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1、目录1总论11.1项目由来11.2 验收监测目的21.3 验收监测依据21.4项目竣工环境保护验收监测工作程序32建设项目工程概况52.1工程建设过程52.2原有工程概述62.3项目基本情况132.4主要原辅材料182.5工艺流程192.6水量平衡223主要产污环节及治理情况233.1主要污染源及治理233.2环境保护敏感区分析284环评及批复要求294.1环评要求落实情况294.2广西区环保厅环评批复的要求315验收评价标准345.1废水排放标准345.2废气排放标准355.3大气污染物无组织排放标准355.4厂界噪声标准355.5声环境质量标准355.6污染物排放总量控制指标356验收监测
2、内容366.1监测期间工况366.2质量保证376.3废水监测386.4废气监测426.5大气污染物无组织排放监测456.6厂界噪声监测486.7锅炉入炉煤监测506.8声环境质量监测517污染物排放总量计算528环境管理检查538.1建设项目执行国家环境管理制度情况538.2环保组织机构及规章管理制度538.3环保设施建成及运行记录548.4环境保护措施落实情况及实施效果548.5环境监测计划的实施548.6环境污染事故应急预案的检查568.7固废处置情况578.8试运行期间污染事故投诉调查578.9排污口规范化，污染源在线监测仪情况589公众意见调查599.1公众意见调查内容599.2公众
3、意见调查方式及范围619.3调查对象619.4公众意见调查的结果6110结论与建议6310.1结论6310.2综合结论6510.3建议65附件 1 项目委托书1总论1.1项目由来广西丰浩糖业集团公司从2008年开始筹划糖酒联产示范项目。根据市场需求及企业自身发展需要，集团公司对凭祥市内的子公司进行资源整合，停掉广西凭祥市丰浩酒精有限公司5万吨/年木薯酒精生产线，在现有厂区内技改扩建糖酒联产项目。凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目建设规模为酒精生产线年产10万吨食用酒精，副产品液态二氧化碳1万吨，干粉16万吨。项目主体工程包括酒精1#线和酒精2#线，配套建设酒精发酵罐组废气生产液态二氧化碳系
4、统和酒精废液制干粉系统。其中酒精2#生产线在榨季期间利用才源糖厂甘蔗汁及糖蜜为原料生产酒精，非榨季期间以糖蜜为原料生产酒精，生产能力为5万吨/年；酒精1#生产线充分利用原丰浩酒精公司留下的有用设备，全年以糖蜜为原料生产酒精，生产能力为5万吨/年。本次验收工程内容为酒精1#生产线，属技改工程。2011年5月，崇左市环境科学研究所编制完成项目环境影响报告书，2011年12月13日，广西壮族自治区环境保护厅下达了关于凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目环境影响报告书的批复（桂环审2011279号）。2012年5月31日，广西壮族自治区环境保护厅下达了关于凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目业主名
5、称变更的复函（桂环函2012831号）同意项目建设单位名称变更为广西凭祥市丰浩酒精有限公司。广西凭祥市丰浩酒精有限公司糖酒联产项目1号线于2012年1月开工建设，2012年5月完成酒精1#生产线建设。2012年6月6日广西壮族自治区环境保护厅下达了关于同意广西凭祥市丰浩酒精有限公司糖酒联产项目1号线投入试生产的函（桂环函2012838号），同意项目投入试生产。由于试生产期间适逢雨季，原贮存酒精废液的山塘积水较多，致使环评批复要求的山塘清淤工作滞后，未能按期完成山塘清淤任务，还不具备项目竣工环保验收条件。2012年9月18日，广西壮族自治区环境保护厅下达了关于同意广西凭祥市丰浩酒精有限公司糖酒联
