工艺流程设计ppt课件.ppt

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1、第二章 工艺流程设计,本章主要内容：2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案 2.5 用AutoCAD P&ID绘制工艺流程图,一、生产方法和工艺流程选择的原则（1）先进性 技术先进和经济上合理可行 先进性评价包括：技术先进性、建设投资、生产成本、消耗定额及对环境的危害等方面（2）可靠性 指生产方法和工艺流程是否成熟可靠。原料来源是否可靠。（3）合理性 国家资源的合理利用、建厂地区的发展规划、“三废”处理是否可行等。,第一节 生产方法和工艺流程的选择,综合考虑各方面因素，进行流程优化和技术经济分析。,一个化学过程如何实现工程化？在技

2、术上能够实现的前提下进行工程设计。,二、生产方法和工艺流程确定的步骤（1）资料搜集与项目调研；,国内外生产方法及工艺流程；原料来源及产品应用情况；试验研究报告；综合利用及三废处理；生产技术的先进水平；安全技术及劳动保护措施；设备的大型化及制造、运输情况；基本建设投资、产品成本、占地面积；水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应；厂址、地质、水文、气象等资料；工厂环境与周围的情况。,（2）生产设备类型与制造厂商调研 设备是实现化工技术的关键，同时在投资中占很大比例。,（3）对调研结果进行全面分析对比,第二节 工艺流程设计,一、工艺流程设计的任务（流程组织或过程合成）,按步骤逐步解决以下问题：（

3、1）确定整个流程的组成；由哪些生产过程和单元过程构成？各个单元之间如何连接？,流程组织：权衡技术与经济、安全、工程等方面的因素，在过程开发实验的基础上，结合化工生产过程的实际经验，将某个化工过程的原料准备、反应合成、产物分离三个阶段的有关单元操作有机地组合在一起，形成一个较优的工艺流程。,以煤为原料生产合成氨为例：,气化(造气)C、O2、H2O CO、H2、CO2CO变换 CO+H2O=CO2+H2脱硫、脱碳 除去混合气体中的H2S、CO2甲烷化 除去混合气体中剩余的少量CO、CO2合成 N2+H2=NH3,?,O2,C,COH2CO2,H2CO2,N2,H2,所以合成氨由以下生产过程组成：,

4、C NH3,例如：脱硫和变换过程的顺序？,要解决各个过程的生产方法、安排顺序问题,煤气化工艺的改变及钴钼耐硫催化剂的使用，改变了合成氨工艺流程中变换和脱硫的顺序。中压气化，先变换，再脱硫，避免煤气热冷热的流程以及产生能量的损失。同时副产蒸汽。从而大大减少蒸汽耗量，取得显著的节能降耗效果。这也是研制新型变换催化剂的原因和动力之所在。,例如：脱硫和变换过程的顺序如何组织？,以CO变换制氢生产过程为例，将CO由42%-65%降低至0.4%以下：CO+H2O=CO2+H2+H 可逆放热反应过程组成：粗煤气除水 预热 配比水蒸气（过量）反应 降温(回收反应热)反应 降温(回收反应热)降温(回收多余水蒸气

5、)蒸汽冷凝液分离,催化剂,（2）确定每个过程或工序的组成；,每个过程又由许多单元过程组成。,由哪些设备来完成？设备之间如何连接？设备主要工艺参数？,原料预处理,反应,分离,工艺流程设计的方法：流程组织（过程合成）,化工过程的典型流程框图,原料预处理阶段,反应合成阶段,产物分离阶段,工艺流程设计即确定整个流程的组成，合理进行流程组织。,原料预处理阶段：以物理方法为主，但不排除化学方法。可能要用到一些分离的单元操作。可能牵涉到“三废”处理。可能有副产品产出。,反应合成阶段：可能是多步反应组成（多个反应器）。多个反应器之间可能穿插着分离单元操作。,产物分离阶段：可能要用到多种单元操作。重视“三废”处

