制造业公司全套生产流程图.doc

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1、1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围本资料来自：中企资料网WWW.ZQZL.CN为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3. QA检验流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录投产开 始首件检验检查结果确认首件不合格处理 首件合格处理批量检验 抽检不合格处理生产?生产 检验员OQC组长?QE ?PIE/OQC组长/PQC组长OQC PIE 生产部? OQC组长?检验员?OQC组长/PQC组长/PIE OQC主管 检验员 PIE?每一订单生产的第一台机送OQ

2、C检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写首件检查表（外观、功能）?QE对首件及首件检查表确认，并签署合格与否意见? OQC、PQC和PIE对机确认,不合格发出OQC检验报告,注明首件检查工程PIE分析原因，发出坏机分析报告已投产机返工，生产再重送首件?首件检验合格，OQC通知生产线组长在首件确认表上签字确认后，生产部批量生产?首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，产品检验抽样规定,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告

3、?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认OQC主管在OQC检验报告上签字确认OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出OQC检验报告，工程PIE发出坏机分析报告，在线指导生产线返工，返工后重新送检首件检查表OQC检验报告坏机分析报告抽检合格处理客户产品送客户抽检客户验货不合格处理送客户抽检入成品仓客户验货合格结束?OQC组长检验员作业员?OQC组长/领班?QE/PIEOQCPIE?批量抽检合格，组长在OQC检验报告签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物

4、流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签?客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货?客户、QE、PIE对机，OQC转发客户验货报告工程发出坏机分析报告和返工报告计划安排返工，返工后再重新送检?客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格?生产线将合格产品入成品仓送检单客户验货报告坏机分析报告返工报告 本资料来自：中企资料网WWW.ZQZL.CN为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载1. 目的明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。2. 适用范围生产线领、发料员。3. 领、发料的流程/职责和工作要求流 程职 责工

5、作要求相关文件/记录开 始领料员开套料单审核 NY计划员审核 NY打套料单，仓库备料 ?领料员?生产课长?计划员?领料员生产部文员仓管员?领料员根据周计划或日指令开出套料单后上交至生产课长处签核；?套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电子料或组合料及相关特征；?生产课长签核后交领料员。?领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签核，并确认发料时间。?经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员交至生产部文员处打套料单后，将套料单及电脑单上交仓储备料；?套料单：仓库存一联交至仓库存底，生产部存一联,由领料员交至生产部文员处输入生产部Access数据库并打印电子料、组合料电脑单。?周计划或日指令/套料

6、申请单?套料申请单?套料申请单?电子料、组合料电脑单流 程职 责工作要求相关文件/记录物料发放和使用领 料 结束?领料员、仓库发料员?仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员领料；? 仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号是否与实物相符并清点和确认数量。?领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照生产部5S要求堆放和标示物料。?将领用的物料与组长或领班和发料员交接清楚，确保物料正确及时上线。?若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开出缺料CAR单至计划员处。?发料员及时将物料发放到生产线，保证物料的正常供给。?零星领料单编制：审核：批准：1. 目的及时有

7、效的发现、分析、解决生产问题，不断提高生产效率。2. 适用范围适用于本公司所有机型和业务部门外接各种机型。3. 效率分析流程/职责和工作要求。流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录效率计算是否达到设定目标开始NO原因分析，提出长期或临时改善措施 YES将效率分析报表知会生产部跟踪改善措施是否连续一周超过设定值的20% NO结束YES更改工艺结束IE工程师/技术员IE工程师/技术员IE工程师/技术员工程文员IE工程师/技术员IE工程师/技术员IE工程师/技术员?跟拉IE每天对所生产的机型计算效率。?IE工程师/技术员要根据计算结果判断是否达到设定目标?IE工程师/技术员要分析影响效率的真正原因

8、，及时提出临时或长远改善措施?报告被主管核准后，由文员发放至生产部由课长签名后收回在存档?IE工程师/技术员跟踪改善结果直到效率达标为止?IE需跟踪生产效率有无连续一周内超过设定值20%的机型?IE工程师及技术员需对连续一周内效率超过设定值20%的机型进行工艺更改。IE效率分析一览表IE效率分析一览表生产问题跟踪表编制：审核：批准：4. 目的确保在线产品各项参数指标的一致性，保证产品性能符合规格要求。5. 适用范围适用于生产线各检测工序的样机校验。6. 效率分析流程/职责和工作要求。流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录制作校验样机审核样机开始 NO YES校位使用YES建立样机档案结束工程

