江苏格瑞实业有限公司烟叶仓库楼监理实施细则.doc

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1、C13江苏格瑞实业有限公司烟叶仓库楼工程监理细则 （ ） 内容提要 监理目标 关键控制点 监理措施 其它 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 一、沉管灌注桩监理实施细则1 专业工程概况与特点1.1 工程概况： 工程采用 混凝土沉管灌注桩，设计总桩数 根，桩底标高 m，桩顶标高 m；（0.000相当于绝对标高 m），基础采用 形式。本桩基工程采用静载荷试验方法对桩承载力进行检验，设计极限承载力 KN，桩身完整性检测比例 。2 监理工作依据和工程质量验收规定2.1 监理工作依据：2.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2.1.2 建筑地基基础工

2、程施工质量验收规范GB50202-2002。2.1.3 设计施工图纸。2.1.4 设计交底、图纸会审纪要。2.1.5 政府有关政策法规等。2.1.6 监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案）。2.1.7 建设工程监理规范（GB503192000）2.2 验收规定：根据建筑工程施工质量验收统一标准中划分要求，本桩基工程作为一子分部工程进行验收：l 验收不合格桩必须作处理，不符要求的桩严禁使用；l 在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静荷测试报告，以及桩身完整性的小应变检测报告；2.3 打桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。3 监理工作流程施工方上报桩基进度计划3.1 进度

3、控制监理工作流程调整进度计划（承包商）桩基进度计划与总进度计划比较（监理）不符合符合施工方按桩基进度计划实施实际进度与计划进度比较调整进度计划不符合符合完成施工3.3 投资控制监理流程3.3.1 月工程量审核流程施工方上报月完成工程量清单监理现场计量，审核工程量清单报业主3.3.2 工程变更监理审核流程工程变更监理审核变更方案取消变更或调整变更不同意上报业主审核同意工程变更实施4 监理工作控制要点及目标值：4.1 质量控制要点及目标值4.1.1 质量目标风险分析 钢筋混凝土桩锤击法沉桩过程应控制的关键是桩锤的合理选择，沉桩的质量及最终沉桩贯入度的控制（与锤击数有关）。 桩锤选择不当会引起锤击数

4、过多或锤击力太大，从而引起桩顶混凝土破碎，锤击过多还会使桩身产生的瞬间拉应力超过混凝土抗拉强度引起桩身横向裂缝，严重的使桩发生断裂。 由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故。 由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。如不明确最终沉桩贯入度或停锤条件，盲目沉桩，当贯入度过大可能会引起承载力不足问题，当贯入度过小，甚至沉不至设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，同样使承载力损失，及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质量事故。4.1.2 桩位放样允许的偏差如下：群桩 20mm单排桩

5、10mm4.1.3 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：4.1.3.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。4.1.3.2 当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。4.1.3.3 打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（强制性条文）表1 预制桩桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1

6、盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.4 桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。4.1.5 接桩质量必须

7、符合规范和设计规定，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施工。4.1.6 打桩停锤条件必须符合设计和规范规定.对打入桩一般以桩顶标高控制为主，以最后贯入度为辅。4.2 进度控制要点与目标值4.2.1 比较实际进度与计划进度的差异4.2.2 专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商

8、计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。4.2.3 进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。4.3 投资控制要点及目标值4.3.1 总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。4.3.2 专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和工程款支付申请表。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工

9、合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。4.4 施工现场质保体系审核4.4.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。4.4.2 对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。5 监理工作方法和措施5.1 监理质量控制方法和措施对沉管灌注桩施工，监理应采用巡视、旁站和平行检验的方式。5.1.1 打桩工程质量控制措施5.1.1.1 事前控制a.根据沉桩及环境特点,合理选择打桩机械及桩锤，并合理安排打桩流水作业线，原则上宜离保护对象由近向远处打桩。在场地空旷的条件下，按首先中

10、央后四周、由里向外的顺序沉桩；当基础设计标高不一时，宜先深后浅；当桩的规格不一时，宜先大后小，先长后短。b.打桩前应对场地基准点、基准线和临时水准点、小样桩进行复核，对控制点要求加强保护，并组织定期复核，合格后填写工程测量放线报验记录，监理同时留下平行复测记录。c.桩机就位后，应检查桩机平整度,并对准桩位。d.在审查施工组织设计（方案）、施工准备情况合格并具备开工条件后，由监理工程师签发打桩令。5.1.1.2 事中控制a. 插桩时，桩必须对准桩位垂直插入，保证桩锤、桩帽（送桩帽）和桩身应在同一中心线上,不得倾斜。b. 电焊接桩时应符合以下规定：预埋铁件表面应保持清洁、干净；上、下节桩之间因施工