6、理技术问题。重视回收。,问题：在两个反应器之间为什么可能要用到分离操作？,经济效益的重要来源之一。,耐硫变换流程示意图,（3）确定工艺操作条件；确定整个生产工序或每台设备要达到和保持的操作条件。温度、压力、浓度、液位、流量容积、换热面积？,（4）控制方案的确定；如何维持以上操作条件，及实现各参数之间的联系？确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。,德士古（GE）水煤浆气化概略流程,磨煤机,煤浆泵,气化炉,锁斗,蒸发热水塔,旋风分离器,混合器,第二节 工艺流程设计,水洗塔,合成气,渣水,酸气,废渣,乙烯:苯=1:5,560K,600kPa,850K,例3-4 苯乙烯制取过程：反应器之间穿插着分离单

7、元操作，未反应完的物料重新回到反应器。,第二节 工艺流程设计,问题：流程组织得好不好，怎么来判断？,产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。,考虑环保、安全、占地面积等因素。,化工领域包括相关领域的一些科技进步与发明，都可能对某个产品生产过程的流程组织带来显著的影响。,流程模拟 Aspen Plus 流程图绘制AutoCAD P&ID,流程组织的依据:,过程开发实验结果；设计人员的实践经验。,进行方案比较,计算机辅助设计：,（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗（6

8、）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要尽量综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理。（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的安全措施。,第二节 工艺流程设计,耐硫变换工艺流程方案设计：变换反应分段；根据变换炉进出口气体温度设计合理的换热流程。,变换过程核心设备：变换炉其他重要设备：换热设备,要考虑高温、高压，氢腐蚀等因素。,各变换炉出口温度、变换率的确定 CO+H2O=CO2+H2+H,图1 变换炉平衡温度曲线、最适宜温度、操作线图,第

9、三节 工艺流程图工艺物料流程图管道仪表流程图,把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来，即是工艺流程图。工艺流程图中的主要线型：,第三节 工艺流程图,辅助物料管线,其他如工艺设备、阀门、管件、仪表为细实线,工艺主物料管线,原有管道,蒸汽伴热管道,电伴热管道,保温管道,第三节 工艺流程图,（一）按设计阶段不同分类 方案（不计入设计文件）工艺流程简图（草图）（示意图）初步设计文件（基础设计）工艺物料流程图（PFD）管道仪表流程图（PID）施工图设计文件（详细工程设计）管道仪表流程图（PID最终版）,一、工艺流程图的种类,Process Flo

10、w Diagram（PFD）Piping and Instrumentation Diagram（PID或 P&ID）,1、工艺流程草图 工艺流程草图又称方案流程图或流程示意图，是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它定性地标出由原料转化成产品的变化、流向顺序以及生产中采用的各种化工单元及设备。用于工艺方案讨论。,脱硫系统工艺方案流程图,第三节 工艺流程图,H2S约占总硫含量的90,半水煤气脱硫工艺流程说明：图2-1是合成氨工艺中原料气脱硫系统的工艺流程图。半水煤气自气柜用罗茨鼓风机1从底部鼓入脱硫塔2，稀氨水自氨水槽3用氨水泵4-1从脱硫塔顶部泵进入，用氨水吸收半水煤气中的硫化氢。由脱硫塔

11、2底部出来的废氨水，经氨水泵4-2打入再生塔6的上部，用鼓风机5由再生塔下部向塔内吹进空气使废氨水解吸。解吸出来的硫化氢随空气流从塔顶排出（应该回收硫）。再生氨水则由再生塔底部排出，用氨水泵4-1送往脱硫塔循环使用。脱硫后的半水煤气经除尘塔7除尘后，去压缩工段进行压缩。,2、工艺物料流程图(PFD)工艺物料流程图是把物料衡算和热量衡算的结果反映在流程图上。它是初步设计阶段最重要、最本质、最基础的图纸。,苄基甲苯（MBT)和二苄基甲苯（DBT)物料流程图,DBT,DBT,物料编号,设备位号,R-101a,b原料储槽,B-101原料泵,3、工艺管道仪表流程图(PID或P&ID)管道仪表流程图的内容

