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1、两段炉操作规程,山东义升环保,设备有限公司,2,目,录,1,、投产前应具备以下条件,2,、冷态单机试车和联动试车,3,、烘炉,4,、煤气的输送和使用,5,、煤气站的并网和脱网,6,、停炉,7,、正常操作,8,、气化条件和参数调整,9,、两段炉不正常炉况及处理,10,、全站送气,11,、全站停气,12,、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作,13,、电捕焦油器操作,14,、煤气储气柜操作,15,、煤气脱硫装置操作,16,、焚烧炉操作,3,（一）、投产前应具备条件,1,、验收两段炉出厂合格证。,2,、站供水、供汽、供气以及输送煤气的管网，,输送压力,1Kg/c,的要进行压力试验；,1,Kg/c,的要进
2、行气密性试验,写出压力试验和,气密性试验的报告。,3,、消防系统验收报告。,4,、煤气站使用合格证。,5,、经过培训考试，考试合格的煤气操作人员、,化验人员。,4,（二）冷态单机试车和联动试车,1,、上煤系统进行空载和加载运行,达到连续、可靠供煤要求。,2,、下煤装置升降灵活、关闭严密，煤位计量要准确、可靠。,3,、两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。,4,、炉栅和灰盘一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机,械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机的出灰形,式，都必须先进行无负荷试运转，运行平稳无噪音，然后加入,相当于正常生产量和粒度的灰渣进行运行，必须达到出灰顺利，,
3、运转正常。,5,、工艺风机,加压风机要试运行,并测定其压力流量及电流值,测定结果必须符合该型号风机的示性曲线。,5,（二）冷态单机试车和联动试车,6,、生产净化煤气系统中的电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通,电试验,并测定其最高电压及最大电流值,是否达到设计值,如达不到，,则要进一步调整电晕丝和极板的相对位置,直到达到设计要求为止,以保证除油效率不低于,98%,。,7,、两段炉、旋风除尘器、列管冷却器、风冷器、间冷器、电捕焦,油器、电捕轻油器、隔离水封等及管道应保证严密性、水封正常。,检查钟罩阀，防爆阀、放散管等，须安全可靠。,8,、对新砌或大修后的煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火砖立式,通道
4、和环形通道的积灰，确认无积灰止。检查炉体衬砖是否完整、,严密，如有裂缝应进行填补。,9,、落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能保证供给。,检查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。往煤气,炉水套、列管冷却器中注入软化水，水位到汽包水位表,1/2,1/3,处，,向灰盘、钟罩阀及其它水封中注水，并将一个高位软化水箱注满水，,以作备用。准备好操作用的钎子，手钳等工具。,6,（二）冷态单机试车和联动试车,10,、生产净化煤气系统中的储气柜,要做升降试验,并严格检查,进气管上止回用的钟罩阀,电动或手动钟罩阀的动作必须灵敏、,可靠。,11,、生产净化煤气系统中的脱硫装置,要充水检查调节水
5、封的高,度,必须满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯通用的要求,要充水,检查安全水封的高度,必须达到保证脱硫系统安全运行的要求。,12,、对于两段炉的灰盘、炉栅及加煤装置的驱动是通过液压站,来完成的。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车的同时，,对液压驱动系统也进行了全面检查，单机试车合格也表明了液,压驱动系统运行符合工艺要求。,13,、采用两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系,统安装完毕后，要进行单机试车，以保证投产后全部消化煤气,站所产生的酚水。,7,（二）冷态单机试车和联动试车,14,、对于自动化程度较高的煤气站，采用可编程序控制进,行程序控制，控制程序输入后，必须进行模拟试验，以
6、保,证煤气站投料后，运行安全、正常。,人工操作的煤气站，测量仪表也必须齐全，一切指示仪表,和自动控制系统应检查、校正，达到灵敏可靠。所有仪表,必须经过计量部门核对后，方可使用。,15,、全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运行的,程度,检查气体分析仪器及附件，清洗干净后，配制新药液。,16,、两段炉煤气站，一般设有强电控制中心，对各动力设,备既可摇控。又可现场操作，在单机试车的同时，应检查,两者的操作可靠性,8,17,、联动试车,1,、采用两段炉生产热煤气的煤气站,通过单机试车合格,既可点火烘炉。,2,、采用两段炉生产净化煤气的煤气站,在单机试车的基,础上,必须进行联动试车。联动试车是全
7、系统的设备按程,序依次开动。操作人员各就各位，按照设备的技术参数,进行调整，检查各处水封的安全性、设备之间相互配合,和连锁性能。检查供水（工业用水、软化水）、供气,（仪表用）、供汽（蒸汽）、供电等情况，必须满足生,产的需求量。,联动试车只要正常连续运行,2,小时既视为合格，上述准备,工作完成、证明完全具备点炉条件时，方可烘炉。,9,（三）、烘炉,两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注,耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应,首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。,制定烘炉曲线注意要点：,?,炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量,?,选用耐火材料和浇注