6、产项目1号线环保延期验收的函（桂环函20121501号）。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例和国家环境保护部13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法的要求，2013年8月12日，广西凭祥市丰浩酒精有限公司委托我站承担该公司糖酒联产项目1号线竣工环保验收监测工作。根据国家环保部建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）的规定，我站于2013年10月17日18日对该广西凭祥市丰浩酒精有限公司糖酒联产项目1号线进行了现场监测和检查，臭气无组织排放、厂界噪声监测有超标现象。企业针对超标情况进行了整改（附件11），对厂区卫生死角进行清理，回填低洼水坑，清理车间及应急池的淤泥，对高噪声设
7、备加装消声器，加强设备保养维护。我站于2014年7月1718日对项目臭气无组织排放、厂界噪声进行了补充监测，根据监测及环保检查结果编制了本验收监测报告。1.2 验收监测目的通过对建设项目外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，以及环境影响评价要求和环评批复的落实情况、建设项目环境管理水平及公众意见的调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。1.3 验收监测依据（1）中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2）国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3）国家环境保护
8、部环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），2000年2月；（4）原广西壮族自治区环境保护局桂环字200694号关于印发建设项目竣工环境保护验收管理规定等4个规范性文件的通知及附件广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定，2006年8月；（5）中国环境监测总站，总站验字2005188号关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，2005年12月；（6）广西凭祥市丰浩酒精有限公司委托广西壮族自治区环境监测中心站对其糖酒联产项目1号线进行环境保护验收监测的委托书，2013年
9、8月12日；（7）崇左市环境科学研究所，凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目环境影响报告书，2011年5月；（8）广西壮族自治区环境保护厅，关于凭祥市才源实业有限公司糖酒联产项目环境影响报告书的批复（桂环审2011279号），2011年12月；（9）广西壮族自治区环境保护厅，关于同意凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目1号线投入试生产的函（桂环函2012838号），2012年6月；（10）广西壮族自治区环境保护厅，关于凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目业主名称变更的复函（桂环函2012831号），2012年5月；（11）广西壮族自治区环境保护厅，关于同意广西凭祥市丰浩酒精有限公司糖酒联
10、产项目1号线环保延期验收的函（桂环函20121501号），2012年9月；1.4项目竣工环境保护验收监测工作程序2建设项目工程概况2.1工程建设过程凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目建设规模为酒精生产线年产10万吨食用酒精，副产品液态二氧化碳1万吨，干粉16万吨。项目主体工程包括酒精1#线和酒精2#线，配套建设酒精发酵罐组废气生产液态二氧化碳系统和酒精废液制干粉系统。其中酒精2#生产线在榨季期间利用才源糖厂甘蔗汁及糖蜜为原料生产酒精，非榨季期间以糖蜜为原料生产酒精，生产能力为5万吨/年；酒精1#生产线充分利用原丰浩酒精公司留下的有用设备，全年以糖蜜为原料生产酒精，生产能力为5万吨/年。本次
