数据。下面对库存状态文件中的几个数据进行说明。(1)总需求量(Gross Requirements)。如果是产品级物料，则总需求量由MPS决定；如果是零部件级物料，则总需求量来自于上层物料(父项)的计划发出订货量。(2)预计到货量(Scheduled Receipts)。该项目在有的系统被称为在途库存量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP系统的输入数据使用。,5/25/2020,33,3)库存信息,(3)现有库存量(On Hand)。表示上期末结转到本期初可用的库存量，其公式如下。现有库存量=上期末现有
24、库存量+本期预计到货量-本期总需求量(4)已分配量。它是指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。这些物料在仓库中存放，但不能再行分配或使用。(5)净需求量(Net Requirements)。当现有库存量加上预计到货量不能满足需求时产生净需求，其公式如下。净需求量=总需求量+已分配量-现有库存量-预计到货量(6)计划接收订货量(Planned Order Receipts)。当净需求量的值为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。计划接收订货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划接收订货量就是净需求量。,5/25/2020,34,3)库存信息,(7)计划发出订货
25、量(Planned Order Release)。计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。(8)订货日期，订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。另外，有的库存系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。,5/25/2020,35,2.MRP的处理过程,(1)按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量。(2)根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入和出产日期。(3)根据库存状态，确定各物料的净需求量。(4)根据订货批量与订货提前期最终确定订货日期与订货数量。,5/25/2020,36
26、,3.MRP的输出,MRP输出的数据主要是生产与库存控制计划和报告，其内容和形式与企业生产的特点有关，主要有以下几个方面：计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划，这两种计划是MRP的主要展开数据；订单执行的注意事项通知；订单的变动通知；工艺装备的需求计划；库存状态数据。此外，也有一些辅助的报告，例如：例外情况报告，如迟到或过期的订货报告、过量的废品与缺件报告等；用于预测需求与库存的计划报告，如采购约定与评价需求的信息；交货期模拟报告，对不同的产品实际交货期进行模拟；执行控制报告，如指出呆滞物品、实际的使用量与费用的偏差报告。为便于理解和掌握，本书将MRP的输出数据项
27、提炼为以下两个数据文件。(1)采购订单。采购什么？采购多少？何时开始订货采购？何时到货完成采购？(2)制造订单。制造什么？制造多少？何时开始开工制造？何时完成制造？,5/25/2020,37,生活中的例子西红柿炒鸡蛋,炒,洗切,采买鸡蛋、西红柿,12:00,3分,5分,20分,11:32,11:57,11:52,西红柿炒鸡蛋,鸡蛋4个,西红柿4个,小葱1根,盐3克,提前期L,5/25/2020,38,(三)MRP编制举例,例8-1 某企业生产某种产品A。已知产品A 由部件A1(1件)与部件A2(2件)组装而成；而部件A2由零件A21(2个)与零件A22(1个)组装而成；零件A22由材料M1(2
28、千克)制成。又知根据客户订单，要求在第5周和第10周分别交货100件产品A，与该产品有关的物料库存信息及提前期如表8-3所示。请据此编制MRP。,表8-3 与产品A有关的物料库存及提前期资料,5/25/2020,39,表7-6 某企业采购物料ABC 分类表1,根据题意，编制步骤如下。,1)编制MRP的准备工作(1)编制MPS在生产总体计划基础上，根据已接受的客户订单和销售预测，确定在一定计划期内需要生产的最终产品(独立需求产品)的生产数量和完工日期，即编制MPS。MPS的计划期应根据最终产品的完工日期、加工时间，以及所需的各种原材料、零部件等的提前时间等因素确定。计划期的时间单位一般可按周或天
29、计算，称为时间段。,表8-4 产品A的MPS,5/25/2020,40,(2)编制BOM,【技能训练8-1】请根据题目中的文字描述绘制产品A的BOM图。同时，请说明哪些物料是外购件，哪些物料是内制件，你是怎样判断的？注意：在图中应列出产品A使用哪些物料装配而成及相应数量(可在括号中标明数字表示)。从中我们可以看到，阶层0的产品A 是由阶层1的部件A1(1件)与部件A2(2件)组装而成；部件A1 是外购件，而部件A2是自制件，A2由阶层2的零件A21(2个)与零件A22(1个)组装而成；零件A21 也是外购件，而零件A22是自制件，A22由阶层3的材料M1(2千克)制成。根据MPS和BOM，就可