11、误差而出现的间隙应用厚薄适当加工成楔形的铁片填实、焊牢；焊接操作时，应两人同时对称焊，减少焊接变形，焊缝长度、宽度必须符合设计要求，焊缝应连续饱满；电焊工还须持有有效的上岗证书。c. 严格控制打桩速率，每天打桩数不宜过多，并做好临近建筑物和地下管线位移的监测工作，当临近房屋及管线等发生损害现象时，应根据监测资料和损害发展情况作适当调整；d. 送桩后应及时回填密实或覆盖，以保安全。e. 沉桩质量的好坏，关键在于接桩质量是否有保证，必须严防雨天无遮护措施而进行焊接后沉桩，以免影响接桩接头松脱。5.1.2.3 事后控制a. 打桩结束后，应按设计和规范要求随机抽一定比例的桩进行低应变测试，以检测桩本身

12、完整性和接桩质量。b. 桩基工程完工后，在总包单位、分包单位自行质量检查核定的基础上，监理应对沉桩的标高、桩位偏差进行验收，验收数据应标注在桩基竣工图上，并出具桩基工程质量评估报告；验收时施工单位应提供以下资料：l 工程地质勘察报告；l 桩位测量放线图和工程测量复合单；l 桩的结构和桩位设计图，以及设计交底记录；l 施工组织设计；l 预制桩的出厂合格证，砼试块强度实验报告及各种材料出厂质量证明书（合格证）试验报告，复试报告等；l 沉桩记录和隐蔽工程验收记录；l 技术联系单（核定单）；l 桩位竣工图；l 桩的静载荷试验资料和低应变测试资料；l 桩基分部（子分部）工程验收记录。5.1.4 监理工作

13、音影资料的管理5.1.4.1 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。5.1.4.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录（1）开工前全场平面。（2）桩机安装调试完成。（3）监理桩位复核。（4）监理检查压桩时的压力表、垂直度。（5）监理检查接桩质量。（6）土方开挖后监理检查桩位偏差情况。（7）工程设计变更处理情况。（8）工程施工遇障碍物及处理情况。5.1.6 沉桩对环境的保护a. 沉桩开始前，应充分了解0.51.5L范围内（L为桩长）的周边环境：包括地下障碍物，周边管线、建筑物等，必要时落实保护措施，如开沟挖槽、设置应力释放孔等；b. 打桩前督促施工单位将轴线控制

14、桩移至沉桩影响范围以外，免受沉桩影响移位，并落实保护措施；c. 沉桩过程中落实必要监测手段，做到信息化施工；d. 对于保护要求极高的地下管线和周边建筑物，应在附近设置防挤沟，宽度宜在3m左右，深度不得小于1.5m。5.2 桩基工程进度控制方法和措施：5.2.1 事先控制5.2.1.1 严格审查桩基分包单位的施工总进度计划；5.2.1.2 确定材料、设备等进场使用计划；5.2.1.3 做好进度计划的分解及关键节点的进度控制；5.2.1.4 制定施工进度计划的监理实施控制方案。5.2.2 事中控制：5.2.2.1 建立反映工程进度状况的监理日记；5.2.2.2 进行日常工程进度的检查与比较；5.2

15、.2.3 审核工程进度报告及进行有关进度方面的签证；5.2.2.4 对工程进度进度动态分析，发现偏差及时调整进度计划。5.2.3 事后控制：5.2.3.1 统计批准的工程延期并计算出实际完成的工期，与合同工期进行比较，提出书面意见；5.2.3.2 处理发生的工期索赔；5.3 桩基工程造价控制措施：5.3.1 事先控制5.3.1.1 熟悉与收集有关造价控制方面的文件；5.3.1.2 对桩基工程造价进行按进度的分解；5.3.1.3 进行桩基工程的造价风险分析；5.3.1.4 制定造价控制计划及监理实施控制方案。5.3.2 事中控制5.3.2.1 审查施工单位提交的月进度申报表；5.3.2.2 进行