8、耐火混凝土的材质及其热稳定性,?,施工季节和施工时的气候,10,烘炉时间,?,无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉，不需要烘炉,?,炉顶为耐火材料混凝土的煤气炉，烘炉时间为,1,3,天,?,两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为,3,4,天,?,对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使,用,过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近“,0,”,值，烘炉时间为,1,2,天,11,烘炉前应做好的准备工作,?,将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水,?,将炉内底部填充粒度为,20,60,的炉渣（,12t,），填充高,度以高出炉篦最顶部,150,250,为宜，在渣层上放置引燃物,（废的
9、油棉纱等物）。,?,堆放木柴在渣层上面装入约,800,1000,高的干劈柴，要一,层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵,过机油的棉纱。,?,烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气,管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘,炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。,?,烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用,自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内,温度，按升温曲线烘炉（见图,1,）。,12,烘炉温度曲线,0,100,200,300,400,500,600,700,800,9,24,34,46,54,66,72,87,时
10、间（h）,温,度,（,）,注：烘炉温度曲线和烘炉时间，可根据地区、现场不同情况、进行,修改，此表仅供参考。,图,1,13,烘炉完成,各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内,各处均匀点燃。待燃烧均匀时，关闭自然通风门，,启动鼓风机，慢慢给风，供炉底压力保持在,300,400Pa,。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少,量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏,炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风,门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制炉温，按,炉温情况，间断加煤，完成烘炉,14,（四）煤气的输送和使用,输送煤气有两种形式,：,1,、,热煤气输送,2,、,冷煤气输送,3,、,送气前应
11、与用户取得联系，用户使用煤气的准,备工作就绪后才能送气,15,热煤气的输送和点火,热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来,自煤气站的汽包，在吹扫过程中，应将煤气管的尾部放散管上阀门打,开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段,设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短根据实际情况确,定）吹扫，放散管出白色的蒸汽。即可开启除尘器的隔离水封，这期,间除放散管的阀门开启外，整个管网上水封、阀门，全部关闭。在通,煤气过程中，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化,验结果含氧量低于,0.3%,0.5%,时，管网系统煤气通气合格，煤气燃,烧器可以点燃。在
12、点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃,烧器周围空间不严而泄漏出的残存煤气。吹净后关闭风阀，点燃火炬，,置于煤气燃烧器出口，开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量,助燃风，使煤气燃烧正常,16,冷净煤气的输送和点燃：,生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的除尘、冷却、捕焦、,洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，但是，,这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。,蒸汽吹扫是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将设备,依次逐个进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加,压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间,长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于,0.3%