30、以分阶层核算每种物料的毛需求量，再结合库存情况就可以确定其采购量和内制量。,5/25/2020,41,(3)建立各物料项目动态信息卡片，掌握库存信息每种最终产品及其所需的各种物料项目，应分别设立卡片，记录和提供它们每时段(天或周)的补充订货、收到、发出和结存数量的库存动态信息，如存量管制卡(在项目三中已介绍，在此不再赘述)。本例中需用到的库存信息见表8-3所示。(4)确定采购和加工装配的提前期外购零部件、材料的提前期是指从发出订单到收到物料并能投入生产使用的时间。企业自制零部件的提前期是指从发出生产计划单到该物料送到生产线投入生产使用的时间。根据物料清单只能获得物料需用量信息，而什么时候需要则
31、取决于MPS及提前期。本例中各零部件的提前期数据见表8-3所示。,5/25/2020,42,2)编制MRP表,(1)输入MPS根据客户订单，要求在第5周和第10周分别交货100件产品A，即MPS为在第5周和第10周各需100件产品A。将这些数据写入表8-5中。(2)输入库存信息与提前期信息将产品A及其零部件的库存信息与提前期信息写入表8-5中。(3)输入BOM并运算BOM的输入通过分阶层编制MRP表的形式完成，可以说是在输入的同时进行MRP运算，见表8-5。,5/25/2020,43,表8-5 产品A的MRP表,5/25/2020,44,5/25/2020,45,(4)输出数据项,表8-6 明
32、细外购计划与明细内制计划,5/25/2020,46,【技能训练8-2】,现有产品M，由两种部件(2个B，3个C)组装而成。某客户对M产品110周的需求量分别为10、15、25、25、30、45、20、30、70、60个，M、B、C当前库存量分别为10、60和150个，备货周期分别为1周、1周和2周。为确保按时供货，请制定该M产品的采购(或生产)与库存计划。能力扩展1：若M、B、C备货的最小批量分别为25、65和90个，其他条件不变。为确保按时供货，请自行制定该产品M的采购(或生产)与库存计划。能力扩展2：若再考虑安全库存，MRP表是否发生变化？假设M、B、C三者的当前库存量分别为40、160、
33、310，安全库存量分别为20、40、80，最小备货批量分别为25、65、90，请重新制定该产品M的采购(或生产)与库存计划。,5/25/2020,47,【任务实施】,现在，我们可以确定飞达自行车有限公司的库存属于由市场对自行车的独立需求库存而衍生出来的对各种零部件的相关需求库存。因而，可通过采用MPD确定采购或生产批量来控制库存水平。在本任务中，我们知道了飞达牌自行车的现实市场需求(客户订单)和产品及零部件的库存情况、提前期等信息，就可以按照自行车加工组装工艺的反顺序获知对各种零部件的需求量和需求时间，再根据各种零部件的准备时间，就可安排采购或加工了。有了任务资讯中的知识与技能储备，完成这个任
34、务应该是很顺利的。那么，请按照例题的思路样式完成此任务。当然，需要自行设计并绘制必要的表格。,5/25/2020,48,任务三 定量订货法库存控制,5/25/2020,49,【任务驱动】,在前两个任务中，飞达自行车有限公司主要采用MRP法来确定外购量或内制量，进而控制了库存水平，降低了成本。至此，大家似乎认为MRP可以解决一切问题。但在任务二的例题中，既未考虑安全库存，也未考虑最小备货批量，使得问题的解决好像很简单。但如果考虑了安全库存和最小备货批量，以车胎为例，则安全库存应设置多少？最小(或最佳)备货批量应设置多少？用MRP运算得到的订货批量和订货时间是否符合实际？何时订货更佳？假设跟踪统计
35、该公司在过去三个月中对车胎的实际需求量分别为126、110和127套。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求车胎的安全库存和订货策略。,5/25/2020,50,【任务分析】,很明显，在此任务中，我们要用其他方法来配合MRP法的应用，但需明确以下几个问题。(1)掌握过去3个月的实际需求数据，每月各不相同，说明需求不确定。(2)每次订货均有订货提前期，最大为2个月，本例中是否可视为提前期确定？(3)允许缺货，缺货概率5%(统计得到)，即客户服务水平为95%，这又有何用？(4)对于车胎的最佳备货批量，适合用何种方法确定？(5)该任务所涉及的是定量订货策略问题。,5/25/2020,
36、51,【任务资讯】,一、定量订货法的概念和原理(一)定量订货法的概念定量订货法(Fixed Quantity System，FQS)是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货量)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管理方式。(二)定量订货法的原理定量订货法是一种基于数量的订货方法，主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货。预先确定一个订货点，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出一个订货批量，这个订货批量一般以经济订货批量为标准，每次订货均为给定的订货批量Q*。由于整个过程控制了订货点R和订货批量Q*，使得整个系统的库存水平得到了控制，其中最高库存量Qmax不超过R+
