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1、目 录第一章：6S基本概编第二章：6S与各管理系统的关系第三章：6S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“6S”活动程序第一章 6S基本概编1、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产
2、现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。2、6S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动
3、，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。f).安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。3、6S之来源6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”
4、等两项内容，分别称为7S或8S活动。4、6S之释解4.1整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为6个词进行概括，
5、同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。42、6S活动的重点：修养从推进层次中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就会顺利高效的运行。在6S活动中，我们应教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种政策、战略规
6、划、企业文化、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育新人”。5、推行6S的的理由作用及目的5.1推行6S的理由实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。5.2 推行6S管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增
7、加设备的使用寿命减少维修费用。5.3 推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，质量效率上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章 6S与各管理系统的关系1、6S与企业改善的关系（见表1）6S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影
8、机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发
9、状况2、养成人员的自主管理3、介高尚1、礼仪活动2、6S实施展览3、6S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、检查表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所安全 环境在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。 1、消除安全隐患；2、创造安全环境；1、责任区域；2、定检管理1、责任书；2.、定检表创造一个“安全舒适”的工作场所2 、6S与质量管理体系的关系项目6SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全ISO9001、ISO9004方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿控制与追溯性管理使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库
10、存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用控制和追溯性管制，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任产成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2
11、、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段第三章 6S执行技巧1 整理（SEIRI）1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造
12、一个清晰的工作场所1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。1.4 整理的实施方法1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识
13、c) 下发整理的措施d) 规定整理要求1.4.2 对工作现场进行全面检查1) 检查那些东西是不需要和多余的，具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非
14、工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、单位部门指示牌、照明器具；1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。1.7 开展整理活动应注意以下容易不开展整理的事项：a) 虽然现在不用，但是以后要用的，搬来搬去怪麻
15、烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。2 整顿（SEITON）2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；
16、g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等等。2.4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行2.4.2 决定放置场所的几种情况：a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合
17、格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日检查表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。2.4.4 定位的方法：1）一般定位方式使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带
18、（宽7-10cm）。2）一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。3）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一，比如：黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区4）定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者2.5 开展活动需要注意的事项：a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有
19、一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3 清扫（SEISO）3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。3.4 清扫的推行方法3.4.1 例行扫除、清理脏乱a) 规定例行扫除时间与时段b) 全员参与彻底清扫；c) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；d) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
20、洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。3.4.5 建立清扫准则共
21、同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。3.5 开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。4 清洁（SEIKETSU）4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人
22、们的精力充沛4.3 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯；b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。4.4 清洁的实施方法4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果6S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却
23、是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。4.4.2 落实前3S执行情况a) 彻底执行前3S各种动作；b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定的划线标示与废弃物收集桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与； d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.3 设法养成“清洁”的习惯a) 没有“清洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清
24、拭，也就懒得去做检查；c) 懒得做检查“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母，也是零异常的基础；e) 设法通过教育培训，参观6S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“清洁”；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。4.4.4 建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异
25、常。4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。4.4.6 配合每日清扫做清洁检查表a) 建立“清洁检查表”；b) 将检查表直接悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一检查，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。4.5 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善
26、；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。5 修养（SHITSUDE）5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质5.3 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守公司的规章制度； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；要做到井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧5.4 修养实施方法修养是6S的重心。因此，修养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，
27、并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，作业标准的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。5.4.1 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，6S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 6S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。5.4.2 建立共同遵守的标准a) 共同遵
28、守的标准； 公司的规章制度 各项作业标准 公司的企业文化和战略规划 安全卫生准则 服装仪容规定，仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受5.4.3 将各种标准目视化即多途径宣传a) 目视化的目的，在于让这些标准用眼睛一看就能了解；b) 标准等目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 宣传卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。5.4.4实施各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种标准、规章；b) 对老员工进行新订规章的讲解；c) 各部门利用内部会议时间进行6S教育；d)通过各种教育
29、培训做思想动员建立共同的认识。5.4.5 违犯标准等的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。5.4.6 受批评指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。5.4.7 推动各种精神积极的活动a) 部门内部会议；b) 推动方针政策和目标管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全本公司员工自主改善活动。
30、5.5 开展修养活动应注意事项a) 只培训作业上具体操作，对标准等不加任何说明或只是把标准等贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的激励手段，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对标准等视而不见，好坏不分6安全（SAFETY）6.1定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。6.2对象：主要通过实施安全管理，消除安全隐患，提升安全意识。6.3目的：a)消除安全隐患；b)提升安全意识。6.4安全实施的方法6.4.1 消防设备的控制和管理及环境要求：a)消
31、防栓应经常保持无锈蚀状态，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。b)灭火器须定期检查，气压不足时，应立即更新或重新充气。c)任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；d)一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；e) 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；f)电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳(泡沫、干粉)或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；g)在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。6.4.2对
32、物的安全因素的控制和管理要求：6.4.2.1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：a)保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管； b)容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象；c)油废、易燃物品等是否保存在带加防护盖的不燃容器内；d)贮存仓库是否定期进行检查，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志；e)使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。 f)若遇有泄漏，应及时对其进行处理；6.4.2.2对油类物品的安全控制和管理： a)油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内； b)如果有油类
33、洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理； c)油类贮存的周围是否有烟火现象发生；d)不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。 6.4.2.3对机器、电气设备的安全操作和管理：a)非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理； b)保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）； c)所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好；d)不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花
34、、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理；e)临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业；f)所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其 进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触；g)再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知电气管理人员处理；h)电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生；i）、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分；j)应
35、禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室；k)凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖；l)不得用铜线等金属丝代替保险线。m) 设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。 6.4.2.4对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理： a)非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作； b)不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施；c)除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设
36、备完全停下之后进行； d)不用手去摸触机器、设备的转动部分； e)禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故；f)工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中；g)在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。h)非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。6.4.3对人的安全因素之教育和预防：6.4.3.1对主管的安全责任要求： a)主管人员应负防止意外事故的责任； b)主管应以身作则遵守安全卫生须知； c)主管应教导及监督部属和员
37、工遵守安全卫生须知； d)发生意外事故时，主管应立即将信息反馈到公司管理部门； e)主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生； f)各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法； g)各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训：h)对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。6.4.3.2 对员工个人安全行为责任的要求： a)切实遵守公司所规定的安全卫生须知；b)依照规定的标准进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法；c)非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备； d)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域；e)放置工作上
38、所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人；f)若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业； g)移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下； h)不得于工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为； i)行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所； j)安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行； k)上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒； l)搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘； m)每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并
39、互相劝勉他人并要求其遵守安全须知； n)熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。 6.4.3.3对工作环境因素的安全控制： a为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原； b)在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”之警告牌于下方或作业场所内； e)存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。 c)火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部， 如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张
40、奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。d)救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。e)救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开； f)救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。3.6.4 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。第四章 定置管理的实施4.1定置
41、管理的含义定置是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。4.2 定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种
42、类型。a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。.4.3 定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容4.3.1 生产厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及
43、重要场所、消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，清除无关的物品。4.3.2 仓库定置内容a) 根据仓库需要、合理设计仓库定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工作区域的定置；d) 对工具定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。g) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；h) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；i) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；j) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；4.
44、3.3 办公室定置内容a) 设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；c) 文件资料柜定置；d) 急办文件、信息特殊定置；e) 座椅定置表示主人去向。4.4 定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。b) 适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。4.5 定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。4.5.1 现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么方法、方便。4.5.2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产
