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1、煤矿安全检查重点,综采工作面检查,一、资料方面：,?,（一）采煤工作面回采前必须编制作业规,程，初次放顶和收尾及遇地质构造带时，,必须制定安全措施。,?,（二）作业规程的规定中对支护方式、支,护强度的选择，要有根据矿压观测及地质,资料等进行的科学计算依据。,二、工作面支护的检查,?,1.,检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过,50mm,，中心距,是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过,100mm,；相邻支架,间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的,2/3,，歪倒应小,于,5,。,?,2,、工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架,后均需呈一条直线拉线检查误差不大
2、于,0.1m,。在倾角大于,l5,时，,必须采取防滑、防倒架措施。,?,3,、支架架设要与顶底板和输送机垂直，不得超高；与顶板接触要严,密，迎山有力，不许空顶。顶板破碎应超前支护和拉架。在处理液压,支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报技术负责人批准。,?,4,、液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液,和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现,象。,?,5,、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须,畅通无阻，安全出口高度不得低于,l.8m,、宽度不得小于,0.8m,，且支护,完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。,6,、采
3、煤机割煤后，必须及时拉架。采煤工作面和拉架之,间的悬顶距离应在作业规程中明确规定，超过规定距离或,发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。,7,、严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，,以防倒架和支护无力；当煤层变薄时，采高不得小于支架,允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。,8,、当采高超过,3m,或片帮严重时，液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。,9,、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、,立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。,10,、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安,全规定，并保护好液压支架和其他设备。,?,?,?,?,11,、支架是否采用编号管理，支
4、架是否采用不同类型、不同性能的支架。架,间无浮煤（矸）等。,12,、液压支架是否安装压力表，支架压力表指示是否正确，并定期检验。,13,、架间是否有自动喷雾装置，且喷雾效果完好。,14,、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、,安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。,三、上下顺槽的检查：,?,1,、检查巷道断面和人行道宽度是,否符合作业规程的要求，其中上顺,槽净断面应不小于,10m2,，下顺槽,净断面应不小于,12m2,；人行道宽,度不小于,1m,，另一侧宽度不小于,0.5m,。,2,、巷道支护是否完整，有无断梁,折柱或空帮空顶现象。,3,、下顺槽跨带式输送机或刮板输,
5、送机时是否有过桥。,4,、巷道有无积水、杂物、浮煤或,浮矸，材料设备是否码放整齐，并,有标志牌。,5,、巷道维修有无专人负责。,6,、两顺槽为锚网支护的巷道是否,按规定（每隔,50m,）安装顶板离层,检测仪，并设置管理牌板。,?,?,?,?,?,四、端头端尾超前支护的检查：,?,1,、是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出,口,20m,范围内支架是否完整、无缺，并有超前支,护，距煤壁,10 m,采用双排支护，,10-20 m,采用单,排支护，巷道高度是否不低于,1.8m,。,?,2,、是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线。,?,3,、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距,离超过作业规
6、程规定时，禁止采煤；用垮落法控,制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶面积超过作业,规程规定或,2m,5m,，必须停止采煤，采取人工,强制放顶或其他措施进行处理。,五、采煤机的检查,?,1.,采煤机司机必须经培训合格，现场操作,考核合格，方可上岗操作，并持证上岗，,是否有正副司机。,?,2.,检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是,否灵活可靠。,?,3.,检查各部油位是否达到规定要求,有无渗,漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡,扭断现象和破损现象。,?,4.,检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关,手把、离合器手把、换向,手把打到零位,并,闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作。,?,5.,检查信
7、号装置是否灵敏可靠。,?,6.,检查各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,电,缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正,常,严禁无水开机等。,?,7.,采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离,开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的,离合操作必须在停机时进行。,?,8.,禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用。,?,9.,排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止,碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶,要专桶专用。,?,10.,截齿缺少或截齿无合金的数量不超过,10,，,齿座损坏或短缺的数量不超过,2,个。端面及径向齿,座完整无缺，其孔磨损不超过,1.5mm,，补焊齿座