9、师/技术员主管/工程师工程师/技术员工程师/技术员?根据各工序的校验项目指标进行调整； 封好被调校的元器件； 记录样正校机参数值，并注明机型、工序、校验人、校验时间、有效时间等状态卡贴在样机上。?复校样机状态卡的参数值； 不合格返回制作人重新调整； 合格应在状态卡的审核人上签名。?填写样机校验日记录； 每天记录2次（上午上班和下午上班）； ?使用周期为6个月；周期期满后，按样机校验流程重新制作。在线样机应存放在各工序指定位置。未在线生产机必须集中存放在工程部样机存放处，并有详细的标识样机校位记录表编制：审核：批准：1. 目的 使公司生产工具得到有效管理。2. 适用范围 适用于公司内生产使用的所

10、有工具。3. 操作流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录价格审核计划下单物料价格审核厂商供货价格比较价格备案厂商报价开始 NO YES计划员设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管工程部主管/制造中心主管/成本核算/材料委员会计划部/成本核算部/供应商?计划部下订购单?1、已申报过的物料直接给供货商下达订购单； 2、未申报过的物料进行价格审核； 3、定期对已申报物料价格进行重新评估。?寻找三家以上供应商进行报价。?对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比厂商，填写物料价格审批表。?文员传递各级领导签署。?计划部与成本核算部对已审核过的物料品种及其价格进行登记备

11、案。?供应商送货到公司订购单物料价格审批表流 程职 责工作要求相关文件/记录收料IQC验收 NO YES月结付款入库领用是否用电工具 NO使用 YES编号标识修理报废收料组IQC成本核算使用部门使用部门使用部门设备课使用部门/设备课设备技术员/工程师设备技术员/工程师?收料组收料 开进料入库检验单?IQC检验产品是否合格。?按照约定时间进行月结，填写付款申请报告，报上级领导审批后交财务付款。? 入组合库?填零星领料单从仓库领出。?所用使用电源的工具为用电工具 其他工具为非用电工具?按作业指导书使用工具?设备课对损坏工具进行修理?无法修理的工具由使用部门填写退料单，设备课进行核实，使用部门到仓库

12、更换新工具。?领出后在设备课进行登记编号： 例： DP - 001 序列号 电批汉语拼音?贴准用证，注用如下内容：编号、检查时间、有效期、检验人。进料入库检验单零星领料单退料单工具登记台帐流 程职 责工作要求相关文件/记录使用维护保管检查报废结束登记设备技术员操作者设备技术员设备技术员设备技术员设备技术员?在工具登记台帐上登记?操作者按作业指导书要求使用工具?在线使用工具发出故障，退还设备课修理，设备课调换一个完好工具给使用者，同时修理损坏工具。?设备课对生产线暂时不使用工具进行保管?每半年一次设备课对所有用电工具进行一次状态检查，完好工具重新标识。?对已无修复价值的工具贴上停用证，退还仓库，

13、由仓库集中其它辅料每月申请报废。工具登记台帐编制：审核：批准：1. 目的把影响工序质量的因素控制在要求的范围内，使产品符合标准及工艺要求。2. 适用范围半成品、成品组合及生产相关的所有工序3. 工作要求3.1 一般工序的控制3.1.1 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训，培训内容参见；各工序的验证人员需熟悉验证内容的标准和技术规范。3.1.2 产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格,并持有QA或工程部批准的上岗证方可独立操作。3.1.3 下一道工序对上道工序同一工件的检验： (1) 各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项。(2

14、) 对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制。(3) 作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序操作指示对上序的工件品质进行目测检验，发现不合格应直接退回上工序返工处理。 (4) 因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序，则根据本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测。3.1.4 自检：(1) 各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容，严格按照其要求操作。(2) 操作完毕，必须仔细检查作业品质是否与“操作指示”要求相符。3.1.5 各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查,出现问题及时向主管反