12、画出全部工艺设备、所有工艺物料管线、辅助物料管线、全部阀门，以及工艺参数(温度、压力、流量、液位、物料组成、浓度等)的测量和自动控制仪表的位置和功能代号。,管道仪表流程图的作用各专业开展设计的依据之一；施工的依据；生产管理、操作、维修和开停车的指导性文件。,二、管道仪表流程图（PID）,1版（详细设计1版）For Detail Engineering Rev.12版（详细设计2版）For Detail Engineering Rev.23版（施工版）Approved For Construction,工程版PID,基础设计阶段：,详细工程设计阶段：,上述7版PID为常规PID开发过程，小型或成

13、熟工艺至少完成三个版次。有些设计院划分为A、B、C、D、E、F、G版。2个设计阶段，7版次。,A版（初步条件版）Approved For PlanningB版（内部审核版）Issue For ReviewC版（用户批准版）Issue For Approval0版（设计版）Approved For Design,工艺版PID,图样包括如下内容:(l）图形 将各设备的简单形状按工艺流程次序，展示在同一平面上，配以连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点符号等。(2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸、数据等。(3）图例（首页图）。代号、符号及其他标注的注明，有时还有设备位号的

14、索引等。(4）标题栏 注写图名、图号、设计阶段、设计单位等。,第三节 工艺流程图,第三节 工艺流程图,管道仪表流程图(PID)设计规定：,设计规范：HG20559-93管道仪表流程图设计规定,施工图规范：HG/T20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定,各设计院自己的设计规定,（一）通用设计规定（1）图幅 多采用A1图幅或A0图幅 PID分主项绘制，主项较大时，一个主项的流程图一般分成数张绘制，每张图纸按顺序编写图号。,（2）图线与比例 流程图不要求比例，但设备大小相对比例要协调。,图线宽度推荐值,第三节 工艺流程图,（3）文字与字母的标注 字体大小 7、5、3.5、3（4）图

15、面布置,1.设备图形（1）按规定图例画出设备外形轮廓和内部、外部结构特征简图（P35）；图例可参照HG-20519.2（2）设备之间的相对位置及管口位置：设备示意图之间的距离以布置流程线合理方便为原则；设备示意图之间的高低位置及设备上接管口的位置应符合实际情况；（3）设备保温及伴热：画出一段隔热层或伴热管示意。,第三节 工艺流程图,（二）设备的表示方法,绝热层,伴热管,设备接管口的位置应符合实际情况：对于图中换热器，管程流体？壳程流体？进出口位置？,B,B,A,A,B,B,A,A,A流体走壳程，B流体走管程。,固定管板换热器：,通过本课程的学习，了解一些化工设备的知识。只有了解设备才能正确画好

16、流程图！,双管程,四管程,分程隔板,釜式换热器,化工设备的结构特点,共同特点：主体（外壳）是压力容器，内部装有各种强化传热、传质的构件。,填料塔、板式塔如何画？,列管式：反应同时换热,固定床：气体通过静止的催化剂床层,流化床：固体催化剂颗粒处于悬浮运动状态,反应器：,（1）标注内容：设备位号和名称,设备位号的一致性：同一工程设计中同一设备在不同设计阶段的所有图样中，位号必须一致。不同的设计阶段设备增减时怎么办？施工图设计阶段取消设备则保留空号，增加设备则在该主项内按已存在的同类设备顺序号后依次编号。例：,初步设计阶段：R101 R102 R103 R104,施工图设计阶段：R101 空号 R1

17、03 R104,施工图设计阶段：R101 R102 R105 R103 R104,2、设备的标注,第三节 工艺流程图,第二种编写方式,（2）设备位号和名称的编写规则：（P39）,PL精制塔给料泵,P301a,b,PL精制塔,T301,PL残液冷却器,E303,PL中间槽,V0301,P32-33流程图的设备位号和名称:,第三节 工艺流程图,设备位号在主项内分类按顺序编写，不得重复。,P3 01 a,b,PL精制塔给料泵,设备类别代号,主项代号,同类设备顺序号,相同设备尾号,位号线(粗实线),可省略,A.设备位号,设备顺序号 在同一主项内，按照设备类别，按流程顺序依次编号。相同设备尾号 所谓相同

