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1、水泥稳定碎石技术咨询交流,提纲,引-半刚性基层对路用性能的影响承-水稳基层材料组成特性转-水稳基层施工要求合-水稳基层质量控制综-水稳基层施工常见问题及解决方式,1.天定高速的启示,引,2.半刚性基层沥青路面常见病害,抗裂性不足导致面层反射裂缝,冲刷能力不足导致面层唧浆、松散,强度不足导致面层疲劳破坏,引,3.半刚性基层成功案例,河南桃花峪水泥稳定碎石基层芯样,引,承,1.基层在路面结构的作用,2.水泥稳定碎石材料组成,承,水泥碎石组成,碎石,水泥,水,承,反射裂缝,唧浆、坑槽、网裂,结构性破坏,压实度低,水泥剂量偏高,级配偏细,级配偏细,水泥剂量偏低,基层强度偏低,3.半刚性基层材料组成对性
2、能的影响,4.半刚性基层原材料质量要求,承,4.1水泥质量要求,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥，不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。,如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，否则应采取降温措施。,4.半刚性基层原材料质量要求,承,4.2碎石质量要求,应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗
3、粒的集料。宜选用反击式破碎机轧制的碎石，应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保集料的质量。用于基层的碎石的最大粒径为31.5mm。,凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。,4.3水质量要求,基层集料质量技术要求表,5.振动击实半刚性基层材料配合比设计流程,承,转,1.集料管理,1.1粗集料的规格性和均匀性1.1.1石料厂家经优选后采用固定的厂家供应固定标段的方法。1.1.2加大对进场石料的抽检力度，加强对进场石料的管理，不同规格石料应分档隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设置高于2m的硬分隔墙，2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，料堆形状为梯形。
4、砂石材料堆放时应防止离析。2.石屑质量（含泥量、级配稳定性）3.石屑防雨苫盖措施（含水量、级配稳定性）,石屑对混合料路用性能的影响最为重要，施工控制难度最大。石屑的含泥量和级配变异性较大，尤其在淋雨后会发生明显的离析现象，直接影响混合料整体级配的稳定性和质量的均匀性；因此，在施工过程中，必须对石屑进行严格管理，抓好源头管理；同时，必须对石屑采取苫盖等防雨措施。,1.集料管理,转,雨后细集料经常卡堵造成混合料不均匀,1.集料管理,转,2.拌合要求,转,2.1额定产量应大于500t/h，实际出料能力（额定产量的80%）必须与摊铺能力相匹配，通常应超过实际摊铺能力的10%15%；如果采用两台拌和机，
5、宜使用同种型号；2.2必须采用定型产品，并且在多个工程中应用，而且用户反映良好；2.3所有料斗及罐仓必须装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用(最好采用动态标定)；2.4为使混合料拌和均匀，拌缸应满足一定的长度要求以于23m为宜（太长产能低，太短拌合不均匀）；2.5拌和机用水应配有大容量的储水箱；2.6水泥罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；2.7至少有5个进料斗，且料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超粒径石料及杂物；2.8进料斗之间必须安装挡板隔开，防止上料时发生混杂现象；2.9必须安装储料斗，集中向运料车内卸料。2.10派专人控制混合料出场含水量
