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1、5S管理5S的内容：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养，因为日文中这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。5S简介5S管理起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击性作用，并由此掀起5S热潮。在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本，准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。推行5S的目的1. 改善和提升企业形象整齐、清洁的工作环
2、境，容易吸引顾客，让顾客有信心同时，由于口碑相伟，会成为其他公司的学习对象。2. 促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工以集中精神工作，工作热情高，效率自然会提高。3. 改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能即取出有用的物品。工序间物流畅通，能够减少甚至消除寻找滞留时间，改善零件在库周转率。4. 减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。5. 保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上
3、不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全也会有保障。6. 降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本7. 改善员工精神面貌，使使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，带动改善意识，增加组织的活力。8. 缩短作业周期，确保按期完成各项任务由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保按期完成各项任务。5S的具体内容：1S整理1. 含义：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品。2. 目的：腾出空间、防止误用
4、3. 典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。4. 作用：a 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率b 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；c 消除混料差错d 有利于减少库存，节约资金；e 使员工心情舒畅，工作热情高涨。2S整顿1. 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。2. 目的；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。3. 典型例子：30秒内已可找到要找的东西4. 作用：a 将寻找时间减少为零：b 提高工作效率，c 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；d 非担当者的其他人员也能明白要求和做法；e 不同的人去做，效果一样的（已经制
5、度化）3S清扫1. 含义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。2. 目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。3. 典型例子：谁使用谁清洁（管理）4. 作用：经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。4S清洁1. 含义：将整理、整顿、清扫、清洁进行到底，并且制度化。2. 目的：成为惯例的制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。3. 典型例子：管理的公开化、透明化4. 作用：a 维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度b 改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善使之达到更高的境界。5S修养1
6、. 含义：对于规定了的事，大家都要遵守执行。2. 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质、习惯的人才；铸造团队精神。3. 典型例子：严守标准、团队精神。4. 作用：a 重视教育培训，保证人员基本素质；b 持续推动4S，直至成为全员的习惯；c 使每位员工严守标准，按标准作业；d 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；e 培养优秀人才，铸造战斗型团队；f 成为企业文化的起点和最终归属。5S之间的关系5个S并不是各自独立的、互不相关的；它们这间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。只有整理没整顿，物品真
7、难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。推进清扫的步骤：第一步：准备工作安全教育、设备基本常识教育、了解机器设备、准备（指导性技术文件的制定）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：初稿区域责任制第七步：制定相关清扫基准推行整顿的步骤：1、 分析
8、现状：对物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。2、 物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称标识物品的名称。3、 决定存储方法（定置管理）推行要领1、 彻底地进行整理：保留最低限度的必需品、判断个人必需品、小组必需品2、 确定放置场所3、 规定摆放方法：区分、充分利用、空间、便于拿取和先进先出、限定堆放高度、容易损坏的物品要分开隔或加放护垫保管，防止碰撞、做好防潮、防尘、防锈措施4、 进行标识：灵活、一目了然推行整理的步骤1、 现场检查：全面一看得见与看不见的地方2、 区分必需品与非必需品：关键一确定是需要还是想要3、4、5、 .清理非必需品：区分使用价
9、值与购买价值6、 处理：影响人身安全、污染环境物涉及机密、专利转移为其它分类后出售普通废弃物折价变卖有使用价值无使用价值非必需品特别处理特别处理7、 每天循环整理推行要领：马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量。将几需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。上岗要求1食品从业人员必须持有效健康证方可上岗，患有疾病的人员必须撤离岗位2从业人员必须熟悉食品卫生法。员工个人卫生及行为规范3车间员工不允许留长指甲，涂抹化妆品、佩带首饰、手表。4员工应养成四勤习惯“勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、理发；勤洗衣服；勤换衣服5
10、S男员工不得留长发和胡须，不得刻纹身。6生产车间员工进入生产现场不允许随身携带通讯工具。7工衣必须干净整洁，无破损、无缺扣。8同一工种人员必须穿统一配套的工作服。9进入生产车间人员必须穿规定的工衣、工鞋、戴工帽。10戴帽子不允许将头发漏在外面。11不准在车间吐痰、乱扔杂物。12不允许在车间聚众闲谈，不准擅自离岗。13外来人员必须经相关部门认可后，穿配套的工作服方可进入生产车间。14不允许野蛮操作机器设备15S不允许坐在与生产相关的物品上，如原辅料。16不准穿工衣出生产区域，上厕所。17不允许用消毒毛巾擦工鞋、工作服。18不允许偷拿产品，原辅材料及公司财产。19不允许酒后上岗20在车间内不准脱帽做不卫生动作21生产人员不准在更衣室，走廊闲谈，逗留。22不允许将剩余辅料带出车间私自存放。23本核查表未规定的，遵照公司员工行为规范。