37、Q*。可见，定量订货法要解决三个关键问题。(1)确定订货点，即解决什么时候订货的问题。(2)确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问题。(3)确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全库存问题。,5/25/2020,52,二、定量订货法的控制参数,(一)订货点的确定在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库存水平称为订货点。影响订货点确定的主要因素有：需求速率；订货提前期；安全库存。1.需求确定，订货提前期不变，可以不设置安全库存订货点=每个订货提前期内的需求量=平均日需求量订货提前期=订货提前期2.需求不确定，订货提前期不确定，设置安全库存很必要订货点=订
38、货提前期内的平均需求量+安全库存=平均日需求量最大订货提前期+安全库存(二)订货批量的确定 在定量订货法中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济订货批量(EOQ)作为订货批量。关于经济订货批量(EOQ)方法，在项目三中已详细介绍，在此不再赘述。,5/25/2020,53,三、定量订货法安全库存的确定,(一)设置安全库存的必要性 零库存生产是每个企业追求的目标。企业要备有安全存货来应对这些不确定因素。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时才能使用。安全库存越大，出现缺货的可能性越小，但同时会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途及客户的要求，将缺
39、货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。,5/25/2020,54,(二)安全库存的计算原理,1.正态分布正态分布(Normal Distribution)是概率论中最重要的一种分布，也是自然界最常见的一种分布。该分布由两个参数平均值()和方差(s2)决定。平均值是一组数据的简单平均后的值；方差是对这一组数据变异程度的一种量度。概率密度函数曲线以均值为对称中线，方差越小，分布越集中在均值附近。轴与正态曲线之间的面积恒等于1。正态分布如图8-3所示。另外，
40、还要提到标准差的概念。标准差(Standard Deviation)也称均方差，是各数据偏离平均数的距离的平均数，用表示。标准差是方差的正平方根，其计算步骤如下。,5/25/2020,55,(二)安全库存的计算原理,(1)算出一组数据的平均值。(2)计算该组每个数据与第一步得到的平均值之间的差值(平均值的离差)。(3)将第二步得到的差值进行平方。(4)计算由第三步得到的所有平方值的平均值(方差s2)。(5)将第四步计算得到的平均值再开平方，即得到标准差。在正态分布中，全部事件的68.27%发生在均值附近的正负各1个标准差(2)的范围内，95.45%发生在正负各2个标准差(4)范围内，99.73
41、%发生在正负各3个标准差(6)范围内，如图8-3所示。,5/25/2020,56,2.顾客服务水平,安全库存量的大小主要由顾客服务水平(或订货满足率)来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下。顾客服务水平=100%统计学中的显著性水平a，在物流系统中叫做缺货率，与物流中的顾客服务水平(1-a，订单满足率)是对应的，显著性水平=缺货率=1-顾客服务水平。例如，统计学上的显著性水平一般取a=0.05，即顾客服务水平为0.95，缺货率为0.05。,5/25/2020,57,(三)安全库存确定的几种情况,1.需求量和提前期都固定在需求量和提前期都固定的情况下，可人为指定某
42、段时间的供应量作为安全库存量。因为每个月没有足够的时间去检查每种物料的安全库存指标，这种按某段时间供应量计算的安全库存量往往需要足够大的安全库存，结果导致库存量大大增加。例如，某种零件每天的使用量均为10个，假如按5天的供应量作为安全库存时，该零件的安全库存就为50个。2.需求量变化，提前期固定先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期内的需求分布的平均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是使人容易理解。假设需求的变化服从正态分布(需求均值和标准差明确或可求出)，则安全
43、库存的计算公式如下。,5/25/2020,58,(三)安全库存确定的几种情况,式中：Qd提前期内的需求量的标准差；L提前期的时间；z一定客户服务水平下需求量变化的安全系数，由正态分布表查出。,5/25/2020,59,例8-2,某超市的某种饮料平均日需求量为10000瓶，并且饮料需求情况服从标准差为30瓶/天的正态分布，如果提前期是固定常数为9天，该超市确定的客户服务水平不低于99%，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据(如表8-7所示)，计算出该种饮料的安全库存量是多少。,表8-7 安全系数表,分析：由于超市饮料的平均日需求量为10000瓶，且其需求情况服从标准差为30瓶/