11、验收工程内容为酒精1#生产线，全年以糖蜜为原料生产酒精，生产能力为5万吨/年。表2-1 项目建设情况环评要求建设情况实际建设情况备注酒精1#线：充分利用原丰浩酒精公司留下的有用设备，全年以糖蜜为原料生产酒精，生产能力为5万吨/年建成酒精1#线及配套的废蜜贮罐、酒精贮罐、冷却塔、冷冻机房、酒精废液浓缩车间，沿用原丰浩酒精公司的发酵间、蒸馏间、成品库、原料堆场、25吨/时锅炉车间、污水处理系统、烟气处理设施本次验收监测内容：酒精1#线及其配套设施酒精2#线：在榨季期间利用才源糖厂甘蔗汁及糖蜜为原料生产酒精，非榨季期间以糖蜜为原料生产酒精，生产能力为5万吨/年建成酒精2#线及其配套设施，但是未投入试
12、生产本次验收监测内容不包括酒精2#线酒精发酵罐组废气生产液态二氧化碳系统建成二氧化碳提纯液化系统根据市场需求，非糖厂榨季，未使用二氧化碳。项目未收集发酵废气中的二氧化碳，本期验收监测内容不包括二氧化碳提纯液化系统酒精废液制干粉系统未建设酒精废液制干粉系统及其配套的热风炉及除尘系统酒精废液经五效真空浓缩后送至广西凭祥市丰浩糖业科技开发有限公司，不用经过干粉系统直接制肥料2.2原有工程概述2.2.1原有项目基本情况广西凭祥市丰浩酒精有限公司位于凭祥市边境开发区友谊关工业园区内，是由广西丰浩糖业有限公司于2005年组建，建有年产5万吨食用木薯酒精生产线。2008年5月，广西凭祥市丰浩酒精有限公司年产
13、5万吨食用木薯酒精生产线技改工程项目通过原广西壮族自治区环境保护局竣工环保验收（桂环验字200871号）。原有项目建有原料堆场、原料粉碎车间、燃料堆场、锅炉车间（锅炉、上煤设备、水膜除尘及其冲灰水处理系统）、液化糖化车间、发酵工段、蒸馏工段、操作室、装酒车间、成品库、废水生化处理站、废水污灌系统、循环冷却水系统、热电站、机修车间、给排水工程等。现广西丰浩糖业集团已停掉广西凭祥市丰浩酒精有限公司木薯酒精生产线，在现有厂区内建设糖酒联产项目，以甘蔗汁和糖蜜作为原料生产酒精。广西凭祥市丰浩酒精有限公司糖酒联产项目建设酒精1#线和酒精2#线，其中酒精1#线全年以糖蜜为原料，2#线在榨季期间以甘蔗汁和糖
14、蜜为原料，非榨季期间以糖蜜为原料生产酒精。2.2.2原有生产规模、生产工艺及主要设备（1）生产规模以木薯干片为原料生产优级酒精5万吨/年，沼气1100104m3/a，副产品杂醇油75吨/年。（2）生产工艺以木薯干片为原料生产食用酒精，工艺流程为原料的预处理、原料的粉碎、蒸煮（包括预煮）糖化、发酵、蒸馏。（3）主要生产设备表2-2 主要设备一览表车间设备名称规格型号单位数量粉碎下料斗200015001250mm台1皮带输送机B60050006000 1315T/h台1电磁铁RCDB-6A 650650560mm台1吸嘴35002500 厚：6mm台1细粉碎机JFS-120-830 Q=1315T
15、/h台2旋风分离器15005000 厚：6mm台1关风机GFY-95 容量95L 转速40r/min台1引风机Q=9988m3/h p10426pa n2900r/min台1热水罐V=10m3/h 20003000 厚：6mm台1热水泵Q=80m3/h H28米 n2900r/min台2水膜除尘器20003750 厚：6mm台1蒸煮 糖化粉浆预煮罐V=32m3 30004500 厚：10mm 台2预煮料往复泵2KH-120 Q=120m3/h台2蒸气喷射液化器Q=60m3/h台1蒸煮锅压力容器 V=25m3 21007200 台5汽液分离器V=10m3 18003750 厚：8mm台1排杂鼓风
16、机Q=22530m3/h P2018pa n1450r/min台1耐磨型浓浆机Q=100m3/h H=50米 n2900r/min台2蒸煮醪冷却器螺旋板式 F=120m2 通道间距24mm 台2缓冲罐压力容器 V=3m3 15001500 厚：10mm台1糖化罐V=32m3 30004500 厚：10mm 台33糖化罐内冷却器不锈钢盘管 F=15m2 512台1糖化醪冷却器螺旋板式 F=120m2 通道间距24mm 台2糖化醪往复泵2KH-120 Q=120m3/h台2缓冲罐V=3m3 15001500 厚：10mm台1螺旋搅拌机5003000台1酸化硫酸高位槽V=1m3 10001250 厚
