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1、第二章 5S （7S）|5S运动的兴起 20世纪末,日本制的产品遍布世界的每一个角落,许许多多的经济专家学者不禁要问:他们怎么啦? 当然这其中的因素很多,但更大的原因应该是他们不断追求效率,不断地追求品质、不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业效益。|在追求的过程中有两个特色 1、循序渐进（从基础做起，如5S运动的产生） 2、全员参与（从基层做起）|5S 活动通过PDCA的循环进行（循序渐进），使工厂每个员工（全员参与）在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特性。|5S是一门行动、行为
2、科学。主要的目的就是消除浪费。|做好5S的益处（一） 5S是好的推销专家u 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。对部门而言，能使我们得到其他部门、公司领导的认可；u 能吸引外来厂商参观，增加企业知名度；u 采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断；u 明朗舒适的工作场所，让每个身在其中工作的员工感觉舒服、愉快，产生归属感和满足感，从而能吸引并留住人才。（二） 5S是节约专家u 通过5S能够降低物料浪费；u 通过5S能够节省空间；u 通过5S能够缩短寻找的时间；u 通过5S能够减少变换的时间和频次。（三） 5S是标准化的推进专家u 强调作业标准的重要性；u 在5S活动
3、中，每个人都能遵守作业标准；u 产品品质稳定，生产目标如期完成。（四）5S是守时专家u 由于基本条件具备，绝对能严守产品交期。（五）5S是工厂安全的守护专家u 5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件；u 作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害；u 5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。（六）5S是促使作业者愉快工作的专家u 标准化、工作改善，使作业愈来愈容易；u 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；u 作业者经由简单5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展；u 作业者向心力增强，工作更加愉快。|5S活动三大支柱l 营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。l
4、 营造清洁的工作场所；日常检查与清洁化。l 营造一目了然的工作场所；目视管理与5S一体化、标准化。3 大支柱营造有规律的工作场所营造清洁的工作场所营造一目了然的工作场所目标l 提高管理水平l 全员遵守规则l 使人、设备、工作场所变得清洁l 改变人的意识，场所的每个角落都要手到、眼到、心到l 设法避免错误l 一看就可知道异常、正常l 5S标准化具体的活动项目1. 一起搞5S（3分钟5S、10分钟5S等）2. 分工合作制3. 直线、直角运动4. 稍加矫正运动5. 没有角匙、没有盖6. 30秒取出归位7. 绿化运动8. 鸣号清扫9. 单一清扫10. 穿戴劳保品11. 公用场所管理12. 拾垃圾运动1
5、3. 全勤周14. 我的TPM责任15. 行动计划表16. 异常处理训练17. 异常管道1. 消除呆料、废品运动2. 泄漏发生源对策3. 色彩管理（彩色调节）4. 大扫除5. 闪光运动6. 泄漏、飞溅防护7. 设法清除工具8. 装束整洁运动9. 增加透明度10. 文字写法11. 张贴物表示方法12. 防噪音、震动13. 擦拭运动14. 清死角15. 日常点检表16. 礼貌运动1. 看板作战2. 仪表管理区3. 方向、转动表示4. 安全标志5. 开关表示、标识6. 检查标记7. 润滑标签8. 电线管理9. 安全色、危险色10. 灭火器、消防设施11. 防错表示12. 管理界限表示13. 责任者标
6、签14. 划分通道线、分区线、整顿线15. 物品放置方法：工具、刀具、模具、量具、夹具等|一、整理（SEIRI）：按照整治的原则，导正秩序。 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。“要”是指经常使用的物品，大约一个月用一次的不能称为经常使用，而且，要用的物品不仅指经常使用的物品，不应包括一旦没有需要买替代品，否则无法工作的物品。|目的 腾出空间、空间活用。 防止误用、误送。|整理实施 区分要与不要的物品。 每天要用的物品随时可取用。 本周要用的物品要标识清淅、并放置现场 本月只用一次的物品入仓。 本年只用一次的物品报废处理或交其它部门保管。|活动
