公司6S管理手册.doc

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1、第一章 6S概述 一、6S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业的一种独特管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而

2、在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety) 及节约(Save)这两个要素，形成了“6

3、S 、“7S；也有的企业再加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“6S、“7S、“10S都是从“5S衍生而来的。二、6S的含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态6S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间浪费减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制

4、度化；管理公开化，透明化。修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的6S管理的习惯各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。典型例子：严守标准、团队精神。安全 安全作业，有备无患。维护人身与财产不受侵害，创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练。“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。全员参与，排除隐患，重在防范。典型例子：员工正确佩戴劳保护品。三、6S管理之精髓1、全员参与：从领导带头到全体员工；从生产部门（现场）到职能部门。2、全过程：全产品研发废止的生

5、命周期 人人保持改善保持管理活动。3、全效率：综合效率，挑战工作极限。 四、6个“S”之间的关系6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，是做好工作的保障，要尊重生命，杜绝违章。第二章 推行6S活动的目的和原则一、推行6S的八大目的1改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2促成效率的提高良好的工作环境和工作氛

6、围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5保障

7、企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6降低生产成本一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8缩短作业周期，确保交货推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管

8、理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。二、6S实施原则为确保6S管理长期有效地推进，企业在通过开展整理、整顿

9、、清扫、清洁的活动中，使之成为制度化、规范化的现场管理，最终提高员工职业素养，实现安全生产。实施6S管理，应当遵循下列原则：持之以恒的原则。6S管理从基础开始，能在短时间内取得一定效果，但也容易流于表面的形式，只有做到不断优化和不断提高，才能达到目的。因此，须将6S管理作为日常工作的一部分，持之以恒、锲而不舍。持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的不断应用，市场的变化莫测，使得生产管理也需适应市场变化。通过6S管理，不断改进，才能满足生产、顾客的需求。规范、高效的原则。6S管理通过整理、整顿、清扫，打造一个整洁有序的环境，目的是要实现生产现场的高效、规范。自己动手的原则。管理有限，创意无

10、限，良好的工作环境需要员工来创造和维护。只有全员积极参与，自己动手改变落后环境，改掉陋习，才能不断提升自身素养。安全第一的原则。安全是各项工作的前提，重视安全不仅可以预防事故，更是关爱员工的体现。 第三章 6S重点推进内容一、整理1整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。2. 按使用频率合理整理物品的方法迫切性使用频率储存方法低少于一年一次入库存放中每26个月一次放置在远离现场的地方一个月最少一次放置在现场储存区一个星期最少一次放置在现场储存区高一

11、天最少一次放置在工作台上一个小时最少一次随时都要用到放在手边或带在身上3. 整理的步骤4.非必需品的处理二、整顿在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。下图表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。1整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 任何人都能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的。2. 整顿的步骤3.确定放置场所的要领 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨

12、； 制做一个模型（1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要100%的定位。4.确定放置方法的要领 按产品种类区分放置；根据岗位特点确定放置方法如：架式、箱式、工具柜、悬吊式； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈的三防措施。5.形迹管理根据物品或工具的“形”来管理归位的方法。 根据物品的形状进行归位。 对号入座。 一目了然，方便取放。6.整顿应遵循简

13、单要素原则： 一套齐全的工具、文具； 文件存放在一个地点； 只储存一份副本； 无纸化； 只开一小时的会议； 一分钟电话； 今日事今日毕。7.整顿应达到以下效果最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。三、清扫1清扫的三层含义： 传统意义上的打扫卫生 通过清扫发现问题并解决 识别污染源(问题的源头）并解决2.清扫的步骤清扫前要对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行识别和防范。作业人员要自己动手清扫

14、而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的责任区内所有的物品与机器设备，都要进行清扫。清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。3.清扫即“点检”常言道：“清扫即点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、剩余物料清除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补了。清扫不是简单地打扫卫生，还要在清扫的同时进行认真仔细的检查，即使仅仅发现了小问题，也能防止大问题的产生。 4.什么是污染源污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 跑:仪表变动得特别快，叫跑。 冒:冒气、冒油、