18、设备是指设备结构大小完全相同、设备执行的任务完全一致。作用有两种：增加生产能力或备用设备。如设计选用三台泵，2开1备例如：P0302A P0302B P0302C,例如合成氨的生产过程：造气、变换、脱硫脱碳、甲烷化、合成,设备分类代号：HG 20559-2009、HG 20559-93,主项代号：按生产过程特点划分，用数字代号表示不同的工序。,B.设备名称的编写a)设备原名加工艺用途的限定词；（尽可能反映设备的用途）如：贮槽：精PL贮槽；泵：精PL泵b)附属于主设备的辅助设备名称前应加上主设备名称的限定词，但可简化；如：PL精制塔给料泵；萃取解吸塔蒸发器 萃解塔蒸发器 预精馏塔回流泵 预塔回流

19、泵,（3）标注方式第一处：在设备图旁边或形内标注位号，此处不注名称。第二处：标注设备位号、名称，标注在设备图形的正上方或下方；,（4）标出设备管口画出管口及法兰，用字母标示出每个管口。,第三节 工艺流程图,（三）管道的表示方法 1管道的画法 P43 表2-7和表2-8 图上一般应画出所有工艺管道、阀门、主要管件和辅助物料及公用物料（如蒸汽、冷却水、冷冻盐水等）的管道。,第三节 工艺流程图,(2）交叉与转弯(3）放气阀、排液阀及液封 液封U 型液封管尽可能按实际比例长度表示。,(1）线型规定,(4）管道的接续 各流程图之间的管道连接符号,CWS,公用工程物料：,所连接的管道（物料）所连接的设备（

20、同一主项）所连接的图号（同一主项）,图纸左侧的接续符号：,图纸右侧的接续符号：,工艺物料：,物料代号：P41管道序号：又称管道分段顺序号，在主项内按物料分类编写，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，依次编号。公称直径(DN)：mm,是管子的名义直径，以DN表示。凡是同一公称直径的管子，外径必定相同，而内径则因壁厚不同而异。如：DN50 573.5 574 DN100 1084 1086 在管道组合号PG 0601-50 A1A-H中，50即代表公称直径DN50。公称压力(PN)：MPa 1.0,1.6,2.0,2.5,4.0,6.4,10.0,16,与内径相近的整数,2 管道的标注,AN

21、SI（American National Standards Institute 美国国家标准学会）,压力等级标记为CL150,CL300和PN2.0,PN4.0,管道公称压力：管道、管件和阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力,ASME（American Society of Mechanical Engineers）美国机械工程师学会,管道公称压力等级代号表对照(1LB/in2=6894.8Pa),管道及管道元件的连接：管道通过标准法兰连接要求公称直径、公称压力相同。,根据公称直径和公称压力选用设备和管道标准件。,同一管道等级顺序号：相同管道等级的顺序号。管道材质代号：用大写字母表示。,简

22、化标注当工艺流程简单、管道较少时，简化标注管道：如：PG 0601-50 A1C-H 简化为 PG 0601-573.5C,隔热或隔音代号：,PG 0601-50 A1C-H,流程图中需要标注的限位尺寸有：孔板距弯头的距离；液封管高度,排气口,高于E010201管口i2 3300mm,E010201,i2,液封管：应尽量按实际比例长度画(如右图，脱水塔塔底液封)：,3 限位尺寸标注,（四）阀门与管件的表示方法,a)内容：在管道上应画出全部阀门和各种管件（如补偿器、软管、疏水器、视镜、盲板等）；b)线型：细实线；c)图形：按规定图例，HG20519.22009；参见P43d)要求：阀门的位置尽量

23、体现实际安装情况；,平衡角式截止、节流阀,球阀图例：,安装在管道中：,球阀,蝶阀,（四）阀门与管件的表示方法,（五）仪表控制点的表示方法,工程版管道仪表流程图(PID)上应该表示全部与工艺有关的检测和控制仪表。,（1）仪表的功能标志 P44-45表2-9，2-10,一个仪表只有一个参量代号，但可以集中实现多个功能，一般不超过4个。后继字母的排列顺序：IRCTQSAK（指示、记录、控制、变送、积分、连锁、报警、操作器）例TIRC，LICA，PSA，FFICA？,首位字母(+修饰词)表示被测变量,后继字母表示仪表的功能。,+,（2）仪表位号,由仪表功能标志和仪表回路编号两部分组成。P46图2-6,

