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1、第七章,饲料添加剂预混料的生产,第一节,预混料的生产设备,第二节,预混料原料预处理技术,第三节,预混料产品的生产工艺,第四节,预混料的贮存与保管,配合饲料的生产工艺,第七章：第一节,预混料的生产设备,一、原料接收设备,（一）原料的接收方式,（,1,）人工搬运：,小型预混料厂一般采用人工搬运。,（,2,）机械接收：,大型预混料厂则采取人工搬运和机械,接收相结合。,（二）原料接收设备,（,1,）刮板输送机：,（,2,）斗式提升机：,（,3,）螺旋输送机：,（,4,）带式输送机：,（,5,）计量秤：,（,6,）附属设备。,刮板输送机,优点,缺点,结构简单，重量轻，体积小，输送距离长,，粉尘少，物料能
2、耗低，可多点卸料，动,力消耗少,但在运输过程中易被挤碎或压实,成块等,斗式输送机,优点,缺点,升高度大，占地面积小，输送量大，结构,简单，耗用动力少，有良好的密封性,过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸,螺旋输送机,优点,缺点,结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料，,工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布,置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物,料的混合、搅拌、加热和冷却等操作,输送功率消耗大，对物料有一定的破碎作用,带式输送机,优点,缺点,结构简单，适应性广，输送量大，输送距,离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理,方便。,难以密封，输送粉料,时已粉尘飞扬,二、原料清理设备,（一）粉料清理筛,（
3、二）蓖式磁选器（见图）,（三）永磁筒磁选器（见图）,三、粉碎设备,球磨机主要由圆柱形简体、端盖、轴承和转动大,齿圈等部件组成。,球磨机的特点为：结构简单、运行,可靠、适应性强、粉碎效果好，粉碎比可达到,300,以上,，,粉碎成品最小平均粒度可达到,20-,40m以下，一般可,达到,40-,l00m且可方便准确地调节成品粒度，,其缺点,是能耗高。,四、料仓,预混料厂的原料和成品大多为包装形式，所以,原料仓和成品仓的形式多为房式仓。,现代预混料厂的配料仓多采用不锈钢制作，缓,冲仓则用于混合工序和包装工序间的缓冲，大多也,为不锈钢结构。,配料仓的仓容量可用下述公式表示：,式中：,V-,筒仓容积,(m
4、,3,),；,q-,预混料车间的生产能力；,n-,某种主原料占预混料的百分数,(%),；,t-,某种主原料在配料仓中的储存时间，,视原料来源而定，一般为,6-8d,；,k-,仓的有效容积系数；,r-,物料的容积,(m,3,),。,五、配料计量装置,分为重量和容积式计量配料。,重量式计量多用,于分批配料，容积式计量多用于连续配料。,容积式计量已逐渐被淘汰。,重量式计量装置又有单杆计量配料秤、多杆秤、,机械式自动秤、字盘秤、光学自动秤和电子秤等，,现多使用电子配料秤。,六、混合机,（一）混合方式（,P154,）,1,、剪切混合,2,、对流混合,3,、扩散混合,4,、冲击混合,5,、粉碎混合,（二）
5、混合周期,每批物料达到均匀混合所需要的时间称为混合,周期,(Tz),：,Tz=Tr+Tj+Tx,式中：,Tr-,混合机装料时间，是从配料秤加料起,到称斗门关闭的时间,(min),；,Tj-,设定的最佳混合时间，是称斗门关闭,到混合机卸料门开始打开为止的时间,(rain),；,Tx-,卸料时间，是卸料门开始打开到完全,关闭的时间，再加上混合停歇的时间,(min),。,（三）混合机,1,、卧式螺带混合机,2,、双轴桨叶混合机,3,、圆锥行星混合机,4,、,V,型混合机,（四）混合质量的评定,与配合饲料的混合质量评定方法相似，常用混合,均匀度变异系数来评估预混料的混合质量，其计算公,式为：,式中：,
6、S-,测定样本的标准差；,x-n,个单次测定的某个子空间内含有的检测,组分的平均数。,我国有关标准规定，,“优良混合”的预混料的,CV,5%,。与测定配合饲料,CV,的方法相同，,常用甲基紫,法和沉淀法测定预混料的混合均匀度。,第七章：,第二节,预混料原料预处理技术,添加剂预混料原料预处理的目的：,一是：,保护原料的生物学活性。比如,VA,和,VC,极易受,到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这,种破坏的程度更强。,二是：,有些矿物盐，比如,CuSO,4,易吸湿返潮而结块，,直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。,三是：,一些用量很微的添加剂，如碘化钾、亚硒酸,钠等在饲料中添加
7、量很小，通过预处理，先将其和部,分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。,一、微量元素添加剂原料的预处理,(,一,),硫酸盐的预处理,1,、干燥：,主要是通过强外热除去游离水及部,分结晶水。（游离水含量低于,0.5%,；有的允许范,围为,0.5%,2%,）；,2,、添加防结剂：,3,、涂层包被，建立“隔水屏障”,(1),矿物油包被,(2),石蜡包被,4,、螯合或络合,(1),制成多糖复合物,(2),制成矿物元素蛋白盐,(,二,),碘化钾和氯化钴的预处理,1,、硬脂酸钙保护法,2,、吸收剂平衡法,3,、添加抗结块剂,（三）硒酸钠与亚硒酸钠的预处理,通常的方法是将含硒,45%,的亚硒酸钠加入,81.