15、冒烟。这可能就是线路的故障。 滴:油管或水管出现滴油或滴水 漏:漏油、漏水。四、清洁1. 清洁的作用清洁即制度化，清洁起保持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的成果维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的标准制度。2.清洁的主要内容 持续开展整理、整顿、清扫活动 明确各类物品的定置原则，规定完成后的状态； 明确作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态； 明确设备的清扫方法、检查进程和完成后的状态； 明确设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫标准、检查进程及完成后的状态； 明确工厂的清扫计划和责任者； 规定清扫实施后及日常的检查方法； 明确安全的准则。五、素养1. 素养的作用教育

16、培训，保证人员的基本素质；推动4S，直至成为全员的习惯；使员工严守标准，按标准作业；形成温馨明快的工作氛围；塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；是企业文化的起点和最终归属。修养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行5S中的前4S，直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准，整理、整顿、清扫、清洁都要按照标准去作业。一个优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做得很好，力争做到零缺点。所以说，修养是企业文化的起点或最终归属。2.素养的推进步骤六、安全1.推进

17、重点： 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。 员工严格按照操作规程作业，正确配戴劳保护品。不遵守安全操作的行为得到及时警告与改正。 设备运转部位防护装置齐全，电气安全装置齐全，安全警示标识齐全，有车辆出入而易损坏的墙、立柱等部位要防护。 办公室电线完好无损，走线规整，绝缘良好，漏电防护完好。 员工熟悉本区域的安全路线，会使用消防器材；禁止遮挡、挪用消防器材；消防、安全标志齐全，标识清晰，消防通道和安全出口畅通。 危险品存放符合规定位置、高度、数量要求，标识清楚、贴有MSDS。 高空作业做好安全防护措施。 加强安全教育培训，避免人身伤害事故。特别注意事

18、项：1、勿在通道上放置物品或超出通道范围放置物品。2、勿在进出口或安全通道附近放置物品。3、勿在消火栓或配电柜前放置物品。不要遮挡、挪用灭火器材。4、勿不规则地堆放锐利物品。5、勿使配线配管等不固定。6、勿将工具或道具悬放在操作台前端。应该做到：1、物品要放安全。危险品应有明显的标识。2、灭火器应在指定位置放置，处于可使用状态。3、易燃品的持有量应在允许范围之内。4、所有消防设施设备应处于正常动作状态。5、作业完毕要检查是否有火种遗留。七、推进6S的常用工具和方法1. 目视管理1.1目视管理的定义目视管理是利用各种直观的视觉感知信息，进行组织现场的生产活动，达到提升劳动生产率目的的一种管理手段

19、，在现代企业管理中较为常用。目视管理的方法很多，形式各异，但目的相同，都是把工厂潜在异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实。每个企业可以根据本企业的生产经营状况，选择最适合于自己的方式方法，达到提高企业的各种效益，重点是经济效益的目的。1.2目视管理的类别红牌：红牌，适宜于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。看板用在6S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消

20、除黑箱作业。信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。 异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常情况发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响

21、到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还能显示它停止的原因。操作流程图操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的

22、本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。 警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的，涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。公告栏是一种及时管理的道具，把需要大家都知道的内容，以公告的形式广而告之。 生产管理板生产管理板，是揭示生产

23、线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，是看板管理的一种。2. 定点摄影对相同的对象，以相同的位置、相同的方向、相同的高度拍摄的改善前后的对比照片。把定点摄影的照片公布在人人都能看到的地方，大家一起评价，使推行6S活动的一种非常实用的作法。 改善前 改善后 把下列地方作为拍摄对象： 羞于见人的地方；未收拾整理的地方； 弄脏了的地方； 没打扫的地方； 难清扫的地方； 不安全的场所等。重要的是：不要考虑是什么原因造成的， 要不留情面。第四章 6S推进活动中的职责一、企业管理部负责公司6S与目视化管理的导入、宣贯、推进、监督、管理，是现场管理的归口管理部门。1

24、、组织各部门贯彻并推进6S与目视化管理，以多种形式调动员工参与的积极性。2、按时发布公司年度、月度推进计划，建立例会制度，对计划的实施情况进行跟踪。3、定期对各部门进行监督检查、工作辅导、总结评比。4、每月召开工作例会，通报推进情况，制定改进措施。二、部门负责人1、负责本部门6S和目视化管理的推进，建立推进机构，落实推进计划。2、建立部门6S例会、三级检查、总结评比制度，指导计划的落实，检查完成情况。3、对本部门6S和目视化管理推进中的问题点，组织分析原因，制定改善措施。三、事业部（部门）6S推进员1、负责本部门6S与目视化管理工作的具体落实，根据公司发布的月度计划，分解并结合本部门的实际情况

