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1、1、工程概况： 新连江警务区工程位于广东省英德市连江口镇下步村，武广客运专线K2164+705右侧30米位置，设计单位为中铁二院工程集团有限责任公司，监理单位为华南监理联合体英德监理分站，施工单位为中铁十二局集团第七工程公司。本工程基础采用基础圈梁下设砖砌放大脚，结构隶属砖混结构，建筑层数为地上一层，总建筑面积为118.4平方米，建筑屋面为异形斜屋面，屋脊顶部高度为5.5米，门廊屋脊顶标高4.7米，屋檐顶标高3.5米，室外标高-0.3m(以室内地坪为控制标高0.000)。建筑抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级；建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级；建筑结构的设计使用年限50年，基础设计等级
2、为丙级。屋面为钢筋混凝土整体现浇屋面，基础圈梁砼强度为C30，构造柱、屋面梁、板砼强度均为C25，室内地面、室外散水砼强度为C20。承重砌体墙0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10浇结普通砖，240厚；0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌MU10蒸压灰砂砖，240厚；砖墙砖筑时，于室内地坪标高以下-0.060m处设置墙身防潮层一道（用20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂）。室内地面采用瓷砖地面，其中洗手间、厨房采用250250浅蓝色防滑地砖，其余房间采用600600浅黄色普通砖，做法详见05J909，室内踢脚线采用150mm高黑色踢脚线，做法详见05J909图集TJ8页-踢5D。室内顶棚
3、设置吊顶，吊顶材料：洗手间、厨房为铝扣板，其余房间采用纸面石膏板。内墙装饰为混合砂浆抹面打底， 洗手间墙面贴乳白色250350尺寸乳白色防水墙面砖，其余房间墙面为乳胶漆墙面，做法详见05J909图集NQ31-内墙16A。外墙装饰为水泥砂浆抹面打底，合成树脂乳液涂料墙面，外墙分色详见施工图纸。屋面防水等级为级，做法详见05J909图集WM28页-坡屋9，其中保温材料采用50厚聚苯乙烯塑料保温板。入室大门采用铝合金中空玻璃门；其作各门采用高级木门，颜色为粟色，洗手间门需设百叶，具体做法详见04J601-1；窗采用D型80系列塑钢窗，塑钢窗玻璃采用5+12A+5型号中空玻璃，塑钢框料为白色，做法详见
4、06J607-1。1.1工程特点：经勘察，本工程所在地之前为原铁路项目部钢筋加工场及材料库，原场地地面硬化前已对地基土进行0.5米厚砂夹砾石换填夯实处理，并于换填层上设置0.4米厚C30混凝土硬化地面，场地地基能承受强大的压力。武广主线路完工后因复垦复绿要求，现已于硬化地面上加设0.8米厚黄土层，并已交付给当地农户种植果树。1.2施工环境及条件：工程地点位于原铁路施工便道附近，交通状况一般；因工地附近有民户居住，施工用电可由民户家中引入；工程后方50米处有水池一处，可由水池内取水用于工程施工，施工现场可基本实现三通一平。2.施工总体布署：施工总体布署是根据施工现场环境结合本项目部的生产特点和具
5、体情况，对本工程在施工生产的准备，施工程序的安排，以及重要的施工方针事宜的处理等方面进行系统组织和规划，总结和制定工程总的施工方针和目标。2.1施工准备：本工程自设计院图纸设计完毕，并将图纸转交我项目部开始，我部即开始组织施工前的各项准备工作，为施工条件生产创造所需条件。根据本工程的情况，其主要的施工准备工作包括：第一,确定施工队，施工队进场后，与施工人员共同研究，确定施工现场材料堆放工棚、现场办公室、仓库、看守棚、大型施工机具等的位置，绘制施工平面布置图；第二，施工所需机具和周转材料逐步进场，并按照施工平面布置图安装就位，检修调试完毕。2.2施工程序安排：根据本工程的情况，环境特点及工期的要
6、求，施工程序的安排遵循“分区同时施工，区内平行流水，资源有效配置的”的原则。考虑到建设单位的工期的要求，以及材料的合理调配和利用，按自然层来施工，各施工段的分项工程完成后，即进行下一施工段的分项工程，同时进行该施工段的上部分项工程。这样有利于保证整个工程的工程计划如期实施。3.主要项目的施工方法及技术措施：3.1施工测量:3.1.1建立施工控制网： 1根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 2施工控制点的铺设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为
