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1、车轮分公司2008年TPS推进计划别根据四环股份公司2008年TPS推进工作规划及公司经营计划的总体要求，结合车轮分公司实际情况，特制定本计划。一. 工作方针开展以“星级班组”建设活动为载体，突出整体推进工作对现生产的实际效果，以生产现场为重点，以指标监控为突破口，以改进为手段，实现TPS推进工作与日常生产管理的接轨。二、08年TPS工作目标与指标序号项目指标08年目标1标准操作岗位覆盖率100%2员工熟练程度覆盖率70%3多岗位技能员工覆盖率35%4员工改善提案率60%5员工改善提案实施率95%6全年TPS改善降成本27万元7定置率90%8精益车间增加一个9星级班组1510QC小组10三、成
2、立TPS推进及“星级班组”创建领导小组组长：邱枫 朱程忠副组长：于森组员：生产部: 付连义 旋压车间： 王德伟 型钢车间： 王春伟 滚型一车间：范志政滚型二车间：王春生 装配车间： 关长斌青装车间: 孙国锋 管理控制部：吴英善技术中心： 姜德立 装备部： 李本旺质保部： 苟进诗 采购部： 李秀贤人力资源部：王 波 营销部： 刘 镔财务部： 周建梅 党工部： 沈连江工 会: 鄢永霞工作职责：1、 审议通过车轮分公司TPS推动工作及星级班组建设方案；2、 听取各单位TPS工作汇报，每季评价TPS推进工作的实施效果，并对下一季度推进工作提出指导意见；3、 组织TPS推进工作的评优工作，按标准审批TP
3、S推进工作的先进集体及个人；4、 组织好各自系统在TPS推进工作中的工作实施，并对基层相关部门进行统一部署、指导、评价、总结。四、成立TPS推进及“星级班组”创建工作小组组 长：程言祥组 员：生产部：吴 兵、张宝奎 、刘英来 装备部： 高贵麟人力资源部：张晶新 技术中心：单汝钿质保部： 王立新、周丹 财务部： 詹 影 党工部： 关洪武、何儒倬各车间TPS推进员工作职责：1、制订年度TPS推进工作的实施方案，并负责组织实施；2、检查指导各车间部门TPS推进及星级班组创建工作；3、每月对各车间、部门TPS推进工作实施情况进行总结、讲评、宣传和经验交流推广。五、重点工作及实施措施1、组织实施方面，分
4、四个层次展开第一、加强日常的管理，强化日常的指导、检查工作，使TPS工作做到日常化、经常化；第二、每月召开TPS工作例会进行总结，确保TPS推进按计划实施；第三、每季进行TPS推进工作的评价，查找各单位在推进工作中存在的不足和漏洞，以整改通知的形式限期纠正； 第四、每年进行表彰奖励。2、效率改善方面1) 以滚型一车间OEE指标分析的方式和经验，在公司其它生产线进行尝试性探索，用一年的时间建立起生产关键过程控制参数的模板，完善生产过程各项信息参数的收集、汇总、分析、预防的过程，促进整个TPS推进工作与现生产结合更紧密。以运行过程参数指标的分析为突破口，确定实际生产中的薄弱环节并加以改进巩固。生产
5、效率提升3%。2) 快速换模技术的扩展，总结、完善滚型一车间的经验，在各车间推广。3) 科学组织生产，消除生产瓶颈，提高产能完成型钢上产能项目，提高型钢生产效率，提高产能，解决型钢工序外委问题。充分发挥两条油漆线和一条喷粉线的生产潜能，生产物流顺畅。4) 通过抓生产计划交付符合率，看板执行率，做好需求计划与生产计划的调整与平衡工作，加强计划性，加强生产系统的快速反应能力，实现多品种小批量生产。针对新增的产品重点进行监控,做好项目的搭接工作。5) 完善生产应急预案制度，保证提前预防提前准备，保证生产正常进行。3、自主改善1) 在自主改善的管理上，以QC理念导入为重点，做好QC活动的经常性和项目建
6、设，强化QC小组建设，08年建立QC小组10个以上，活动课题20个。2) 每年召开一次开展QC（改善）成果活动发表会，达到员工自身价值的实现，和人与组织活力的提高。3) 改善数量比07年提高20%。部门改善提案参与率提高30%。4) 开展TPS降成本活动，人均降成本300元，全年完成TPS降成本指标27万元。4、TPM管理1) 装备停台管理根据公司各车间不同生产线的设备的复杂程度和实际状况，规定不同的停台指标，并和质量体系的生产线设备（和重点设备）可动率指标相挂钩，保持系统管理目标和数据的一致性，保证停台统计数据的真实性。2) 认真做好设备的预防性和预见性（点检、保养和检修）维护工作：a、强化