24、可编程逻辑控制（PLC控制）,DCS控制,就地仪表,嵌装在管道中,控制室仪表盘安装,就地仪表盘安装,单台常规仪表：,控制系统中的仪表：,计算机功能,（3）图形符号 P46表2-1图形符号表示监控仪表的类型和安装位置。,流量测量仪表图形符号（检测装置镶嵌安装在管道中）,流量测量仪表种类繁多，主要有差压式流量计(节流装置)和非差压式流量计两类。,FT5,FE5,（六）首页图 P47图2-7 每个单独装置编制一份首页图。课后阅读和总结首页图的主要内容。复习总结设备、管道、阀门及仪表控制点的表示方法。,自力式压力调节阀结构,课堂作业1、根据课堂讲解的设备编号和管道编号规则，指出下面设备位号或管号的含义

25、：设备位号：V 0203 B；R2101A/B管道代号：AM 0604-50 A1B-H；PL2105-100 A2A-H2、指出下列管道的内径、外径、壁厚及公称直径。1596，894，32883、根据课本表1-6，1-7指出下列仪表代号的含义：PIC；FQIR；LICA,4、说明下列符号在流程图上的作用。,作业 绘制课本30页 M/DBT工艺物料流程图 要求：根据首页图的主要规定标注设备位号和名称，标注在正确位置。,管道仪表流程图(PID),阅读P32-33管道仪表流程图，回答以下问题：该流程完成的任务，有哪些工艺设备？主要物料是什么？辅助物料有哪些？举一例说明设备位号的编写规则。举一例说明

26、管道位号的编写规则。塔底物料的温度如何控制？塔顶物料回流量如何控制？控制阀在仪表能源中断时的状态？,化工流程中经常需要控制的工艺变量（参数）：,温度 压力 流量,液位,搅拌转速,PH值,浊度、粘度、各种组份浓度,如何对一个化工流程进行控制,人工控制（手动操作阀门）,仪表和计算机控制（自动控制阀）,第四节 典型设备自控方案,自动调节：1）测量液位并变送特定的信号（电流）测量元件或变送器。2）把变送器送来的信号与设定液位值比较，将结果用特定的信号发送出去自动调节仪表。,被控变量：液位操作变量：进料流量,3）能自动地根据调动器送出来的信号改变阀门的开启度调节阀。,通过改变进料流量控制液位,了解自动控

27、制(调节)系统的构成，被控变量和操作变量是什么。,1.离心泵,(a)控制泵的出口阀门开度(b)控制泵的出口旁路,第二节 典型设备的自控方案,二、泵类的自控方案,出口节流法：,旁路调节法(回流法)：,离心泵旁路调节较为耗费能量，其优点是调节阀的尺寸比直接节流的小。,旁路调节法(回流法)：,2.容积泵,容积泵只能而且必须有旁路调节。,被控变量？操作变量？,考虑离心泵效率最大值,在适当的流量范围内调节,流量,管路阻力、旁路流量,流量,P=E+KL2,P=E+KL2,往复泵,离心泵节流调节时工作点的变化,三、压缩机的自控方案,图2-10 压缩机分程控制方案,分程控制方案,三种方式,入口端流量控制+出口

28、端流量辅助控制,不适用于压差大的场合,第二节 典型设备的自控方案,压缩机效率低,调节原动机的转速 效率最高，节能。,被控变量？操作变量？,旁路回流方案,图2-11压缩机旁路控制方案,四、换热器的自控方案,(一)无相变时换热器的自控方案1控制载热体的流量,被控变量：主变量 工艺物料温度T副变量 载热体流量F操作变量：载热体流量F,被控变量：工艺物料温度T操作变量：载热体流量F,(a)单回路控制,(b)串级控制,(c)旁路控制,第二节 典型设备的自控方案,用三通控制阀分流载热体,（物料1）,2,滞后较少,此控制回路惯性小,缺点？,管程流体？壳程流体？,(b)串级控制,副变量载热体流量发生变化时，流

