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1、质保部,2015,年,7,月,10,日,混凝土及砂浆培训,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,混凝土的常规检验项目包括：,?,立方体抗压强度、抗折强度、抗渗、坍落度或坍落扩展度,值,1.,对设计混凝土结构安全的重要部位（如梁、柱、墙板等）,，各混凝土强度等级均应留置,同条件养护试块,，同条件,养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。,2.,等效养护龄期,：是根据同条件养护试件强度与标准养护条,件下,28d,龄期试件强度相等的原则确定，可取按平均温度,逐日累计达到,600,d,时所对应的龄期，,0,及以下的龄期,不计入等效养护龄期不应小于,14d,，也不宜大于,60d,。,质保部,2
2、015,年,7,月,10,日,?,混凝土的使用要求：,?,每批商品混凝土需提供混凝土的,质量证明书、混凝,土配合比报告、水泥出厂合格证及检验报告,等。同,时，应注明产品标准、强度、坍落度等技术指标和,强度评定方法。,质保部,2015,年,7,月,10,日,混凝土的取样要求：,一结构混凝土强度（标准养护试件）,用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点,随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：,I.,每拌制,100,盘且不超过,100m3,的同配合比的混凝土，取样不,得少于一次。,II.,每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足,100,盘时，取样不,得少于一次。,III.,当一次连续浇筑
3、超过,1000m3,时，统一配合比的混凝土每,200m3,取样不得少于一次。,IV.,每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。,V.,每次取样应至少留置一组（一组为,3,个立方体试件）标准养,护试件。,质保部,2015,年,7,月,10,日,二、结构混凝土强度（同条件养护）,?,对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混,凝土同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，应符合,下列要求：,I.,同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（,建设单位）、施工等各方共同选定。,II.,对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件,养护试件。,III.,同一强度等级的
4、同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土,工程量和重要性确定，不宜少于,10,组，且不应少于,3,组。,质保部,2015,年,7,月,10,日,IV.,同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构,部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。,V.,同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，,多层建筑每层不少于,1,组，中高层、高层建筑每,3,层不少于,1,组并且总数不少于,6,组。同时，施工单位还应留取用于确定,是否符合拆模、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷要求,的同条件养护试件。,质保部,2015,年,7,月,10,日,三、混凝土抗渗,?,对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试
5、件应在浇筑地点,随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于,一次，留置组数根据实际需要确定。,?,地下防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。连,续浇筑混凝土每,500m3,应留置一组标准养护抗渗试件（一组,为,6,个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混,凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,四、预拌混凝土：,?,用于交货检验的预拌混凝土试样应在交货地点选取。交货检,验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运送到交货,地点时开始算起,20,分钟内完成，强度试件的制作应在,40,分钟,内完成。强度和坍落度试样的
6、取样频率应符合结构混凝土强,度试件取样的要求。,?,每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取：混凝土试样应,在卸料过程中卸料量的,1/4,至,3/4,之间采取。每个试样量应满,足混凝土质量检验项目所需要量的,1.5,倍，且不宜少于,0.02m3,。,?,预拌混凝土必须现场制作试块，作为结构混凝土强度评定依,据。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,混凝土试件的尺寸,1.,普通混凝土立方体抗压强度试件为正立方体，试块尺,寸按下表采用，每组,3,块。,五、混凝土试件：,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,2,、普通混凝土,抗折（即抗弯拉）强度,试验，采用边长为,150mm*150mm
7、*600mm,（或,550mm,）的棱柱体试件作为标,准试件，每组,3,块。采用边长为,100mm*100mm*400mm,的棱,柱体试件为非标准试件。,?,3,、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（,d,）为,175mm,，底面直径（,D,）为,185mm,高度（,h,）为,150mm,的圆,台体或直径与高度均为,150mm,的圆柱体试件，每组,6,块。试,块在移入标准养护室前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去,。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,试件的制作,：,1.,在制作试件前，应,检查试模尺寸,是否符合要求，试模内表面应薄,涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。,