6、，增加前后场沟通频率，保证混合料品质。,2.拌合要求,转,影响混合料的均匀性,半缸长度过大,2.拌合要求,转,出料不合格,3.1必须采用两台摊铺机梯队作业，且摊铺机额定功率不低于160kw，摊铺机前后间距510m,摊铺搭接1015cm；3.2要求两台摊铺机功能齐全一致（能够自动找平、带有振捣夯实装置），必须为新旧程度相近的同一机型（尽量在2年以内），从而保证基层摊铺均匀，厚度一致，完整无缝，平整度好；3.3为避免施工过程中混合料的上下离析现象（烂根现象），摊铺机后挡板（即滚料撞击侧）上必须添加胶皮挡板，挡板离地高度越低越好，为不影响摊铺机的正常速度，宜控制在3cm左右；3.4为尽量避免摊铺机收
7、料斗内的混合料洒落到下承层而影响施工平整度及摊铺机运行的稳定性，宜在摊铺机滚轴与料仓接触处添加胶皮挡板；,3.摊铺要求,转,3.摊铺要求,“烂根”,厚度不够,粘结不良,4.1碾压设备直接决定压实质量（强度、路用性能），对于水泥稳定碎石混合料而言，在相同水泥剂量下，压实度由95%提高至98%，强度明显增加；当压实度较低时，在相同压实度下，水泥剂量由3%提高至4%，强度变化幅度小于压实度对强度的影响。因此，在较低的水泥剂量下，必须加强碾压，基于碾压来提高混合料的密实性，充分发挥集料间的嵌挤强度和水泥胶结强度；4.2数量必须与拌和楼及摊铺机的生产能力相匹配，至少应配备自重22t以上的振动压路机34台
8、和自重30t以上的胶轮压路机2台；4.3碾压采用组合梯队式碾压工艺，强震不低于6遍；4.4压路机应为3年内的设备；,4.碾压要求,转,4.碾压要求,转,糟糕的设备,4.碾压要求,转,三台单钢轮压路机一字排开碾压,各压两遍,5.1根据拌和楼实际出料能力、实际运距、施工现场附近交通运输状况、铺筑 工作量、摊铺及碾压速度等因素，必须提前配备充足的大吨位运输车辆，至少应配置20辆以上，从而保证现场摊铺碾压的及时性和连续性，绝对不允许因为运输车辆不够而出现摊铺机停机待料现象；5.2运输车辆必须苫盖，保持水分不会过分蒸发，并且防止尘土污染；5.3运输过程中车辆应控制速度为30km/h，同时，在上下坡路段车
9、速放慢，且事前将坡道放缓，防止混合料在运输过程中出现离析。5.4喂料时车辆不得撞击摊铺机，车斗要缓慢升起，防止粗集料大量滚落。,5.运输要求,转,合,1.级配控制,控制思路：严格控制关键筛孔（19mm、4.75mm)通过率；兼顾9.5mm筛孔通过率；限制0.075mm筛孔通过率；考虑其他筛孔通过率及各档料实际情况（规格性、针片状、含泥量）；19mm：混合料的离析问题（考虑26.5mm通过率）7780 4.75mm：混合料的骨架结构问题（尽可能粗）28309.5mm：混合料芯样的密实性问题（中值附近）48500.075mm：混合料的粘附抗裂问题（尽可能低）03.5 控制方法：在拌和楼调试完毕后，
10、按现场给定比例上料。当开机10分钟以后，待拌和楼设备运转稳定、合成矿料混合均匀时，停机进行检验，在前运输带上（未经过拌和缸）取50cm左右做关键筛孔筛分试验（快速有效）。,合,1.级配控制,生产级配,控制目标：剂量合适（设计问题）控制 添加准确且稳定（拌和设备问题）检验、调整控制手段：试验段及正常施工时大量的滴定试验数据控制内容：水泥剂量、拌和楼添加设备的稳定性水泥剂量：不能太大（裂缝），也不能太小（强度及拌和均匀性）现行公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000要求“采用厂拌法施工时，水泥剂量应增加0.5%”，其实增加0.5%并不是绝对的。现场施工应综合考虑拌和楼水泥添加设备的准确性和