29、量控制器首先给控制阀发出信号，控制载热体流量，减少了对主变量温度影响。主、副回路相互配合，加速响应，稳定主变量，提高了对主变量的控制质量。,干扰F1,干扰F2,CO变换制氢：CO+H2O=CO2+H2+H,催化剂,耐硫变换流程示意图,变换炉进料温度：控制煤气的旁路流量。,(a)改变被控物料流量(b)改变物料旁路流量,(一)无相变时换热器的自控方案2控制被控物料的流量 图2-13,第二节 典型设备的自控方案,被控变量：工艺物料温度T操作变量：工艺物料流量F,被控变量：工艺物料温度T操作变量：工艺物料旁路流量F,图2-13(b)=图2-12(c),(二)有相变时的换热器控制方案 相变潜热起主要作用

30、1加热器的温度控制方案,(a)改变入口蒸汽流量,(b)温度与蒸汽压力的串级控制方案,减少蒸汽压力波动的干扰，减少滞后，提高控制品质,（1）直接控制蒸汽流量,考虑仪表空气中断时，控制阀的状态？,(二)有相变时的换热器控制方案1加热器的温度控制方案,（2）控制换热器的有效换热面积,(a)改变换热面积,(b)温度-液位串级控制,减少蒸汽压力波动的干扰，提高控制品质,(c)温度-流量串级控制,蒸汽,冷凝液,提高响应，改善控制品质。,时间滞后较大,液位对应一定的传热面积,有效换热面积？,管程流体？壳程流体？,蒸汽,冷凝液,管程流体？壳程流体？,有效换热面积？,(二)有相变时的换热器控制方案2冷却器的温度

31、控制方案,(a)用冷却剂流量控制,(b)温度-液位串级控制,(c)用冷却剂的气化压力控制,气氨,液氨,（控制液氨的液位）,有效换热面积：,气相？,液相？,（控制液氨的蒸发速度）LC控制液氨维持一定的液位，因此换热面积稳定。,液氨气相压力减少时，气化速度大大增加，温度下降。,五、反应器的自控方案1.釜式反应器的温度自动控制,(a)用进料温度控制,(b)用传热量控制,(1)控制进料温度,(2)控制传热量,反应釜传热面积小，滞后很大,被控变量：反应釜温度操纵变量：热载体流量,五、反应器的自控方案1.釜式反应器的温度自动控制,(c)载热体流量-釜温串级控制(d)夹套温度-釜温串级控制(e)釜压-釜温串

32、级控制,(3)串级控制,用于压力随温度变化敏感的场合,防止压力失控。,载热体的流量和温度哪个波动大？选择影响较大的参数为副变量。,此控制回路惯性小,(2)固定床反应器的温度控制,(a)用进料浓度控制(b)用进料温度控制(c)用进料温度控制(d)用冷料量控制,(1)改变进料浓度(2)改变进料温度(3)改变段间冷料量,部分原料用于下一段床层的冷激。,改变反应物浓度配比，从而改变反应放热的速度。,热载体加热冷物料。,载热体为反应后的热物料。,操作变量：氨气流量,被控变量：催化剂床层温度T,操作变量：热载体流量,操作变量：冷料流量,NH3+O2NO+H2O,变比值控制系统:K=Q2/Q1，随温度而改变

33、,Q1,Q2,变比值控制系统,变比值控制系统：按照工艺指标自行修正比值系数的变化值。,以某种质量指标X（第三参数）为主变量，以两个流量比为副变量的串级控制系统。,F1,F2,FfC,TC,反应器,T,反应器,变比值控制系统,氨氧化炉系统工作原理,当出现氨气空气比值变化干扰时，通过比值控制系统及时克服保持氧化炉温度不变。当其它干扰引起炉温变化时，主控制器输出变化，相当于比值控制器给定值变化，改变比值大小，从而改变温度。,假设控制器均为反作用形式，控制阀为气开式，主回路工作原理如下,1、按提馏段指标控制（P53图2-19a）塔底为主要产品；以提馏段温度为控制质量指标,以再沸器加热为控制手段;用提馏