13、,0.5%,为准,前,面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽、煤气,进口和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分,段吹扫、直到燃烧器为止。用蒸汽吹扫比较安全，也可采用煤,气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃燃烧器,17,冷净煤气的输送和点燃：,随着送气过程进行，旋风除尘器、风冷器、电捕,焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔,等都要启动、调整、逐步达到设备运行的正常技,术指标；自动控制中心进入程序控制；供电、供,水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正,常运行状态。整个煤气站调试合格，然后按上述,方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气,站投入正常运行,18,注意要点：
14、,在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要特别强调以下几点：,?,严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其它明火,?,所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰,撞，产生火花,?,如果有条件时，在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报警器，,或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器,?,煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超过,2,分钟）点不着火，,应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上,述程序，重新点火。直到煤气点燃后，并燃烧正常为止,?,在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器流量也低，同时刚开,始运行的煤气炉，煤气的产气、质量都
15、不稳定，容易造成熄火，因此,操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃,风将末燃烧的煤气吹净后，重新点火,19,（五）、煤气站的并网和脱网,煤气站并网是指二台或,多台煤气炉，共用一套,净化设备和输送管网，,煤气炉同时或先后将合,格煤气，并入共用的净,化设备或共用管网中。,相反，二台或多台同时,运行的煤气炉，有一台,或几台因故要从共用的,净化设备和管网中分离,出来的称煤气站脱网,二台或多台两段炉同时,点火烘炉、调试、送气,的操作方法，与一台煤,气炉点火、烘炉、调试、,送气的操作方法相同，,只是要保证各煤气炉的,煤气出口压力、温度尽,量相同或相近，才能保,证并网后，各煤气炉顺,利
16、运行,20,当一台或多台两段炉运行时，因需煤气量增加，需将新的煤,气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将,停用，用新炉、冷备或热备炉代替时,：,新建煤气炉、冷备炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，,投入正常运行，然后吹扫，通往汇总管的净化设备和管路，,含氧量符合要求后，将要并炉的煤气压力调整到接近汇总管,中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并入使用，使,煤气量增加，保证后面用气,如因故，要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据,情况的急缓，或先脱网，后并网，或先并网，后脱网。,并网和脱网操作方法：,21,热备煤气炉投入运行的操作方法如下,：,?,关闭自然通风阀，打开供风阀及饱
17、和温度蒸汽阀。,?,启动加煤机及出灰机构,?,调整汽包的水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，,应打开外来蒸汽阀予以补充。,?,通过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结,果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。,?,取样化验，当煤气中含氧量合格后，按并网的操作程,序并网，投入正常运行。,并网和脱网操作方法：,22,运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下,：,如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，,让炉火熄灭，通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放,掉灰盘内的水、打开人孔，进行全面检查、检修，检修,好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火,用。冷备状态的煤气炉，如遇冬季时，应
18、将煤气炉夹套、,汽包中的软水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。,并网和脱网操作方法：,23,生产炉转热备炉的操作方法如下：,1,、将自动改为手动，减少供风量，适当多加煤，降低炉内,温度。,2,、打开放散管阀门，同时将煤气发生炉与煤气网路断开。,3,、停止加煤机和出灰机构运转。,4,、缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。,5,、关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。,6,、两段炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门，打开放散,管阀门和底部鼓风竖管上盲板，让少量空气进入，维持,炉内不要熄火。,并网和脱网操作方法：,24,在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题：,1,、放散管阀门及自然通风阀的开度