16、已完合格工程量现场计量并审核工程量清单；5.3.2.3 签署工程款支付证书并报业主审批；5.3.2.4 及时进行月度完成工程量的统计并进行比较分析，制定调整措施；5.3.3 事后控制5.3.3.1 及时审核竣工决算报表；5.3.3.2 签发竣工决算文件；6 旁站监理工作根据国家建设部及本市的有关法规、监理部质量管理体系文件的规定，对本桩基工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理：6.1 试打桩:监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包括插桩、打桩、接桩、送桩和停打收锤，配合检测部门做好各种数据的记录，为以后桩基施工积累经验；6.2 电焊接桩

17、隐蔽过程:监理人员在电焊接桩时，应根据规范要求，对焊接质量进行全面检查，质量应符合规范规定办理书面验收记录，并对接头打入全过程进行跟踪监控。6.3 对沉桩的标高、桩位偏差监理人员必须严格按规范规定要求执行；6.4 送桩和停打收锤：对沉桩停打收锤进行旁站，严格控制桩顶标高和最后的贯入度，以保证符合设计要求，桩顶标高误差50mm范围内，最后贯入度应符合试打桩和设计的规定。7 安全生产的监理措施7.1 督促和审查总承包商与其分包商纳入安全管理系统，并签订安全生产协议书；7.2 凡市建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持有上岗证；7.3 严禁桩架不带路基箱下地直接行走，要求施工方严格按安全操作规程操作

18、；7.4 起重高空作业时，要求施工方用明显标记定出安全区域，以防坠物伤人；7.5 吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必须时应设置溜缆；7.6 在电焊接桩过程中必须等焊完一层焊缝后方能放松大钩，并要求焊工暂避，以防吊扣滑落伤人；7.7 对易燃易爆物品应按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业；7.8 监督施工单位加强对施工人员的安全及安全管理；二、基坑（槽）土方开挖与回填质量监理细则1.土方开挖1.1. 江苏格瑞实业有限公司烟叶仓库楼工种土方开挖必须严格按照施工单位编制的“基础土方开挖施工方案”进行施工，在土方开挖过程中，要控制好基坑底标高和坑底、坑口长宽尺寸，设专人负责修理边坡和清理

19、基底。1.2.土方开挖前应对测量放线进行检查，测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求。1.3.在开挖过程中应注意和防止附近已有建筑物，道路、管线等发生下沉和变形，必要是应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。1.4.开挖时遵守由上至下的开挖顺序，采用机械挖土时，可在基底标高以上预留10-30厚的预留层用人工清理，基坑（槽）的底部开挖宽度除基础底部宽度处，应根据施工需要增加工作面和支撑结构的宽度。1.5.在开挖基坑（槽）周围临时堆放土时应保证其周围边坡的稳定性，土堆的坡脚至坑（槽）边坡口的距离不小于1m。1.6.基坑（槽）的开挖应连续进行尽快完成，并应

20、避开雨季施工，在开挖过程中应防止地表水流入坑内以免浸泡基底或引起边坡塌方。1.7.基坑土方开挖完成后，进行第二次放线，清理基槽，待基槽清理完毕达到分项工程报验条件时，施工单位应及时进行自检，自检合格后由施工单位填写分项工程质量报验认可单，报建设单位，设计单位，监理单位共同对基坑（槽）进行检查验收。1.8.基坑（槽）土方工程质量验收依据：1.8.1.符合设计要求；1.8.2.符合施工及验收规范规定；1.8.3.按建筑安装工程质量验收规范规定；2.基坑边坡围护2.1.基坑四周边坡围护施工必须严格按“基坑土方开挖施工方案”中基坑边坡围护方案施工，严格控制施工质量，保证边坡不坍塌做到安全生产。3.回填

21、土3.1.基础回填土必须是基础砌体或现浇混凝土达到一定强度不致因填土而受到损伤时方可进行回填。3.2.填土前应清除掉基坑（槽）内的积水和有机杂物。3.3.回填用的土料应符合设计要求和施工验收规范规定，碎石类土，砂土可用作表层以下的填料，含水量符合要求的粘性土可用作各层填料，用作房心回填的土料颗粒不得大于5cm。3.4.填土施工应至下而上连续的进行，接近水平地，分层夯实，每层回填土厚度不得大于30。3.5.填土作业应连续施工，且应避开雨季施工。3.6.填土质量要求必须满足设计要求和施工验收规范规定。三、卷材防水工程监理细则1.材质要求1.1.卷材防水层施工所用各种原材料制品和配件应符合设计要求和