44、天的正态分布，即DN(10000，30)瓶/天，即Qd=30瓶/天。同时，L=9天。由于客户服务水平不低于99%，查安全系数表8-7得z=2.33，所以=2.3330 210(瓶)。,5/25/2020,60,3.需求量固定，提前期变化,假设提前期的变化服从正态分布(提前期均值和标准差明确或可求出)，则式中：Rd提前期内的日需求量；Qt提前期的标准差；z一定客户服务水平下需求量变化的安全系数，由正态分布表查出。例8-3 某超市的某种饮料平均日需求量为1000罐，提前期随机变化且服从均值为5天、标准差为2天的正态分布，如果该超市确定的客户服务水平要达到95%，请结合所提供的客户服务水平与安全系数
45、对应关系的常用数据(见表8-7)，计算出该种饮料的安全库存量是多少。分析：由于超市饮料的平均日需求量为1000罐，即Rd=1000罐/天，但提前期变化，且其变化情况服从均值为5天、标准差为2天的正态分布，即DN(5，2)天，即Qt=2天。由于客户服务水平要达到95%，查安全系数表8-7得z=1.65，所以=1.6510002=3300(罐)。,5/25/2020,61,4.需求量和提前期都变化,多数情况下需求量和提前期都是随机变化的，如果可以假设二者是相互独立的，则式中：的含义同上；提前期内的平均日需求量；平均提前期。例8-4 如果例8-3中这种饮料的需求量和提前期都随机变化并服从正态分布，且
46、二者相互独立，日需求量为1000罐，标准差为20罐/天，平均提前期为5天，标准差为1天，为了保证这种饮料在夏季的客户服务水平达到95%，需要设置的安全库存为多少？解：已知Qd=20罐/天，Qt=1天，=1000罐/天，=5天，F(z)=95%，查表得知z=1.65，所以，=1652(罐)。,5/25/2020,62,4.需求量和提前期都变化,另外，在需求量和提前期都变化的情况下，安全库存量还可以按下式简便计算。安全库存量=(预计日最大耗用量-平均日需求量)平均提前时间其中，平均提前时间是指因一些不可控的因素导致提前期的不确定而取其平均数，它包括：办理订货手续需要的时间；供货单位发运货物所需时间
47、；在途运输时间；到货验收时间；使用前准备时间等。,5/25/2020,63,四、定量订货法的特点,(1)订购量不变。定量订货法每次订购量是相同的，即订购量固定。这样操作较简单并可以降低成本。(2)库存量较低。定量订货法的平均库存量较低，因此定量订货法有利于贵重物资的库存，可以对企业潜在的缺货作更快的反应。(3)连续记录。由于要随时掌握库存和控制存货，每次补充库存或物资出库都要进行记录，使维持定量订货模型所需要的时间更长。同时，订货时间又不能预先确定，不灵活且要占用一定的人力和物力。,5/25/2020,64,【任务实施】,现在，我们可以确定飞达自行车有限公司车胎的安全库存和订货策略了。首先，明
48、确该公司的情况属于需求量R变化，提前期L固定的问题。然后，运用相关公式进行计算。(1)订货点=订货提前期内的平均需求量+安全库存=平均月需求量最大订货提前期+安全库存(2)S=，其中平均月需求量Rd=(126+110+127)/3=121(箱)提前期的时间L=2(天)提前期内的需求量的标准差=7.79(箱)8(箱),5/25/2020,65,【任务实施】,再次，查安全系数表。由缺货概率5%可知客户服务水平为95%，查表得到z=1.65。最后，计算安全库存和订货点。安全库存S=1.658=18.6648(套)19(套)订货点ROL=Rd L+S=1212+19=261(套)因此，该公司对于车胎的
49、订货策略为：设置19套的安全库存，连续记录库存变化，当发现库存下降到261套的时候就要发出订货。至于最佳备货批量，可以参考有关数据计算其经济订货批量(EOQ)。,5/25/2020,66,任务四 定期订货法库存控制,5/25/2020,67,【任务驱动】,在任务三中，飞达自行车有限公司主要采用定量订货法来控制车胎的库存，降低了成本。顾名思义，定量订货法的运用要点是订货量固定，订货周期不确定，反之会如何呢？即定期订货法，订货周期固定，订货量不固定。假设飞达自行车有限公司对共用零件刹车闸皮的年需求量为10000件，经济订货批量为800件，订货提前期为7天，安全库存量为150件。问该如何确定具体的订
50、货策略？若在某一订货周期初，通过盘点已知当时的实际库存量为600件，已订货而还没有到达的物资量为0件，以及已经办理领料手续但还没有领取的数量为400件。试确定本次订货量。,5/25/2020,68,【任务分析】,很明显，在此任务中，我们要用其他方法来配合MRP法的应用，但需明确以下几个问题。(1)这是定期订货策略问题。(2)如何确定订货周期？如何确定本次订货量？,5/25/2020,69,【任务资讯】,一、定期订货法的概念和原理(一)定期订货法的概念 定期订货法(Fixed Interval System，FIS)，是指按预先确定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式。定量订货法是从数量上控制