11、稳定性，拌和的均匀性，施工离散性、不同水泥剂量下对应的室内成型试件强度、现场养生的实际情况来确定，但至少应高于配合比设计剂量0.3%。,2.水泥剂量控制,合,3.含水量控制,合,直接影响压实效果，必须严格控制，是施工关键点也是控制难点，拌和站必须有经验性较强的人专门负责 控制目标：最佳含水量，不能过大也不能过小 使摊铺碾压时的初始含水量比最佳含水量略大0.3%0.7%，碾压完成后测压实度时的含水量略大于或等于最佳含水量。最佳效果是：在碾压过程中介于轻微软弹和非软弹之间，说软弹又不软弹，说不软弹又有些轻微软弹，此种状态下的压实效果最好。控制难度：各档料（尤其是细集料）含水量不稳定、不均匀；施工气
12、候环境的影响（温度、风力等）；含水量检测时取样的不均匀性；含水量检测的滞后性；摊铺碾压时含水量的不稳定性；碾压工艺对含水量的敏感性（尤其是强振）。,控制措施：以现场摊铺碾压效果为主，根据混合料的出料情况，随时并快速检测后场、前场及成型后混合料的含水量，后场负责人员应结合前场反馈结果和天气情况，及时调整加水量，并注意加强前后场的工序衔接，确保在最佳含水量下完成碾压。石屑必须苫盖，当其含水量超过整体含水量时，必须进行晒晾；考虑到气温、风力及运输、摊铺、碾压过程中的水份散失等情况，出料时的含水量应比设计最佳含水量大1%2%左右，而且，早晚和中午的含水量要有区别；为减少混合料在运输过程中的水分散失，运
13、输车辆必须采取苫盖措施，而且在整个施工过程中尽量不要揭开苫布；由于天气或施工原因造成水分散失过大时，可以在初压之后适当进行人工补水（充分发挥胶轮压路机喷水补水功能）；为减少摊铺碾压过程中的水分散失，应紧跟碾压，当摊铺长度大于10米，即可开始碾压；（一般在4遍振压之后，混合料的含水量就基本不再散失），前后场及时沟通很重要，含水量准确和快速检测很重要（取样、方法）。,3.含水量控制,合,防离析措施：保证混合料至少在螺旋布料器2/3高度处，且在全宽范围内始终保持一致和稳定；适当降低布料器前挡板的离地高度，越低越好（大概离地高度在4cm左右）；摊铺机后挡板上必须添加胶皮挡板，越低越好（大概离地高度在3
14、cm左右）；摊铺过程中尽可能减少摊铺机的收斗次数；适当降低摊铺机熨平板的高度；运输车辆向摊铺机供料时应尽可能快速卸料；摊铺机后必须有专人消除离析现象，应铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补；摊铺前准备工作：施工现场可以采用培土路肩或者钢钎配合钢板来进行支撑，主要目的在于保证路面 边缘处的压实度。采用振动成型技术时，较大的碾压功增大了支撑难度，应适当增加 培土路肩的宽度5cm左右或者在采用型钢支撑时应加密钢钎支撑点。当采用培土路肩时，应对其进行覆盖处理，防止压路机碾压路面边缘时粘上培土从而在后续碾压过程中粘料，造成基层表面出现坑洞。,4.摊铺质量控制,合,5.碾压质量控制,合,控制目标：有效碾压
15、，提高整体压实度控制内容：碾压时的含水量；碾压机械的配置（数量、吨位）；碾压时间、压实遍数及碾压速度；压路机错轮1/3以上；关键控制碾压过程，同时参考压实度检测数据和芯样的密实性 不同碾压工艺特性：强振碾压（高幅低频）具有很强的穿透力，影响深度大，对前期压实度形成很关键；弱振碾压（高频低幅）具有较高的能量，提浆作用明显，能够在提高后期压实度的同时，使表面更加均匀和密实；胶轮碾压能够对表面颗粒进行揉搓并封闭表面的微裂缝，使颗粒重新定位，有利于表面材料的压实并增加其保水性，但对压实度的提高很有限；强振对含水量很敏感，在控制最佳含水量的前提下，提倡大力使用强振；前4遍强振碾压最为关键，应严格控制压路