22、国家现行标准的规定。原材料进场后应填写报验单通知监理工程师进行检查验收。原材料使用前应具有质量证明文件，卷材应进行现场抽样试验合格后才允许使用。2.施工要求2.1.卷材防水层应铺贴在下列基层上：2.1.1.整体的混凝土或钢筋混凝土结构；2.1.2.整体的水泥砂浆找平层；2.1.3.整体的沥青、砂浆或沥青混凝土找平层。2.2.铺贴卷材的基层表面应符合下列规定：2.2.1.基层必须牢固，无松动现象；2.2.2.基层表面应平整，其平整度为：用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化；2.2.3.基层表面应清洁干净；2.2.4.基层表面的阴阳角

23、处，均应做成圆弧形或钝角；2.2.5.基层尚应符合国家标准“屋面工程施工及验收规范”的有关规定。2.3.铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后即可铺贴。2.4.地下卷材防水层宜采用耐腐蚀的卷材和玛蹄脂.卷材铺贴前应保持干燥,清除表面撒布物,避免损伤卷材。2.5.铺贴卷材应符合下列规定：2.5.1.粘贴卷材的胶结材料厚度一般为1.5-2.5mm；2.5.2.卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴；2.5.3.在立面与平面转角处卷材的接缝留在平面上距立面不小于600mm处；2.5

24、.4.在所有转角处均应 铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。2.5.5.粘贴卷材时应展平压实卷材与基层和各层卷材之间必须粘结紧密，搭接缝必须用胶结材料仔细封严，最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层1-1.5mm的胶结材料。2.6.立面卷材防水层铺贴在需要防水结构外表面时，应符合下列规定：2.6.1.铺贴卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接；2.6.2.临时性保护墙 宜用石灰砂浆砌筑，以便拆除，内表面应用石灰砂浆做找平层并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。各层卷铺好后，其顶端应予以

25、临时固定，表面上应按规范规定做好保护层，然后方可进行防水结构施工；2.6.3.自平面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位，应用沥青胶结材料紧密贴严，与临时性保护墙或需防水结构的模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上；需防水结构完成后，铺贴卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。2.6.4.卷材防水层完成经检查合格后，应按规范的规定做好保护层。2.7.当施工条件受到限制时、卷材方可铺贴在永久性保护墙的内表面上（即外防内贴法），并应符合下列规定：2.7.1.在需防水结

26、构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一的垫层上。保护墙内表面应抹13水泥砂浆找平层，待其基本干燥并满涂冷底子油后，再将全部立面卷材防水层粘贴在该墙上。永久性保护墙可代替模板但应采取加固措施；2.7.2.卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面。铺贴立面时应先铺转角后铺大面；2.7.3.卷材防水层铺贴完成后，应按规范的规定做好保护层，然后方可进行需防水结构施工。2.8.卷材防水层应在气温不低于5时施工，如必须在低于此气温时施工，则应采取措施使胶结材的铺设厚度尽量控制在2.5mm以内，铺好的防水层不得有裂缝和粘结不良现象，否则应在暖棚中进行施工。3.卷材防水层检查验收；3.1.卷材防水层施工完成后，

27、施工单位应进行自检，在自检合格后填写工序质量报验单通知监理工程师对该分项工程质量进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。卷材防水层质量验收如下内容：3.1.1.卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范规定。3.1.1.1.检查方法：观察检查和检查产品合格证、试验报告、现场取样试验记录。3.1.2.卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。3.1.2.1.检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.1.3.卷材防水的基层符合以下规定：3.1.3.1.优良工程要求：3.1.3.2.基层牢固、表面洁净、阴阳角处呈圆孤形或钝角、冷底子油涂布均匀无漏涂。3.1.3.3.