19、要适当，不能过大或过,小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。,2,、煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此不能,打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空,气引起爆炸，同时应注意检查各处水位、水封。,3,、热备用时间超过,48,小时，则应启动炉子处理一次。其步,骤是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，启动加煤机及,出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备用状,态。,并网和脱网操作方法：,25,生产中的煤气发生炉停炉有以下三种情况：,1,、按计划检修停炉。,2,、煤气用量减少，且预计较长一段时间不会增加，为了减,少热备炉的煤耗而停部分两段炉。,3,、临时出现故障，必须停炉，才能修复
20、的被迫停炉。,（六）、停炉,26,操作步骤如下：,1,、按生产炉转热备用炉操作程序进行，先将两段炉与生产,网路断开。,2,、停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。,3,、经探炉确认炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供应，切断电,源和水源。,4,、打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。,5,、待炉温降低到接近常温时，取样化验合格后，方可进入,炉内检查、修理。,（六）、停炉,27,为了确保安全生产并产出优质煤气，使两段炉在正常状态下运行，司炉人,员必须严格按照安全技术操作规程，对运行中的煤气炉加强管理与操作。,1,、密切注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如,实将读数记录在运行日
21、志上。,2,、每小时探炉一次，其步骤及应注意的事项如下：,?,先将探炉孔汽封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调节到适当值。,?,将检查钢钎放入探炉孔，测量火层、灰层高度，判断炉况是否正常。,?,将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间的层次，另一根直插，测量炉子,边的层次，烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度。,正常情况下，中灰高度为：,100,300mm,，边灰高度为,400,500mm,，火层高度为,300mm,。,?,经过测量与探炉，如发现炉子不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。,?,探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。,?,由于汽封
22、的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉内，为了防止大量空气带入,炉内，操作时最多只准同时打开两个探炉孔。,（七）正常操作,28,3,、当汽包水位低于规定水位时，应及时补水。但当水套严,重缺水时，不得向水套内注水，应立即停炉，让炉子慢,慢冷下来并经检查确认水套完好时，方可注水。水套内,应使用软化水，若用未经软化处理的硬度大、易结垢的,水，不仅影响传热效果，而且可能导致水套损坏和事故。,4,、根据煤气生产量的变化及炉内气化情况，及时调整加煤,量，出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。,5,、按润滑规定，定期对需要润滑的各部位加油，以保证良,好的润滑和密封。,（七）正常操作,29,（八）气化条件和
23、参数调整,?,运行中两段炉要维持正常气化，必须对一,系列的参数进行调整和控制，但其中三个,气化参数是关键：,?,1,、燃料层厚度：,?,在两段炉中的还原反应与温度有关，温度,越高，反应越快；同时也与接触时间有关，,在温度一定的条件下，接触时间越长，反,应得到的,CO,和,H2,越多，煤气质量也越好。,30,（八）气化条件和参数调整,2,、气化强度：,气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面，每小时所气化的原料煤的重量，,它的单位为,kg/m2 h,，是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。,国内不少工厂为了提高两段炉的生产能力，以达到在不增加设备的前提下，,最大限度地满足对增加煤气的需要，开展了大流量
24、生产试验，并总结出不少,宝贵的经验：,?,对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之比例,在,2:1,范围以内,为了达到这一目的,不少工厂特别是地处雨水较多的南方工厂,先后将原来的露天煤场改为室内,(,或局部室内,),煤场。燃料块度均匀，夹带的,粉尘少，给加料均匀，供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、减少炉渣,含碳量创造了有利条件。供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、为提高,生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好的基础。,?,为了适应提高气化强度的需要，对原有设备进行适当改造，如提高灰盘和底,部气室的水封高度等。,?,对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应的调整。,?,