8、,的角度应正确无误。,?,11.,采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超,过,10,毫米。,?,12,、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机,强行切割。,?,13.,规程规定倾角大于,15,的工作面，采煤,机要有可靠的防滑装置。,?,14.,采煤机在更换截齿或,3,米以内有人员作,业时必须停止刮板运输机、切断电源并打,开离合器。,?,15.,采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦,斯检测仪。,?,16.,综采工作面采高超过,3m,或片帮严重时，支架,必须有护帮板，防止片帮伤人。,?,17.,采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。,?,18.,伞檐规定：采煤机司机割煤
9、时要求煤壁平直，,与顶底板垂直。伞檐长度超过,1m,时，其最大突出,部分薄煤层不超过,150mm,；中厚以上煤层不超过,200mm,；伞檐长度在,1m,以下时，最突出部分薄,煤层不超过,200mm,，中厚以上煤层不超过,250mm,。,?,19.,采煤机在使用时，制动器要保持完好，动作,灵敏可靠，并充分利用该装置的可靠性，防止采,煤机下滑，严禁甩掉不用。采煤机在上行开采时，,要慢速牵引，减小牵引阻力。,六、机电方面的安全检查,?,1,、检查采煤机状态能否,满足安全生产的要求，如,备件是否齐全，截齿是否,齐全、锋利，喷雾是否畅,通、正常使用。,?,2,、采煤机上必须装有能,停止工作面刮板输送机运
10、,行的闭锁装置。采煤机因,故暂停时，必须打开隔离,开关和离合器。采煤机停,止工作或检修时，必须切,断电源，并打开其磁力起,动器的隔离开关。启动采,煤机前，必须先巡视采煤,机四周，确认对人员无危,险后，方可接通电源。,?,3,、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须,喷雾降尘，内喷雾压力不得小于,2MPa,，外喷雾压,力不得小于,1.5MPa,。,?,4,、更换截齿和滚筒上下,3m,以内有人工作时，必,须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和,离合器，并对工作面输送机施实闭锁。,?,5,、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和,启动信号的装置，并应有照明间距不得超过,15m,。,?,6,、
11、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零,部件完好无缺密封良好，运行可靠；压力表准,确可靠，误差不超过,0.1MPa,；高低压过滤器、,乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，,压力符合规定；泵站专人管理，持证上岗，保持,泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。,?,7,、液压系统完好，不漏液，乳化液泵站压力综采,30Mpa,。,?,8,、乳化液浓度综采,3%,5%,，有乳化液自动配比器，现,场配备检测设备。,?,9,、乳化液箱液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液,箱各过滤部位清理一次，并有记录。,?,10,、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是,否齐全、完整、紧固，电动机
12、运转是否正常，风扇、护罩,是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，,不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联,轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡,煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油,嘴是否完好畅通。,?,11,、带式输送机的检查各部是否完好。是否按规定安装了,堆煤保护、温度保护、烟雾保护，速度保护，防跑偏装置，,自动洒水装置以及沿线急停保护。,?,12,、机电设备完好、不失爆。,?,13,、设备上架，干净整齐，标牌（铭牌、责任牌、完好牌、,电缆有标志牌、机房有警示牌）内容齐全准确。,?,14,、刮板输送机、皮带输送机、绞车等运行灵活可靠，保
13、,护装置、配件齐全。,?,15,、有设备检修制度，并能严格执行。,?,16,、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美,观。,?,17,、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐,全完整，联接紧固可靠；电气、机械闭锁机构齐全、接地,完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破,损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外,壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水,及杂物；接地是否齐全完好，有无完整的电气系统图和检,修记录，记录填写是否清楚。,?,18,、在回风流机电设备处是否按规定安装甲烷传,感器。,?,19,、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信,号是否灵
14、敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。,?,20,、通讯系统的检查,:,检查控制系统是否准确可靠，,通话清晰，仪表指示是否准确，表面清晰，防爆,腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕光洁,度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。,?,21,、电缆的检查,:,检查电缆敷设有无“鸡爪子”、,“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象，,电缆悬挂整齐符合规定；插销无裂痕，防爆面无,锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和控制电,缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。,七、工作面管理的检查,?,1,、检查有无经技术负责人批准的工作面设计和作业规程，,并有效地贯彻执行。,?,2,、工作面有无施工图板。,?,3,、有无
15、坚持支护质量和顶板动态检测。,?,4,、有无区,(,队,),长跟班上岗，有无质量验收员。,?,5,、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。,八、“一通三防”的安全检查,（一）通风,?,1,、工作面的配风量是否符合作业规程,规定，通风设施是否完好，进回风巷是否,建立测风站，测风站牌板是否填写正确。,?,2,、风速是否超过规程规定。,?,3,、顺槽断面是否影响通风的要求。,?,4,、工作面的温度是否超过,30,。,?,5,、工作面是否用局部通风机通风、是否,有串联通风、是否采用采空区通风。,?,6,、煤层倾角大于,12,的采煤工作面采用,下行风时，风速是否超过,lm,s,。,（二）瓦斯防治的检