7、施工各建筑物提供定位测设和技术复核的依据。 3各建筑物的施工定位，应根据施工控制网进行定位测设。 4施工控制网点测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值，应复测。 5建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尺可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。 6施工控制网点及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护。3.1.2各建筑物轴线的定位及标定： 1根据总平面图的方位，朝向和施工控制网点定出该建物的基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 2测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后用全站仪移到对角点进行校核闭
8、合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。 3分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。 4延伸轴线标志的轴线标记在围墙上，轴线标志应标出各纵横轴线代号。3.1.3主体结构平面放线：结构平面的施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000的引测必须复核无误后做标记。自下往上传递高程时，需用大尺度钢尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁一层一层地向上传递，以免累计误差。3.2土方工程：3.2.1土方开挖：1由于施工场地原为项目部钢筋加工棚及材料库房，地基土已进行加固处理，并进行0.4m厚混凝土地面硬化，土方开挖时只需
9、对硬化地面面层0.8m覆土层进行清除，覆土清除完，残渣土清理干净后，警务区基础圈梁直接于原有硬化地面上施工。基槽开挖时，应于基础两侧各预留200mm宽的工作面。土方开挖完后要对原有混凝土硬化面层进行测量，在基础圈梁施工前对整个基础底面进行整平。2降排水措施：本工程施工期间处于当地雨季内，需考虑施工现场雨水排泄的问题。因本工程基底为混凝土硬化地面，无法设置积水井，基（坑）槽开挖成型后，需自基槽开始开挖一条排水沟直接引入警务区前方水沟内，用以泄水。另基础土方施工前，密切关注天气情况，尽可能将基础土方施工时间定于天气晴朗的时间内。3.2.2土方回填：室外环形防雷网、毛石基础及地基梁砼施工完后均须回填
10、土，为了保证地坪质量，土方回填时必须分层回填，分层用人工夯实，每层回填厚度不应大于200厚，夯实系数不小于0.94。3.3基础圈梁施工：本工程基础圈梁比室内地面标高低约0.3m，基础圈梁底标高高于原混凝土硬化地面0.1m，基础圈梁下方设置C20素砼垫层找平，基础施工时模板的几何尺寸和轴线位置，须符合设计要求。施工工序为：机械开挖土方人工清槽、平整设基础圈梁垫层基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁模板制安浇基础圈梁砼砼养护拆除基础圈梁模板。3.4模板及支撑施工方法：3.4.1柱模：因本工程为砖混结构，砖砌体砌筑完成后方可进行柱模制安及柱砼浇筑。柱模面板采用厚18mm夹板，柱侧模板的制作宽度要满足现场施工需要
11、。按放线的位置钉好压脚板再安柱模板，柱模用钢轧线对拉固定，钢轧线由钢钉钉于模板上。接结点竖向间隔500mm，每处设拉结点二个。柱模加固支牢后再进行一次垂直度校核，砼浇注完毕后柱模还须进行一次垂直度复核作业，以防柱子拆模后，出现倾斜。3.4.2梁、板与支撑:根据图纸设计的几何形状和尺寸要求，拼制出各梁号的模板（侧、底板）拼好后编号，分类堆放整齐。本工程砼梁、板支撑均采用木制脚手架，屋面板底部纵向用8080的方木，横向枕木为6070CM的方木，按间距250300mm布置。屋面圈梁与屋面楼板一起同时浇筑，构造柱分二段进行浇柱，第一段为砌体施工至屋面圈梁下方时，即2.86m标高位置处时，进行第一段构造
12、柱的施工，构造柱浇注至屋面圈梁梁底以下150250mm处；第二段屋面梁、板模已架设完毕，钢筋及各种预埋构配件安装到位后，构造柱砼与屋面圈梁、楼板等一同浇筑。楼板模安装前，应在梁侧模上钉设托木，再布置好枕木，其间距为250300mm。枕木找平后即可从四周铺楼板模，在中间收口。模板安装、拆除的整个施工工序为：架支撑及板底支撑安装枕木和梁底板安装梁侧模、楼板模屋面梁钢筋绑扎水、电预留板钢筋绑扎浇筑砼拆除模板。3.4.3模板质量要求模板及支架必须经过设计,保证具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积，必要时在地面上铺钢板。模板及支撑要保证结构和构件的几何形状，尺寸和相互位置的