28、检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.1.4.卷材防水层的铺贴质量应符合以下规定：3.1.4.1.优良工程要求：3.1.4.2.铺贴方法和搭接收头符合施工规范规定、粘结牢固紧密、接缝无动于衷严、无损伤、空鼓等缺陷。3.1.4.3.检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.1.5.卷材防水层的保护层符合以下规定：3.1.5.1.优良工程要求保护层与防水层粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。3.1.6.检查方法：3.1.6.1.卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等进行观察检查；3.1.6.2.找平层和刚性防水屋面的平整度，用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变

29、化，每米长度内不应多于一处。四、钢筋混凝土工程监理细则 钢筋混凝土工程的施工应在前一部分或分项工程验收合格后，方可进行。对钢筋混凝土工程的质量控制，必须从3个分项工程入手进行监控，即：模板工程质量控制；钢筋加工、绑扎安装工程质量控制；混凝土浇筑工程施工质量控制。现将3个方面的控制要点分述于后。1.模板工程施工质量控制1.1.施工准备1.1.1.组合钢模板安装施工前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。1.1.2.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。1.1.3.现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。1.

30、1.4.采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按组装质量标准逐块进行检查，合格后进行试吊，试吊完毕后进行复查，并再检查配件数量、位置和坚固情况。1.1.5.经检查合格的组装模板，应按安装程序进行堆放或装车。平行叠放时避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时应整堆捆紧，防止摇晃磨擦。1.1.6.钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。1.1.7.模板安装时应做好下列准备工作：1.1.7.1.梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情

31、况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；1.1.7.2.竖向模板安装底面应平整坚实，并采取可靠的实位措施；1.1.7.3.竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。1.2.模板的安装与拆除1.2.1.现场安装组合钢模时，应遵守下列规定：1.2.1.1.按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；1.2.1.2.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；1.2.1.3.预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固；1.2.1.4.基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；1.2.1.5.墙和柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基

32、准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。1.2.1.6.预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；1.2.1.7.支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；1.2.1.8.多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。1.2.2.模板工程的安装应符合下列要求：1.2.2.1.同一条拼缝上的U型卡不宜向一方向卡紧；1.2.2.2.墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具、严禁用电、气焊灼孔；1.2.2.3.钢楞宜取用整根杆件、接头应错开设置

33、，搭接长度不得少于200mm。1.2.3.模板安装的起拱、支模的方法，焊接钢筋骨架的安装，预埋件和预留孔洞的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差，等事项均需按照现行国家标准的相应规定执行。1.2.4.曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不超过设计的允许值。1.2.5.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。1.2.6.拆除模板的时间必须按照现行国家标准的有关规定办理。1.2.7.模板工程拆除时，应将支承件和连接体逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。1.2.8.拆下的模板和配件应分类堆放

34、整齐。1.3模板工程的质量验收与评定1.3.1.模板工程安装完毕后，施工方案进行自检，自检合格后，填写报验单送交监理工程师，监理工程师接到报验单后，应及时对该分项工程进行检查验收。1.3.2.模板分项工程的质量检验评定接保证项目，基本项目和允许偏差项目进行检查评定。1.3.3.保证项目要求，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施等必须符合规范规定外，尚应检查下列内容：1.3.3.1.机件规格与对螺栓、钢楞的配套和紧固情况；1.3.3.2.支柱斜撑的数量和着力点；1.3.3.3.对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；1.

35、3.3.4.各种预埋件和预留孔洞的固定情况；1.3.3.5.模板结构的整体稳定；1.3.3.6.有关安全技术措施。1.3.4.基本项目要求，检查模板接缝宽度、模板接触面清理、隔离措施必须符合规范规定。1.3.5.允许偏差项目检查。1.3.5.1.轴线位移允许偏差：基础5mm，柱、墙、梁3mm，用经纬仪结合尺量检查。1.3.5.2.截面尺寸允许偏差：基础10mm，柱、墙、梁mm，用尺量检查；1.3.5.3.每层柱垂直度允许偏差3mm，吊线检查；1.3.5.4.相邻两板表面高低差2mm，用2m靠尺塞尺检查；1.3.5.5.表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺塞尺检查；1.3.5.6.预埋钢板中心线

36、位移3mm，用尺量检查；1.3.5.7.预埋螺检中心线位移2mm，用尺量检查，预埋栓外露长度mm用尺量检查；1.3.5.8.预留洞允许偏差，洞中心线位移10mm，用尺量检查，洞截面内部尺寸mm，用尺量检查。1.6.安全要求1.6.1.在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用取其他有效的安全措施。1.6.2.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。1.6.3.钢模板用于耸建筑施工时，应有防雷击措施。1.6.4.组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严

37、禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。1.6.5.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。1.6.6.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。1.6.7.安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。1.6.8.预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。1.6.9.预组装模板拆除时，宜整拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑和拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。1.6