7、要点1) 明确定出实施整理的范围、对象；2) 规划出不要物品的暂放区，明确要与不要物品的标准；3) 通过教育训练让全员了解不要物品的标准及整理的观念；4) 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；5) 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围、对象实施整理；6) 定期不断实施且定期巡回检查；不良现象一定要跟踪到底，直至改善为止。7) 整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的，要一气呵成。|整理示例 私人用品 办公桌、文件柜、物架之物品。 表格、文件、资料。 生产堆积物品。 货仓物品。|注意 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。即使工人清理整齐，但不要的物品也一并摆
8、放，那么仍然不清楚哪些是真正要用的。如果将不用的物品摆放好了，但是令到有用的物品无处摆放，这也很麻烦。我们在讲地方不够大，要加大面积的时候，首先要做好整理！这样我们就会惊讶地发现工场是否扩大了！|推行要领：1) 所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2) 制定“要”与“不要”的判别基准；3) 清除不需要物品；4) 调查需要物品的使用频率，决定日常用量；5) 制定废弃物处理方法；6) 每日自我检查。|“要”与“不要”物品判定标准（-）要1. 正常的设备、机器或电气装置；2. 附属设备（工作台、料架等）；3. 叉车、推车、垫板、胶箱、垃圾箱（筒）等；4. 正常使用中的工装夹具、
9、平台、工作椅等；5. 原材料（含包装材料）、半成品、成品及能回收的边角料（含废料）等；6. 使用中的样板；7. 办公用品、必须的清洁用品；8. 推行中的有用的文件、图纸、说明书、指导书等。以上要视实际情况结合使用的频率作为判定标准。（二）不要1、 不再使用的设备、工装夹具、模具；2、 不再使用的办公用品、垃圾箱（筒）等；3、 破垫板、纸箱、抹布、手套等；4、 呆料（死料）或过期样板；5、 作废（过期）的文件、图纸、作业指导书等；6、 过期通告、公告、通知、标语等。7、 无用的工具箱、料架等；8、 不能使用的用具等。要与不要物品的判定标准表使用频率处理方法少量l 1年用不1次的东西（或不能用、不
10、再用）l 6个月1年大概用1次的东西l 丢弃l 放置远处普通l 2个月半年大概使用1次的东西l 1 个月以内使用1次以上的东西l 作业现场内集中摆放多l 每周使用1 次的东西l 每天使用1 次的东西l 每小时会使用的东西l 作业区域内或机台旁边，就近摆放|二、整顿(SEUTON)：快速整理。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。便于取出与放回，排除“寻找”的浪费。|目的 工作场地一目了然。 消除找寻物品的时间。 整齐的工作环境。|整顿实施(定置) 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。 规划放置场所及位置。 放置标识的制作。 要用的东西可方便取用。应在摆放场
11、所及被摆放物品上做功夫。不光是使用者知道,它人一目了然。使任何人都明白，何物在何处。特别是，物品要易于放返原处，如放错或未放返原处，能够马上知道。|活动要点1) 必要品的分类；2) 依使用频率决定放置位置与放置量；3) 决定放置方式；4) 放置区定位画线、标识；5) 决定每个放置区物品之责任管理者；6) 定期不断实施且定期巡回检查；不良现象一定要跟踪到底，直至改善为止。|事例 个人办公桌上、抽屉。 文件、档案分类、编号或颜色管理 生产现场标识。通道、走道畅通、物品定位摆放。刀具、工具定位摆放。|注意这是提高效率的基础。|推行要领：1) 落实整理工作、规划作业流程；2) 确定物品放置场所、方法并
12、标识；3) 划线定位。重点：l 整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出并正确放回所用的东西。l 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。|三、清扫（SEISO）：打扫干净将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作扬所干净、亮丽。使得稍有不良现象，就可以很容易发现，从而得以改善。清扫即是点检。|目的稳定品质 减少工业伤害|清扫实施 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 清扫从地面到墙板到天花板所有物质 机器、工具彻底清理。杜绝污染源（领导带头做）。清扫是要用心来做。|活动要点1) 规划清扫责任区域；2) 管理者示范，树立
13、榜样；3) 进行例行扫除，清除脏污；4) 调查污染源（可能会是人）及污染源发生对策；5) 建立清扫基准，规范活动。|事例 办公桌面紊乱、粉尘、水渍; 垃圾、废品未处理; 玻璃门窗不洁净; 水管漏水、污染处理;破损物品修理。|注意工作场所要扫去所有灰尘、垃圾，如果清扫得不彻底就毫无意义。应该认识到清扫不是简单地做清洁，而是工位重要工作内容：如机器每天要擦得发亮，不要错误地认为看上去好看就是做完清扫了，机器设备每天擦拭，稍稍有异常就能及时发现，我们称之为“清扫点检”。|推行要领：1) 建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；2) 调查污染源，予以杜绝；3) 建立清扫基准，作为规范。|四、清洁：不污
