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1、第一节,纤维原料概述,1,棉纤维的工艺性能,与纺纱工艺和成纱质量关系较密切的棉纤维性能有长度、细度、强度、成熟度、含水和含杂等。,第一节,纤维原料概述,2,化学纤维的工艺性能,化学纤维按所用原料不同分为再生纤维和合成纤维两大类，前者由天然高聚物经化学处理和机械加工制成，后者由低分子化合物经化学合成和机械加工制成。棉纺厂常用的再生纤维有粘胶纤维和富强纤维，常用的合成纤维有涤纶、腈纶、维纶、锦纶、丙纶、氯纶和氨纶等。,第一节,纤维原料概述,3,轧棉的要求及分类,轧棉质量对原棉品级好坏的影响很大。由于轧棉的方式不同，一般分为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧棉机作用缓和，不易轧断纤维，但转速较低，生产效率低，一
2、般用于加工长绒棉、留种棉或成熟度较差的原棉。同时也是测定籽棉衣分率的标定机型。锯齿棉作用比较剧烈，容易切断纤维和产生棉结、索丝等疵点，但转速较高，生产率高，而且由于机器上有清花部件，所以锯齿棉杂质少、短绒率低，纤维长度整齐度好，是以加工细绒棉和粗绒棉。目前，细绒棉（长度2533mm，细度0.160.2 tex）一般为锯齿棉。长绒棉（长度33mm以上，细度0.110.15 tex）一般为皮辊棉。,第一节,纤维原料概述,4,轧工质量,轧工质量是评定原棉品级的条件之一，是棉花质量的一项重要指标。轧棉质量判断的主要指标：黄根率、毛头率、疵点、不孕籽含棉率、含杂率等。通过“三观察”来完成：1.观察轧出原
3、棉的外观形态 2.观察纤维的长度变化 3.观察皮辊棉的黄根多少和锯齿棉的疵点,第一节,纤维原料概述,5,原棉打包与检验,经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于储存和运输，必须进行打包。一般使用机械力量，使棉包密度、重量和体积达到一定要求，既保持原棉的原有性能，又增加仓库储存量，节约包装材料，提高运输效率，并达到防潮、防火、防污染和防损耗的目的。轧棉厂出厂的棉包上印有轧棉厂名、质量标识、批号和包重的标志。质量标识的标注方法，各国不尽相同，我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线“一”，锯齿棉不加。,第一节,纤维原料概述,5,原棉打包与检验,具体代号表示如下：(1)类型代号
4、：“Y”表示黄棉，“G”表示灰棉，“L”表示长绒棉，细绒白棉不作标志。(2)品级代号：用“1，7”表示一级至七级。分级是依据棉花成熟度、色泽特征和轧工质量确定的，一般纺纱用棉为一级至五级，五级以下用作絮棉或作为废纺纱原料。(3)长度代号：2532mm用“25，32表示。以1mm为级距，25mm包括25.9mm及以下；26mm包括26.0269mm；以此类推，32mm包括32mm及以上。(4)马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。如二级锯齿白棉，长度29mm，马克隆值A级，则表示为229A；四级锯齿黄棉，长度27mm，马克隆值B级，则表示为Y427B；五级皮辊灰棉，长度
5、25mm，马克隆值C级，则表示为C525C；汁233A则表示长绒棉黄棉。,第一节,纤维原料概述,5,原棉打包与检验,棉花检验分感官检验和仪器检验，目前的趋势正朝仪器检验方向发展。采用手扯尺量法检验时，需经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准，而且必须将手扯长度校准棉花标准建立在大容量快速棉纤维测试仪(简称HVl)检验的上半部平均长度定值结果上，使手扯尺量检验结果统一到HW检验的上半部平均长度水平。采用仪器对成包皮棉逐包检验时，其检验项目包括晶级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度和色特征级。异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、
6、布块等，俗称“三丝”。它们多在棉花的采摘、包装等过程中混入，严重影响产品的质量和外观，给纺织企业带来很大的经济损失。国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。每吨皮棉含三丝范围在小于010g和大于080g不等。规定棉花加工企业在棉包刷唛时要刷上三丝含量代号。,第一节,纤维原料概述,6,棉纤维脱糖,棉花上附着的昆虫分泌物和有些纤维在成熟过程中没有完全转换成纤维素的营养物质，均以糖分的形式存在，形成含糖棉。带有黏性的含糖棉，在纺纱过程中，易产生绕胶辊、绕罗拉等现象，严重影响纺纱生产的正常进行，因此必须在纺纱前将其糖分消去。(一)喷水给