17、：8mm台1酶液罐V=0.5m3 8001000 厚：6mm台2酶液计量泵Q=040L/h H0.1Mpa n1450r/min台2酒母罐V=90m3 44005400 厚：10mm台1酒母罐内冷却器不锈钢盘管 F=65m2 512台1硫酸贮罐V=15m3 19005400 厚：10mm台2桔水稀释罐V=32m3 30004500 厚：8mm 台1低浓稀释器4501400台1高浓稀释器4501400台1CO2洗涤塔14004500 7层塔板 板距300mm台2空气压缩机排气量3.1m3/min 工作压力：0.75mpa台1风冷式冷冻干燥机处理气量3.8m3/min台1空气过滤器T-004-D台
18、1高效除油过滤器A-004-D台1酒母泵（耐磨型）Q=30m3/h H=22米 n1450r/min台2低浓桔水泵Q=30m3/h H=32米 n1450r/min台2高浓桔水泵Q=30m3/h H=32米 n1450r/min台2硫酸泵Q=10m3/h H=30米 n2900r/min台2倒料泵（耐磨型）Q=218m3/h H=24米 n1450r/min台1发酵洗罐（双联）10m3套24发酵酒母操作平台A=150m2套1发酵罐1不锈钢盘管 F=430m2 512台1发酵罐1内冷却器V=650m3 785016100台1发酵罐2不锈钢盘管 F=350m2 512台1发酵罐2内冷却器V=510
19、m3 720015200台1发酵罐3不锈钢盘管 F=270m2 512台1发酵罐3内冷却器V=510m3 720015200台1发酵罐4V=510m3 720015200台1发酵罐5V=510m3 720015200台1发酵罐6V=510m3 720015200台1发酵罐7V=510m3 720015200台1发酵罐8、9、10V=510m3 720015200台1蒸馏杂醇油冷却器列管立式 F=15m2台1醪塔再沸器列管立式 F=760m2 压力容器台1杂质回流罐V=2m3 12001500 厚：4mm台1粗酒罐V=2m3 12001500 厚：6mm台1精塔回流罐V=2m3 12001500
20、 厚：4mm台1脱甲醇塔回流罐V=2m3 12001500 厚：4mm台1蒸馏水洗塔回流罐V=2m3 12001500 厚：4mm台1杂醇油贮罐V=8.8m3 15005000 厚：6mm台1成品计量罐V=20m3 26003750 厚：6mm台2工业酒贮罐V=4.5m3 15002500 厚：6mm台1粗酒预热器板式换热器 F=15m2台1精塔废水闪蒸罐V=3m3 15001500 厚：5mm台1成熟醪进料泵Q=100m3/h H=50米台2粗酒泵Q=26m3/h H=38米 n2900r/min台2精塔回流泵Q=55m3/h H=65米 n2900r/min台2水洗塔回流泵Q=22m3/h
21、 H=30米 n2900r/min台2甲塔回流泵Q=15m3/h H=30米 n2900r/min台2杂质回流泵Q=9m3/h H=36米 n2900r/min台2精塔进料泵Q=55m3/h H=34米 n2900r/min台2真空泵抽气量14.6m3/min n790r/min台2成品酒入库泵Q=18m3/h H=32米 n2900r/min台2工业酒泵Q=7.5m3/h H=28米 n2900r/min台2酒糟泵（耐磨）Q=91m3/h H=42米 n2900r/min台2精塔废水泵Q=50m3/h H=30米 n2900r/min台2碱液泵柱塞式Q=085L/h 压力：7公斤/cm2台2
22、杂醇油分离器600800 厚6mm台1碱液桶600900 厚3mm台1脱甲醇塔再沸器热虹吸式 F=320m2台1醪液酒糟预热器螺旋板式 F=80m2 通道间距24mm 厚3mm台1醪液酒汽预热器卧式多程 F=140m2台1粗塔3冷凝器列管立式 F=120m2台1水洗塔冷凝器列管立式 F=60m2台1脱甲醇塔3冷凝器列管立式 F=40m2台1杂质塔1冷凝器列管立式 F=70m2台1杂质塔2冷凝器列管立式 F=50m2台1杂质塔3冷凝器列管立式 F=20m2台1精塔最终冷凝器列管立式 F=300m2台1成品冷却器高效板式 F=40m2台1工业酒精冷却器高效板式 F=2m2台1储气罐C-1/8 1m