14、染 重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。 贯彻上面的3S 红色标签 作备忘录 目视管理检查表|活动要点1) 彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类（柏拉图）。2) 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；3) 由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论；4) 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订。|注意：整理、整顿、清扫，然后达到清洁的状态。也就是说，清洁是将整理、整顿、清扫此3S保持彻底状态。一旦开始实施5S，切不可中途放弃、松懈！|推行要领：1) 落实前面3S工作；2) 目视管理与5S标准化；3) 制订评审方法
15、与奖惩制度；4) 高阶主管亲自选定一块样板。|五、素养（SHITSUKE）：表现出应有的礼仪及态度端正。培养培每位员工主动积极的精神,养成良好的习惯，并遵守规则做好工作。 目的培养员工好习惯,遵守规则。营造团队精神。|事例 员工遵守作息时间，服装整齐。 待人接物诚恳有礼貌。 爱护公物，用完归位。 不乱扔纸屑、废物。 助人为乐。 保持良好的工作状态（不聊天、打瞌睡、吃零食等）|素养实施 5S活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。|活动要点1) 不定循环检查，确保各类作业标准、规定得以彻底执行、实施。2) 整个5S活动成败的关键点：l 教育是否彻底；l 主
16、管是否关心，一线管理人员是否贯彻执行。3）全员对自己应做的事，有能力自己完成，亦不依赖他人，并能自订计划表。|实施心得：刚扫得干干净净的地板，不久就出现垃圾、废料；整理过的工具柜上面，很快又出现杂物；自已的工作台面杂乱等。这种现象是个人修养不高的表现（注意，这里所讲的修养不是指教养，而是指个人素质）。所以在日常工作中，要注意到：第一、 尊重他人的劳动：人家辛辛苦苦做出来的劳动成果，要很好的维护。第二、 养成良好习惯，要意识到大家在同一个环境里工作，彼此都需要一个良好的环境，懂得照顾他人的需要。第三、 紧记7S是大家的事，自已的事情自已做，不依赖他人。第四、 懂得荣誉是大家的荣誉，耻辱是大家的耻
17、辱，不孤立于群众，融合到公司、部门这个大家庭里去。所以，做好7S，首先是要提高个人的修养。与不良的习惯作坚决的斗争。我们确认是完美无缺的事，就要毫不推诿地做好！|推行要领：1) 持续推动前面4S至习惯化；2) 制订共同遵守的有关规则、规定；3) 制订礼仪守则；4) 教育训练（新进员工加强）；5) 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。-|整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的去除。|整顿：从心中就有应有定位想法。|清扫：从心中就有彻底清理干 净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。|清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。|素养：心中不断追求完美的想法。-|5S活动|1、
18、清除不需要的东西|2、贮存标准化|3、计划及检查工作|4、维持整洁的现场|5、提高视度管理|5S习惯 5S的预防1、控制存货 1、预防废物2、易取易存 2、预防混乱3、习惯清洁 3、避免污水4、清洁厂房 4、确立目标5、上下一心 5、系统管理区分“要”与“不要”的东西1S：整理|5S关联图将不要的东西清除将要用的东西定位摆放3S：清扫2S：整顿时刻保持整洁、干净4S：清洁使员工养成好习惯遵守规则5S：素养-|六、服务就广义而言，任何提高客户满意程度的项目，都属于客户服务的范畴。包括以下内容：1）视客户为亲友。2）客户永运是对的（在此客户是一个整体，不仅限于个人）。3）把客户视为企业的主宰。4）
19、强化现代化服务理念。5）正确处理好服务与经营的关系。|强化现代服务理念 尽可能拉近与客户的距离，加强与客户的联系，使他们的要求得到满足；认清客户所代表的价值，以便向他们推荐优质产品，扩大以忠实客户群体作保障的重要品牌生产。正确处理好服务与经营的关系多维选择模型服务质量 成本控制产品质量 以上图中指出三者之间的相互作用,在提高产品质量和服务质量的的同时,二者还要受到第三者的制约,即成本控制。 服务圈 一个服务圈就是一张顾客经历关键时刻步骤图。每当顾客光顾一次，服务圈就运转一次。 服务圈：例如一顾客来公司参观：每一个关键时刻是否使顾客感到满意？|服务中的恶习 1）冷漠地对待顾客（无精打采） 2）应
