水相有机合成及高效清洁分离技术在化工工业中的应用课件.pptx

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1、水相有机合成及高效清洁分离技术在化工工业中的应用,目 录,技术水平:创新能力弱;与欧美日韩等发到国家有较大差距。环保现状:安全系数低、产品档次低、三废排放量大、生态环境压力大,让专业的人干专业的事,做到人尽其才,才尽其用。,不断进行技术创新,致力于水相有机反应及清洁分离共性关键技术的产学研一体化研究。突破制约精细化工产业发展的瓶颈,从源头上控制污染物的产生,助力中国从化工大国迈向“化工强国”。,绿水青山就是金山银山,天蓝地绿的大美中国重现眼前,实际工业化生产中,固体废物较易定量,而废气、废液难统计准确,甜菜碱盐酸盐无盐工艺,甜菜碱盐酸盐是一种季铵盐型生物碱,广泛应用于养殖、食品及化妆品行业,我

2、国年需求量约10万吨。,存在问题:收率低(约85%)、灼残高(约1.0%),三废量大(1.75吨/吨),传统工艺,开创了甜菜碱盐酸盐无盐新工艺,甜菜碱盐酸盐无盐新工艺技术成熟度,所处阶段产业化建设,叠氮化钠水相合成新工艺,叠氮化钠是一种重要的精细化工产品,广泛应用于医药、农药和生物等领域。,传统工艺,存在问题:有机溶剂用量大(乙醇),产品收率低(82-85%),三废量大(每吨产品排放三废约2.9吨)。,叠氮化钠水相合成新工艺技术成熟度,所处阶段已产业化,酮肟法盐酸羟胺全水相合成新工艺,盐酸羟胺是一种重要的有机合成中间体,在医药、农药、染料、分析化学等领域有着广泛的用途。,存在问题:原料毒性大(

3、硫酸二甲酯),操作条件苛刻,产品收率低(56%),三废量大(废盐2t/t,废水16t/t,废气54m3/t),传统工艺,创建催化氨肟化-肟水解合成新工艺整个工艺只消耗双氧水、氨和盐酸,原子利用率高,操作条件温和。,催化氨肟化-肟水解合成新工艺技术成熟度,所处阶段已完成中试,2,4-二氯苯氧乙酸清洁生产新工艺,存在问题:氯乙酸消耗量大(氯乙酸0.58t/t),产品颜色重,酚味大,三废量大(每吨产品排放三废约17吨),传统工艺,2,4-D是一种高效植物生长激素和选择性除草剂,在农林业中应用广泛,我国年需求量约为3万吨。,创建2,4-D制备新工艺,产品收率98%,纯度99.5%,解决酚味重的问题,变

4、废盐为高附加值的氯化钾,实现污染物零排放,2,4-D制备新工艺技术成熟度,所处阶段已产业化,硼酸锌生产新工艺,2335型硼酸锌具有阻燃、成炭、抑烟、抑阴燃等特点,被广泛应用于塑料和橡胶的加工,以及涂料的生产中。,存在问题:硼原子利用率低(仅为85.7%),产品品质低(1%热分解温度320左右)、电导率高(钠离子含量约为3000ppm),含硼酸的硫酸钠废盐量大(1.36吨/吨),成本高。,传统工艺,2335型硼酸锌生产新工艺技术成熟度,所处阶段产业化建设,NS制备新工艺,NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)是目前国内外用量最大的橡胶硫化促进剂,仅国内年需求量就达10万吨以上。,存在问题:无机

5、废盐量大每生产1吨产品,产生800kg的无机废盐;整个工艺收率低(91%);母液成分复杂难处理,无法循环套用;产品品质差(纯度约96%,初熔点104左右,颜色黄)等,传统工艺,创建NS制备新工艺,从源头上控制污染物的产生,产品收率达96%以上,NS产品品质高(纯度99%,初熔点109,灰分0.01%),以技术的创新实现NS乃至整个橡胶促进剂行业的新旧动能转换。,NS生产新工艺技术成熟度,所处阶段中试建设,DM制备新工艺,DM,二硫化苯并噻唑,是天然胶及多种合成胶的硫化促进剂,还是一种重要的医药中间体,年需求量约为4万多吨,国内市场供不应求。,存在问题:产生大量的废盐、废水,反应时间较长,产品品质低,游离M和灼残偏高等缺点,难于满足国内外高端用户的需求。,传统工艺,DM制备新工艺技术成熟度,所处阶段中试建设,糠醛生产新工艺,糠醛化学性质活泼,可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物,被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业中。,目前糠醛的工业化生产几乎全部都采用“一步法”。,糠醛生产新工艺技术成熟度,所处阶段中试建设,技术创新推动绿色发展,谢谢,

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