钢筋、模板、混凝土细部做法课件.pptx

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1、成都万达城一期交底,钢筋、模板、混凝土,1,目 录,2,钢筋工程,3,钢 筋 工 程,直螺纹切割,应该用切割机，不允许使用切断机,抗震钢筋要和非抗震钢筋分开码放,4,钢 筋 工 程,直螺纹加工,5,钢 筋 工 程,直螺纹检测,6,钢 筋 工 程,直螺纹检测,7,钢 筋 工 程,直螺纹检测,8,钢 筋 工 程,直螺纹检测,9,钢 筋 工 程,丝扣保护,10,钢 筋 工 程,钢筋接头必须经过通环规检查,丝扣保护,11,钢 筋 工 程,直螺纹加工必须符合要求，死丝扣数量必须满足，外露丝扣不得超过1个丝扣长度。端头必须平顺，不得出现马蹄口现象。,丝扣保护,12,钢 筋 工 程,力矩检查（合格以后点上油

2、漆做标示，全数检查）,直螺纹套筒,13,钢 筋 工 程,直螺纹套筒,14,钢 筋 工 程,直螺纹套筒,15,钢 筋 工 程,钢筋直径16mm，采用机械接头，16 绑扎连接；,直螺纹套筒,16,钢 筋 工 程,钢筋加工厂,17,钢 筋 工 程,钢筋加工厂,18,钢 筋 工 程,钢筋筋绑扎：1、钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝（直径0.914mm）只用于绑扎直径12mm的钢筋，其他采用20号钢丝（直径0.711mm）。,钢筋绑扎,2、塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈,19,钢 筋 工 程,钢筋绑扎,板（梁）底筋垫块：采用成品垫块，板间距10001000mm；梁底部每50

3、0mm布置3个,2个放置在角筋位置，一个放置在梁中部。,20,钢 筋 工 程,钢筋绑扎,板：采用成品垫块，板间距10001000mm；板马镫采用成品马镫，马镫距离梁边、负筋端部200，区域区域间距400布置，马镫需要平行于梁边布置，马镫铁需要在平行于梁方向贯通布置，马镫铁应设置与底筋上部。不得直接设置与板上。,21,钢 筋 工 程,钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管或者塑料薄膜保护主筋不受污染，距板面50cm位置设置定位箍筋,柱钢筋绑扎,22,钢 筋 工 程,距离浇筑板面500mm处加定位箍，固定柱主筋偏位和保护层。（定位筋详图制作）,柱钢筋绑扎,23,钢 筋 工 程,柱箍筋加密区范围根据设计要求

4、，设计无要求是按照11G图集要求进行，尤其注意控制梁柱节点部位需要加密设置。,柱钢筋绑扎,24,钢 筋 工 程,柱钢筋绑扎,25,钢 筋 工 程,柱钢筋绑扎,26,钢 筋 工 程,柱钢筋绑扎,当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。,27,钢 筋 工 程,此部分需要重点控制梁箍筋加密区长度、第一、二排钢筋截断位置，以及端部锚固设置等,28,钢 筋 工 程,加密区规定,具体抗震设置等级需要参照结构总说明，本项目基本为二级，及加密区长度为1.5倍梁净高。具体详设计各单体抗震等级,29,钢 筋 工 程,剪力墙钢筋绑扎,30,钢 筋 工 程,墙柱钢筋绑扎要求画线

5、绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑，漏绑，扎丝应弯向墙内。墙采用成品撑条，纵横间距600mm，必须保证墙体截面尺寸符合设计要求，墙体保护层采用成品垫块，间距600*600，纵横向布置。,剪力墙钢筋绑扎,31,钢 筋 工 程,墙上埋管采用钢筋焊接固定（按照设计大样施工）,剪力墙钢筋绑扎,32,钢 筋 工 程,剪力墙钢筋绑扎相关图集,33,钢 筋 工 程,梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）,梁钢筋绑扎,34,钢 筋 工 程,主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎,梁钢筋绑扎,35,