20、付顾客（下班前） 3）对顾客冷淡（工作忙碌时） 4）以居高临下的态度对待顾客（顾客被藐视） 5）像机器人一样工作 6）让顾客跑来跑去 提倡对顾客的抱怨认真改善，全员服务。对待顾客热情、耐心、文明用语有礼貌。顾客决不是我们工作的打扰，他们是我们工作的目的。 |服务优势技巧 1）建立顾客意见卡： 经常征求内部顾客意见 经常征求顾客意见 2）建立服务质量监测系统： 调查表、信息处理表、跟踪表 顾客是我们最保贵的财富！ 没有顾客我们就得关门！ 很多公司十分重视产品质量，却从不把服务也当作是他们的一件产品。|七、安全生产确保劳动者的生命安全与身体健康是安全生产首要目标。安全生产方针：安全第一，预防为主。
21、 |安全实施 1、对从事电工、起重机械、金属焊接、建筑登高、锅炉司炉、压力容器操作、厂矿企业内机动车辆驾驶等特种作业人员，必须经过专业安全培训，经市级以上安全生产监督管理部门考核合格，发给特殊作业人员操作证后方可独立操作。 2、消除生产中存在的所有安全隐患。|示例 下班关掉电源。 易燃、易爆、有毒物品放置指定区域。 工作场所不准吸烟。 上班带好指定安全防护用品。 安全通道畅通。 安全检查表的制定。 特殊工种考核。|安全与生产发生矛盾时,必须坚持 “生产服从安全” 预防是安全管理工作的重点 管生产必须同时管安全！谁主管谁负责红牌作战 目视管理 检查表|1、红牌作战 在5S活动开展中，红牌作战是个
22、很重要的活动工具之一|目的 运用醒目的红色标志标明问题之所在|实施方法 整理：找出需要改善的事、地物 整顿：将不要的东西贴上红牌 清扫：有油污、不清洁的设备帖上红牌 清洁：减少红牌数量 修养：有人继续增加红牌 有人减少红牌|注意：看到红牌时不要生气 挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件，但人不挂红牌|2、目视管理 一看便知 例如 马路上的划线 路上邮筒 公告栏 公里标识 安全标识 |3、检查表 检查表是为了控制在推行过程中的效果，通过定期检查可预防偏差，即时采取纠正措施。 推行7S同样采取PDCA管理循环。（PLAN DO CHECK ACTION）|检查表的形式 点检
23、表 只记录好、不好的符号。评分表 用于评比一、 整 理项次查 检 项 目得分查检状况1通 道 状 况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着。1角落放置不必要的东西。2放半个月以后要用的东西，且紊乱。3一周内要用，且整理好。43日内使用，且整理很好。3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但过量。3当日使用，但杂乱。4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。4料架状况0杂乱存放不使用的物品。1料架破旧，缺乏整理。2摆放不使用
24、但整齐。3料架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5物料区0塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格遵守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。小 计 分二、 整 顿项次查 检 项 目得分查检状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用但脏乱。3能使用，有保养，但不整齐。4摆放整齐、干净，最佳状态。2工具0不能用的杂放。1勉强可用的工具多。2均为可用工具，缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采用目视管理。3物料0不良品与良品杂放在一起。1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方
25、法不好。3保管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸、作业指导书0过期与使用中杂在一起。1不是最新的，但随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。5文件档案0零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可以找得着。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。小 计 分三、 清 扫项次查 检 项 目得分查检状况1通 道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。1虽无脏物，但地面不平整。2水渍、灰尘不干净。3早上有清扫。4使用拖把，并定期打腊，很光亮。2作业场所0同上1同上2同上3零
