东坡岭箱梁施工方案.doc

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1、广东渝湛高速公路监表04施工组织设计报审表承包单位：新疆北新路桥建设股份有限公司 合同号：A09监理单位：广东省公路工程监理站 编号：（致监理工程师）浦海峰先生：现报上互通立交上部预应力砼连续箱梁工程的实施性总体施工组织设计，请予以审查和批准。总体施工组织设计主要内容：1、施工进度计划（横道图）2、施工组织部署3、施工方案4、质量保证体系，安全环保措施承包人：日期：年月日驻地高监初审意见; 驻地高监：日期：年月日总监审批意见：总监：日期：年月日备注：本表一式四份，驻地办、总监办、业主及承包人各执一份。东坡岭互通立交上部预应力砼连续箱梁施工方案一、 概述（一）、简介东坡岭互通区主线桥K65+03

2、3.75是渝湛线和广湛线的交汇点，是东坡岭互通立交的主要组成部分。该桥位于遂溪线黄略镇境内。渝湛主线桥K65+033.75在ZK65+125.059（JK396+352.280）处上跨广湛主线高速，在ZK64+944.59（FK0+646.89）处上跨F匝道。上部结构左侧为25+29+32+26+24.5+28+2-31+25+23m预应力钢筋砼连续箱梁,右侧为25+32+29+26+24.5+30+2-32+24+20m预应力钢筋砼连续箱梁。 质量目标：确保“优良”工程，力争“优质”工程。一次交验合格率100%，优良率90%以上，综合评分90分以上。 （二）、工程数量1、砼8880立方米。2

3、、钢筋1532690公斤。（三）、工程条件1、 交通条件互通区内每座构筑物处均修筑施工便道，四通八达，不会受堵车影响，可通往施工主干道至拌和站、项目部和外区。施工便道：宽5m，高出地面50cm以上。2、施工用水、用电互通立交处利用主线K65+700右侧200米处泉水,四季长流，且涌水量较大可以满足生活和施工需要。现场设置1台变压器，2台备用发电机组，可以保证互通区内生活和施工用电。3、施工通讯（1）、架设电话线：从外界通讯电缆处架设电话线至工地办公室，可以随时与外界联系。（2）、工地现场主要管理人员、拌和站配备手机、对讲机进行无线通讯。（四）、 工程材料1、砼用料 （1）、水泥由业主统一供给，

4、主要采用广西鱼峰牌P.O42.5水泥，湖南韶峰水泥和广东湛江红水河水泥做为备用。（2）、石子由廉江、新华两个大石场供应；砂子由九洲江砂厂供应。（3）、外加剂采用广州建标牌生产的FDN-SF泵送剂。2、钢材（1）、钢筋由业主统一供应，主要采用韶钢生产的各种规格的钢筋。（2）、钢绞线由业主统一供应，主要采用天津津工牌钢绞线。（3）、钢板采用市场上销售的国标A3不锈钢板。（五）、工程机械设备机械名称型号或功率数量单位备注1汽车吊16t/25t2/1台已进场2砼运送车6m3/3m33/3辆已进场3装载机ZL503辆已进场4钢筋加工机械、设备GW40、GQ403套已进场5电焊机BX1-4008台已进场5

5、砼输送泵HBT60A台已进场6拌合楼30 m3/h1套已进场7拌合楼50 m3/h2套已进场8高压油泵ZB4-5004台已进场9千斤顶YcwA150/YCA5Q2/2台已进场10压力表Y-60、1.5级12块已进场11立式双缸压浆机ZNB6-321台已进场12插入式振动器1.1KW/1.5KW20台已进场13挖掘机卡特3202台已进场14变压器400KVA1台已进场15发电机150KW2台已进场(备用)（六）、施工管理机构项目经理部设六科一室，施工技术科负责工程的施工调度、技术指导、测量放样；质量安全科负责工程的质量及安全检查；试验室负责工程的全部试验和检测；计划科负责工程计量、统计、验工计价

6、、合同管理；财务科负责工程的财务管理、成本控制；物资设备科负责工程物资、设备保障综合办公室负责党群、文秘、接待、协调、联络等。自检互检交接检工艺方案技术交底规范、标准技术方案图纸审查设备计量技术状况材料计量材料质量鉴定项目经理设备管理材料管理技术管理施工管理专职质检项目总工程师二、施工准备（一）、施工平面布置1、布置原则施工平面布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。同时注意保护好施工场地范围内及互通区外的树木、田地、管线、构筑物和其它地上地下设施，杜绝任意砍伐、拆除和损坏。2、生活设施（1）、项目经理部设在东坡岭度假村，离互通区约4KM。工地指挥部设在离互通区约200m，租用