34、段塔板温度控制加热蒸汽量，从而塔内蒸气量VS,保持回流量LR恒定。2、按精馏段指标控制（图2-19b）塔顶为主要产品；以精馏段温度为控制质量指标，以回流量为控制手段；以回流量LR、馏出液量D或塔内蒸气量VS作为调节参数.,六、蒸馏塔的控制方案,六、蒸馏塔的控制方案 T、P、F、L,(a)提馏段控制方案(b)精馏段控制方案,回流罐,回流罐,精馏塔,精馏塔,F,W,D,LR,关键被控变量：提馏段温度T操作变量：加热蒸汽流量,关键被控变量：精馏段温度T操作变量：回流量LR,VS,F,W,D,VS,LR,满足产品的纯度要求,3、蒸馏塔的双温差控制（P53图2-20）（P48图2-19）,用温差作为质量

35、指标的间接变量,消除塔压波动对产品的影响.分别在加料板附近的精馏段和提馏段上选取温差信号T1和T2。将两温差信号相减后的信号作为控制器的测量信号。,被控变量：温差操作变量：馏出液量D,保持蒸发量Vs、釜液量和回流量LR稳定。,第五节 用AutoCAD P&ID绘制工艺流程图,1、用爱心来做事，用感恩的心做人。2、人永远在追求快乐，永远在逃避痛苦。3、有多大的思想，才有多大的能量。4、人的能量=思想+行动速度的平方。5、励志是给人快乐，激励是给人痛苦。6、成功者绝不给自己软弱的借口。7、你只有一定要，才一定会得到。8、决心是成功的开始。9、当你没有借口的那一刻，就是你成功的开始。10、命运是可以

36、改变的。11、成功者绝不放弃。12、成功永远属于马上行动的人。13、下定决心一定要，才是成功的关键。14、成功等于目标，其他都是这句话的注解。15、成功是一个过程，并不是一个结果。16、成功者学习别人的经验，一般人学习自己的经验。17、只有第一名可以教你如何成为第一名。18、学习需要有计划。19、完全照成功者的方法来执行。20、九十九次的理论不如一次的行动来得实际。21、一个胜利者不会放弃，而一个放弃者永远不会胜利。22、信心、毅力、勇气三者具备，则天下没有做不成的事。23、如果你想得到，你就会得到，你所需要付出的只是行动。24、一个缺口的杯子，如果换一个角度看它，它仍然是圆的。25、对于每一

37、个不利条件，都会存在与之相对应的有利条件。26、一个人的快乐，不是因为他拥有的多，而是他计较的少。27、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限美好。28记住：你是你生命的船长；走自己的路，何必在乎其它。29、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。30、如果你相信自己，你可以做任何事。31、天空黑暗到一定程度，星辰就会熠熠生辉。32、时间顺流而下，生活逆水行舟。33、生活充满了选择，而生活的态度就是一切。34、人各有志，自己的路自己走。35、别人的话只能作为一种参考，是不能左右自己的。36、成功来自使我们成功的信念。37、相互了解是朋友，相互理解是知己。38、没有所谓失败，除非你不再尝试

38、。39、有时可能别人不在乎你，但你不能不在乎自己。40、你必须成功，因为你不能失败。41、羡慕别人得到的，不如珍惜自己拥有的。42、喜欢一个人，就该让他（她）快乐。43、别把生活当作游戏，谁游戏人生，生活就惩罚谁，这不是劝诫，而是-规则！44、你要求的次数愈多，你就越容易得到你要的东西，而且连带地也会得到更多乐趣。45、把气愤的心境转化为柔和，把柔和的心境转化为爱，如此，这个世间将更加完美。46、一份耕耘，一份收获，付出就有回报永不遭遇过失败，因我所碰到的都是暂时的挫折。47、心如镜，虽外景不断变化，镜面却不会转动，这就是一颗平常心，能够景转而心不转。48、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。49、人，其实不需要太多的东西，只要健康地活着，真诚地爱着，也不失为一种富有。50、生命之长短殊不重要，只要你活得快乐，在有生之年做些有意义的事，便已足够。51、活在忙与闲的两种境界里，才能俯仰自得，享受生活的乐趣，成就人生的意义。52、一个从来没有失败过的人，必然是一个从未尝试过什么的人。53、待人退一步，爱人宽一寸，人生自然活得很快乐。54、经验不是发生在一个人身上的事件，而是一个人如何看待发生在他身上的事。55、加倍努力，证明你想要的不是空中楼阁。胜利是在多次失败之后才姗姗而来。,