16、机的行进档位或速度；重视胶轮揉搓碾压，必须采用胶轮进行收面处理。,5.碾压质量控制,合,养生要及时性、有效性 每段碾压完成经检测合格后，应立即用土工布覆盖洒水养生；每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保证基层表面湿润；洒水车喷头不得采用高压式喷管，刚刚碾压完成的结构层严禁洒大水，必须采用雾化较好的水车洒水，防止冲刷掉基层表面的细集料和表层水泥浆；各标段必须备有满足摊铺量的土工布，采用规定方法进行压盖，避免因风刮引起露白现象；养生期间应采取隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行，应安排专人负责；水稳碎石基层养生宜不得少于7天。,6.养生,合,6.养生,合,为保证层间结合效果，防止基层底部松散
17、，要求在基层施工前对下承层清扫干净，清除浮土，并适当洒水湿润，同时，洒布水泥或水泥浆（水泥：水=1：3），洒布水泥浆在摊铺前不要过分超前，一般控制在6m以内，应在水泥浆没有凝固前进行摊铺碾压，水泥浆洒布应均匀，洒布量为单幅每5m一袋水泥（视情况而定）。洒水和洒布水泥浆在提高层间结合效果的同时，有利于水稳碎石层的底部成型和养生。如果水稳碎石层底部取芯不完整，往往是这项工作没有认真做好或者底部压实度不够。,7.层间结合,合,7.层间结合,合,下称层准备不足,撒布水泥,综,1.级配不稳定,在施工过程中经常遇到混合料级配不稳定的现象，主要从以下几方面寻找原因：（1）集料原材变异性较大，施工单位进场原材
18、采用多方渠道，即便是采用固定料源，但由于供货商的种种原因造成集料规格前后产生较大差异；（2）施工单位管理不当，料场管理是保证混合料级配稳定的必要条件，如施工单位未按要求将各集料分堆存放，各集料堆之间没有明显的隔离措施，造成混料现象；（3）料仓上开口处未设或设至的隔离挡板不良，造成集料窜仓，改变原级配；（4）料仓上开口处未设或设至的钢筋筛网不良，造成集料超粒径现象；（5）雨后集料含水量过大，尤其是石屑细集料含水量过大，在生产时不易流出，造成细集料含量偏低，级配偏粗，因此，建议细集料搭棚或苫盖储存；（6）级配检验过程中，走料时间不够，造成级配检验错误假象。,2.灰剂量异常,综,（1）水泥原材料是否
19、合格；（2）试验室检测药品与操作手法，会造成检测数据不准确，引起灰剂量偏高或偏低的假象，另外，检测药品放置时间过长，或试剂配置不准确同样会造成检测数据的不准确性；（3）拌和站水泥供应装置产生异常，例如水泥在水泥罐底部起拱，虽然计量装置显示正常，但水泥供应不足，造成水泥含量降低。,3.含水量异常,综,（1）原材料含水量偏大造成混合料含水量偏大，例如雨后，集料过分潮湿，增加了混合料含水量控制的难度，因此，应当加强料场管理，对部分集料特别是细集料进行搭棚或苫盖，增加含水量检测频率，实时监控，实时调整；（2）拌和设备供水装置出现故障造成混合料含水量异常，对此问题只有及时检修，保证生产；（3）现场含水量
20、过大一般是由于后场拌合加水过多造成，路面表现为“弹软”现象，对此可采取晾晒处理，但应当及时与后场联系，及时调整，晾晒时间以保证水泥初凝时间为准，另外，运输途中没有对混合料实行苫盖措施，水分蒸发，造成混合料含水量偏低，对此要采取废除处理，以免影响施工质量，其次是现场碾压不能紧跟摊铺，造成水分蒸发，混合料表面干燥，这时可利用胶轮洒水功能及时进行补水处理，并紧跟碾压，以免影响施工质量；（4）如果干燥过分严重则要铲除，但应及时与后场联系，并加强现场管理，及时查明原因，更正错误。,4.离析现象,综,根据离析产生原因不同，离析分为纵向离析、局部片状离析、大面积离析、底部离析及局部粗集料窝，具体情况简述如下
21、：（1）纵向离析一般是由于摊铺机熨平板不平和中缝连接不密造成，对此应当及时调整熨平板，保证施工质量；（2）局部片状离析一般是由于摊铺机收斗频繁和摊铺等料次数过多施工不连续产生离析，对于收斗过程的离析应当加强控制，减少收斗次数，同时，加强前后场联系，保证供料与摊铺协调，以防摊铺施工停顿过于频繁，造成摊铺机起步与停机的离析现象；（3）大面积离析产生原因是多方面的，例如级配不良、含水量不适，运输途中离析等，另外，混合料未完全覆盖摊铺机搅拢也是产生大面积离析的重要原因，对此应当注意观察，逐一排除，及时更正；,（4）底部离析是基层施工的常见问题，产生原因是混合料摊铺过程大粒径集料最先滚落到底部，造成底部