7、的农田内。（2）、施工队住房设在互通区外，搭建临时活动板房，临建面积约1000平米左右。（3）、监理工程师驻地建设驻地监理工程师的生活和办公设置在工地指挥部。3、生产设施（1）、砼拌和站互通立交设两套生产能力为50m3/h和30m3/h的砼集中拌和站。负责桥梁砼的供应。同时用于其它路段桥涵、附属工程以及防护、排水工程少量混凝土的施工。（2）、仓库、储料场、钢筋加工场在互通立交区设两处储料场及钢筋加工厂。用推土机平整场地，水泥砂浆硬化地坪，堆放砂石，拌和站主要使用散装水泥，罐装水泥储备量近300t。同时储备200t袋装水泥，水泥下架空30cm，周围挖排水沟，油布覆盖，防止受潮。粉煤灰搭棚存放，库

8、存约300t。互通区内钢筋采用集中制作，运至现场绑扎、安装。钢筋放置下面架空50cm，上面用油布覆盖。（3）、工地试验室a、人员组成试验人员共12员，郑周鹏为试验室主任，积极开展各种试验工作，严格按照试验规程操作。b、主要砼试验设备序号设备名称单位数量备注1砼搅拌机50L台12压力试验机TYZ-2000台13水泥电动抗折机套14新标准抗压实具1260个15针、片状试验规准仪个26石子压碎值测定仪台17砂浆稠度仪S2145台18万能材料试验机WE600B型台19水泥砼恒温恒湿标准养护箱SBY-40B台110坍落度测定仪个511砼试模150x150 x150mm组2112砼振动台200kg台1（二

9、）、施工计划施工进度计划总体形象进度:6-7月份完成左幅第一联；7-8月份完成左幅第二联；8-9月份完成右幅第一联、H匝道桥第二联；9-10月份完成右幅第二联、H匝道桥第一联。10-11月份完成F匝道桥。工程量单位六月份七月份八月份九月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬左幅第一联支架搭设4200m21520底板模板安装2780m22027钢筋、力筋安装155/34T2529腹板模板安装2140m2831底板、腹板砼浇筑910m3301顶板模板安装3700m223钢筋安装、砼浇筑103/478m358预应力张拉、压浆、封端1112左幅第二联支架搭设4200m21520底板模板安装

10、2780m22027钢筋、力筋安装155/34T2529腹板模板安装2140m2831底板、腹板砼浇筑910m3301顶板模板安装3700m223钢筋安装、砼浇筑103/478m358预应力张拉、压浆、封端1112劳动力人150200250250250250250上部结构施工计划横道图项目名称工程量单位六月份七月份八月份九月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬右幅第一联支架搭设4200m21520底板模板安装2780m22027钢筋、力筋安装155/34T2529腹板模板安装2140m2831底板、腹板砼浇筑910m3301顶板模板安装3700m223钢筋安装103/478m35

11、8预应力张拉、压浆、封端1112H匝道桥第一联支架搭设4500m21520底板模板安装3450m22027钢筋、力筋安装155/34T2529腹板模板安装2140m2831底板、腹板砼浇筑910m3301顶板模板安装4200m223钢筋安装103/478m358预应力张拉、压浆、封端1112劳动力人150200250250250250250项目名称工程量单位七月份八月份九月份十月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬H匝道桥第一联支架搭设4200m21520底板模板安装2780m22027钢筋、力筋安装155/34T2529腹板模板安装2140m2831底板、腹板砼浇筑910m33

12、01顶板模板安装3700m223钢筋安装103/478m358预应力张拉、压浆、封端1112右幅第二联支架搭设4500m21520底板模板安装3450m22027钢筋、力筋安装155/34T2529腹板模板安装2140m2831底板、腹板砼浇筑910m3301顶板模板安装4200m223钢筋安装103/478m358预应力张拉、压浆、封端1112劳动力人150200250250250250250项目名称工程量单位八月份九月份十月份十一月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬F匝道桥支架搭设4200m21520底板模板安装2780m22027钢筋、力筋安装155/34T2529腹板模

