现代企业管理7S培训ppt课件.pptx

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1、,7S,现代企业管理,7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高,开场白,观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念,5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“

2、管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持),7S的由来,企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨,7S实施的目的,整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SECURITY）：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所节约（SAVE）,什么是7S？,整理（SEIRI）,分清要与不

3、要,所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。,目的有三,分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）处置不要物找出发生根源,对象：工作环境中的工作物品和其他物品 目的：1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,注意,正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品,整理（SEIRI）区分“要”与“

4、不要”,要,没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,不要,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,整理五问？,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,把现场所有的物品分成四类,常用品,非常用品,少用品,没用品,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料

5、破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单,没用品,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料,少用品,定义：一个月一个月以上才使用的频率以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件 和备品,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,非常用品,定义：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放

6、加工产品的包装箱、周转箱,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,常用品,实施 方 法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,立即处置，不要犹豫,就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧,整理（SEIRI）区分“要”与“不要”,整理,有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。,整理（SEIRI）

7、区分“要”与“不要”,整理的理由,明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查,整理工作的重点顺序,7S,整理举例,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑

8、资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量 及工作形态需求，正确的放置。,整顿（Seiton）,目的有三：,避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境,“零时间”找到需要,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,整顿的要求,把物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的对象,整顿的目的,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（SEIT

9、ON）:“零时间”能找到需要,现在的做法,物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,整顿（SEITON）:“零时间”

10、能找到需要,方法一,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,方法二,划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,方法三,调整位置，单向流动,按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出,方法四,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,方法五,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需

11、要,形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,方法六,四号定位 五五码放,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,方法七,色彩管理 直观透明,主通道：暗 红 色 废品区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：

12、银灰色环,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,方法八,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,方法九,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,看板管理让所有人一看就知道怎样做,公示类：岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：平面布置、点检要求、维修计划,品质类：质量统计、不良处理、成品等级,事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐,方法十,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,标识,提示,透明化,部门 人员 状态 区

13、位 限位,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示透明化,方法十一,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,运输省力化 管道化,垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带,整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要,是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现,整顿,想一想 一定还有更好的办法,整顿工作的重点顺序,1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具

14、备齐,10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查,7S,整顿举例,A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失,在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的

15、工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？,小问题想想看?,清扫（Seiso）,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,目的有三：,去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）,规格化的清除工作,清扫（SEISO）规格化的清除工作,要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。,对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的：减少工业伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,清扫（SEISO）规格化的清除工作,寻找和清除“六源

16、”,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,清扫（SEISO）规格化的清除工作,制定改善措施,科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改改装、维修、更新、调换综合实施,清扫（SEISO）规格化的清除工作,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色,清扫（SEISO）规格化的清除工作,设备的清扫,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感

17、各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净,清扫（SEISO）规格化的清除工作,卫生间的清扫,无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损,清扫（SEISO）规格化的清除工作,办公室的清扫,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,清扫（SEISO）规格化的清除工作,文件资料的清扫,将已经过期、作废、

18、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。,清扫（SEISO）规格化的清除工作,文件的清扫,将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。,公共场所的清洁,清扫（SEISO）规格化的清除工作,过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的

19、建筑垃圾。,清扫（SEISO）规格化的清除工作,清扫是工作,清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是,“工作中的一个组成部分”,“每天要做的一个组成部分”,清扫（SEISO）规格化的清除工作,建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表,7S,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的

20、工作环境。,清扫的同时别忘了给它做点检！,？,你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？,清除污染的方式,杜绝式,收集式,清扫工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明（尤其安全问题）及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进行工作,记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱）异常点拍照修复后拍照执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查,清洁（SEI

21、KETSU）程序化的巩固措施,要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度 化、程序化。对象 工作区域的人与物。目的 维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,目视化的改善措施,让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,明晰区域,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设备操作警示，警

22、告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体、不同气体分色及流向标识,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。,对齐 衔接 画线,如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线,检查与考核,自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定7S实施规程：5分钟7S每天10分钟7S每周30分钟7S每月 做好各种检查记录,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,红牌警告,用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合7

23、S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,定点摄影,定点摄影的作用,在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。,清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施,效果,培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的效果,7S,清洁举例,如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，

24、并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式,要求,人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。,对象,全体员工,目的,提高个人修养 营造团队精神,素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式,素养教育的开展方式,基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神,7S,素养举例

25、,素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。,安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一，安全生产，后顾无忧。,安全（SE

26、CURITY）工作应建立在安全的前提,节约（SAVE）,对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。,7S九大要求,7S不是目的，是手段；7S不是表面文章，而是质量和环境的要求；7S不是短期行为，而是长期要求；7S不是外部要求，而是企业发展必须；7S不是领导行为，而是为员工改善环境；7S不是额外工作，而是让顾客放心；7S不是强制

27、执行，而是自律行为；7S不是运动，而是工作；7S不是增加开支，而是为了节约开支。,生产性与7S,生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,品质与7S,品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱等）未进行彻底的整

28、理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,降低成本与7S,仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,交货期与7S,如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。

29、,安全与7S,在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等。制品和在制品的放置要稳定。在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽安全鞋等。)在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品。安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本。,士气与7S,士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气。5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题。,总 结,通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活

30、动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。,祝工作愉快,Thank You！,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。23.3.1923.3.19Sunday,March 19,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:15:0019:15:0019:153/19/2023 7:15:00 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。23.3.1919:15:0019:15Mar-2319-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:15:0019:15:0019:15Sund

31、ay,March 19,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。23.3.1923.3.1919:15:0019:15:00March 19,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年3月19日星期日下午7时15分0秒19:15:0023.3.197、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2023年3月下午7时15分23.3.1919:15March 19,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023年3月19日星期日7时15分0秒19:15:0019 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午7时15分0秒下午7时15分19:1

32、5:0023.3.1910、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/19/2023 7:15:00 PM19:15:002023/3/1911、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/19/2023 7:15 PM3/19/2023 7:15 PM23.3.1923.3.1912、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。19-Mar-2319 March 202323.3.1913、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Sunday,March 19,202319-Mar-2323.3.1914、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。23.3.1919:15:0019 March 202319:15,谢谢大家,