23、3台1粗塔浮阀式（F1) 2200/24层/板间距550mm台1精塔浮阀式（F1) 2000/76层/板间距400mm台1水洗塔浮阀式（F1) 1600/50层/板间距320mm台1脱甲醇塔浮阀式（F1) 1600/60层/板间距320mm台1杂质塔浮阀式（F1) 1200/50层/板间距300mm台1粗塔1冷凝器列管立式 F=200m2台1蒸馏粗塔2冷凝器列管立式 F=150m2台1脱甲醇塔1冷凝器列管立式 F=120m2台1脱甲醇塔2冷凝器列管立式 F=80m2台1脱甲醇塔酒泵Q=15m3/h H=20米 n2900r/min台1冷冻机台1冷却塔450m3/h台3桔水贮罐10000m3台3
24、酒精贮罐1500m3台3动力循环流化床锅炉SHXF25-2.5/400-AI台1汽轮发电机B1.5-24/5台1循环池水泵TZTB-11-100 22KW套1灰水分离系统50t/h套1自动反冲洗净水器130t/h台1四塔式流动床40t/h套1机械过滤器50t/h台1除尘器40t/h台14、公用工程（1）供水公司原有给水管网及抽水泵站，生产、生活用水从夏石河抽取。生产总用水量为1955.4t/a，其中新鲜用水量为88.2t/h，循环用水量1814t/h，水重复利用率为92.77%，生产废水排放量为68t/h。生活污水经化粪池处理后排入厂区外路边排水沟，排入那楼溪，最后流入板灵河。厂区雨水形成的径
25、流经厂区雨水沟排入那楼溪，最后流入板灵河。（2）供电公司从相邻凭祥市电力公司夏石11kv变电站架设一条10kv线路供电，配有1台3000kw，10kv粗线。供汽由1台25t/h锅炉供汽。2.2.3原有项目废气治理措施（1）原料粉碎工段产生的废气经旋风+水膜除尘器处理后外排，浆尘进入分离器脱水，浆料进入拌料工序回用，清水返回水膜除尘器用作洗涤水。（2）燃煤锅炉烟气二氧化硫先由循环流化床炉型炉内固硫，再利用水膜除尘器在炉外碱液脱硫。锅炉废气经水膜除尘器喷淋洗涤后，净化烟气由60m高烟囱向大气排放。（3）生化处理系统产生的沼气回收用作锅炉辅助燃料。2.2.4原有项目废水治理措施（1）酒精废液和洗罐洗
26、机废水进入生化处理系统，出水排入应急贮存山塘（22104 m3库容），之后用作旱地农灌水。（2）软水站的酸碱废水首先中和处理后，再排入冷却水循环系统，重复利用，不外排。（3）汽轮机温排水排入冷却水循环系统，重复利用，不外排。（4）锅炉表面排水补充锅炉水膜除尘器冲灰水。（5）锅炉水膜除尘器冲灰废水进入独立的多级沉淀、灰水分离系统，出水重返水膜除尘器，不外排，灰渣作制砖材料或生物肥料填充物。（6）地台冲洗废水进入生化处理系统。2.2.5原有项目固废治理措施固体废物主要是锅炉炉底灰渣、锅炉冲灰水处理系统分离灰渣、发酵污泥、木薯污泥渣，均属一般工业固体废物。其中，炉底灰渣和冲灰水灰渣作水泥厂辅料，发酵
27、污泥和木薯污泥渣回收作生物肥料厂生产原料。2.3项目基本情况项目名称：凭祥市才源实业有限责任公司糖酒联产项目1号线。建设性质：技术改造。建设地点：凭祥市边境开发区友谊关工业园区广西凭祥市丰浩酒精有限公司厂区内。占地面积：308公顷。年生产天数：300天。投资：工程总投资27495.39万元，其中环保投资2773.27万元，环保投资占总投资的10.1%。环保投资详见表2-3。建设规模：酒精1#生产线，年产5万吨食用酒精。项目新建工程部分包括：废蜜贮罐、发酵间、蒸馏间、酒精贮罐、冷却塔、冷冻机房、二氧化碳车间、酒精废液浓缩车间、锅炉房。工程利用原丰浩酒精有限公司公用设施包括：化验室、调度室、变配电
28、房、热电站房、污水处理系统。项目建 设主要内容详见表2-4，主要设备具体详见表2-5。表2-3 项目环保投资一览表类别主要设施、设备金额(万元)废水冷凝水处理系统110酒精废液浓缩系统2083新增沉渣池120排污管道改造40冷却水循环池沿用原丰浩酒精厂循环水池配套设备冷却塔废水事故应急池贮罐群应急围堰除尘水多级处理池生化处理系统脉冲沉淀器70.67水污染源在线监测系统14.6废气25t/h锅炉水膜除尘器/碱性石灰水脱硫2060米烟囱60废气在线监测仪25固废煤灰及灰渣堆场沿用原丰浩酒精厂噪声隔音室、防尘100消声、减震50消音器（设备配的）沿用原丰浩酒精厂其他厂区绿化和环境影响评价及竣工验收8
