《7S现场管理知识1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7S现场管理知识1.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、7S 现 场 管 理一、7S规范 7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。简言之就是从小事做起，认真、讲究地做好每件事。 根据起源于日本的5S管理，通过规范现场、，营造舒适的、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质、减低成本、安全作业、高度的标准化。这项措施已经被越来越多的企业使用：1不准马马虎虎，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ）2遵守规定 3自觉维护工作环境的整洁明了 4文明礼貌 二、7S管理的
2、定义、目的、实施要领义 1S整理(Seire)：将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与不必要的东西明确地、严格地分开来放置；不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应果断处置。实施要领：1）自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 2） 明确要和不要；3）将不要物品清除出工作场所； 4）对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；5）制订废弃物处理方法； 6）每日自我检查 2S整顿（Seition）：定义：1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2. 明确数量
3、，有效标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1）前一步骤整理的工作要落实 2）需要的物品明确放置场所 3）摆放整齐、有条理 4）地板划线定位 5）场所、物品标示 6）制订废弃物处理办法 7）整顿的3要素：场所、方法、标识 3S清扫（Seiso）：定义：将工作场所（桌面、墙面、地板、橱柜等等）清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1）建立清扫责任区（室内、外） 2）执行例行扫除，清理脏污 3）调查污染源,予以杜绝或隔离
4、4）建立清扫基准,作为规范 5）开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值物业服务，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成服务品质不好。4S清洁(Seiketsu)：定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1）落实前3S工作 ；2）制订目视管理的基准 ；3、制订5S实施办法 ；4、制订考评、稽核方法 ；5）制订奖惩制度，加强执行 ；6）经
5、理主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S素养(Shitsuke)：定义：通过培训，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2）制订公司有关规则、规定； 3）制订礼仪守则； 4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 6S 安全（Safety）就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不
6、安全现象。要求综合维修、配电房、锅炉房、冷冻机房、中控室等严格执行操作规程，严禁违章行为。7S 节约（Saving） 就是养成节约成本的习惯，主动落实到人和物。各办公室下班将照明电源和电脑、空调电源断开。节约成本有奖励。八 大 效 用1、亏损为零7S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以在这里工作为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零7S是品质零缺陷的护航者 物品按标准要求生产；
7、检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的物业服务现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零7S是节约能手 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零 ： 大厦无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机
8、械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从
9、而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零7S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲，也给客户留下良好印象。