8、4的热水中，经过,5min,完全溶解后制成,l0kg,水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉,上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料,混合成为硒含量为,0.02%,的预混剂。,（四）微量元素细粒化预处理,是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理，,其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概,率相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道,中的溶解和吸收。,（五）预粉碎,它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以,及矿物质盐类,(,微量元素盐,),，按照一定的粒度要,求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加,工工艺中的粒度要求。,二、维生素原料的预处理,(,一,)VA,预处理,1,、乳化：（所谓乳化：是一
9、种液体以极微小液滴,均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。）,2,、包被：,(1),明胶包被：,(2),变性淀粉包被：,3,、吸附：,(,二,)VD,预处理,将,VD,3,酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，,稳定性可大大提高。,(,三,)VE,预处理,1,、吸附,2,、喷射包被,3,、固化处理,(1),乳化,(2),粉化,(,四,)VK,预处理,一是：,用明胶包被，再进行微囊化处理。,二是：,制成,VK,衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复,合物,(MSBC),、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌,(MPB),和亚硫,酸氢钠烟酰胺甲萘醌,(MNB),。,MPB,的稳定性要好于,MSBC,，,MNB,是目前使用的最为
10、稳定的,VK,。,(,五,),胆碱预处理,1,、干燥,2,、吸附,(,六,),生物素预处理,(1),细磨,(2),稀释,(3),加吸附剂,(,七,)VB,12,预处理,对,VB12,进行预处理的主要原因是其在饲料中的,添加量极小，处理的方法主要是先稀释，再加载,体或吸附剂。,(,八,)VC,预处理,(1),制成,VC,钙钠结晶盐,(2),包被,(3),将,VC,酯化，制成,VC,衍生物,三、酶制剂和微生物制剂预处理,(,一,),酶制剂的预处理,包被技术,微囊化技术,先制成液体的后喷涂技术,(,二,),微生态制剂的预处理技术,包括：包被技术、,微囊化技术、,先制成液体的后喷涂技术。,第七章：,第
11、三节,预混料产品的生产工艺,一、饲料预混料产品生产工艺的主要环节包括：,1,、原料的选择与处理,2,、配料,3,、混合,4,、成品检验,5,、输送,6,、包装,7,、通风除尘等,混合工艺要求,预混料加工对混合工段有严格的要求，要求混合周期短、,混合质量高、出料快、残留率低、密封性好以及无外溢粉等。,二、与配合饲料生产工艺比较，预混料加工工艺的特点：,1,、应最大限度地保护活性成分的活性；,2,、工艺流程应尽量简短，最大可能地减少交叉污染；,3,、配料精度要求高（微量配料要求达到,0.01%,）；,4,、混合均匀度要求高，变异系数不得大于,5%,；,5,、包装要求高；,6,、对工人的劳动保护要求