25、对运行中的两段炉应加强管理，勤检查，严格按规程操作。,?,采取以上措施后，一般都能将两段炉的生产能力提高,20%,，甚至更高一些。,31,（八）气化条件和参数调整,3,、饱和温度,饱和温度的选择是正确操作两段炉，制取优质煤气的关键所在，但是,最佳的饱和温度值，并非一个固定值，而是随着设备结构、炉内气化,状况、燃料种类、季节和气候、煤气用途的不同而异，这就是靠司炉,工凭借丰富的生产经验来探索、总结。一般选择原则是：,?,燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，,块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当提高饱和温度；,含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。,?,气
26、化强度：要提高气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与气化,速度也增加，则应提高饱和温度。,?,煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；,作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低的饱和温度。,?,根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，则应,提高饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。,?,就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度,45-55,之间波动。,32,（八）气化条件和参数调整,?,除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程正常进行，还必须对一些工,艺参数进行调整与控制。,?,燃料：进入两段炉的燃料量都必须计量。一般用皮带秤
27、计量，或用容量法估算。供给,量由所需煤气的生产量来确定，对单台炉子来说，允许在设计额定值的,30%,范围内,变动；同时对燃料的成份，含水量、含灰量要进行定期化验，对燃料的块度也有严格,的要求，对两段炉来说，一般规定为,20,40,，,25,50mm,，但随着机械化采煤的发,展，碎煤量增加，大部分工厂都面对现实，将下限改到,16mm,，甚至更小些。,?,煤气：煤气站从炉出口至低压总管中间一般都布置较紧凑，不具备计量装置所必需的,直管段长度，因此只能在出站后的总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉的煤气,产量可根据空气流量估算出来。另外，还必须：,?,每两小时化验一次煤气中的氧、一氧化碳、二氧化碳
28、含量，据此来分析炉内,气化正常与否，为司炉工提供操作依据，一个班进行一次全分析（要求连续,取样，也有用自动分析仪的）通过化验得出煤气的全部成分，并计算出热值。,?,煤气炉出压力主要是用来克服净化系统和管道的阻力，各厂可根据实,际情况确定。一般控制在,1000,1500Pa(100,150mmH2O,上段,煤气,),，在其他条件不变的情况下，如炉出压力增加，说明净化系统,或管道被带出物堵塞，则应及时予以清除。如果供风量、风压、生产,量增加，炉出压力相应增加则是正常现象。,33,（八）气化条件和参数调整,两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而,煤气站出口温度是煤气质量的重要指标之一，为,了提高
29、煤气的热值和燃烧温度，人们采取了许多,措施来降低煤气站出口温度，严格控制炉出温度,是其中之一。同时。两段炉出口温度又是炉内气,化情况，特别是炉内层次正常与否是重要标志。,对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在,100,150,之间属正常。如炉出温度太高说明,炉内料层太薄或有烧穿、冒火等现象，煤气质量,也要下降。有的两段炉，将炉出温度用仪表与加,煤机进行联锁，当炉出温度高于规定值时，自动,启动加煤机加煤，当炉出温度低于规定值时，自,动停止加煤机。,34,（八）气化条件和参数调整,?,供风：供风量是由所需要的煤气量来确定的，一般每台两段炉都装有,空气流量表，通过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力
30、除随煤气,产量，供风量增加而增高外，还要由料层的阻力和所要求的炉出压力,来决定，因此它既是两段炉生产能力的一个间接标志，又能从另一侧,面反映炉内气化情况正常与否，对两段炉控制在,4000,6000,Pa(400,600 mmH2O),范围内较适宜。,?,在一般的工厂中，煤气负荷量是在不断变化的，这种变化首先反映到,煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，通过自控系统来操作,两段炉风管上的自动蝶阀，当煤气负荷增加或减少时，低压总管上的,压力相应地减少或增加的信号，能使蝶阀自动开大或关小，从而达到,增加或减少供风量的目的。,?,3.8,炉渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取样化验一次，,平
31、时可用肉眼观察估测，炉渣含碳量太高，说明炉内气化不正常，同,时也标志着气化效率降低，不少工厂把它作为煤气站技术经济考核指,标之一。两段炉内工况正常时，炉渣的含碳量应低于,15%,，超过,18%,时煤气炉就属不正常运行。,35,（九）、两段炉不正常炉况及处理,运行中的两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温度过高或过,低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等现象，均称之为不正常,炉况。造成这种现象的主要原因有以下三个方面：,?,供应的气化原料煤不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增,多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件；,?,两段炉本身存在着缺陷，如加煤系统或出灰系统出现