15、映。3.1.6 工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养，关键设备应有保养、维修记录。各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格3.1.7 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按的要求进行验证。对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向。3.1.8 工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图（Flow Chart）、排位图（Location Flow Chart）标准时间。确定作业标准，必要时用图片或代表性样品加以规定。检验工序需有”QC日报表” 、 “基板目检日报表”。3.1.9 工序质量标准如需调整或变更，工程部应及时对工艺文件进行更改

16、，QA对产品检验标准作相应的调整或更改按“文件和资料控制程序”进行。3.1.10 对于由于物料、临时设计更改等原因引起的作业变更，由工程PE、IE随线指导。3.2 关键工序的确定：(1) 对产品质量特性影响较大的工序。(2) 工艺上有特殊要求，对下个环节有较大影响的工序。(3) 工艺复杂程度大，标准要求较高的工序。(4) 客户或售后服务中的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品多的工序。3.2.1 关键工序的控制：(1) 对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的“操作指示”。(2) 关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准。(3) 在实施内部工序质量审核时，重点审核关键工序。(4

17、) OQA巡检人员重点检查关键工序控制点，并做“巡检日报表”，将信息及时反馈到工程部或生产部。(5) 工程部PE对质量信息进行分析，提出处理意见给相关部门，要求给予解决并反馈解决措施及结果；工程部IE也要根据PE提供的分析结果，对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准。(6) 关键工序由工程部根据其设置原则确定，关键工序一旦设置，即纳入工艺文件，其它部门不得随意取消或更改。(7) 无绳话机机板，成品测试位为关键工位，由工程配置校位样机。样机须经工程部PE签字确认。PE每天须用样机校核测试仪器，每天2次，并做好记录，如发现测试异常应及时解决，合格后方可继续测机。测试位样机校位记录资料由PQC保管

18、，保存期为三个月。(8) PQC按操作指导书测试，合格机作PASS标识，不合格机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记，并放入坏机箱。3.3 所有的检测工序必须配置检验指导书(1) 检验人员须经过培训和考核，熟悉相应的测试规范。(2) 检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致。(3) 在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验，合格基板在基板上作PASS标识，不合格基板用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识，并做好检验记录，放入标记明确的坏机待修箱，并填写QC日报表。(4) 生产中一小时内如出现三台（含三台）以上同一不良或五台（含五台）不同不良，PQC领班、组长应马上通知工程技术人员处理。3.3 特殊工

19、序的确定3.3.1 通讯产品中的特殊工序为：波峰焊系统3.3.2 特殊工序的控制：(1) 除以上关键工序的控制要点，还具备以下要求：在特殊工序控制上要通过控制锡炉温度等主要参数来保证产品质量，为此需明确其控制项目、目标值、执行者。(2) 特殊工序控制还必须运用统计图表作为控制手段，具体按统计技术-图表使用波峰焊系统指南实施。3.4 目检检验控制点的设置：(1) 波峰焊系统；(2) 插件板检；(3) 手焊板检；(4) 外观检验； 编制：审核：批准：1 目的：保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。2 范围：适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。3 职责：设备课负责组织实

20、施，使用部门协助配合。4 相关文件4.1 中华人民共和国计量法及中华人民共和国计量实施细则4.2 深圳经济特区计量条例4.3 计量器具分类管理办法5 仪器校正环境要求：所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29湿度应小于82%。6 程序要求6.1 计量器具包含下列仪器及工具：（1） 量具：游标尺、千分尺、高度尺等。（2） 仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。（3） 仪表：生产设备上使用的表头。6.2 计量器具分类6.2.1 A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。参考仪器以每种选一台性能最好的送上级计量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。这

21、种仪器具有外间计量检定标贴标识。6.2.2 B类：（1） 生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。（2） 对生产质量有直接影响的设备上的仪表。如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。6.2.3 C类：是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。7 计量检定计划7.1 设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一般计量器具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。7.2 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器仪表不允许超期使用。8 A类器具的计量、使