16、查,?,1,、工作面进风巷道风流中的瓦斯超过,0.5,是否,采取措施，是否切断工作面的所有电源。,?,2,、工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到,1,时,是否停止作业。,?,3,、工作面风流瓦斯超过,1.5,时是否停止工作，,撤出人员，切断电源，进行处理。,?,4,、电动机或其开关附近,20m,以内风流中瓦斯达,到,1.5,时，是否停止运转，撤出人员，切断电源,进行处理。,?,5,、有无体积大于,0.5m3,，浓度达,2,的瓦斯积,聚。,?,6,、瓦斯积聚附近的,20m,内是否停止工作，撤出,人员，切断电源进行处理。,?,7,、工作面风流中二氧化碳达到,1.5,时是否停止,工作，撤出人员，查明原因
17、，采取有效措施，报,矿总工程师批准进行处理。,?,8,、排放瓦斯有无安全措施。,?,9,、排放瓦斯时是否有班,(,组,),长、电工、瓦斯检,查员在场。,?,10,、瓦斯检查员是否配齐，工作面是否配有专,职瓦斯员。,?,11,、工作面瓦斯浓度和回风流瓦斯浓度是否超,限。,?,12,、高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯,3,次，低,瓦斯工作面是否每班检查瓦斯,2,次。,?,13,、瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板,(,检查箱,),、记录、汇报三对口。,?,14,、工作面是否有瓦斯检查牌板,(,检查箱,),，,是否认真填写。,?,15,、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，,记录是否齐全。,?,16,、瓦
18、斯检查员是否在现场交接班，有,无脱岗现象，有无漏检行为。,?,17,、检查仪器是否好使，准确。,?,18,、在停风区内是否有人作业。,?,19,、停风区是否有栅栏、警标、禁止人,员进入。,（三）煤尘防治的检查,?,1,、工作面风流中的含尘量是否合乎要求。,?,2,、在工作面巷道两帮顶底，管子上、支,架上是否有厚度,2mm,、长,5m,的积尘。,?,3,、是否有清洗煤尘制度，对巷道是否经,常清洗。,?,4,、工作面刮板机、带式输送机、转载点,是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。,?,5,、工作面是否有煤层注水措施，注水量、,时间、水压是否满足要求。,?,6,、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水,的要
19、求。,?,7,、供水管路有无阀门控制。,?,8,、供水管路是否接到所有供水地点。,?,9,、供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。,?,10,、割煤机的内外喷雾是否好使，是否经常清,洗堵塞喷雾的煤粉。,?,11,、岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水,量是否满足巷道的需要。,?,12,、隔爆设施安设的位置是否合适，是否起隔,爆作用。,?,13,、每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是,否适合。,?,14,、岩粉棚的岩粉是否经常更换，有无结块。,?,15,、水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补,充并清扫槽内的杂物。,（四）自燃发火防治的检查,?,?,?,?,?,?,1,、是否采用后退式布置工作面。
20、,2,、对旧巷是否认真处理。,3,、巷道冒顶是否处理。,4,、高顶有无搭凉棚，该处是否处理。,5,、工作面结束后是否在,45,天内进行永久性封闭。,6,、工作面内有无超过,26,的高温，是否处理。超过,30,时，是否撤人。,?,6,、工作面内有无超过,26,的高温，是否处理。,超过,30,时，是否撤人。,?,7,、工作面一氧化碳浓度大的地点是否经常采,气进行处理。,?,8,、对,30,高温，,CO,为,0.001,，个别地点,CO,在,0.0005,时是否经常处理。,?,9,、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。,?,10,、采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂,和河沙。,?,11,、泥水比、
21、阻化剂浓度是否合乎要求。,?,12,、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在,97,以上。,?,13,、注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。,?,7,、工作面一氧化碳浓度大的地点是否经常采气进行处理。,?,8,、对,30,高温，,CO,为,0.001,，个别地点,CO,在,0.0005,时是否经常处理。,?,9,、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。,?,10,、采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河沙。,?,11,、泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。,?,12,、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在,97,以上。,?,13,、注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。,?,14,、灭火管路的接设是否满足
22、要求，平时堵管口有无异,物或煤块在管内。,?,15,、是否采用束管监测，其探头位置是否合适。,?,16,、是否利用束管监测来分析自然发火规律，有问题是否,及时处理。,九、监测监控系统的安全检查,?,1,、甲烷等传感器数量是否满足生产要,求：甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板,不大于,300mm,，距巷道侧壁不小于,200mm,；,风速、压差、温度、一氧化碳传感器是,否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。,顺槽长度超过,1000m,时是否在巷道中增,加一个甲烷等传感器,。,2,、井下监测设备之间是否使用不延燃,电缆连接，每隔,100m,是否有长度为,100mm,的黄色标志。,3,、声、光报警器是否悬挂在有人工作、,便于观察的地点。,4,、是否每隔,7,天使用校正气样和空气样，,按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲,烷监测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调,校，其他传感器按使用说明书要求定期,调校。,5,、传感器设定地点是否合理，悬挂管,理是否规范，回采工作面上隅角的断电,范围是否符合规定。,?,?,?,?,谢,谢,大,家,
