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1、球磨机,培训资料,2,2023/3/19,HP 培训手册,第一章 基本组成介绍球磨机的基本组成,3,2023/3/19,HP 培训手册,基本组成：,由主机、润滑系统、电控系统组成,4,2023/3/19,HP 培训手册,基本概念：主要部件,筒体,主轴承,大齿圈,进料装置,传动装置,慢驱装置,主电机,离合器,出料装置,5,2023/3/19,HP 培训手册,基本概念：命名,球磨机：主要工作部分为回转圆筒，靠筒内装入的钢球、钢段等研磨介质（或称研磨体）的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细。球磨机的规格:用筒体的直径和长度（m）来表示，如：2.74.0m、3.24.5m、3.66.0m等。,根据操作工艺
2、不同：可分为干式磨机和湿式磨机；根据排矿方式不同：可分格子型和溢流型；根据传动方式不同：可分为中心传动磨机、边缘传动磨机；根据磨内研磨介质的不同：可分为球磨机、棒磨机、砾石磨等,基本概念：分类,7,2023/3/19,HP 培训手册,基本概念：工作原理,磨矿作业是在球磨机筒体内进行的，筒体的磨矿介质（钢球）随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。,8,2023/3/19,HP 培训手册,基本概念：运动状态,磨内研磨
3、体可能出现的三种基本运动状态：a、周转状态b、泻落状态 c、抛落状态,9,2023/3/19,HP 培训手册,基本概念：运动状态-周转状态,“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。,10,2023/3/19,HP 培训手册,基本概念：运动状态-泻落状态,“泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。,11,2023/3/19,HP 培训手册,基本概念：运动状态-抛落状态,“抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至
4、一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。此外，还研磨体有绕自身轴线的自转运动和滚动等。研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的结果，其中以冲击和研磨作用为主。,12,2023/3/19,HP 培训手册,主要结构：主机组成部分,主机组成包括：进料部筒体部主轴承传动部出料部慢速驱动装置,13,2023/3/19,HP 培训手册,主要结构：润滑系统,稀油润滑系统,干油喷射系统,润滑系统包括 稀油润滑系统：润滑磨机主轴承及小齿轮轴承；干油喷射系统：大小齿轮开式润滑。,润滑油流向,主要结构：稀油润滑系统,高压进油,低压进油,回油,15,2023/3/19
5、,HP 培训手册,主要结构：润滑系统,16,2023/3/19,HP 培训手册,第二章日常操作,主要介绍球磨机日常操作要点,17,2023/3/19,HP 培训手册,日常操作：开停机顺序,启动顺序：启动顺序：高低压油泵主轴承冷却水系统同步电机气动离合器抱闸喷射润滑输送系统。一般情况下，在一小时内不允许连续两次启动磨机。停机顺序：停给料设备气动离合器松闸停喷射润滑停同步电机磨机停止运转后关闭高低压润滑系统。然后手动每隔 30 分钟开 2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温,18,2023/3/19,HP 培训手册,日常操作：短期停机备用,（1）用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰。转动的时间限制在
6、23 分钟内，不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏。（2）按停机顺序停机。（3）停机后一天一次启动润滑系统。循环 10 分钟油，确保油泵具有可操作性，观察压力表的动作。（4）润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机 90，让磨机停在不同的位置。,19,2023/3/19,HP 培训手册,日常操作：长期停机,（1）用水冲洗磨机，直到排出矿浆十分清晰透亮。转动的时间限制在 510 分钟，不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏。长期停磨钢球应该卸出，以免筒体发生永久变形。（2）若长期停机，最佳方法是开启润滑系统使主轴承浮起，然后使用托架和液压千斤顶系统顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，再应用支
7、垛支撑磨机筒体。（3）切断磨机和辅助设备电源。（4）排尽轴承座的油，如果油干净，储藏在密封的油桶内。（5）排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。,日常操作：长期停机,20,2023/3/19,HP 培训手册,（6）保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚集。（7）将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润滑管路和喷嘴不堵塞。（8）在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚集，安全密封控制盘。,日常操作：常见故障,（1）给料系统不正常（2）设备振动突然增大
8、。包括主电机、主轴承、小齿轮等。（3）大小齿轮啮合不正常，有异常噪音。（4）衬板、筒体部连接螺栓松动或断裂脱落；主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。（5）主轴承润滑站、喷雾润滑系统工作不正常，备用系统也失效。（6）主轴承、小齿轮轴承、电机轴承和定子轴承温度突然升高。（7）主电机电参数异常。（8）气动离合器运行发生异常。（9）进出料装置和筒体突然漏料。（10）电气控制系统出现问题。,21,2023/3/19,HP 培训手册,日常操作：故障停机应对措施,故障停机最好按正常停机顺序停机，应经常观察。在故障停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人
9、员许可，任何人不得擅自启动磨机。如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。,22,2023/3/19,HP 培训手册,23,2023/3/19,HP 培训手册,日常操作：停机后再启动,（1）如果磨机停机超过 1 个小时，磨机内负荷有可能结块，在正常启动之前，磨机必须用慢驱转动约 2 周，同时加水。每个系统随工作条件和负荷结固时间而变化。（2）当慢速驱动时，必须观察所有连锁程序。慢动盘车后，按正常启动程序启动。,24,2023/3/19,HP 培训手册,第三章日常维护,主要介绍球磨机日常维护要点,25,2023/3/19,HP 培训手册,日常维护：正