32、故障或零件损坏，,致使加煤、出灰不均匀等；,?,司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变,化情况未及时监测和调整等。当然，这些原因并不是孤立的，而是互,相牵连的，有时还是其共同作用的结果。因此，炉况不正常情况的表,现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况，,归纳为三个问题予以分析说明。鉴于在正常生产条件下，前二个因素,已基本固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素,及处理方法。,36,（九）、两段炉不正常炉况及处理,两段炉的热运行：,?,两段炉热运行的特征及判断：,?,下段煤气，炉出温度超过工艺规定值（,600,）。,?,打开探炉孔观察，可见
33、炉面呈红亮或黄亮色，有,时有局部冒火现象。,?,探炉可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火,层温度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有,时甚至将钎子烧断。,?,煤气取样化验，,CO2,超过规定值，煤气发热值降,低。,现将常见的三种不正常现象分述如下,37,（九）、两段炉不正常炉况及处理,热运行形成原因及处理方法：,造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法,?,饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气,量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣溶点时，灰渣熔化,结成块状。这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，
34、,而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸汽未能与,碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中,CO2,多，发热值低。,?,出现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低,到规定值，然后视具体情况作如下处理：,?,当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，,使炉子逐渐恢复正常。,?,当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理，,将该台炉于网路断开，用直径,30,40mm,的大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基,本上处理正常后再接入网路。,?,当炉子结成整块无法下料出渣时，只得停炉打渣，处理
35、好再点炉生产。,38,（九）、两段炉不正常炉况及处理,热运行形成原因及处理方法：,?,在生产过程中，当煤气产量发生变化时，未及时,调整加煤量和出灰量，造成灰层过高（大于,500,600mm,），炉内的干燥层、干馏层、还,原层不分，使二氧化碳、水蒸汽等组成的气流没,有足够的时间与碳接触完成还原反应，结果煤气,中二氧化碳成分增加，煤气炉出温度增高。,?,出现这种情况时，应适当加快出灰和加煤，使灰,层降至规定值，其于各层分明，炉子即可恢复正,常状况。,39,（九）、两段炉不正常炉况及处理,两段炉冷运行：,?,两段炉冷运行特征及判断：,?,从炉出温度可看出，下段煤气出口温度低于规定,值（,550,60
36、0,）。,?,打开探炉孔观察，炉面呈暗红色或黑色。,?,插钎检查时，按规定烧钎,2,分钟拿出来后，钎子所,示气化区域呈现暗红色。甚至有时看不出火层区,域（此时可用湿布擦钎子，根据产生水蒸汽的多,少来判定火层区域）。,?,煤气取样化验，一氧化碳和氢都较低，炉渣取样,分析，含碳量高。,40,（九）、两段炉不正常炉况及处理,冷运行形成原因及处理方法：,?,饱和温度太高，向炉中供风的水蒸汽含量高，使炉内及火层温度低，这样不仅是,碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳还原,和水蒸汽分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢都很低。,出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度
37、恢复正常后，再将饱和,温度调到正常值。,?,在运行过程中，未能根据煤气产量调整加煤、出灰量，造成煤层太厚、灰层太薄，,有时甚至没有灰层。送入炉内的风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，,炉渣含碳量增高。,此时应停止出灰，把灰层培养起来，停止或减少加煤，使炉内层次逐渐恢复正常。,对湿式出灰的炉子，此时应严格控制灰盘的水位，防止因灰盘水位太高而导致炉,栅因遇水急冷而炸裂。,?,煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低。,遇到这种情况，多台炉子同时生产时，可将部分生产炉转为热备用，逐渐增加生,产炉子的鼓风量，使其恢复正常。单台炉生产时就无法调整，有时为了维持生产，,不得不被迫放散，这样既浪
38、费宝贵的能源，又污染了环境，这是应该尽量避免的，,为了从根本上解决这个问题，一是加强计划调度，做到均衡生产；另一是建立储,气柜，予以调节负荷。,41,（九）、两段炉不正常炉况及处理,偏炉：,?,偏炉特征及判断：,?,两段炉正常运行时，炉内层次分明，但在实际运行过程中，,很难达到这种理想状况，而是沿炉截面有倾斜程度不大时，,两段炉仍能生产出合格的煤气，可视为正常，只要加强管理,使其逐渐均匀分布即可；而偏炉严重时，则炉内一部分呈现,热运行状况，另一部分呈现冷运行状况，也就是说它同时具,有冷、热运行的特征，这样分析起来也就更为复杂，处理时,也更为棘手。,?,打开探炉孔观察，炉面局部呈红亮色，甚至有烧