7、湿法 利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温(2025)、原棉含水量10左右的条件下放置24h。该法最为简便，适合含糖低、含水少的原棉。(二)汽蒸法 采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。缺点是占地多，能耗大，影响纤维强力，并易产生泛黄现象。(三)水洗法 采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。!缺点是费劳力，成本高，耗能源或污染环境，洗后纤维易扭结，结杂增加，色泽灰暗。,第一节,纤维原料概述,6,棉纤维脱糖,(四)酶化法 采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果较好。缺点是室温要求较高(30-40)，堆放时间较长(34天)，且
8、需定期翻动，费工费时，并且原棉的含水量需控制在10左右。(五)防黏助剂法防黏助剂又称消糖剂、乳化剂、油剂等。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦、改善可纺性能的作用，且对纤维内在品质不会造成损害。防黏助剂的用量视原棉含糖量的多少而定，一般为原棉量的05-2。使用时，对于低含糖棉，可将助剂喷于或刷于松解棉包表面，或分层喷洒；对于高含糖棉，可在原棉抓取开松过程中，同时喷人助剂。助剂处理后的原棉需放置24h后使用。防黏助剂价格适中，使用方法简便，消除含糖棉黏性效果明显，已被普遍采用。,第二节,配 棉,1,配棉的目的和要求,
9、（一）目的,（二）要求,1）根据产品用途选配原料2）满足工艺要求，稳定生产,第二节,配 棉,2,配棉的依据,依据纱线特数,1,依据纱线质量标准,2,依据纱线用途,3,第二节,配 棉,3,配棉的方法,传统配棉方法分类排队法,现代配棉方法计算机配棉,（一）传统配棉方法分类排队法,第二节,配 棉,如何从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中挑选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定，长期来都是采用分类排队的方法。,1.分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。,（
10、一）传统配棉方法分类排队法,第二节,配 棉,3.挑选原棉时，要严格控制队与队之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异，控制的范围如下：队与队间的品级差异小于2级，长度差异小于4mm，含杂和含水差异各小于2，细度差异500800公支，包装的松紧程度也要相似；批与批间的品级差异小于1级，长度差异小于2mm，含杂和含水差异各小于1，断裂长度差异小于3km，细度差异300 500公支。,2.配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。,（二）现代配棉方法计算机配棉,第二节,配 棉,计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制
11、模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。,1.原棉库存管理子系统：该系统的主要功能是管好库存原棉的帐目，为配棉提供必要的数据，它是计算机配棉的基础；,（二）现代配棉方法计算机配棉,第二节,配 棉,2.成纱质量分析子系统：该系统的主要功能是建立动态数学模型，为分析混合棉性能和工艺参数对成纱质量的影响以及预测成纱质量提供数据，它是计算机配棉的关键；,3.自动配棉子系统：该系统的主要功能是根据保证质量、稳定生产和降低成本等配棉工作的基本要求，选用最佳的接替棉批，确定成分百分比，完成配棉进度表，它是计算机配棉的核心。,第二节,配 棉,
12、计算机配棉管理系统框图,第二节,配 棉,原棉库存管理子系统框图,第二节,配 棉,自动配棉系统框图,第二节,配 棉,成纱质量分析子系统框图,第二节,配 棉,4,回花、再用棉和下脚的使用,在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果处理得当，使用合理，无疑能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。,1.回花 回花包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近。,2.再用棉 再用棉包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。,第二节,配 棉,4,回花、再用棉和下脚的使用,3.下脚 下脚包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗纱、细纱工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。,第三节,化纤原料的选配,1,选配的目的和要求,化纤品种繁多，性能差异大。纺织厂把具有不同性能的各种化纤，根据产品用途和质量要求，选择一种或几种化纤原料按比例搭配使用的方法，称为化纤原料的选配。选配工作的目的与要求如下：,第三节,化纤原料的选配,2,选配的依据,依据产品最终用途,1,依据质量要求,2,依据纱线特数,3,第三节,化纤原料的选配,3,选配的方法,
