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1、,摘要:本文论述了正确认识烧结工艺参数对搞好烧结生产的意义,介绍了烧结工艺参数及其相互关系,详述了烧结主要工艺参数对其产质量的影响,提出了烧结工艺参数认识的几点结论性意见关键词:工艺参数相互关系烧结产质量1、前言烧结生产过程是一个快速、高效、复杂的物理化学变化过程,它既有燃料的燃烧、热量的传质传导,碳酸盐的分解铁氧化物的氧化与还原反应,又有铁酸盐和橄榄石等新相的生成和再结晶长大,既有固相反应,又有液相反应,这就导致形成烧结过程工艺参数多变量,影响烧结产质量因素多因子全方位,各参数和变量之间的关系也极其复杂,存在着非线性,时滞后时超越系统动力学的不稳定性,造成采用,传统定量方法的数学模型的应用受
2、到了一定的限制,难以用数学模型方法达到优化控制的目的。只能借助人工智能和专家系统实现对烧结过程的优化控制。但烧结生产技术发展的历史证实了如同人类社会发展的历史一样,它也是从必然王国向自由王国发展的历史,不论烧结过程如何多变复杂,也不论工艺参数及其相互间的关系如何多变,总是能不断被人们所认识和掌握的在生产实践中,确有两种状况是存在的,一种是认识不到煷结过程的复杂性,一种是由于其过程复杂,认识不清楚长期停留在必然王国的阶段,本文的目的在于揭示烧结过程工艺参数的内在联系,以利掌握其规律,促进烧结生产的发展和产质量的提高,2、烧结主要工艺参数及其相互关系在烧结生产中,料层高度,混合料水分,燃料配比,烧
3、结负压和机速是影响烧结产质量的主要工艺参数,生产实践证明1一7这些主要工艺参数选定得合适与否对烧结产质量有较大的影响,几个企业烧结主要工艺参数及其产质量状况列于表1由大量的生产实践和试验研究可以证明,烧结主要参数的相互关系,料层厚度是基础,水、碳是保证,混合料的透气性是关键,下面将分别讨论主要工艺参数对烧结产质量的影响。,表1我国几个企业烧结主要工艺参数及其产质量状况和叫水分(%)生直速度(a/xi2475含1.6管812运矿率(,2.1料层厚度对烧结产质量的影响建国以来,我国烧结生产的操作方针经历了三个发展阶段,70年代以前,普遍采用薄料快推,大水高碳、低强度高FeO的第一阶段,70年代末进入厚料层,高负压大风量低FeO高强度的第二阶段。近几年来已开始进入厚料层低能耗强化制粒、偏析布料,低负压小风量改善环保的均匀烧结新阶段。烧结生产的不同发展阶段,料层厚度是不一样的,第一阶段低于300mm,第二阶段400-500mm,第三阶段高于600mm,它的前提条件都是根据料层厚度不同而变化的因此料层厚度始终是影响烧结生产的基础条件。尢其现代烧结要实现低碳、低FeO、高强度和高还原率的目标,更离不开厚层料这个基础条件。几个企业料层厚度和配碳对烧结产质量的影响列于表2,