6、钢 筋 工 程,1、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道(分割筋采用废旧钢筋制作）,梁钢筋绑扎,36,钢 筋 工 程,梁钢筋绑扎,37,钢 筋 工 程,梁钢筋绑扎,38,钢 筋 工 程,梁筋绑扎应该在梁底板铺设完成后进行，依次封闭梁侧模；必须保证梁底筋绑扎完成后封闭侧模板，对于截面较小的梁可以在支完梁侧模后绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎完成后采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁,梁钢筋绑扎,39,钢 筋 工 程,板底筋绑扎前，画线控制间距，必须采用弹线控制，第一根起步筋距离两边5cm,板钢筋绑扎,40,钢 筋 工 程,板钢筋

7、绑扎,41,钢 筋 工 程,板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式，板筋绑扎的扎丝应弯向板内。,板钢筋绑扎,42,钢 筋 工 程,1、板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下（最终施工详设计要求）；2、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑,不得出现“隔一绑一”的跳绑形式,板钢筋绑扎,43,钢 筋 工 程,44,钢 筋 工 程,断开的箍筋与止水钢板焊接、止水钢板搭接焊接，搭接长度的的小于10CM,搭接焊必须采用四面围焊，保证焊缝饱满、顺滑，无漏焊、无孔眼等缺陷,转角处采用成品止水钢板。,45,钢 筋 工

8、程,板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）不得将垃圾清扫至柱子、或者剪力墙内。,46,钢 筋 工 程,剪力墙设置水平、竖向梯子筋。控制钢筋间距，以及保护层厚度。采用废旧钢筋，此梯子筋循环使用。,47,钢 筋 工 程,48,钢 筋 工 程,49,钢 筋 工 程,50,模 板 工 程,51,钢 筋 工 程,52,模板工程,53,模 板 工 程,54,模 板 工 程,墙支模,集中钻眼，每张模板钻8个20眼,230,450,230,450,450,对齐后用步步紧加紧，在模板上放好孔洞的位置后一次性穿孔,所有模板支撑架位于土质上需要设置跳板，位于混凝土板面上需要设置（木枋、模板）垫块。模板必须按照设计要

9、求进行起拱（千分之一至千分之三）,55,模 板 工 程,墙支模,在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条、海绵条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。,200控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性,56,模 板 工 程,墙支模,保证剪力墙垂直度所用顶杆和拉索,固定上口模板用通长方木,龙骨采用通长方木40*90，间距150mm,墙边、接缝处采用方木固定，防止漏浆,当墙面较短时可采用14对拉螺杆,主背楞竖向2根48钢管用螺栓对拉（450mm），第一步距板面200mm，最上一部距离墙面200,57,模 板 工 程,墙支模,墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固

10、：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。,高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：端头加固钢管可以和剪力墙支模长钢管十字扣固定。,58,模 板 工 程,板支模,59,模 板 工 程,板支模,60,模 板 工 程,梁支模,61,模 板 工 程,墙支模,小转角螺杆加固,62,模 板 工 程,墙支模,1、层高3米的标准层墙体应设置67道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于450mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。2、对拉螺杆采用12-14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。,63,64,模 板 工

11、 程,墙支模,65,模 板 工 程,墙支模,剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。,66,模 板 工 程,墙支模,在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。,67,模 板 工 程,墙支模,剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。,68,模 板 工 程,墙支模,墙体预留洞、吊模建议采用定型化模板支模，提高工作效率和防止洞口变形；所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施

12、工。,吊模撑块必须采用不低于浇筑混凝土标号的成品撑块，禁止使用木枋、模板条。采用木枋、模板制作吊模，必须严格控制模板截面尺寸，阴阳角采用三角板加固。,69,模 板 工 程,柱支模,柱子支模重点控制部位,底部找平、防止漏浆,柱子轴线、控制线、边线定位,70,模 板 工 程,柱支模,次龙骨采用4090木枋加固，间距不大于150，梁柱节点处龙骨应通长设置、主龙骨采用双钢管，间距不大于600。,柱子截面大于600，柱子中间均应设置对拉螺杆螺杆居中设置,采用通长方木加固，防止漏浆,最下面一道加固箍应采用钢管加顶托顶紧。底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，距离板面不大于200,71,模 板 工 程,72,模