29、0合计2773.27表2-4 项目建设主要内容项目组成规模/内容备注主体工程1蜜贮罐10000 m3/个，共20000 m3新建2酒精储罐2500 m3/个，共50000 m3新建3冷却塔处理量为1400 m3/h新建4冷冻机房510 m新建5原料堆场/利用广西凭祥市丰浩酒精有限公司原有工程61#线发酵工段/71#线蒸馏工段/81#线成品库/辅助工程1酒精废液浓缩车间处理废液量为4000m3/日新建公用工程125t/h锅炉车间/利用广西凭祥市丰浩酒精有限公司原有工程2热变电房/3变配电房/4化验室、调度室、仪表室/环保工程1污水处理工程/利用广西凭祥市丰浩酒精有限公司原有工程2循环水池及配套设
30、备/3冷却塔2300m24应急水池30503m5原料糖蜜贮罐应急围堰共11385m3酒精贮罐应急围堰共6253m36锅炉烟囱60米7锅炉水膜除尘器处理量为90000 m3/h8除尘水多级处理池24183.7m表2-5 酒精1#线主要设备一览表序号名 称规 格数量(台/套)一发酵工段/1硫酸高位槽V=1m3 10001250 厚：8mm12酶液罐V=0.5m3 8001000 厚：6mm23酶液计量泵Q=040L/h H0.1Mpa n1450r/min24酒母罐V=90m3 44005400 厚：10mm15酒母罐内冷却器不锈钢盘管 F=65m2 51216硫酸贮罐V=15m3 1900540
31、0 厚：10mm27桔水稀释罐V=32m3 30004500 厚：8mm 18低浓稀释器450140019高浓稀释器4501400110CO2洗涤塔14004500 7层塔板 板距300mm211空气压缩机排气量3.1m3/min 工作压力：0.75mpa112风冷式冷冻干燥机处理气量3.8m3/min113空气过滤器T-004-D114高效除油过滤器A-004-D115酒母泵（耐磨型）Q=30m3/h H=22米 n1450r/min216低浓桔水泵Q=30m3/h H=32米 n1450r/min217高浓桔水泵Q=30m3/h H=32米 n1450r/min218硫酸泵Q=10m3/h
32、 H=30米 n2900r/min219倒料泵（耐磨型）Q=218m3/h H=24米 n1450r/min120洗罐（双联）10m32421发酵酒母操作平台A=150m2122发酵罐1不锈钢盘管 F=430m2 512123发酵罐1内冷却器V=650m3 785016100124发酵罐2不锈钢盘管 F=350m2 512125发酵罐2内冷却器V=510m3 720015200126发酵罐3不锈钢盘管 F=270m2 512127发酵罐3内冷却器V=510m3 720015200128发酵罐4V=510m3 720015200129发酵罐5V=510m3 720015200130发酵罐6V=5
33、10m3 720015200131发酵罐7V=510m3 720015200132发酵罐8、9、10V=510m3 7200152001二蒸馏工段/33杂醇油冷却器列管立式 F=15m2134醪塔再沸器列管立式 F=760m2 压力容器135杂质回流罐V=2m3 12001500 厚：4mm136粗酒罐V=2m3 12001500 厚：6mm137精塔回流罐V=2m3 12001500 厚：4mm138脱甲醇塔回流罐V=2m3 12001500 厚：4mm139水洗塔回流罐V=2m3 12001500 厚：4mm140杂醇油贮罐V=8.8m3 15005000 厚：6mm141成品计量罐V=2
34、0m3 26003750 厚：6mm242工业酒贮罐V=4.5m3 15002500 厚：6mm143粗酒预热器板式换热器 F=15m2144精塔废水闪蒸罐V=3m3 15001500 厚：5mm145成熟醪进料泵Q=100m3/h H=50米246粗酒泵Q=26m3/h H=38米 n2900r/min247精塔回流泵Q=55m3/h H=65米 n2900r/min248水洗塔回流泵Q=22m3/h H=30米 n2900r/min249甲塔回流泵Q=15m3/h H=30米 n2900r/min250杂质回流泵Q=9m3/h H=36米 n2900r/min251精塔进料泵Q=55m3/
