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1、ISO9001：2008 质量管理体系文件文件编号： WI-HR-017版 本 ： A0生产效率考核方案生效日期：2010-4-9页 次 ： P 1/ 3修 订 履 历序号版本修 订 内 容修 订 者日期 批 准1A0初 稿 发 行谢昌远2010/4/9审批过程:部门.Qty评审人部门.Qty评审人部门.Qty评审人 总经办1PMC部1品质工程部1销售部1生产部1设备工艺部1研发部1综合管理部1采购部1编制/日期审核/日期批准/日期谢昌远2010-4-9*本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*ISO9001：2008 质量管理体系文件文件编号：WI-HR-017生产效率考核方案版 本
2、 ： A0生效日期： 2010/4/9页 次 ： P2/31. 目的:1.1. 通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；1.2. 建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；1.3. 通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。2. 适用范围：本方案考核对象：跟线技术员（品质工程/设备工艺）、生产领班、设备操作员共三个岗位员工。3. 考核方式：3.1 本制度以效率+质量两方面对生产领班、技术员、操作员进行考核，每月汇总后在当月工资中体现考核结果。3.2 考
3、核结果每月折合成奖金或罚金，报财务部门执行。总奖金=（总产量奖励基准产量）0.01元，总罚金（罚款基准产量总产量）0.01元。3.3 基准数据：标准产量=（各机型标准打板时间+5）0.9相应机型投入工时 目标产量=所在线全部被考核机型的标准产量之和 罚款基准产量=月标准产量0.9 奖励基准产量=月标准产量0.95 奖金分配人数大于奖励基准产量的操作员之和当班领班当班技术员品质不良点(品管IPQC每日炉后抽检总点数不良点数)/总抽检点数*1000000技术员减产罚金总罚金/（小于罚款在准产量的操作员之和当班领班当班技术员）说明：1）、0.90.95系数：包含允许的班前班后会议的时间浪费、轮班时间
4、浪费、机器常规报警浪费在内。 2）、实际产量月标准产量的0.9 0.95时，表示生产效率正常，处于不奖不罚状态。 3)、操作员数所在线当班高速机操作员多功能机操作员。 4)、IPQC炉后抽检报表须每日以QC拉长签名为准。 5)、领班减产罚金算法与技术员相同。 3.4 各被考核数据由生产主管每日审核后，交前台文员负责每日统计、每月汇总考核结果，并每日将结果公布，次月3日前整理成考核报表交部门主管审核、部门经理批准，报总经办、财务部门备案和执行考核结果。*本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*ISO9001：2008 质量管理体系文件文件编号：WI-HR-017生产效率考核方案版 本 ：
5、 A0生效日期： 2010/4/9页 次 ： P3/33.5 改进措施：A、领班、技术员主持改进：当班同一线体连续3天产量罚款基准产量、当班当月有线体产量罚款基准产量时，领班与技术员必须主持查找原因，并给出对策，于次月5日前书面交于前台文员与考核报表一起送主管审核；B、部门主管主持改进：单班同一线体连续2个月产量罚款基准产量或同月同线体2班次各自产量罚款基准产量或2个班次领班、技术员当月都被考核为罚款时，部门主管必须主持调查原因和调整对策，于次月5日前书面报送经理审核。 应该主持改进无故不执行者，从当月考核中直接扣除40元奖金或记小过，做为处罚。（可与公司奖惩制度酌情重叠执行）4具体内容4.1
6、 考核产品范围：1）、非新机种产品；试产机型（批量500pc）暂不列入考核2）、考核客户：汽车电子、安防、实博、瑞斯康达、金豹、普大光电、视新；（第一阶段）4.2 SMT操作员绩效考核方案1）、计算方式：A、奖励：当月实际产量奖励基准产量时，奖金=（总奖金技术员奖金领班奖金）/（总产量奖励基准产量）所在线超产点数；B、处罚：当月实际产量罚款基准产量时，罚金(总罚金技术员罚金领班罚金)/ （罚款基准产量总产量）所在线低于标准的点数2）、机型清尾也暂不列入考核：当班累计数量批量0时，当班该机型实际产量、标准产量均减掉最后一时段产量不计；4.3 SMT技术员、领班绩效考核方案1）、计算方式： 总奖金 = 奖励奖金 减产罚金 （总奖金0时为奖励，总奖金0时为罚金）A、 奖励：大于奖励基准产量的线数3条，且品质不良点50000PPM时，奖励奖金=总奖金/总分奖人数；B、 处罚：当月实际产量罚款基准产量时，减产罚金(总罚金技术员罚金领班罚金)/ （罚款基准产量总产量）所在线低于标准的点数2）、机型清尾也暂不列入考核：当班累计数量批量0时，当班该机型实际产量、标准产量均减掉最后一时段产量不计；*本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*