7、点检的真实性，对抽检和联合检查中的不符合项机台，不仅要追查该机台操作者，同时要跟踪车间各级管理者的责任。b、积极鼓励利用生产停歇时间和节假日休息时间给与设备及时的保养，以积极的态度，正确处理生产和设备点检、保养和计划检修的关系，通过系统的预防性策划和管理来实现设备可动率指标的提高。c、强调检修的计划性和针对性，作好检修前期准备论证工作，作好检修项目风险性分析工作，要有计划、有措施、有预案，同时要求管理者要分级监控过程。3) 不断完善TPM体系管理工作，做好系统工作（完善程序、记录及组织、协调工作），鼓励TPM改进，不断完善装备使用功能、提高装备加工精度。5、现场6S管理现场管理做到三个一样：
8、白班与晚班一样； 平时与检查一样； 领导在与不在一样。主要做好三方面工作：第一，现场废旧积压物料的清理工作。2008年将针对生产现场长期存放物资进行分类、整理整治工作。第二，现场定置管理工作，突出厂房布置、生产线布局以及岗位定置三个层次的管理，分别以区域划分、物流畅通和整齐整洁为标准。以解决型钢车间生产现场布局及三条漆装线为突破口，努力实现年度现场定置管理的目标。第三，对现场生产物资存放的实际状态进行检查和督促，要求存放区域合理，存放状态整齐，存放标识完善，存放期限明确。6、人才育成1) 组织TPS指导员和优秀班组长在分公司内进行巡回讲课，车间、班组人员独立开展针对本车间/班组实际的自主培训。
9、2) 邀请TPS专家来公司指导。开展有针对性的培训。3) TPS人才队伍建设：建立TPS人才库，在07年基础上再培养TPS改善指导员5名，以车间为重点，推动各车间和部门TPS工作。4) 充分利用液压设备维修技能训练场和工装维修生产线产品调整工技能训练场，组织实施液压件(阀和泵)的修理知识，快速换模等实际操作培训。提高训练场利用率。5) 为了确保08年QC小组活动的顺利开展，将组织开展QC小组知识的培训，将选派部分优秀班组长到天津丰田公司参观学习，了解丰田公司的先进生产管理模式和先进的管理方法。6) 开展对各车间计划员进行多方面的培训工作，拓宽知识面，7) 了解掌握相关的业务知识，提高车间计划员
10、的业务能力，建立车间计划员管理评价办法。7、精益车间、星级班组建设1) 在07年基础下再培养一个精益车间，带动公司各车间推进TPS的积极性。2) 星级班组建设按星级班组建设管理办法执行，培养选拔星级班组15个。 加强班组的管理，发挥推进TPS中优秀班组长指导改善的突出作用； 加强班组长的培训，以理论讲解和现场经验传授的方法，实现班组长对班组长的培训；提高参训班长对TPS理念的理解和对TPS工具和方法运用的实践能力，通过“以点带面”，将各车间推进TPS工作逐步引向深入。8、标准作业重点抓好以下五个方面的工作：、工艺标准的贯彻。针对近几年产品品种增加，产品周期短，造成生产工艺不稳定的实际，从常规操
11、作工艺入手，抓好工艺贯彻，稳定工艺状态。、通过完善工时定额管理，实现岗位操作的协调性。、引入操作岗位标准动作分解内容，实施人机有效匹配。、标准作业由生产班组扩展到检验及相关部门辅助岗位。标准作业覆盖率达到100%、每月抽查10个岗位进行标准作业的抽查工作，对不合格的工位给予整改，并进行考核，使工艺完善，对新产品及时编制标准作业指导书。9、防错技术的应用1) 组织防错技术的培训。2) 在产品开发、生产过程及管理过程中推广应用。10、工时定额管理1) 对新产品进行工时定额的测定。2) 对确定的工时定额进行检查，建立了完整的定额数据库，对所有的产品进行逐一测定核实、更改，运用工时的数据进行分析制作山
12、积表，达到减少劳动力、降成本、提高利润。六、TPS推进工作的相关要求1、各车间、部门应建立车间及部门推进组织，及管理制度，明确职责，从组织上保证TPS工作的顺利开展；2、按车轮分公司要求，制订符合08年本车间、部门及班组实际的工作计划，以创建“星级班组”活动为工作重点，生产与生产辅助班组08年在安全管理上要全部达到合格班组的水平，通过提升班组的管理水平来提升车间及公司的管理水平；3、TPS推进工作应与日常的管理体系相结合，解决影响生产经营活动中的主要问题，注重标准化、日常化、持续化的建设；4、注重做好角色定位，将TPS推进工作中的各项职责逐步分解到相关职能部门，纳入日常业务管理中；5、注重数据信息的积累，完善生产线管理以及产能分析的过程，逐步将TPS推进工作向工业工程领域引导；6、注重典型带动，不断总结星级班组的成功经验，并形成制度和标准予以贯彻，从点着手，形成线性拉动，营造全员共建的局面；7、注重宣传和培训，从宣传入手营造氛围、调动积极性，从培训入手推动工作，发挥能动性。宣传工作突出成果展示，培训工作突出目视管理，重在将制度和标准形成习惯；8、为更好的调动各车间及部门推进TPS的积极性，增强推进TPS的自觉性。公司将定期对TPS工作表现突出的先进车间、部门、班组及个人给予表彰及奖励。将推进TPS工作成效纳入到干部工作业绩及员工晋级考评中。