39、穿冒火现象，,而另一部分则呈黑色。,?,插钎检查，有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有,的孔钎子氧化呈现暗红色，甚至分辨不出哪段是气化区。,?,综合作用结果，煤气炉出口温度增高。,?,取样化验，煤气质量下降，炉渣中含碳量增,42,（九）、两段炉不正常炉况及处理,偏炉形成原因及预防处理：,?,供风不均匀，这有两种可能：一是炉栅之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供,风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量小，气化反应速度慢；另一是炉,内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。,?,因此在安装炉栅时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一,致。同时，在运行过
40、程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处理，以防止炉,况进一步恶化。,?,点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个炉子横截面燃烧不,均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，一开炉就形成偏炉状态。因,此，装炉时要严格执行工艺要求，点火时沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证,均匀燃烧。,?,加煤不均匀。对有搅拌耙的两段炉来说，情况要好些，对双钟罩，洒煤锥加煤系,统的两段炉往往由于洒煤锥位置不当而又未能及时调整，形成加煤不均匀。另外，,煤的块度相差太大，也是造成加煤不均匀的重要因素。因此，为了减少加煤不均,匀现象的产生，首先煤块度要均匀，在运行中要经常检查加煤情况，及时调整洒,煤锥
41、和调煤挡板，必要时要人工用钎子拨煤。,?,出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧，多少不一致，造成炉内气化不均匀，,特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉，而大部分老煤气站逐渐摸,索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不均匀的,问题。,?,在实际生产中，往往不是一种原因所致，而是几种原因综合作用的结果，同时，,其表现形式不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与四周不一样，双层火层等现,象。因此在处理时也要灵活运用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将炉子,转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。,43,(,十,),、全站送气,全站送气有两种情况：,一种是
42、新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏生产实践经验，设,备又都是新投入运行的，必须严格按两段炉、净化、输送、循环水各部,位生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气；,另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气，此时各岗位人员都有一定的,生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送气即可。,但不论是哪种情况都必须：,?,送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、,氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷工厂中是连续生产，停送煤气的次,数少，大多用蒸汽进行吹扫；而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，,大部分都是用烟气进行吹扫。,?,送气时要严格控制煤气中的含氧
43、量，当含氧量低于规定值时（一般定为,0.3%-0.5%,）方可将两段炉并入网路送煤气。,?,煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。,?,在送气过程中，可根据生产负荷情况，利用高压总管的放散管进行调节，,生产正常后即将放散管关闭。,44,（十一）、全站停气,全站停供煤气通常有三种情况：,一、长期停煤气：,如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上时：,?,计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；,?,将两段炉逐台转为热备用状态；,?,停止供风及煤气输送系统；,?,对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，,在确认安全的条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气
44、设备,的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高,温度的设备而引起爆炸（用空气作吹扫介质的办法最好不采用）；,?,用蒸汽熄灭两段炉；,?,经检查全部两段炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；,?,将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，使其处于完好状,态。,45,（十一）、全站停气,二,短期停气：,如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，则：,?,将逐台两段炉转为热备用状态；,?,停止供风及煤气输送系统；,?,停气时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可,不需要吹扫，如停气时间较长，则按长期停气处理。,?,在停气期间，各岗位人员应按规定对各