22、用与保管8.1 上级检定部门上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备课存档。8.2 送检8.2.1 设备课将A类仪器送上级检定部门检定。8.2.2 检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定证书。8.2.3 检定准用的仪器，只能根据合格项的参数去使用，不合格项作限用。8.3 验证对于所有送外校的仪器回公司后，校正人员进行常规方法判断这些仪器，验证OK后贴上公司的准用标识。8.4 保管及搬运防护8.4.1 量值传递基准器具应存放于仪器校验室内，并由专人负责保管。8.4.2 仪器给上级检定部门

23、检定完毕后，在搬运时要有防护措施，做到小心轻放，不能叠压过高，以防压坏等。8.5 使用8.5.1 标准器具不能用于生产，只能作为公司量值传递的基准使用。8.5.2 同类仪器只有一台，作A类仪器送上级检定部门检定，检定合格后在生产中直接使用。9 B类仪器的检定与使用9.1 B类仪器的检定9.1.1 生产直接使用的仪器由设备课自选检定。9.1.2 检定方法：按工作文件仪器校验方法执行。9.1.3 检定合格的仪器贴准用证，注明有效期，检定人员签字，同时填写“仪器检验报告”，由检定人员及设备主管签字存档。9.1.4 检定不合格的仪器必须进行修理，重新检定，检定完全合格贴“准用证”使用部分项目合格，或部

24、分项目轻微超差，贴“限用证”使用。9.1.5 多项指标严重超差，且仪器超过折旧年限，按工作文件设备、仪器报废办法进行报废处理。9.2 使用9.2.1 每台仪器编号与准用证编号相符且处于有效期内才能在生产中使用。9.2.2 生产使用中的仪器损坏，修理后须再次进行检定合格才能使用。10 C类仪器的计量10.1 C类仪器的每年进行一次功能检查，检查合格贴上准用证。10.2 设备上的仪表，在设备大修时进行功能检测，不贴准用证，检修记录与大修记录同时存档。11 新购仪器计量及验收11.1 对新购买的仪器设备进行首件确认。11.2 当新购买的仪器设备或客户提供的新仪器设备，设备课技术人员应检查有否出厂检验

25、报告或其它的校正证书。11.3 如果有就登记或保存记录，包括（仪器编号、型号、牌子、机身号、使用位置、校正有效日期、价格等）。11.4 如果无就作基本功能检查，并填写验收报告。11.5 如果验收不合格退回供应商及客户。12 记录与表格12.1 “仪器检验报告”TF/GCB-30A编制：审核：批准：1. 目的 使工厂内所有生产设备得到有效的管理2. 适用范围 适用于公司范围内与生产相关的设备。3. 操作流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录购置、验收分类、编号登记台帐安装标识开始设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管设备技术员/工程师设备技术员/工程师?见设

26、备仪器购置验收方法?设备编号方法：例如： J 5 OEE 01 C 公司代码 顺序号 设备型号 分类号 类别号（1）公司代码：（英语单词第一个字母）电子（ ELECTRONIC）用“E”表示；通讯（ COMMUNICATION）用“C”表示；科技（ TECHNOLOGY）用“T”表示；（2）类别号：公司所有设备均用“J”表示；（3）分类号：“5”代表生产专用设备 “6”代表通用设备 “8”代表其它?填写电脑记录设备登记台帐，记录如下内容：设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、购置日期、安装地点?设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备课工程师或技术员进行?贴设备状态标签，注明内容：设备名称

27、、型号、编号；贴准用证，准用证上填写日期及有效期并签字。设备登记台帐流 程职 责工作要求相关文件/记录设备使用日常保养巡检计划按计划检修日常修理停用报废结束操作工/生产部组长、主管/设备工程师操作工设备技术员/工程师设备工程师设备技术员/工程师设备技术员/工程师设备工程师设备工程师/主管? 生产部门按设备操作规程使用设备，关键设备操作工必须经过专门培训才能上岗?在规定时间内对设备进行保养，指导文件：设备操作规程?每天对设备使用、运行及保养状况进行巡检 每年一次检查设备状态完好，重新填写准用证。?每年初制定设备检修计划，检修设备范围：波峰机、切脚机、高低温试验箱、机械振动台、高频热合机?（1）更