13、板安装2140m2831底板、腹板砼浇筑910m3301顶板模板安装3700m223钢筋安装103/478m358预应力张拉、压浆、封端1112劳动力人150200250250250250250（三）、保证工期进度措施1、工期保证体系充分发挥专业队伍的技术力量、机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地顺利进行。2、工期保证措施（1）、从组织机构和机械、劳力配备上保证：我单位抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全合同段的施工，协调精干的技术力量和先进的施工机械设备，组成三个专业施工分队投入互通区上部构造的施工，抽调较强的工程技术人员分

14、别组成工程技术部，质监部，计划部统计部，机械材料部，由总工程师领导，负责指导互通区的施工，以保证工期。 （2）、从工程材料供应上保证：由机械材料部负责，组成专门班组，加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应，保证施工所需的合格材料，坚决杜绝停工待料现象的发生。施工原材料采取就地购买的方法解决，根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购，保证原材料的供应，以确保工期。 （3）、从计划安排上保证：按照工期要求，各级均按上一级的施工计划按月制定详细的实施方法和方案，各级在制定施工计划时要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审

15、批，充分利用有利条件和时间，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。 （4）、从后勤保障上保证：加强对施工机械设备的保养、维修，保障其正常运转。由机械材料部负责，各施工分队设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械出现故障，应及时进行抢修以保证施工的需要：搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，由行政部负责，以利施工顺利进行，确保工期。 （5）、从做好协调关系上保证：加强与业主的联系，做好当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，求得当地政府和人民群众的支持，加强精

16、神文明建设，文明施工，使施工顺利进行，确保工期。 （6）、从解决施工难点上保证：及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点，工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起研究和解决施工过程中的技术难题，班组每周、施工分队半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，项目经理部每月召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，奖优罚劣，推广先进的施工方法，根据实际情况调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。3、工期调整及追赶措施（1）、根据工程特点和气候条件制定出周、旬、月施工计划来控制整个工程的总工期。（2）、如果当周、旬、月由于气候等原因影响施工计划，必须在下周、旬、月来加

17、大计划进行补救。三、上部构造施工方案（一）、箱梁施工工艺1、连续箱梁施工工序流程图本桥现浇箱梁分为左右幅各两联，先施工左幅两联，并从中间向两端施工，每施工区段先施工底板、腹板、横隔梁，再施工顶板。后施工右幅两联，同样从中间向两端施工。现浇箱梁施工工艺：施工准备 现浇梁支架搭设底板、腹板、横隔梁模板安装底板、腹板、横隔梁钢筋安装预应力管道及预应力钢束安装底板、腹板、横隔梁砼浇筑顶板模板安装顶板钢筋安装顶板砼浇筑 预应力张拉 管道压浆及封端支架拆除2、现浇砼箱梁施工工艺框图（后附图）现浇砼箱梁施工工艺框图施工准备工作支架搭设支座安设底侧模安装80%荷载预压、调平支架砼试件制作底板钢筋绑扎安装，波纹

18、管安装钢筋制作、腹板、横隔板侧模安装腹板、横隔梁钢筋检查腹板、横隔梁钢筋绑扎安装，波纹管安装钢筋制作、砼试件制作底板、腹板、横隔砼浇筑砼拌合运输箱梁内模组拼箱梁顶板支模内模、顶板钢筋检查钢筋制作顶板钢筋绑扎，波纹管安装，顶板砼浇筑砼试件制作混凝土养生，钢束、锚具安装，砼强度达到设计值的85%后张拉，压浆砼试块坑压试验模板支架拆除钢筋安装支架拆除压浆、封端预应力张拉顶板砼浇筑接下5一施工段11114第二联833112顶板模板安装底板、腹板砼浇筑腹板模板安装钢筋、力筋安装底板模板安装支架搭设第二施工区段支架搭设第一联25第一施工区段施工时间83311211114第二联第一施14压浆、封端预应力张拉

19、顶板砼浇筑钢筋安装顶板模板安装底板、腹板砼浇筑腹板模板安装钢筋、力筋安装底板模板安装支架拆除钢筋、力筋安装钢筋安装底板模板安装预应力张拉顶板砼浇筑顶板模板安装底板、腹板砼浇筑腹板模板安装支架搭设支架拆除压浆、封端顶板模板安装腹板模板安装底板模板安装支架搭设底板、腹板砼浇筑钢筋、力筋安装工区段第二联1第二施工区段833112接下一施工段111144钢筋安装支架拆除压浆、封端预应力张拉顶板砼浇筑施工网络图3、现浇箱梁支架搭设、满堂支架设计：支架采用满堂钢管（48*3.25mm）支架，竖直管的平面布置按80cm*80cm均匀布置，水平管由下向上按140cm均匀布设，剪力管按每240cm布设一道，每竖