25、制定部门月度推进计划。2、定期组织召开部门例会、落实三级检查制度，跟踪问题点的整改和计划落实情况，确保月度推进计划的实施。3、发动员工开展专项活动，使6S和目视化管理见到实效。四、工厂（科室）、班组6S推进员1、负责本工厂（科室）、班组月度工作计划的落实与日常监督检查。2、配合部门推进员落实好各项工作。五、 员工1、严格遵守公司的规章制度和工作纪律，团结协作，共同创造具有良好氛围的工作场所。2、自觉做好自身工作区域的整理、整顿，物品材料、文件资料的归位。3、定期（定时）实施清扫，保持生产及办公设备的清洁。4、自觉遵守员工通则，并付诸于行动。第五章 6S知识问答1、6S活动最终落实于素养，而素养

26、的提高不是一朝一夕的事情，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？答：6S活动是“改变现场、提升人的品质”的一项活动，良好的素养就是通过6S活动而建立起来。2.6S看似很简单，但是要保持下去却很困难，有什么办法？答：确实如此，6S是一个普普通通，简简单单的几个字。但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施6S，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。3.推行6S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。5S活动不是员工自发性的一项活动。 4.推行6S活动会不会给企业带来丰厚的利润？答：如果将问题改为“有效地推进6S活动

27、会不会给企业带来丰厚的利润？”的话，回答是“毫无疑问”。 5.6S推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？ 答：花在“表面”上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。 6.任何事物既有共性、又有个性。6S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？ 答：不会影响个人聪明才智的发挥。6S活动只是要求对日常工作中定型的部分规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的自由将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规

28、定办事的良好习惯。当个人所追求的自由损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。 7.6S活动对于生产管理是否可认为是万能药？ 答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、工序管理、生产计划、进度控制等子系统，而6S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，6S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。 8.6S活动能否覆盖企业所有的管理？ 答：全员都要参加6S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，6S活动覆盖了企业所有的管理。附件：一、鲁泰公司6S标准第一部分：现场标准

29、一、厂区设施、绿化带标准1.厂区道路上严禁堆放各类物品，道路上没有散落的垃圾、废品。2.厂区内人行、车行路线及各类车位区域（线）明确、清晰；厂区内机动车限速15公里，出入工厂及仓库限速5公里；生产用自行车限速5公里。3.建筑物的外墙新旧程度无碍安全和美观，否则维修；路沿石完好无缺损；阳台、屋顶无杂物；道路两侧的架空管路保温层完好无损，介质色环、流向标示清晰；电缆固定牢固；横跨道路的管线设净高标示；地下管线标示清晰，必要时加以防护。4.厂区内建筑物蓝色粗细条、标语、宣传栏、旗杆、栏杆、道路指示牌等设置要规范，保持清洁、清晰。5.厂区路况无积水，雨（污）水排放管道（沟）畅通，定期清淤。雨水箅子横放

30、，缝隙宽度不超自行车轮宽。6.绿化区无杂物、无杂草、无裸露土地。树木花草种类、造型美观一致，草坪修剪整齐、美观，并定期浇水、施肥、防虫、拔草，良好生长。二、办公楼区域标准 1.办公室标准1.1办公室内各种办公用品规划整齐、布局合理，保持清洁，并张贴定置图。1.2每日对办公室进行卫生清理；保持地面清洁，不留水渍、污渍、鞋印等；保持门窗玻璃完好无损、清洁明亮，窗台无灰尘、杂物，窗帘拉合流畅且整齐；墙壁、玻璃隔断上不乱张贴不必要的东西，墙壁上不能随意悬挂物品，不挂蜘蛛网。1.3办公室内的灯具、钟表、电风扇、空调、饮水机洁净。1.4办公室内应清除掉所有不必要的物品，非当天使用的物品应放入办公桌抽屉或文

31、件柜内。1.5悬挂于白板上的各类报表、通知，分类摆放，每周进行一次归档处理。1.6因工作需要订阅的报刊定置放置，并且做到每周清理一次。1.7办公室内不放置枯萎（黄）花草。1.8废弃物分类放置。1.9人走关电锁门窗。2.办公桌椅标准2.1桌面布置2.1.1每日班前擦拭办公桌椅，保证桌面、椅子、桌面办公用品的干净、清洁。2.1.2电话机、笔筒、水杯、书立、台历在办公桌面上定置放置，原则上一人使用一支笔，特殊需要时每种笔不超过一支，笔、像皮、曲别针等办公用品统一放于笔筒中；电话机写明本机号码、定期消毒，电话线不打绞、不缠绕。办公桌抽屉中的物品依据使用频次分类放置。公用办公用具定置放置，形迹管理。2.