35、h H=34米 n2900r/min252真空泵抽气量14.6m3/min n790r/min253成品酒入库泵Q=18m3/h H=32米 n2900r/min254工业酒泵Q=7.5m3/h H=28米 n2900r/min255酒糟泵（耐磨）Q=91m3/h H=42米 n2900r/min256精塔废水泵Q=50m3/h H=30米 n2900r/min257碱液泵柱塞式Q=085L/h 压力：7公斤/cm2258杂醇油分离器600800 厚6mm159碱液桶600900 厚3mm160脱甲醇塔再沸器热虹吸式 F=320m2161醪液酒糟预热器螺旋板式 F=80m2 通道间距24mm
36、厚3mm162醪液酒汽预热器卧式多程 F=140m2163粗塔3冷凝器列管立式 F=120m2164水洗塔冷凝器列管立式 F=60m2165脱甲醇塔3冷凝器列管立式 F=40m2166杂质塔1冷凝器列管立式 F=70m2167杂质塔2冷凝器列管立式 F=50m2168杂质塔3冷凝器列管立式 F=20m2169精塔最终冷凝器列管立式 F=300m2170成品冷却器高效板式 F=40m2171工业酒精冷却器高效板式 F=20m2172储气罐C-1/8 1m3173粗塔浮阀式（F1) 2200/24层/板间距550mm174精塔浮阀式（F1) 2000/76层/板间距400mm175水洗塔浮阀式（F
37、1) 1600/50层/板间距320mm176脱甲醇塔浮阀式（F1) 1600/60层/板间距320mm177杂质塔浮阀式（F1) 1200/50层/板间距300mm178粗塔1冷凝器列管立式 F=200m2179粗塔2冷凝器列管立式 F=150m2180脱甲醇塔1冷凝器列管立式 F=120m2181脱甲醇塔2冷凝器列管立式 F=80m2182脱甲醇塔酒泵Q=15m3/h H=20米 n2900r/min183冷冻机184冷却塔450m3/h385桔水贮罐10000m3386酒精贮罐1500m33三动力系统/87循环流化床锅炉SHXF25-2.5/400-AI188汽轮发电机B1.5-24/5
38、189循环池水泵TZTB-11-100 22KW190灰水分离系统50t/h191自动反冲洗净水器130t/h192四塔式流动床40t/h193机械过滤器50t/h194除尘器30t/h12.4主要原辅材料广西凭祥市丰浩酒精有限公司糖酒联产项目1号线的主要原辅材料及来源表详见表2-6。表2-6 主要原辅材料及来源表序号名称单位年耗量来源1糖蜜吨89731外购(宁明东亚糖厂等市场)2原煤吨22433外购(云南普阳等地)3硫酸吨571外购(河池)4烧碱吨113.6外购(凭祥市场)5酵母吨2.04外购(广西科学院等）2.5工艺流程酒精1#生产线全年以糖蜜为原料生产酒精，工艺流程包括糖蜜的预处理、连续
39、发酵、五塔连续差压蒸馏。（1）糖蜜预处理糖蜜的浓度很高，糖蜜中的灰分和胶原物质的含量很多，粘度很大。在高浓度、高粘度的情况下，酵母菌很难甚至无法直接利用糖蜜进行发酵，因此在进行发酵前需将糖蜜加以稀释。糖蜜自糖蜜贮池流出后用泵送到糖蜜磅，计量后一部分用泵送至1#酸化罐中加入硫酸、磷酸、尿素和甘蔗汁等酸化稀释成pH值为3.43.8的低浓度营养液，送入1#发酵罐；另一部分进入2#酸化罐，加甘蔗汁、硫酸酸化稀释成高浓度营养液，进入2#发酵罐。（2）发酵酒精发酵的基本原理：酵母菌经过胞内酒化酶的作用，把可发酵糖转化酒精与CO2，然后通过细胞膜将这些产物排出体外，酵母菌就是通过这种形式进行酒精发酵作用的。项目采用糖蜜专用酵母菌单浓度流加发酵工艺，本工艺采用大罐露天连续发酵法。发酵时间：连续法为3236小时。发酵率为：8586.2%。成熟醪含酒份13%（V/V） 以上。发酵温度可在3237。糖蜜经预处理后，直接流加到发酵罐内，1#发酵罐内设置有带载体活酵母栅板，控制糖蜜液的流加速度，进入正常发酵。同时流加由酵母分离机送来的酵母，并定期向1#罐内鼓风。发酵醪由1#至2#依次直至末罐，整个发酵过程控制发酵温度在35左右，时间3245小时，成熟醪经沉淀过滤后泵送至酵母分离机，把酵母分离出来，循环使用，成熟醪则送到蒸馏工段。（3）蒸馏项目的蒸馏工艺采用