12、高。,三、预混料生产工艺举例,(,一,),微量元素添加剂预混料的加工工艺（,P168-169,）,1,、原料接收,2,、配料,3,、混合,4,、成品检验,5,、通风除尘,6,、输送,7,、包装,(,二,),维生素预混料的加工工艺,(P169-171),1,、原料接收,2,、配料混合系统,3,、包装,4,、通风除尘,(,三,),复合预混料的加工工艺,(P171-173),工艺流程主要包括：,原料接收与清理、配料、混合、成品打包、,通风除尘等系统。,第七章：,第四节,预混料的贮存与保管,一、微量元素预混料贮存与保管,1,、微量元素预混料的包装技术,（,1,）成品包装：,包装重量为,5-50kg,不
13、等，多为,25kg,。,供大型饲料厂配制厂内二次预混料的，一般采用,50kg,的包装。这种小包装要求称量误差控制在,0.01kg,以内。,（,2,）包装材料,?,微量组分浓度高,（如高浓度的单项碘化钾、亚硒,酸钠等）,应采用纤维板箱,(,筒,),包装，内衬塑料袋。,?,对于一般微量元素预混料可,采用两层牛皮纸和中,间夹一层塑料薄膜的三层组合包装袋，,?,厂内二次微量元素预混料也可采用内衬塑料薄膜,的编织袋包装。,2,、微量元素预混料的贮存,（,1,）影响微量元素预混料贮存稳定性的主要因素有：,温度和湿度、包装形式、贮存时间,等。,（,2,）贮存条件：,微量元素预混料的成品要求低温、,通风，仓库
14、最高温度一般不得超过,31,，仓库的墙顶,需要有隔热装置，高温季节应有强制通风装置。光线,不宜过强，以保证预混料的质量。,二、维生素预混料的贮存与保管,1,、维生素预混料的包装,?,高浓度的单项维生素预混剂要用纤维板箱,(,桶,),，,内衬塑料袋；,?,多种维生素预混料要采用三层牛皮纸和内衬塑料,薄膜制成的四层组合包装袋，密封包装；,?,包装袋外部要有标签，明确标出主要成分的含量,及浓度、使用方法及注意事项等。,2,、维生素预混料的贮存,(1),维生素预混料分类贮存：,采取分组包装的形式，即维生素,和微量元素分别采取小包装，使用时再混合或直接将其分别添,加到配合饲料中，从而尽量减少微量元素和维
15、生素之间的接触,机会，减少活性组分的损失，延长成品的使用期。,2,）严格控制贮存期：,一般要求维生素预混料在生产后一个月,内用完，最长不能超过,3,个月，把添加超量降至最低，以降低成,本，提高经济效益。,（,3,）贮存条件：,维生素预混料的贮存要求通风、干燥、低温、,隔热、避免直接的日光照射，以保证维生素预混料的质量。,三、复合预混料的贮存与保管,复合预混料的包装袋一般采用,3-5,层的组合包,装袋，最里边为塑料薄膜内衬，,2-3,层用牛皮纸，,主要起避光作用，最外层为编织袋。有时也将牛皮,纸、编织袋和塑料内衬压在一起。,总之，防水、避,光、不漏料、不易损害是符合预混料包装的基本前,提。,由于
16、复合预混料要求贮存的时间较,短，所以大多都以,20-25kg,的包装出厂。,复合预混料的贮存与维生素预混料相比无更特,殊的要求。,由于微量元素、维生素、氨基酸和药物,等添加剂混在一起，原料间的互作对稳定性较差的,原料的活性有不利影响，因此在贮存过程中，,防潮,与低温保存对保持复合预混料的稳定意义很大。,总的说来，使用添加剂预混料时的注意事项：,1.,贮存条件与时间,一般要求添加剂预混料应贮存在通风、封闭、,低湿、阴凉、避光适宜的环境条件下，严防潮湿、,雨淋，更不能暴露在空气中甚至放置时间过久。,微量元素预混料贮存期为,1-4,周，最长不超过,6,个月；,维生素预混料贮存期为,1-4,周，最长不超过,3,个月；,复合预混料贮存期为,1-4,周，最长不超过,4,个月。,2.,选择与使用期：,预混料的一经开封要尽快使用完，,不能暴露于空气中久放。不宜加入饮水使用。,3.,混合均匀：,使用时应与其他原料混合均匀，超过有,效期的预混料不能使用。,4.,单独贮存：,5.,防止分级：,尽量减少搬动，以防止出现分级现象,。,谢谢收看！,
