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1、6S管理制度1.0 目的：改善作业环境，提高作业效率，提升企业形象。2.0 适用范围：适用于公司内各作业场所。3.0 定义：6S定义目的整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。稳定品质，减少工业伤害清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果通过制度化来维持成果素养每位员工养成良好的习
2、惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神安全重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下4.0 职责：4.1 生产部负责6S管理制度的检查、监督管理。4.2 各部门负责6S管理制度的贯彻执行及实施管理。4.3 全体员工负责遵守6S管理制度的逐项条款规定5.0 工作程序：5.1 各部门每季度对员工进行6S管理制度培训，每天进行检查，每月进行评价考核。5.2 生产部每月对各部门执行情况进行检查、评价和考核。6.0 6S管理制度实施细则序号项目内容要求时限一整理作业现场、物件、器械、原料3日不用的或
3、废的全部清除周作业场地内设施坑、壕、池、台、过桥防护可靠班作业场地地面平坦无绊脚、刺割物，每班清扫干净班场地内废弃物随时清理，分类放置或处置班作业地面防护易损伤地面的作业有可靠防护措施班产成品、半成品滞留小于3天；堆垛放置其外形呈直方形班二整顿作业场所区域划分、标识清楚用黄色划分区域，标识率大于95%季各通道符合类别规定汽车道宽大于3米；铲车道宽大于1.8米；架子车道宽大于1.5米；人行道宽大于1米。月通道畅通、整洁无占用、堵塞，地面清洁无严重损伤；两侧放置物件不得进入（伸出）通道，且无危险状态班物件分类标识清楚按分类区定置班砂箱，铁板强度符合技术标准，放置于固定区域，叠放高宽比小于2 班物件
4、放置整齐、稳固无危险，有序、直观反映数据班小件或不规则形物件小于20公斤物件可用器具盛装；大型畸形件放置承垫牢固，无危险班叠放物件符合放置要求高比宽小于2：1，最高不超过2米，承垫牢固，无危险，类型不同不得叠放班加工作业工件放置方向一致横、竖向一致，且有序班三清扫场所环境冬季温度大于5度，夏季小于32度，不得有用风管吹灰班在用及放置木模干净、且涂有脱模剂，符合“木模管理规定”班场所及区域整洁按班及时清扫整理，废弃物分类处置班各区域整齐干净无脏、杂物及积尘班区域内物件放置固定区域，整齐、牢固且有防护措施班厂房及办公场所清洁干净、整洁、有序不杂乱周各部位玻璃及设施明亮、清洁，无积尘周四清洁持之以恒
5、的进行清理场所倒班场所实行交接班，其余按班检查符合要求周周、日对场所进行整理随时保持干净、无脏杂物班班前、后检查行为、场所、器械、物件、设备符合安全要求，领导检，相互检班当班清洁场所符合清洁要求班五素养着装（工作服或西装）整齐、干净无异常班仪容整洁工作精力充沛，仪表无污垢班语言文明无争吵、无污语、不高声喧哗，相互遵重班行为符合准则要求遵章守纪，礼貌待人班团队合作团结合作，相互配合、相互监督班工作和作业紧张而有序且认真负责班六安全作业器具使用正确器具及使用符合技术要求班吊运器具及方式符合要求吊索具及使用符合技术要求且放于固定区域，场所内不得有报废吊索具班作业人员遵章守纪无违章、违纪现象班相互促进不制造和传递危险相互检查，监督班移动平车、混砂机要有安全防护移动平车轨道上不能存放任何物件、轨道端头两 米之内不能堆放模具、砂箱等任何、班