20、直管顶部设置长为80cm可调托撑，可调托撑顶端铺设10*10cm的方木，长为17.38m，横向均匀布设，再用10*10cm的方木纵向均匀布设，间距为40cm，上部钉2cm厚的胶合板，竖直支架管底部按纵向间距80cm*80cm布设10*10cm的方木。、支架验算：a、底板砼：29.75*13.38*0.23=91.55m3b、横隔梁砼：13.38*1.14*1.2=18.30m3c、横隔梁砼：13.38*1.14*1.5=22.88m3d、1#腹板砼：23.05*1.14*0.4+0.1*2*1.14+0.2*3.25*1.14=11.48m35.25*1.14*0.4+0.1*2*1.14+0

21、.2*3.25*1.14=3.36m3e、2#腹板砼：23.05*1.13*0.4+0.1*2*1.13*2+0.2*3.25*1.13*2=12.34m3 5.25*1.13*0.4+0.1*2*1.13*2+0.2*3.25*1.13*2=4.29m3f、3#腹板砼：23.05*1.13*0.4+0.1*2*1.13*2+0.2*3.25*1.13*2=12.34m3 5.25*1.13*0.4+0.1*2*1.13*2+0.2*3.25*1.13*2=4.29m3g、4#腹板砼：23.05*1.14*0.4+0.1*2*1.14+0.2*3.25*1.14=11.48m3 5.25*1.

22、14*0.4+0.1*2*1.14+0.2*3.25*1.14=3.36m3h、倒角砼：（23.05+5.25）*0.5*0.26*0.5*6=11.04m3合计砼：206.71m3206.71*25KN/m3/（13.38*29.75）=12.98KN/m2支架设计荷载G的确定：a、自重：G1=206.71*25KN/m3/（13.38*29.75）=12.98KN/m2b、倾倒砼振捣砼产生荷载：G2=5KN/m2c、模板及支架重量：G3=5KN/m2d、施工人员荷载：G4=3KN/m2e、施工稳定系数：K=1.5则支架设计荷载：G=1.5*（G1+G2+G3+G4）=38.97 KN/m2

23、支架验算：a、钢管的有关参数：支架采用钢管外径D=48mm，壁厚t=3.25mm，内径d=41.5mm则A=/4*(D2-d2)=456.91mm2 A3钢的允许应力=215N/mm2，弹性模量E=2.1*105则惯性距I=/64*(D4-d4)=114975.96mm4惯性半径i=（I/A）/2=15.86mmb、支架验算：满堂支架立柱验算取一分析单元（如图虚线所示）单根立柱受力p=G*（0.8*0.8）=38.97*0.64=24.94KN水平管步距设计为1.4m，计算长度L1=1.4m则长细比=（L1/i）=（1400/15.86）=88.27查表=90时，稳定系数=0.747则N=*A

24、*=0.747*456.91*215=73.41KNP=24.94KN73.41KN立柱承载力满足要求c、支架立柱失稳时临界力pcr按两端铰支结构验算pcr=（2*EI/L12）=3.142*2.1*105*114975.96/14002=128KNP=24.94KNpcr=128KN立柱不失稳。d、地基验算： 满堂支架，单根立柱受力P=24.94KN 受力面积A=0.20*0.8=0.16m2=P/A=24.94/0.16=155.9KN/m2200KN/m2（可）支架验算（横隔梁处）：a、底板砼：29.75*13.38*0.23=91.55m3b、横隔梁砼：13.38*1.14*1.5=2

25、2.88m3横隔梁处砼自重：（91.55+22.88）*2.5/（13.38*1.14）18.75KN/m2a、横隔梁处平均荷载：G1.5*（18.75+5+5+3）47.53KN/m2p=G*（0.8*0.8）=47.53*0.64=30.48KN水平管步距设计为1.4m，计算长度L1=1.4m则长细比=（L1/i）=（1400/15.86）=88.27查表=90时，稳定系数=0.747则N=*A*=0.747*456.91*215=73.41KNP=30.48KN73.41KN立柱承载力满足要求b、支架立柱失稳时临界力pcr按两端铰支结构验算pcr=（2*EI/L12）=3.142*2.1

