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1、安全实用手册（一）、数控车床1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程
2、序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处3050mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，
3、然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。22、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。23、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。24、发生故障时，立即按下急停按钮
4、并向车间管理人员或维修人员报告。（二）钻床1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。4 .开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5 .正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。6 .超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。7 .机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8 .装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9 .工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。（三）数控加工
5、中心1操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生2操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象操作人员必要时应佩带防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的S.注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的
6、浓度机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关接通外接气源.每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先Z轴，其次X轴，最后是Y轴。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“”、“”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.加工前，应认真检查程
7、序，确保程序正确无误着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁加工前必须关上机床的防护门。加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行-分钟在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床.在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生.机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。.在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备防止突发事件如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长.首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干
8、涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。.加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。.在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面.两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合.机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险 .操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送QC校验，才能使用.在程序运行中须暂停测量工件尺
9、寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。.首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整.操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故.每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。.操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。.每天要提前分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理.操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接
10、，告知机床的使用情况和生产情况.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关切断系统电源，关好门窗后才能离开。（四）电焊工(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。(2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。(3)雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(4)移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。(5工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开
11、关。(6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。(7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。(8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。(9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。(10)工作完毕关闭电焊机，再切断电源。（五）手工气焊(割)工(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏
12、气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。(7)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班
13、时应立即卸压。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行（六）冲床工1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.45-0.55KP)不能
14、开车。5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。11、每改变一次程序
15、后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。13、更换模具时应关闭电机。14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。（七）行车工1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故
16、；2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；3、工作完毕，行车应停在规定位置；4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。9、当接近卷扬限位器、大小车临
17、近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行
18、”的标志。15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。17、 浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。18、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。19、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。20、夜间作业应有足够的照明。21、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。行车工必须做到“十不吊”1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8、带棱角、快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊；本安全手册供员工阅读，参考，并能运用到平时的工作中，安全第一，生产第二。 常州市腾骏机械厂 武进区安全管理 宣2011-8-6
