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1、,米顿罗计量泵工作原理及检修计量泵的定义计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在o-10o%范围内无级调节,用来输送液体的容积泵。属于往复式容积泵。它的柱塞以一定的行程作往复运动,推动一定体积的液压油,液压油通过隔膜推动物料,从而产生泵的输送过程。在泵的进、出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液压旁路流量,来实现泵的流量调节。,米顿罗计量泵工作原理及故障诊断性能参数及特性最大流量:30LPH最高压力:211Bar稳态精度:10%-10%流量范围内,稳态精度为1%额定流量驱动:液压旁路设计,无论运行或停机,均可从0%-100%进行流量调节泵头形式:液压驱动隔膜安全阀:可
2、调内部压力释放阀润滑:Mobil gear630或220#齿轮油,工作原理【,工作原理泵的输送作用是通过以下的两个部件来实现和进行控制的(图1和图2)1.泵柱寒“A以一定的行程作往复运动,液压油被挤压,进入隔膜腔“,推动隔膜2.隔膜X是液压油和输送物料之间可移动的分隔物旁路打开时预运行状3.旁路油从隔膜腔“经旁路开口H,回到油箱D,工作原理当泵柱塞向前运动时,如图所示,被挤压的油被旁路到油箱中。直到控制柱寒G将旁路开“H”关闭,如图2所示柱塞位移所产生容积变化被施加到隔膜上,隔膜被推动挤压物料通过出口止回排出。在吸入冲程时,泵柱塞向后运行,隔膜液压油腔増大,当油腔压力低于进口管路压力时,隔膜向
3、后移动.将物料通过入口止回阀吸入泵头。当控制柱塞“G”打开旁路开口“H时,油箱与隔膜液压油腔通过旁路开口H”相通,达到压力平衡,工作原理通过旋转调节手柄移动控制柱塞“G,使旁路开口“H能在整个柱塞行稈所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量0100%的调节。当冲程调至100%时,旁路开口在每个吸入冲程的终了时打开,然后在排出冲程的起始时,旁路开口立即关闭,使整个冲程产生的容积变化都施加到隔膜上当冲程调至50%流量时,旁路开口在柱塞至吸入冲程一半时才打开排出冲程时柱塞所推动的液压油在第一个50%冲程时通过打开的旁路口“H回到油箱中,之后旁路开口“H被控制柱塞关闭。第二个50%冲程所产生的容积变化
4、将施加到隔膜上,所以只有50%的出口流量。当冲程调至0%,也可采用同样方法进行分析。即所有液压油都被旁路到油箱中,操作启动前运行检查1在第一次启动系之前,需重新确认1.启动计量泵松查泵头螺栓安装祖矩,应为6 Of-lbe2.确认电流电流是否与牌定电流相符2,松查油位3,确认电机与曲柄的运行噪音。如有不正3,确认系统管路为干净无杂物常噪音,请查询“故障查询4查确认所有管道连接4在冲程为0%处运行计量泵约15分钟5检查电气连接5在冲程为50%处,运行计量泵的1/2-126.确认所有件安装正确小时,使油升温7确认所有管道和系已经过预充满6.检查出口管路中的流量8.确认所有管道阀门位置正确7调节冲程至
5、100%,运行10-20分钟9.设定冲程为o%注意:千万不可将冲程调至大于100%10.确认电机转向8.调至冲程至3040%,运行数分钟,再增大至100%,运行10分钟9.重复数次,将泵头液压腔内空气排净,重新设定泄放阀roy XW泵带有内部泄放阀,阀在工厂已预设好,当出口压力超过预设压力时即泄放。此设定按要求可重调至泵最大额定力的115%。内置泄放阀的重设将改变泵可能的排出压力仔细看图可看到一条连接隔膜头腔和油的小通道(则图10),此通道被释放阀组件(3000)堵住,阀头通过设定螺钉(0050)固定的弹簧(40)保持就位。塑料螺塞,使调节螺纹免粘尘埃,并防止油箱在泄放状态下漏油操作时,受弹簧
6、压迫的阀头顶在壳体座子中,直到隔膜壁一侧的压力超过阀设定的压力,此时间头被强制离位,使油从隔膜腔通过机械通道流到油箱制的开口中。,重新设定泄放阀泄放阀设定泵应在操作压力流量设定在95%,L拔下泵顶部注油孔边的黄色塑料螺塞2用5/6”内六角,顺时针转动调节螺钉,增加阀的开启压力,直到在希望的工作压力下,泵停止通过泄放阀旁路泄放。在此点顺时针调节螺钉一整圈,在操作压力和泄放压力之间设定一个缓冲区。为确定是泄放,将食指插入油箱孔并正对旁路开口,可感受到来自泄放阀的油脉动。注意油箱此位置没有运动件。3.重新安装型料螺塞警告当泄放发生,特别是对于大尺寸的泵油可能会从旁路孔高速噴出,应采取措齒,防止油溅到周围区域,常规维护为进免当部件出故障时停机时间过长,建议对每台 rOy Xw泵保存以下备件,这些部件既可单独购买,也可以常规预防性维护备件形式成套买。半年换一次油主壳体中的润滑油应用放油塞一年排放两次,并换上新油日程安排可与冬天到夏天换油以及夏天到冬天换油一致备件:1入口止同阀1出口止回阀1隔膜止回网O形圈2螺旋开口垫圈1释故阀座O形圈1控制柱塞O形圈1控制柱塞支撑环1封盖O形圈,