26、*105*114975.96/14002=128KNP=30.48KNpcr=128KN立柱不失稳。c、地基验算： 满堂支架，单根立柱受力P=30.48KN 受力面积A=0.20*0.8=0.16m2=P/A=30.48/0.16=190.5KN/m2200KN/m2（可）、支架地基处理： 箱梁施工采用搭架现浇，支架基础必须稳定，有一定承载力，以保证施工荷载施加以后基础不至于产生较大的变形，影响箱梁的外形尺寸。在下部结构施工完毕后，对支架基础做如下处理：a、清理、挖除略宽于桥址范围内原地表浮土和地基软弱土。b、根据箱梁低高程反推地基顶面的标高后，在墩柱上做出记号进行地基顶面标高控制。c、扩大基

27、坑回填时先将坑内积水抽干，然后回填片石至第一层台阶平，再分层回填砂性土，采用振动压路机进行压实，压实度不小于95，然后再回填30cm的碎石土过度层，最上面铺设34%水泥掺量，20cm厚水稳层进行硬化并充分压实后用人工将表面进行精平，严格控制表面的标高及横坡，同时防止施工水渗入地基内，造成不均匀的沉降。d、在支架地基两侧挖排水沟并做防渗处理，防止雨水流入支架地基范围内，浸软地基造成水害所以必须做好支架地基的排水。e、由于在施工0#、10#台帽时，要先填土，后施工台帽。第一、十跨锥坡处有较多的土方，为了不发生土方的倒运，不增加费用和利于以后的锥坡施工，故不挖除第一、四跨锥坡处土方，将两侧桥台的填土

28、横桥向，按支架的排距做成台阶状，每踏步用砂袋码砌，人工夯实。每一踏步高度按支架的长度模数（80cm）施工。f、由于第二、三、八、九、跨原地势起伏较大，且下部地质基本全是岩石，如爆破成一个平面，即不经济又浪费时间，计划将这四跨的原地表土和软弱层挖除后，用碎石土填成台阶状，每踏步边缘用砂袋码砌挡土，人工夯实。g、由于第六跨有一条横贯桥址的灌溉水沟，沟宽上口约60cm、底口约40cm，常年流水。处理方案：将沟底及两侧边坡上的软弱土挖除，然后并排埋设两排60cm钢筋砼涵管，涵管顶部填土厚度不小于100cm，并充分夯实。、搭设箱梁支架：a、在夯实好的基础上铺设规格为5x10cm的方木，增大受力面积，其纵

29、向间距为0.8m，横向满铺。b、在已铺好的枕木上按照平台搭设图进行摆放下托撑，摆放间距为0.8mx0.8m ,下托撑必须竖直、底面钢板下垫平，可调托大致调整到一个水平面，以减少误差便于立杆竖直安装和横杆安装。c、在已摆好的下托撑上直接安装立柱，钢管支架纵横向间距均为0.8mx0.8米，纵横向每三排设置一道剪刀撑。d、在立好的立柱上直接安装上托撑，调整上托撑的高度及托撑方向，达到使用要求。e、立杆上可调顶托上垫两层1010cm和1010cm方木，纵向横向交错布置，纵向1010cm方木按支架间距固定在支架顶托上，横向1010cm的方木进行单面刨光，方木接头采用夹板或蚂蝗钉联接的方法。f、箱梁模板计

30、划采用木模板，上层方木的中心间距控制在30cm，方木调平后，上面满铺木模板，用圆钉固定在下面方木上，调至箱梁设计底标高。、支架预压a、根据设计要求，在模板支撑加固好后，在底模上按本跨恒载重量的80%进行全断面预压，通过预压前后对模板上各控制点进行高程测量，可以了解支架的变形，下沉量，所以在拼装底模时将高程上调，比设计值略高3-5mm，以抵消正常的沉落，因加载支架上每一个接缝处的非弹性变形，在一般情况下，横纹木料为3mm，顺纹木料为2mm，木料与金属或木料与圬工的接缝为1-2mm，顺纹与横纹木料接缝为2.5mm。b、箱梁支架预压采用水袋进行，箱梁底模和腹板模支设好后，在箱室内铺设事先做好的水袋，

31、水袋用不透水的厚帆布制作。水袋铺设好后，进行袋内注水。注水量用高度进行控制。底板进行100%的预压，在预压前、预压中，对模板多次进行定点观测，将观测数据对比，判断沉落量是否均匀，直到沉落量不再出现，趋于稳定后，开始减压，完全卸载后再进行1-2次观测，利用可调顶托将沉降量较大处，超出要求的地方调整至设计高。按设计要求，预压重量等于箱梁重量的80%，现浇箱梁钢筋砼自重1.3t/m2，水容重1t/m3，预压水平均高：h=1.3*0.8/1=1.04m，100%荷载时预压水高为1.65m。C、预压注意事项、平台搭设好以后必须采用加重法预压，以消除非弹性变形和地基沉降并进行荷载变形试验观测。、加设荷载重