26、件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。4同上3办公桌作业台0文件、工具、零件很脏乱。1桌面、作业台面满布灰尘。2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。3桌面、台面很干净整齐。4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4窗、墙板天花板0任凭破烂。1破烂但仅应急简单处理。2乱贴挂不必要的东西。3还算干净。4干净亮丽，很舒爽。5设备工具仪器0有生锈。1虽无生锈，但油垢。2有轻微灰尘。3保持干净。4使用中防止不干净措施，并随时清理。小 计 分四、 清 洁项次查 检 项 目得分查检状况1通 道 和 作 业 区0没有划分。1有划分，但不流畅。2划线感觉还可。3划线清楚，地面有清扫。4全方位5S，通道及作业区感觉很舒畅
27、。2地 面0有油或水。1油渍或水渍显得不干净。2不是很平。3经常清理，没有脏物。4地面干净亮丽，感觉舒服。3办公桌、作业台椅子、架子、会议室0很脏乱。1偶尔清理。2虽有经清理，但还是显得脏乱。3摆放有条理，按规定摆放。4任何人都会觉得很舒服。4机器设备0设备脏乱，摆放混乱。1损坏未修理。2有清理，但还有油污、碎屑。3常清理机器和周围，无油污、无碎屑。4干净亮丽，感觉舒服。5工具柜工具架0杂乱，脏。1有清洁，有整理。2干净，工具摆放有分类，整齐，但损坏的工具没有清理。3有目视管理。4干净，整齐，舒服。每个工具都有定位、标识。小 计 分五、 教养项次查 检 项 目得分查检状况1日常5S活动0没有活
28、动。1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。2开会有对5S宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。2服装0穿着脏，破损未修补。1不整洁。2钮扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定。4穿着依规定，并感觉有活力。3仪容0不修边幅又脏。1头发、胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。4行为规范0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神，团队精神。5时间观念0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力去完成。4约定的时间会提早去做好。小 计
29、 分六、 5S查检表（工厂现场诊断用）查检日期： 查 检 者： 项目查 检 内 容配分得 分缺 点 事 项(一)整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？5有无不用或不急用的工装、夹具？4有无剩料等近期不用的物品？4是否“不必要的隔间”影响现场视野？4作业场所是否明确的区别清楚3小计20(二)整顿区域是否有明确责任人？4料架是否定位化，物品是否依规定放置？4治工具是否易于取用，不用找寻？5治工具是否颜色区分？4材料有无配置放置区，并加以管理？5废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理3小计25(三)清扫作业场所是否杂乱？3作业台上是否杂乱？3产品、设备有无脏污，附着灰尘？3区域划分线是否明确？3
30、作业段落或下班前有无清扫？3小计15(四)清洁3S是否规则化？5机械设备是否定期点检？2是否遵照规定的服装穿着？3工作场所有无放置私人物品？3吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15(五)教养有无日程管理表？5需要的护具有无使用？4有无遵照标准作业？5有无异常发生时的对应规定？3公司、部门活动是否积极参加？3是否遵守规则并养成习惯？5小计25合计100评语七、5S查检表（办公场所诊断用）查检日期： 查 检 者： 项目查 检 内 容配分得 分缺 点 事 项(一)整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？4有无档案规定，并被清楚了解？6桌子、文件架是否为必要最低限度？4是否“没有必要的隔间”影响现场
31、视野？3桌子、文件架、通常是否有划分隔间3小计20(二)整顿建档规定是否确实被执行？5文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？4磁碟片管理4需要的文件、碟片能否马上取出？5书柜、书架管理责任者？3购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计25(三)清扫地上、桌上是否杂乱？3垃圾桶是否积得满满？3管路、配线是否杂乱？3供应开水处有无管理者表示？3墙壁、玻璃是否保持干净？3小计15(四)清洁QA机器有否保持干净？3抽屉内是否杂乱？3私有物品有无依规定放置？3下班时桌上是否整齐？3是否遵照穿着服装规定？3小计15(五)教养是否有每周工作计划表来管理？4部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4公告处有无规定，有无过期公告？4接电话人不在，是否有留话备忘？3是否活用目的表示板？3有无文件分发及传阅规则？4公司、部门活动是否积极参加？3小计25合计100评语等到习惯后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种标准了。