22、粗集料过多，产生底部离析，治理措施为在摊铺机熨平板前部钉橡胶条，减缓粗集料的滚落速度与机率，保证混合料上下均匀一致；（5）局部粗集料窝是由于混合料装车、运输与卸料过程中混合料离析造成的，对此可采用铲除补填的方法。,综,4.离析现象,5.压实度不足现象,综,压实度不足产生原因是多种多样的，一般可从如下几点寻找原因：（1）含水量 水是不可压缩的，当含水量过大时水份游离与混合料之间，轻则造成碾压不实，重则产生“弹软”现象，含水量太小，混合料没有足够水的润滑，不能充分嵌挤填充，造成密实度较低；（2）碾压机械与碾压组合方式不当是造成压实度不足的主要原因，碾压机械吨位较低或强震效果差，混合料动态作用差，造
23、成密实效果差，另外，碾压组合方式不良，例如碾压遍数不够、碾压顺序不当、未按要求进行施工等，也是造成压实度不足的主要原因；（3）级配不良 在半刚性基层施工中级配是产生压实度不足的重要原因，因此应当按照要求经常检查级配，及时调整，保证施工质量与工程进度，（4）由于原材变异，造成标准密度的变化也是压实度产生不足的原因之一。,综,6.无法取出芯样,取芯检测是半刚性基层的常见检测方法，也是检验基层施工质量的最直观方法，表现的问题主要有断芯、烂根、不成型、表面麻面、松散等。（1）断芯的原因有可能是压实度不足，混合料嵌挤不足造成，也有可能是取芯机将芯样打断；（2）烂根主要是底部离析造成的，对此应当采取治理措
24、施；另外底部养生不良、底部压实不足同样会造成烂根现象；（3）不成型的原因较为复杂，受多方因素的影响，例如级配不良、压实不足、灰剂量不够和养生不到位等，应当检查施工记录，逐一排查，对于二灰碎石还有可能是粉煤灰参量不够或品质不良的原因，因为粉煤灰对于提高二灰碎石后期强度其主要作用；（4）表面麻面的原因是细集料过多，或胶结料不够，胶结强度不足造成的；（5）芯样松散的原因和芯样不成型的原因较为相似，只是程度轻。,半刚性基层由于离析，级配较细部分，经过碾压后产生轮迹，对此应当采取铲除处理，回填优质混合料，以防轮迹带产生裂缝反射至路面面层。,7.路面产生轮迹现象,综,请批评、交流 谢谢大家！,1记忆是在头
25、脑中积累和保存个体经验的心理过程，是人最基本的智慧之一，联结着我们的过去与现在。一切经验都要经过编码、储存和提取才能形成完整的记忆过程。2朗读在短时记忆向长时记忆转化的过程中充当了刺激物的角色。在读的过程中，我们需要将更多的注意力集中在所要记忆的信息上，也更能帮助我们记住它。3朗读是加深记忆的有效方法，但并不是唯一的方法。记忆规律，还有许多未解之谜，有待我们继续探索和发现。4草书特点是结构简省，笔画连绵；楷书由隶书逐渐演变而来，更趋简化，字形由扁改方，平正而不呆，齐整而不拘。5行书是在隶书的基础上发展起源的，介于楷书、草书之间的一种字体，是为了弥补楷书的书写速度太慢和草书的难于辨认而产生的。6
26、.会赏析其语言，如从遣词、用句、修辞等方面揣摩、推敲、理解作者炼字达意的技巧；7.从作家作品的语言风格的比较中，从用韵、节奏、音调三个方面去品味其语言的音乐美、节奏美、韵律美。8.本题考查中心论点的提炼。从文章的标题“如何看待数字时代的文学评论”来看，文章的中心论点是对这一论题的回答。解答时，我们要在整体阅读的基础上，从文中找出最能回答该问题的句子，作为本文的中心论点。9.使用了举例论证，以人们对待周六观点这个电视栏目的态度为例，具体有力的论证了关于评论的影响力:评论是否有效取决于其具体内容，评论也绝不是简单的对与错的问题。为下文引出中心论点作铺垫。10培根是英国文艺复兴时期最重要的散文家、哲学家之一。从他的散文中我们可以感受到文艺复兴时期的思想者如何在旧的社会结构和思想体系日趋瓦解之际，致力于探讨并树立新的信念、规范和道德。,