32、1.3当前工作需要的文件要分类置于文件夹内，文件夹侧面要有标识。文件夹要统一放置在书立内，书立要有“待处理”、“已处理”标识，已处理完毕的文件至少要每周清理一次，及时归档。2.1.4存储在电脑中的个人文件夹，文档命名应清晰，易理解，做到30秒内能查到所需文档。2.1.5私人物品放置于指定的抽屉或文件柜内，原则一人一处。2.1.6离开工作岗位五分钟以上，办公椅等物品归位。2.2每日下班离岗前要对办公桌、文档进行整理。3.电脑、复印机、打印机、传真机及其它办公设备标准3.1离开座位十分钟以上时，要将电脑切换到省电模式，下班时要关闭电源（中控电脑、服务器除外）。3.2电源插座及各类电源线要设置整齐有

33、序，避免短路。3.3复印、打印用纸及其它办公用材要分类统一存放于文件柜或桌子下层；打印、复印后的废纸要分别放于“单面纸回收箱”或“废纸回收箱”，保持复印机、打印机周围环境卫生整洁。3.4每日对以上办公设备进行清扫，保持其干净。4.文件柜标准4.1文件要分类定置于文件柜内，文件柜要有标识：部门、编号、责任人、文件类别，以便于查找。文件夹要有顺序标识，每个文件夹要建立存档文件目录。4.2文件柜每日清洁，顶部清洁无灰尘，不准堆放杂物。4.3有保密要求的文件要放置于专门的文件柜内，专人保管，建立借阅记录。4.4文件查找完毕，归档，关好(锁好)文件柜。5.公告栏标准5.1公告栏上的文字要工整、简洁、一目

34、了然。公告栏信息应及时更新，无信息时应保持清洁，已过时的信息要及时清理。5.2文件性的纸张(如通知)贴于公告栏上时要端正，并排列整齐，已过期的纸张要及时取下。5.3“员工去向栏”及时填写、擦除。6.会议室、接待室标准6.1会议室、接待室内物品（包括会议桌、椅子、沙发、茶几以及其它附属设备）布局要合理，整齐有序，不堆放无关物品。6.2每日由卫生责任人打扫会议室、接待室（包括地面、门窗及室内物品），保持整洁卫生、空气清新，无杂物、灰尘、蛛网。6.3会议室、接待室内花盆干净，植物无枯黄，枯死现象。6.4会议结束或客人离开后，及时清理会议桌、茶几，椅子及各种物品归位，恢复到正常的状态。7.档案室及储存

35、室（工厂）标准7.1档案室和储存室要进行整体规划，划分存放区域，充分利用空间进行布局，各存放区要做好标识，物品存放整洁，所有物品不可乱堆乱放。7.2档案室、储存室每月清理一次，清理出的非必要物品分类处置，可利用物品送废旧仓库；过期的电子文档及时清理。7.3每日由卫生责任人进行清扫，保持地面畅通、无垃圾。7.4档案室、储存室内现场要有储存内容明细台帐。8.卫生室标准8.l每日由卫生责任人清扫，定期消毒。8.2各种药品及玻璃器皿、医疗器械摆放有序，便于取用；药品贴有相应的标签，无过期报废药品。药房内温湿度符合规定。8.3工作台、桌椅、冰箱、橱架等定位放置，外观整洁，抽屉内无杂物。8.4检测仪器定期

36、校验，确保精度符合要求。8.5医疗垃圾定置存放，及时处理。三、车间现场1.门窗、玻璃标准1.1门窗、玻璃、纱窗要保持完好，如有破损，要及时维修更换。1.2门窗要保持清洁，不允许有积垢、霉斑；玻璃要求光亮干净，不能有明显污痕及雨渍。玻璃隔断上不能乱贴标签等无关物品。1.3门上要规范张贴“推”或“拉”标识。2.墙壁标准2.1车间内墙壁及天花板要保持洁净、无污痕、无霉、无蛛网。2.2白灰墙面如有爆皮现象应及时处理，以防积垢、脱落；瓷砖墙面要求无花毛。2.3禁止在墙面上乱涂、乱写、乱画，及张贴不必要物品。墙上标识牌等安装位置的钉放位置要布局合理，且保持清洁。3.地面标准3.1车间地面平整，无沟槽、无堆