8、2.,根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于,70mm,的混凝土宜用振动振实；,大于,70mm,的宜用捣棒人工振实,。,检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采,用的方法相同。,3.,人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装,料厚度大致相等。插捣,按螺旋方向从边缘向中心,均匀进行。在插,捣底层混凝土时，捣棒（长,600mm,直径,16mm,端部磨圆）应达到,试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿于上层后插入下层,20mm30mm,。插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹,刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数按,10000mm,2,截面积内不,得少于
9、,12,次,。插捣后应用,橡皮锤,轻轻敲击试模四周，直至插捣棒,留下的空洞消失为止。,4.,刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平,质保部,2015,年,7,月,10,日,5,、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采,用标准养护的试件，应在,20,5,的环境中静置,一昼夜至两昼夜，然后拆模。拆模后应立即放入标,准养护室中养护。标准养护龄期为,28d,（,从搅拌加,水开始计时,）,?,同条件养护试件的拆模试件可与实际构件拆模时间,相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。,?,注意事项：,施工单位从事混凝土取样、试件制作和试验的工作,人员应经过岗位培训。预拌混凝土应按要求进行浇
10、,筑、振捣和养护。预拌混凝土在施工现场和泵送过,程中,不得加水,。,质保部,2015,年,7,月,10,日,混凝土及坍落度扩展度值试验,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,混凝土及坍落度扩展度值试验：,1.,湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。,底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用,脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持,固定,的位置,2.,将按要求取得的混凝土试样用小铲分,三层,均匀的装入筒内，,使捣实后每层高度约为筒高的,1/3,左右，每层用捣棒插捣,25,次。,插捣,应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面,上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣
11、棒可稍稍倾斜。插捣底,层时，捣棒应插投本层至下一层表面，浇灌顶层时，混凝土,应高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落低于筒口，应随时,添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀刮平。,3.,清除筒边底板上混凝土后，垂直而平稳的上,提起坍落度筒,，,坍落度筒的提离过程应在,510s,内完成。从开始装料到提坍,落度筒的整个过程应不间断进行，并应在,150s,内完成。,质保部,2015,年,7,月,10,日,4.,提起坍落度筒后，测量底板与坍落后混凝土试体最高点之间,的高差值,H,1,，该混凝土拌合物的,坍落值,H=,筒高（,300mm)-H,1,。坍落度筒筒提离厚，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，
12、,则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则,表示该混凝土和易性不好，应记录备查。,5.,观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。,黏聚性,的检查方,法时用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时如果,锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，；如果锥体倒塌，部分,崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。,保水性,以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提,起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失,浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍,落度筒提起后无稀浆或仅有少量的稀浆自底部析出，则表示,此混凝土拌合物保水性良好。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,当混
13、凝土拌合物的坍落度大于,220mm,时，用钢尺测量混,凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径,只差小于,50mm,的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩,展值，否则此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆,或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不,好，应予以记录。,6.,混凝土拌合物坍落度和扩展度值以,mm,为单位，测量精确,至,1mm,，结果表达,修约至,5mm,，具体见下表,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,建筑砂浆,：,?,建筑砂浆是由胶凝材料、细骨料和水按一定比例配制而成的,建筑材料，有时也掺入某些外加剂和掺合料。,?,根据,用途,分为砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂
14、浆及特种砂浆等,?,砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆现场施工时应制作砂浆强度,试块。,?,砂浆强度分为,M30,，,M25,，,M20,，,M15,，,M10,，,M7.5,，,M5,等,等级，以标准养护，龄期为,28d,的试块抗压试验结果为准，,砂浆强度应满足设计要求。,?,抹灰砂浆施工外墙及顶棚前，宜在实地制作样板，并在抹灰,层施工完成,28d,后进行现场实体拉伸粘结强度试验。（除模,塑聚苯板和挤塑聚苯板表面涂抹界面砂浆外，其他涂抹预拌,界面砂浆的工程亦做该检验）检测方法按抹灰砂浆技术规,程（,JGJ/T220-2010),规定进行。,质保部,2015,年,7,月,10,日,二、,使用要求,1