38、.10.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必须时应先设立临时支撑，然后进拆卸。2.钢筋加工，绑扎安装质量控制2.1.钢筋混凝土结构所用的钢材应分别符合国家标准和冶金部标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌， 外观检查，并按有关规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。2.2.钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。2.3.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。2.4.钢筋应平直无局部弯曲，调直钢筋时应符合下列规定：2

39、.4.1.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，级钢筋冷拉率不宜大于1%；2.4.2.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。2.5.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：2.5.1.级钢筋末端需做180弯钩其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2.5.2.级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分按设计要求确定。2.6.用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分

40、一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不宜小于箍筋直径的10倍。2.7.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm）一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：2.7.1.受拉区不宜超过50%；2.7.2.受压区和装配式结构结点不限制。2.8.钢筋的绑扎应符合下列规定：2.8.1.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；2.8.2.板和墙的钢筋网除靠近外围的两根钢筋相交点全部扎牢外，中间的相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋必须全部扎牢；2.8.3.梁和柱的箍筋除设计有特殊

41、要求时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；2.8.4.柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的钩应与模板成90。2.9.钢筋的绑扎接头应符合下列要求：2.9.1.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2.9.2.受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；2.9.3.直径等于和小于12的受压级钢筋末端以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；2.9.4.钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝绑扎牢固；2.9.5.绑扎接头的搭接长度应符合下列规

42、定：2.9.5.1.普通混凝土级钢筋受拉区30倍直径，受压区30倍直径；2.9.5.2.普通混凝土级钢筋受拉区35倍直径，受压区25倍直径；2.9.5.3.普通混凝土级钢筋受拉区40倍直径，受拉区30倍直径；2.9.5.4.普通混凝土冷拔低碳钢丝受拉区25mm，受压区20mm。2.10.受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500 mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：2.10.1.受拉区不得超过25%；2.10.2.受压区不得超过50%。2.11.钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求，如设计无要求时应符合下列规定：2.11

43、.1.墙和板厚度等于和小于100mm时保护层厚度为10mm，厚度大于100mm时保护层厚度为15mm；2.11.2.梁和柱受力钢筋保护层厚度为25mm，箍筋保护层厚度为15mm；2.11.3.基础有垫层时保护层厚度为35mm无垫层时保护层厚度为70mm。2.12.钢筋绑扎完毕后，首先进行自检验收，合格后，填写隐蔽工程报验单，报请建设单位、设计单位、监理单位和当地质量监督部门检查验收，合格后方可浇筑混凝土进行隐蔽。3.混凝土浇筑的质量控制3.1.混凝土浇筑应在上一道工序施工完毕后并经过检查验收，合格后方可进行。浇筑混凝土所用材料必须符合设计要求和规范规定。水泥进场时，必须有质量保证书，并应对其品

44、种、标号、包装（或散装仓号），出厂日期检查验收，并取样试验，合格后方可使用，配置砼用的碎石或卵石必须符合设计要求和规范规定，进场是应对其粒径、级配、含泥量进行验收并取样送检，合格后方可使用，配置砼用的砂子应符合设计要求和规范规定，进场时应对粒度，含泥量等进行检查并取样试验合格后方可使用，拌制砼用的水应采用饮用水。3.2.混凝土原材料应严格按重量比配置，其允许偏差不得超过下列规定：3.2.1.水泥、外掺混合材料2%；3.2.02粗细骨料3%；3.2.3.水、外加剂溶液2%。3.3.混凝土全部材料装入搅拌筒中起到卸料止的最短时间应为90120s，以确保搅拌均匀。3.4.浇筑混凝土前模板内垃圾、泥土

45、和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水湿润，但不应有积水。3.5.混凝土自高倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑中，混凝土不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m时应采用串筒或溜管下砼。在竖向结构浇筑前底部应先铺垫5-10厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度上升酌与递减。3.6.混凝土捣实工作非常重要，必须认真仔细操作，保证其捣固的密实度采用振捣器，捣实混凝土时应符合下列规定：3.6.1.每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落；采用插入式振捣器，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1/2倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管件。3.7.浇筑混凝土时应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形，移位时应立即停止浇筑，进行修理。3.8.梁和板的混凝土应同时浇筑，在浇筑柱与墙连成整体的梁和板时，应与柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h