45、部位设备严格管理，,并注意监护仪表，防止意外事故发生。,三、事故停气,?,因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关,操作方法进行处理。,46,（十二）、鼓风机和煤气加压风机（排送机）,操作,?,1,、鼓风机操作方法：,?,1.1,开机前准备：,?,1.1.1,清理通风机进风口内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境,卫生，保持操作场面畅通。,?,1.1.2,检查各种仪表是否灵敏、可靠。,?,1.1.3,检查阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。,?,1.1.4,检查电气控制及电机是否良好。,?,1.2,起动操作：,?,1.2.1,出口阀在关闭状态下才允许起动。,?,1.2.2,当起动正常后
46、，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩,擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任停机处理。,?,1.2.3,当运转正常后和两段炉取得联系，缓慢开启出口阀门向总管送,空气，将出口压力调整在,3000,10000Pa(,即,300,1000,H2O),范围内为宜。,47,（十二）、鼓风机和煤气加压风机（排送机）,操作,?,1.3,运行中注意事项：,?,1.3.1,经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。,?,1.3.2,当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量。,?,1.3.3,经常检查轴承温度，温升不得超过,65,，若发现超温时应及时处理。,?,1.3.4,经常检查鼓风机电机运
47、转是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。,?,1.3.5,经常检查风道内是否有积水，发现后立即处理，并查清水源，防止重复出现。,?,1.3.6,做好仪表指示记录。,?,1.4,鼓风机换车操作：,?,1.4.1,定期检修或发生故障的情况下进行换车。,?,1.4.2,按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。,?,1.4.3,鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行的鼓风机出口阀,门，保持空气总管压力稳定，直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止，并将要停的鼓风机电气联锁,打开才允许停机。,?,1.4.4,投入运转的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。,?,1.5,鼓风
48、机停车操作：,?,1.5.1,有计划停车：,?,慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为止。,?,打开电气联锁，停止电机转动。,?,1.5.2,全站停电：,?,迅速关闭运转鼓风机出口阀门。,?,来电后按起动规程进行操作。,48,（十二）、鼓风机和煤气加压风机（排送机）,操作,?,2,、煤气加压机（排送机）操作方法：,?,2.1,煤气加压机安全操作注意事项：,?,2.1.1,加压机起动前空气鼓风机必须处于正常运行状态，煤气总产量不得小于,煤气加压机最大流量的,30%,，若小于这一流量时，煤气加压机应设有回流系,统，以防风机喘震。,?,2.1.2,加压机准备起动前必须安装或检修完好试车合格，并与鼓风机电气
49、联锁。,?,2.1.3,检修时，凡有煤气通过的设备系统，事先必须吹扫，采样分析一氧化碳,（,CO,）含量不得超过,0.5%,，超标时严禁拆卸。,?,2.1.4,加压机检修时进出口阀门必须关严。,?,2.1.5,任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必须二人，其中一人监护。,?,2.1.6,加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。,?,2.1.7,当工艺参数不正常时应及时报告值班主任。,?,2.1.8,加压机房内严禁存放油桶及其它可燃杂物。,?,2.1.9,机房内严禁烟火，检修设备动火时，必须办理动火手续。,?,2.1.10,机房内必须通风良好,49,（十二）、鼓风机和煤气加压风机（排送机）,操作
50、,?,2.2,加压机操作：,?,2.2.1,加压机启动前的准备工作,?,检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。,?,检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。,?,检查油标油位是否在,1/2,至,2/3,处的高度。,?,与电工联系检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。,?,检查加压机冷却水是否有漏水现象。,?,检查各部位测温温度计、压力计是否齐全。,?,手动盘车，检查叶轮及电机空转是否正常。,?,加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散管阀门是否打开。,?,上述检查工作完后，作好记录，并向值班主任汇报检查结果，经主,任批准后，可作启动前吹扫，在加压机出口阀前放散管的取样口上采,样分析，煤气中