13、 板 工 程,节点支模,73,模 板 工 程,节点支模,74,模 板 工 程,梁成型标准,梁支模重点控制部位,75,模 板 工 程,梁支模,阴角处方木加固,梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，木方外挑横向支撑钢管长度不大于30cm，防止梁端头出现下坠现象。,76,200,在墙板和平板模板交界处通长设置一根方木，用来固定平板和墙板上口模板,采用双钢管,250,500,200,模 板 工 程,板支模,楼板支模木龙骨竖向放置，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）；木龙骨布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内

14、为宜；主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。,77,模 板 工 程,板支模,在墙、梁板和平板模板交界处通长设置一根方木，用来固定平板和墙板上口模板。保证阴角顺直和防止漏浆。,78,1000,200,1500,标准层设置三道水平杆,400,标准层（轮扣式）支模架立杆间距控制在1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。扫地杆离地不得超过200（轮插式离地不得超过450，每跨板周边必须设置竖向剪刀撑）,模 板 工 程,板支模,79,模 板 工 程,板支模,80,模 板 工 程,在木工铺出平板，封柱板前用垂准仪按照楼层放线精度，达到

15、控制开间尺寸，外边梁柱定位目的。,板支模,81,模 板 工 程,板支模,82,模 板 工 程,板支模,高低跨吊模位置，采用(土）字型钢筋支撑架支撑上部模板，禁止钢管直接支撑在下部板面上，禁止采用混凝土撑块。,83,模 板 工 程,板支模,84,模 板 工 程,后浇带支模,1、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；2、支模架搭设同梁板支模架搭设。,85,模 板 工 程,后浇带支模,86,模 板 工 程,87,模 板 工 程,88,模 板 工 程,89,混凝土工程,90,混

16、 凝 土 工 程,91,92,93,94,混 凝 土 工 程,混凝土墙柱浇筑时，采用振捣棒和人工配合，人工从下往上采用人工辅助敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生,墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑,95,混 凝 土 工 程,墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内,墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70%,96,混 凝 土 工 程,墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内,97,混 凝 土 工 程,墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧,外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆,98,

17、混 凝 土 工 程,梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。,模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），需要采用成品堵头封堵后使用,99,混 凝 土 工 程,柱砼标号高于梁一个标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）,模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆，板面浇筑混凝土之前必须将板面垃圾，杂质的清理干净，并且板面需要浇水润湿。,100,混 凝 土 工 程,设置钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m,楼板浇筑前采用铁锹初步平整,101,混 凝 土 工 程,1

18、02,混 凝 土 工 程,板面浇筑之前需要抄测50cm控制线，在钢筋上，浇筑过程中采用拉十字交叉线控制板面平整度。此项动作必须具备。,浇筑之前在下层楼板设置扫平仪或水准仪进行楼层净高控制。,103,混 凝 土 工 程,面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面,地面有二次装修时，做拉毛处理，采用扫毛；平整度3mm，,104,混 凝 土 工 程,混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），,楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）,105,混 凝 土 工 程,雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖,柱墙采用薄膜包裹养护，0.000标高以

19、上养护时间为7天；0.000标高以下（以及添加外加剂部分）养护时间为14天；,106,混 凝 土 工 程,107,混 凝 土 工 程,雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖,108,混 凝 土 工 程,布料机下部必须设置独立支撑进行顶撑，禁止布料机直接受力在模板版面上。,布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工,109,混 凝 土 工 程,110,混 凝 土 工 程,111,混 凝 土 工 程,112,混 凝 土 工 程,屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。地面有二次装修时，做拉毛处理，磨光机收面完成后进行拉毛处理,113,混 凝 土 工 程,114,混 凝 土 工 程,115,混 凝 土 工 程,同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置，笼子需要上锁。拆模后三天内将实测值标注在墙体上。,116,混 凝 土 工 程,117,混 凝 土 工 程,118,混 凝 土 工 程,119,混凝土成型展示,梁柱,混凝土柱角垂直、柱面平整，柱梁节点无麻面、漏浆、错台,120,楼梯,混凝土成型标准,121,成品保护,混凝土成型标准,122,混凝土成型标准,细部构件,123,混 凝 土 工 程,混凝土成型标准,124,