32、量为梁体自重的100，预压时间不少于7天，加载后观察平台的变形情况。、在每孔的跨中及14跨各设5个观测点，即每孔设15个观测点，预压砂袋留出测点空位。、在预压前先测出每点的标高并记录，预压过程中每隔34h测量一次沉降值，预压荷载全部加满后，再继续观测，当连续三次测量的沉降值无变化时，说明沉降已稳定，记录最后沉降稳定的标高后可以卸载。、卸载完后再测定各点的标高得出卸载后的回弹量。预压后重新调整平台。4、支座安装支座安装：先将墩台垫石（或墩顶）顶面去除浮砂，表面应清洁、平整无油污，在支承垫台上按设计图标出支座位置线，同时在支座上也标上十字交叉线，将支座中心线同墩台上的设计位置中心线相重合，支座就位

33、准确。在浇筑砼前，需将调平钢板摆放好，钢板上焊锚固筋与梁体相连接。将此钢板视作现浇箱梁模板的一部分进行浇筑。为防止漏浆，可在支承钢板四周空隙处用填沙法进行立模时再将填充物除去。支座底板与墩顶支承面之间应紧密粘贴，无缝隙，应使支座全面积均匀受压。支座的滑动面应清洁，防止支座表面污染锈蚀。支座标高、支座平面位置应符合设计要求。标高允许编差5mm，平面位置允许偏2mm。5、底板、腹板、横隔梁模板安装主梁底模采用1220244020mm竹胶板模。底模拼装时严格控制模板拼缝和模板错位现象，保证模板拼缝不大于2mm,，模板错位不超过5mm。主梁腹板的外侧模板使用带镀膜的优质胶合板，以保证箱梁外观质量。腹板

34、的内模有倒角，制作安装均不方便，用预制的C50砼垫块支承，保持箱室内的断面尺寸准确。腹板内侧模板的水平支撑尽量减少，便于浇筑砼时操作人员活动，为此，模板肋木要长大的材料，拟用1010cm方木，横撑用可调的顶撑间距1m。安装前涂脱模剂，脱模剂涂抹要均匀，保证砼表光洁度。翼板与腹板模板支撑加固图模板横方木纵方木纵方木横方木钢管架箱室内顶板支撑加固图 腹板与底板模板支撑加固图6、底板、腹板、横隔梁钢筋安装（a）、钢筋的制作要符合设计及施工规范要求，钢筋的表面要洁净，使用前清除表面的油垢、漆皮、鳞锈等。（b）、腹板钢筋骨架在钢筋加工时，以孔为单位加工成片，人工搬运至现场，绑扎成形构成整体，用25t吊车

35、垂直运输，吊装到位，吊装时为防止骨架变形或脱焊，应适当加固，吊装后及时就位，局部变形进行调整，合格后进行每段骨架之间的连接，用帮条焊。钢筋接长在加工厂时采用双面搭接焊，焊接质量要保证，在箱梁上焊钢筋时要在下面垫铁皮以防电焊渣烧伤木模板。（c）、钢筋安装的位置要准确无误，保护层符合设计要求，均匀一致，钢筋骨架要在局部增加支撑，保证其施工刚度。（d）、腹板钢筋与模隔梁钢筋交叉处有冲突时，应尽可能调整横隔梁网片的高低，尽可能加高横隔梁主筋，减少其上部砼的厚度，使其支座上方受拉区主筋净保护层尽可能小。（e）、当钢筋安装发生冲突时，本着构造筋让位于非主要受力筋，非主要受力筋让位于主要受力筋的原则，同时要

36、保证各种预埋件(筋)的位置不能变。（f）、顶、底板钢筋分两层，为保证层与层之间的间距，中间加设钢筋马凳，底板、侧腹板等外露面的保护层用塑料垫块，避免了砼垫块在拆模后可以明显看出来的弊端，其它不外露部分可用砼垫块。（g）、钢筋制作、安装质量要求：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单；并对每批次钢筋抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋弯制的末端弯钩符合下表要求。弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部分长度末端弯钩1800I2.5d3d1350HRB3358254d5dHRB40028405d5d900HRB3358254d5dHRB40028405d5d轴心受拉和偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜绑接。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区（35）段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接、绑扎搭接长度符合下表要求。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C2