37、积花毛油渍、积水、杂物、垃圾等。每日不定时清扫地面，保持干爽清洁，不留死角。3.2经常对下水道、地漏进行冲洗，下水道篦子及地漏干净，无明显积垢、无异味。4.车间现场标准4.1工厂现场按要求控制温湿度、风速、粉尘指标。4.2工厂现场半成品、成品等物品按规定区域放置，码放整齐有序，环境整洁。存有安全隐患的地方要有标识，安全通道要确保清洁和畅通。4.3存在于现场的设备、工具等定置、定量摆放，标识明确，无花毛、无积尘、无油污，清洁卫生。4.4现场工作记录要定位放置，摆放合理。需现场悬挂的表格及相关文件要排列整齐，保持清洁。4.5应急劳动保护用品要定点、整齐、集中放置，防毒用品要进行特别标识。4.6照明

38、设施要求分布合理，无照明死角，亮度适中。人走电关。要保持灯管、灯罩清洁，及时维修。4.7防蝇、防虫装置应保持完好有效。5.设备及附属装置标准5.1各设备安全操作规程或作业指导书完整有效。5.2设备内外保持清洁无杂物、无油污；不允许乱贴、乱画、乱接、乱挂、乱拆、乱割（焊）；油漆、保温层无剥落，机台周围无积水。5.3设备及附属设施无漏汽、漏气、漏液、漏水、漏油、漏风；无损坏失效、震动异响、固定不牢、安装不当、老化失效、作用不良。5.4设备润滑到位，杜绝设备带病运行。5.5各种介质的管路要标明介质色环（名称）、走向等。管路无跑、冒、滴、漏，保温层完好无损。5.6高、低压配电设施设置必要的防护：防雨雪

39、、防积水、防雷击、防火灾、防小动物进入，并且具有良好的通风条件。5.7电气箱体内外观要保持整洁、无花毛、无杂物；管线进出口密封严。线缆敷设符合规范。5.8仪器、仪表完整有效，显示正常，保持清洁，定期校验（对）。5.9特种设备及附属设施严格执行国家法定要求，定期校验，安全使用。5.10工厂内部专用运输车等其它车辆信号装置、刹车装置正常，定置停放。5.11保持维修现场的整洁。维修前做好计划、准备工作充分，切断电源并挂警示牌，工作中区域隔离，拆卸的零部件、工具有序放置，油污及时清理，零部件无漏装，工作完毕及时清理现场，办理必要的交接手续，替换下的废油、使用过的擦布放于指定区域。5.12各部门无使用价

40、值经确认对外处理的机配件、器材及其它固体废弃物须按材质分类、定点存放、明确标识；入库时也确保按材质分类、明确标识。6.电工室、保全室、工厂备件仓库标准6.1货架、工具橱、工作台、砂轮机、台（电）钻、焊机、仪表等要定位放置且保持整洁。6.2常用备件及机物料等分类定量摆放且有明确标识，备件保持干净，不常用的备件要放入备件库内。6.3保全室内指定待修区，已修理、待修理部件要有明确标识，修理完后要及时清理现场。6.4工具用完后要擦拭干净并摆放在工具橱内指定位置，使用时取用方便。6.5个人物品(除水杯外)一律放入更衣室内，电工室、保全室不得有与工作无关的物品。6.6电气线路板等精密、贵重配件要单独存放。

41、6.7工厂备件仓库,根据需要留有少量库存，建立卡片、台帐,每月盘存，要求备件摆放整齐有序、物卡相符。6.8油品及其他化学品单独存放。油库房设在粉尘少、清洁、干燥、通风良好的地方，库房要设有消防器材及禁止烟火标牌。7.实验室标准7.1实验设备布局合理，仪器定置摆放，定期维护，确保显示清晰，测试精确，保持清洁。7.2样品分类保管、废样品定置存放，标识明确，各种与试验有关的文件和质量记录定位存放。7.3易碎的器皿的定置，要考虑防跌落的防护措施。四、仓库、货场现场1.所有库存材料要有明确的位置，做好标识，仓库内整体布局要合理，绘制库房物品分布图。2.建立台账，记录数量、出入库时间等信息，保持帐、卡、物

