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1、1,第二节 脱酸,4 物理精炼,1 离心机连续碱炼,2 混合油 碱炼,3 泽尼斯法,碱炼（化学精炼）,四大先进食用油精炼脱酸技术,2,食用油酸值标准,3,碱炼法,原理影响因素碱炼工艺,4,1 碱炼法原理,碱中和FFA，生成肥皂肥皂不溶于油，从油中分离析出肥皂析出的同时，吸附相当数量色素、胶质、固杂及其它杂质棉酚转变为酚盐，更易被皂脚吸附沉淀分离物总称为皂脚,5,碱炼法原理,6,碱炼中和过程（皂膜围碱）,皂膜在碱滴表面生成，在摩擦力作用下以膜的形式落下落下的膜成小袋状，局部地捕获油脂肥皂膜在油中连续不断地运动、碰撞，并絮凝成胶团，由小而大，形成皂脚，从油中沉降胶膜是表面活性物质，能吸附杂质,7,
2、2 影响碱炼因素,碱炼过程是典型的胶体化学反应，胶膜结构决定碱炼效果胶态离子膜必须易于形成，薄而均匀，并易与碱滴脱离。如果粗油中混有磷脂、蛋白和粘质等，胶膜就会吸附它们而形成较厚的稳定结构，搅拌时就不易破裂，挟带在其中的游离碱和中性油也就难以分离出来，从而影响碱炼效果.碱炼操作时，必须力求做到以下两点：一，增大碱液与FFA接触面积，缩短碱液与中性油接触时间，降低中性油损耗;二，控制胶膜结构，避免生成厚的胶态离子膜，并使胶膜易于絮凝.,8,碱量、碱液浓度 操作温度操作时间 混合与搅拌脱胶油质量杂质影响,9,1 碱及用量,碱品种碱用量 碱总用量理论碱量超量碱酸量表示 酸价AV/FFA%,大多数油脂
3、，FFA%=AV/2,“酸来碱挡”,10,理论碱量,中和毛油中游离脂肪酸酸量所需理论NaOH量毛油酸量以AV表示时 GNaOH理=7.1310-4G油 AV 毛油酸量以FFA%给出时 GNaOH理=0.1418 G油 FFA%,11,超量碱,其它伴随物，如磷脂与碱相互作用而消耗的碱量，叫超量碱超量碱可能皂化中性油超量碱的表示 间歇式，毛油的0.050.25，劣质油在0.5内;连续式，理论碱的1050，油、碱接触时间长的工艺应偏低选取;,12,碱量换算,总碱量理论碱(G理)超量碱(G超)工业固体总碱量总碱量/碱纯度液碱量G液碱 固体碱量/液碱浓度C(%)G理+G超 G液碱=C,13,2 碱液浓度
4、,碱液浓度的确定需综合平衡诸因素由小样试验确定,14,碱液浓度与毛油色泽的关系,碱脱色机理 皂脚吸附碱破坏酚类发色基团,15,3 碱炼温度,1 初温加碱时的毛油温度,2 终温加快吸附色素等杂质促进皂粒进一步絮凝呈皂团有利油皂分离,3 升温速度1/min 愈快愈好 避免皂粒胶溶和被吸附组分解吸,中性油被皂化的机率与操作温度正比间歇碱炼，取低温,16,4 操作时间,（1）油皂化损失时间愈长，皂化机率愈大，间歇式炼耗高于连续式（2）综合脱杂效果包括皂脚吸附和过量碱液的脱杂作用在综合平衡中性油皂化损失的前提下，适当地延长碱炼操作时间，有利于其他杂质脱除和油色改善,碱炼时间,油皂化损失,综合脱杂效果,1
5、7,5 混合与搅拌,加碱时，混合须强烈，使碱液在油中高度分散;增进碱液与FFA的相对运动，提高反应速率，并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴;滞留时，温和搅拌，以免皂膜过度分散引起乳化;间歇式工艺中，中和反应后，搅拌在于促进皂膜絮凝，提高皂脚对色素等杂质的吸附。为避免皂团因搅拌而破裂，搅拌更应缓慢，一般3015 r/min为宜。,18,6 杂质的影响,油、碱、水中都有杂质磷脂、蛋白质，增大炼耗，要先脱胶，磷脂0.15一酯、二酯，促乳化棉酚及其他色素，深色油脂，因脱色而增大中性油皂化碱液中杂质（1）影响碱计量（2）钙、镁盐类在中和时形成不溶性钙镁皂，洗涤难；应该用软水配碱液,19,7 油皂分离过程,
6、分离过程，直接影响碱炼油的得率和质量连续式离心分离效果的影响因素皂脚絮凝情况皂脚稠度分离温度沉降时间分离机性能物料通量进料压力轻相（油）出口压力或重相出口口径,20,8 洗涤与干燥,洗涤：要求残皂100mg/kg,三 碱炼工艺,间歇式,连续式,高温淡碱,(2)低温浓碱,短混碱炼,长混碱炼,(3)二次碱炼,22,碱液 软水 废水 毛油前处理中和静置沉降含皂脱酸油水洗脱水干燥(脱溶）回收油皂脚处理 富油皂脚 脱酸油 贫油皂脚,分三步:中和脱酸、皂脚分离、碱炼油洗涤和干燥,间歇式,23,低温浓碱法,又称干法碱炼工艺适用于酸值较高、色泽较深油品的精炼浓碱，有利于色泽的改善低温，控制了中性油的皂化损失,
7、24,高温淡碱法,高温，提高中和反应速淡碱，减少中性油皂化机率,25,二次碱炼法,步骤1、加理论碱 2、加超量碱,对象：高酸价油脂米糠油中提取谷维素,26,连续式,27,长混与短混,长混技术油脂与碱液在低温下长时间接触在美国，长混技术是标准过程油与碱液混合前，加一定量磷酸调质，以除去非水化磷脂常用于品质高、FFA含量低的毛油，如新鲜大豆制毛油短混技术高温下，油脂与碱液短时间（115s）混合与反应；可避免因油、碱长时间接触，而造成中性油脂的过多皂化；适用FFA含量高、易乳化的油脂。,28,29,蒸馏脱酸（物理精炼）,同温下，FFA蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，二者相对挥发性显著不同油脂是热敏性物质，
8、在常压高温下稳定性差，当达到FFA的沸点时，油脂开始氧化分解水蒸气蒸馏原理 在真空条件下，通入与油不相溶的水蒸气，大幅度降低FFA的沸点，在低于甘三酯热分解温度下脱除FFA,原理,30,优点,原辅材料省 不用碱，用水减少75%，废水减少90%,废水含油50ppm精炼率高 避免中性油皂化和乳化损失直接获得脂肪酸副产品特别适合高酸值（8%）油脂工艺简单，一塔多用，脱酸、脱溶、脱臭、脱毒和部分脱色，节省投资,31,局限性,不锈钢制造，以承受FFA蒸汽的腐蚀工艺精巧，不能用于所有种类和品质的油脂，棉籽油必需碱炼法蒸馏油色泽深时，进一步脱色困难予处理成本高,32,成本,FFA%,化学精炼,物理精炼,FFA2.0,FFA1.2,FFA对精炼成本影响,