28、换设备已磨损的部件； （2）检查机械及电器各部件的功能是否正常； （3）调整与紧固各部件； （4）保养与润滑各运动部件； （5）校验设备上与产品品质相关的仪表，填写仪器校验报告； （6）检修完毕后，填写设备检修记录；?设备故障第一时间到位（5分钟内）；判断设备的故障严重程度；尽可能找到维持生产的临时方法；在连续时间内完成修理工作；更换零件需经主管同意后外出购买；重大故障填写记录?预计半年以上不使用的设备停用；暂时因故障无法修复的设备停用；停用设备贴“停用证”，并在档案中注明。?超过折旧年限，无使用价值的设备；损坏无修复价值的设备。报废残值处理另作报告设备保养记录设备巡检记录仪器校验报告设备检修

29、记录设备维修记录报废申请报告编制：审核：批准：7. 目的使公司设备、仪器购置处于有效控制之中，使采购质量达到最佳性价比。8. 适用范围公司内设备、仪器采购部门3 操作流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录使用部门申请确定有无库存设备开始 YES调用 NO设备课评审NO 寻找代用方法 YES 设备课提出购买申请寻找供应商选 择设备工程师设备工程师设备主管/工程师/申请部门工程师设备主管/工程师设备主管/工程师设备主管/工程师设备主管/工程?使用部门根据自己需要提出申请?部门经理签字?设备工程师根据申请调用库存设备?发放申请部门使用?设备课对使用单位工作内容进行评审，确定是否需要购

30、买。?设备课与使用部门工程师共同确定其它代用方法?设备课根据公司生产计划安排提出申请?设备课在市场上寻找供应商 原则一：尽可能找直接生产厂家或一级供应商； 原则二：同一产品需三家以上厂家报价；?在上述供应商中协商，使其性价比达到最佳，比较所有报价供货商后，确定一个最佳性价比供应商流 程职 责工作要求相关文件/记录起草报告 审 批 NO YES签订合同 NO 盖 章订购(付定金)提 货试 用合同审批 YES退还供应商重新订货验收 NO YES设备主管/工程师工程主管/制造中心经理/主管副总设备主管/工程师工程主管/制造中心经理/主管副总人事行政课财务经理设备主管/工程师使用部门工程师/设备工程师

31、使用部门工程师/设备工程师设备主管/工程师设备主管/工程师?设备课作出采购申请报告，述致如下内容：生产需求、供应商名称、电话、价格、质量。?工程主管根据内容审批；制造中心经理根据内容审批；主管副总根据内容审批。?与供应商签字供货合同。原则一：符合国家法律法规；原则二：维护公司利益。?上级领导审批合同是否可行?人事部在合同上盖公司印?合同返回供应商按合同付定金?供应商提货到公司供应商安装调试?交付使用部门试用设备课人员跟踪使用情况?双方共同确定是否合格。设备课填写设备验收报告。使用部门在设备验收报告上填写使用情况。?退还供应商?重新订货设备验收报告流 程职 责工作要求相关文件/记录填写付款申请审

32、 批 入固定资产台帐正式交付使用付 款结束设备主管/工程师工程主管/制造中心经理/ 主管副总设备工程师/主管设备工程师/使用部门工程师财务部?填写付款申请单?文员传递?填写固定资产验收单?移交至使用部门?付款申请单交至财务部门，文员跟踪固定资产验收单编制：审核：批准：9. 目的保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。10. 适用范围生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。11. 生产技术流程/职责和工作要求。流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录工程准备设计导入开始?开发?工程PIE技术人员?任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料：1. 样机2套（功能、装配样机各一套

33、，并附测试参数）;2. 测试标准和产品标准（Internal Product Spec-Product Spec）；3. 产品原理；BOM；空PCB板。?工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。?PE1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是否符合设计要求；2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致；3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给IE估算制造成本；4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅速与国贸或OEM协商，安排落实；5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试；6. 制作临时测试程序并于试产前完成；7. 制作主要测试位所需的样板，如PCB测试、电声测试；8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前完成；9. 如有OTP或IC需烧录，则需制作烧录程序，并检验治具是否完好。?IE