42、一致，保持储存物品以及标识牌的清洁。3.货架合理放置：距墙及架与架之间安全距离符合要求，物料堆(码)放整齐，标识清楚，高度不超出标准要求。4.对有温度、湿度要求的原辅料、成品，在仓库恰当位置配备温、湿度表，并进行记录。5.原料库和成品库应通风良好、干燥、清洁、无污染，并有防鼠、防虫、防霉的措施，配备相应的设施。6.货场物料码放整齐，标识清晰，需采取防尘、防雨措施。7.每日对仓库、货场进行卫生清扫，保持库内清洁，无散落的物品，并且不存放其他无关物品和杂物。8.仓库、货场消防设施及器材齐备有效，无遮挡，定期巡查。9.废旧仓库的物资要定期清理。五、食堂及就餐区标准1.工作人员健康证有效、食品进货验收

43、，确保食品在采购、制作和出售环节无腐坏、霉变、过期或无标识。2.食堂内设施要定位放置，摆放整齐，食堂内要清理掉无用的物品。3.制作间（包括灶台、水槽、食堂设备、炊具等）及时清洁，定期消毒，保持整洁卫生、无异味、无油污、无灰尘。4.生熟食品、用具分开，防止交叉感染，餐具用后洗净进行高温消毒。5.就餐区环境卫生（包括餐桌、门窗、玻璃、地面、墙壁、餐具橱等）要求无灰尘、无蛛网、无霉斑、无油污、无杂物、清洁卫生、空气清新，做好防鼠、防蝇措施。就餐区应配备相应的洗手、净手装置。6.垃圾及其它废弃物定点放置并及时运往指定地点。六、公寓标准1.住宿人员遵守公司各项规章制度，自觉服从公寓科的管理，保持良好的住

44、宿环境。2床铺被褥叠放整齐置于床头一侧，床单整洁；床底鞋、脸盆等物品摆放整齐、有序，无灰尘，无杂物。3.桌子物品摆放整洁有序无杂物，桌面无灰尘，抽屉物品摆放整齐，易找易取易归位,凳子保持干净，人离开时归位。4.衣橱整齐有序，分类放置，易找、易取、易放、易归位,橱顶物品摆放整齐、有序，无灰尘，无杂物5.牙膏、牙刷、毛巾等日用品定点放置，餐具、暖瓶固定摆放，化妆品不乱放。6.窗台保持干净整洁，无灰尘、无杂物；工作人员清洁高层门窗时应佩戴安全带。7.挂衣架摆放整齐，换季衣服及时更新；不在床头床尾晾晒衣物。8.日光灯、吊扇干净无灰尘，人离开时及时断开电源；公寓内禁止使用大功率电器。9.地面随时保持干净

45、整洁，垃圾入筐定期倾倒，不随意丢弃。10.暖气管道干净，禁止摆放杂物。11.花盆外观洁净，植物无枯黄，枯死现象。七、浴室标准1.每日由卫生负责人对更衣间及浴室进行清扫、拖鞋消毒，保持地面、墙壁无污垢。门、窗、纱网无积尘。更衣架、拖鞋要摆放整齐、保持完好、干净整洁、无杂物，储物柜钥匙齐全。2.浴具每日进行检查，保持完好，发生故障及时维修。3.浴室开放时保持通风，地漏及时清理,保持下水道通畅无积水。八、洗手间标准1.洗手间隔断无乱写乱画现象。2.洗手间要有明确男女标识；每日由责任人不定时清扫，保持清洁卫生，空气清晰、通风无异味。3.洗手间应配备必要的洗手液、干手器等物品设施。4.保持地面、墙壁、门窗洁净无水渍、污渍。5.洗手盆、便池、清扫用具等要保持清洁，不准有污渍、锈渍、垢迹，上下水通畅。6.保持洗手间内设施的完好，无跑、冒、滴、漏现象。7，地漏无明显积垢,保持干净，无异味。严禁将花毛等杂物扫入下水道，以防堵塞。九、楼梯及楼道标准1.每日由值日人员或清洁员对楼梯、走廊等进行清扫。2.楼梯台阶干净，无卫生死角，扶手、栏杆上无灰尘。3.楼道、走廊（包括暖气片及管线等）整洁无杂物，消防设施齐全，紧急出口有标识和应急灯。十、更衣室标准1.更衣橱外观清洁明亮，橱顶不能放置物品，无灰尘、杂