10、常运转时，操作人员必须注意事项,（1）不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。（2）操作人员应保证给入物料的均匀性。（3）定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。（4）经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。（5）经常检查磨机大、小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。,日常维护：正常运转时，操作人员必须注意事项,（6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加
11、入量及级配，并及时向磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格。（7）磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。（8）磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。（9）主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。（10）必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。,26,2023/3/19,HP 培训手册,日常维护：维护与保养,磨机
12、的维护与保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与磨机的操作和检修等密切配合。应有专职人员进行值班检查。1 磨机润滑1.1 主轴承和电动机等轴承的润滑，要求注入的润滑油（脂）必须清洁，密封必须良好，注油量应符合要求，润滑站加油必须加从滤油车将过滤后的清洁润滑油。1.2 换油频率所有外部润滑系统和主轴承要求定期清洗和更换油。换油周期为第一次 30 天，以后大约 12 个月一次，具体时间取决于使用条件。更换新油时，要清洗油腔内壁，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用。,27,2023/3/19,HP 培训手册,日常维护：维护与保养,1.3 主轴承和小齿轮润滑用来自润滑站油箱的油，推荐润滑剂如下
13、：要求润滑油具有足够的极压抗磨性、良好的粘温性、良好的氧化安定性和热安定性、良好的抗乳化性、良好的防锈防腐性以及低摩擦系数，可使用合成重负荷工业齿轮油或 L-CKD 重负荷工业齿轮油1.4 大小齿轮润滑采用不连续的喷雾润滑方法，要求润滑剂在磨机运转期间可以粘附在齿面上，在两次加油的整个间隔时间内必须形成一层不能被从齿面上去掉的抗挤压和耐磨油膜。绝不允许齿根处积油和硬化。所用油量取决于大小齿轮尺寸及所用油品。虽然允许间隔最高达 2 小时，但按经验喷油间隔短每次喷油量少要比喷油间隔长每次喷油量大效果好。建议喷油间隔 58 分钟，喷油时间最好是大齿轮旋转 2 周的时间。,28,2023/3/19,H
14、P 培训手册,日常维护：维护与保养,2主轴承2.1 如果保持清洁和正确的润滑，主轴承需要很少的维修。2.2 主轴承的寿命是不确定的，即使是短时间的缺少润滑油也可能导致轴承的失效，很好维护和正确操作润滑系统是轴承寿命的保证。轴承密封应该定期检查润滑脂和磨损信息，及时更换恶化或损坏的密封。3 大小齿轮3.1在满负荷情况下，运行的第一个 12 小时，用测温枪每小时检查一次小齿轮的温度，用频闪仪检查齿轮齿面；接下来的两周至少每班检查一次；以后一周检查一次。3.2如果小齿轮两端温差超过 8，推荐再调整小齿轮，如果齿面发生危险，停磨清理检查。同时检查大小齿轮上润滑剂的量，根据目视结果进行调整。,29,20
15、23/3/19,HP 培训手册,日常维护：维护与保养,4 其它4.1进出料装置会有磨损，必须定期检查，必要时更换。4.2 润滑系统包括了维护主轴承全部操作的所有部件。高压和低压泵要定期添加相匹配的润滑脂。在滤油器上的差压表用来指示脏的滤油器，必要时及时更换。,30,2023/3/19,HP 培训手册,31,2023/3/19,HP 培训手册,第四章定期检修,主要介绍球磨机的检修事项,定期检修：,磨机除日常维护保养以外，还应制定定期检修制度。因为磨机在运转过程中，某些零件不可避免的产生磨损，磨损达到或超过一定极限时，零件间的配合和联结等就被破坏。为了使磨机中磨损和损坏的零件恢复其所丧失的工作能力
16、，必须根据易损零件和磨损规律定出检修计划，定期进行检修。根据检修周期及检修内容不同：检修可分为小修、中修和大修。,32,2023/3/19,HP 培训手册,定期检修：小修,1、小修一般 12 个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。具体检修项目主要包括以下几点：1.1 对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。1.2 检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件。1.3 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象 1.4 检查轴承和离合器，并更换易损件；1.5 检查和修理进出料装置的易磨损部分。1.6 检查衬板，更换接近磨穿
17、的衬板。检查进出料口。1.7 检查主轴瓦巴氏合金的厚度；1.8 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复。,33,2023/3/19,HP 培训手册,定期检修：中修,2.中修周期一般为 12 个月，检修项目主要包括以下几点：2.1 包括小修项目。2.2 更换衬板和螺栓。2.3 检查或更换进出料口、圆筒筛。2.4 检查修复轴齿轮。2.5 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机轴的同轴度。2.6 清理大齿轮罩内的油污。2.7 检查、标定各处的仪器仪表。2.8 其它需要进行修理的项目,34,2023/3/19,HP 培训手册,定期检修：大修,3.大修周期一般为 510 年，具体时间根据设备损坏情况而定。检修项目主要包括以下几点：3.1 包括小修和中修项目。3.2 视情况更换主轴瓦和大小齿轮。3.3 对筒体进行检查、修理或更换。3.4 修复或更换磨机的进出料端盖。3.5 检查基础，重新找正和进行二次浇注。,35,2023/3/19,HP 培训手册,