15、.,现场配置砂浆应采用接卸搅拌，自投料完算起，搅,拌时间应符合下列规定：,?,水泥砂浆和水泥砂浆不得少于,2,分钟；,?,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于,3,分,钟；,?,掺用有机塑化剂的砂浆，应为,35,分钟；,2,、现场配置的砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混,合砂浆分别在,3h,和,4h,内使用完毕；当施工期间最高,温度超过,30,时，应分别在拌成厚,2h,和,3h,内使用完,毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体,情况延长。,质保部,2015,年,7,月,10,日,3.,预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合下列规定,?,湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象。,?,散装干混
16、砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象。,?,袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,三,、,取样要求,?,砌筑砂浆取样,1.,对同品种、同强度等级的预拌砌筑砂浆，,湿拌砂浆,应以,50m3,为一个检验批,，干混砌筑砂浆应以,100m3,为一个检验批；不足一个检验批数量时，应按一个,检验批计。每检验批至少留置,1,组抗压强度试块。,2.,砌筑砂浆取样时，干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口,、湿拌砌筑砂浆宜从运输车出料口或储存容器随机,取样。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,抹灰砂浆取样,1.,相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每,1000,应划,
17、分为一个检验批，不足,1000,的，也应划分为一个检验批。,相同材料，工艺和施工条件的室内抹灰工程，每,50,个自然间,（大面积房间和走廊按抹灰面积,30,为一间）应划分为一个,检验批，不足,50,间的，也应划分为一个检验批。抹灰砂浆抗,压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于,3,组。,2.,室外预拌抹灰砂浆层应在,28d,龄期时，应进行实体拉伸粘结,强度检验。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每,5000,应至少取一组试件；不足,5000,时，也应取一组。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,地面砂浆取样,1.,对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超过,1000,
18、应至少留置一组抗压强度试块。,2.,相同材料、相同施工工艺的涂抹预拌界面砂浆的工程，每,5000,应至少取一组试件做实体拉伸粘结强度；不足,5000,时，也应取一组。,3.,同类墙体、相同材料和施工工艺的外墙饰面砖工程，每,1000,应划分为一个检验批，不足,1000,时，应按一个检验批计,。对外墙饰面砖工程，每检验批应至少检验一组实体拉伸粘,结强度。试样应随机抽取，一组试样应由,3,个试样组成，取,样间距不得小于,500mm,，每相邻的三个楼层应至少取一组,试样。,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,砂浆强度试件的制作及养护,1.,一组砂浆试块为,3,块。,70.7mm*70.7mm
19、*70.7mm,立方体试件,。,2.,试模尺寸应符合混凝土试模,JG237,的规定，并具有足够,的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应,每,100mm,不超过,0.5mm,。组装后各相邻面的不垂直度不应超,过,0.5,。,3.,砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在,试验前应经,人工再翻拌,，以保证其质量均匀。,质保部,2015,年,7,月,10,日,4.,应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄,层机油或脱模剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模。,人工振捣：应采用捣棒均匀地由,边缘向中心按螺旋方式插捣,25,次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随
20、时添加砂,浆，可由油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高,510mm,各振动,5,次，砂浆应高出试模顶面,68mm,。,5.,应待表面水分稍干后，再将高处试模部分沿试模顶面刮去并,抹平,。,质保部,2015,年,7,月,10,日,6.,试件制作后应在室温为,20,5,的环境静置,24,2h,，对试件,进行编号、拆模，当气温较低时，或者凝结时间大于,24h,的,砂浆，可适当延长时间，但不应超过,2d,。试件拆模后应立即,放入温度为,20,2,，相对湿度为,90%,以上的标准养护室中,养护。养护期间，试件彼此间隔不小于,10mm,，混合砂浆、,湿拌砂浆试件上面应覆盖，放置有水滴在试件上。,质保部,2
21、015,年,7,月,10,日,质保部,2015,年,7,月,10,日,?,三、砂浆稠度试验,?,使用砂浆稠度仪测定砂浆稠度，稠度试样按下列步骤进行：,I.,试样的采取及稠度试验应在砂浆运送至间或地点时开始算起,20,分钟内,完成，试件的制作应在,30,分钟内完成。砂浆拌合物取样后，应尽快进,行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工在翻拌，以保证其质量,均匀。,II.,盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用适量的润滑油轻擦滑杆，后,将滑杆上多余的油用吸油纸擦干净，使滑杆能自由滑动。,III.,将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约,10mm,左右，,用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣,25
22、,次，然后轻轻地将容器摇动或,敲击,56,下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上,质保部,2015,年,7,月,10,日,IV.,拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂,浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑,杆上端，并将指针对准零点上。,V.,拧开制动螺丝，同时开始计时，待,10s,立即固定螺丝，将齿,条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确,至,1mm,）即为砂浆的稠度值。,VI.,圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，测定时，应重,新取样测定之。,VII.,同盘砂浆稠度试验取两次实验结果的算术平均值作为测定值,，并精确值,1mm,。当两次试验值之差大于,10mm,时，应重新,取样测定。,质保部,2015,年,7,月,10,日,
