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1、1.简介本手册编制的目的是提供分体式计量装置的操作说明。用户必须认真阅读本手册并严格按照手册中的技术要求操作。2.主要结构组成及工作原理2.1概述分体式计量装置主要是对油田单井产油量、产气量进行计量，为油田生产提供基础数据，以便动态监测油井生产状况。装置采用分离及计量分体化设计，计量范围大，油气分离效果好，分离及计量液面稳定。外型结构紧凑、易于运输和安装；自动化程度高、安全可靠、易于管理。该套计量装置主要由计量分离器、工艺配管、自动化仪表及彩板房组成，油井产出液经选井进入装置后，经过分离罐气液分离，通过计量罐计量，测定液中的产油量，分离出的天然气经过流量计计量，所有的计量值均传至RTU，由RT
2、U进行存储、显示和读取，并通过站区天线远传至中控室。2.2主要结构及组成分体式计量装置的主要原理图见附图1。该装置采用分离、计量双桶式设计，有效的利用了容器空间。装置主要由立式计量桶、卧式气液分离桶、磁浮子计量液位计、电动阀、旋进漩涡气体流量计及管线等组成。2.3工作原理该装置采用分离、计量分体化设计。单井先进入分离桶进行分离，分离的天然气经捕雾网捕雾后，通过气体流量计进行计量，计量结果反馈到RTU，经计量的气体进入装置出油管线。分离后的混液进入计量桶进行计量。当液位达到计量高度时，电动阀由RTU控制自动打开，将液排出计量罐。在遇到气量较小的井时，通过由RTU控制的气出口电磁阀切断出气管线，来
3、实现低气量井计量后自动压油。通过以上过程，完成油井的油、气的计量，计量数据通过RTU显示屏直接读取和远传。液体计量方式采用通过液位计和控制阀来实现自动计量（详流程原理附图1）。天然气计量方式用计量仪表进行在线计量。计量后的原油和天然气在装置出口管线混合后进入集输系统。3主要技术参数1）设备装置主要技术参数：液计量范围：30t/d；气计量范围：1000-5300Nm3/d（0.51.2MPa）气处理范围：10000Nm3/d（0.51.2MPa）压力设计等级： 1.6MPa；计量压力损失：0.01 MPa。装置计量精度：油田油气集输设计规范SY/T 0004-98的要求：原油计量精度小于10%；
4、 天然气计量精度小于7%；该装置计量精度为：产液量5%；产气量5%；气液分离筒外型尺寸：6001100 计量筒外型尺寸：800700 装置外型尺寸： 160014002200装置重量： 1t装置充水后重量： 1.9t2）彩板房主要技术参数：计量装置撬装房屋外形尺4280x2700x2780mm，分为计量间与仪控间。房屋整体为撬装式，吊装点位于房屋底座，吊装时必须使用刚性吊装梁，以免损伤房体；屋顶采用可吊拆卸式屋顶。计量间与仪控间的隔墙采用防爆防渗设计。隔墙缝隙采用密封胶等密封材料填死，无缝隙。吊装就位后需补填一次；使用过程中并需做到定期检查,确保此墙连接处无缝隙。4技术特点分体计量装置具有以下
5、主要特点：1、运行安全、可靠该装置采用旋流分离、容积计量等先进、成熟的计量技术，选用的电动直通阀、电磁阀、RTU等产品均为油田实用可靠产品，因此具有安全可靠的特点。2、占地面积小，投资省与传统计量方式相比，该装置具有占地小、流程短、投资省、设备机动性强等优点。3、安装、维护方便，易于管理，运行费用低由于采用橇装计量方式，大大减少现场施工工作量。数据存储于RTU中，可以实现无人职守，降低了运行费用。4、采用先进高效的卧式气液分离桶、立式计量桶，分离器顶部是卧式气液分离桶，底部是立式计量桶，有效的利用了容器的空间，对于气量较小的单井，通过出气口的电磁阀控制压油。装置主要优点为：1)因装置采用分离、
6、计量分体式，适应的工况范围比较大。 占地面积小，空间小。2)现场安装施工简单，维护方便。3)设备、管路设计简洁，装置摩阻小。5安装装置基础的设计由专业人员根据在沙漠、戈壁的地质情况进行基础设计。设计时根据装置重量及其它载荷，由专业设计人员设计基础图。设备基础预制完毕，待设备到货后，将设备吊装至基础顶面，进行进出口管线、电缆的连接。6 . 操作设备在投产前必须要与系统进行强度性和严密性试压，经试压合格后万可进行投产。试运及生产操作：(以下阀门编号见附图)试运前检查在容器进液前，应检查装置的全部进出油口管线。关闭除压力表阀和F2、F3、F4、F10外的所有阀门。2检查配电、自控系统仪表是否正常；3
7、检查油出口电动阀及气出口电磁阀能否正常操作；4检查液位计是否正常；投运1打开进油阀门F1缓慢向分离器进液，在计量罐液位达到正常液位时打开出油口；2手动/电动选择计量油井；进行正常计量；3关闭F2、F4，打开F5检查气计量旁通管线是否正常；4关闭F1，打开F8检查装置进出油旁通管线是否正常；5关闭F5、F8，打开F2、F4、F1系统进入正常生产流程；10RTU的操作见相关手册；投运后的设备在运行时应注意观察以下数据：1分离器压力；2计量桶液位；3油井的产油量、产气量。7事故操作程序当出现以下状态时，应及时查找原因，排除故障恢复正常生产。1、安全阀起跳故障分析：检查管线、分离器压力，如压力没有超过
8、安全阀的整定压力，则安全阀发生故障，更换安全阀；如压力超过安全阀的整定压力，检查下游阀门F6、F7是否发生故障，如发生故障及时切断进油阀门停产更换，保证系统的安全性。2、计量井没有产液故障分析：检查该井是否开启，检查阀门是否处于与多通阀相连状态，检查装置进口计量管线上所有阀门是否全部开启。3、计量气温不正常故障分析：对气体流量计进行效验，是否发生故障，如发生故障，更换或维修气体流量计。4、单罐计量时间偏长故障分析：油井产液量较低，造成单罐计量周期较长，可以通过调整液位控制高度，修改RTU技术参数等调整计量时间。8停车操作当设备长期停车时，应关闭来液进口阀门、气出口阀、液出口阀。9维护9.1 操
9、作和检查的预防措施当有下列任何一种情况发生时，操作者应采取紧急措施，并向上一级主管汇报情况。1、介质的操作压力超过设计的压力值时，应查明偏离的原因并根据原因采取有效控制措施；2、主要承压部件产业有可能引起安全事故的损坏，此时须作彻底检查和修补损坏的设备。3、安全部件失灵，此时应更换损坏的安全部件。4、连接管咀及其安全部件已被破坏，不能保证安全操作。比时连接管咀及安全部件应仔细检查，必要时进行替换。9.2定期检查装置外观及壁厚应每年检查一次。一些非破坏性的焊口检测每6年应进行一次。安全阀每年校验1次。9.3 维护管理1、设备的操作应进行纪录，每日操作纪录应保存完好以备参考。2、设备上重要的受力连接件要经常检查和检测以防止发生任何裂纹和疲劳破坏。3、设备、基础、管线和阀门的外防腐层要定期检查和检测，生锈表面要及时清并重新喷涂防腐涂料或按计划喷漆。待添加的隐藏文字内容1目录1.简介12.主要结构组成及工作原理12.1 概述12.2 主要结构及组成12.3 工作原理23 主要技术参数24 技术特点45 . 安装46 . 操作57 . 事故操作程序68 停车操作79 . 维护7