13、正确性。模板平整，接缝密实，不得漏浆。模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求，其合格率严格控制在90%以上。对于固定在模板上的预留孔洞、套管等不得遗漏，安装时必须牢固，位置准确。模板安装完毕后应进行严格的检查，并由专人负责复查，砼浇筑时，应派专人对模板受力情况进行检查，控制砼浇筑速度，如发现问题和变形应及时处理和加固。砼浇筑的时候需要木工、铁工进行跟班，处理可能会发生的问题。3.4.4模板拆除 1模板拆除时，砼构件需达到规定强度，基础圈梁、构造柱、屋面梁侧模拆除时，需确保构件不会出现缺棱少角的情况；跨度为28m梁、板底模拆除时，需待砼强度达到设计强度的75%。2拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先
14、拆非承重模板，后拆承重模板。 3拆除模板时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时转运、整理。拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷 。 4模板拆除后应需及时清除模板上的铁钉、小方木，并清理干净，按规格分类堆放整齐。3.5钢筋工程3.5.1钢筋的制作： 1各种规格各种级别的钢筋，有出厂合格证，进场后已经经过抗拉、冷弯、焊接等送检试验合格。所有原材料钢筋堆放要分规格、分品种，编号挂牌。 2钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。 钢筋表面必须洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋调直，用卷扬机头调直，
15、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯，小波浪形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减小5%，钢筋调直的冷拉率级钢筋不宜大于4%。 钢筋切断根据抽料表内标明的钢筋号、直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减小的缩短钢筋头，以节约钢材。钢筋加工后的几何形状、尺寸、长度必须符合设计要求和施工规范规定，应按规格、型号、品种并编号挂牌分类堆放。 3.5.2钢筋绑扎与安装熟悉图纸，在已安装好的模板上标明梁号或板编号，并注明钢筋规格、形状、直径大小、数量和长度。基础圈梁钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。构造柱竖向钢筋驳接采用绑扎连接，其质量要求是：竖向主筋绑扎搭接长度不小于800mm，。柱箍筋的接
16、头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎，箍筋弯钩的平直长度为10d且小于8cm，弯钩要弯成135，柱上下层截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 梁与板钢筋绑扎：a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。b.箍筋的接头应交错设置，并与两根或四根梁上部钢筋绑扎,悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c.板的钢筋绑扎与基础相同，但要注意板底筋的安放，长向钢筋放置在短向钢筋的上面；板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
17、特别是雨蓬、挑檐、阳台悬臂板，要严格控制负筋位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3.5.3钢筋工程的质量要求： 1钢筋的品种性能和质量符合设计要求和施工规范的规定，钢筋有出厂合格证和原材料送检试验报告。 2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。 3钢筋、骨架绑扎要牢固、缺扣、松口不超过应绑扎的10%，不应集中。 4钢筋弯钩的朝向正确，绑所接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规范规定值。 5钢筋绑扎分项工程的实测值合格率要达到90%以上，做好隐蔽工程验收记录。3
18、.6砼工程3.6.1砼的材料要求本工程除斜屋面梁、板混凝土现场搅拌外，其余部位混凝土均采用商品混凝土。施工过程中所采用混凝土的施工配合比由具有资质的试验室经过计算，并由施工单位制作于同等条件养护下的标准试块，试压合格后该施工配合比方可采用。3.6.2砼浇筑的一般要求1浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度200mm。2使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土
19、面5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3浇砼应连续进行，如须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过2小时应按施工缝处理。4浇筑砼前应派人浇水湿润模板，柱模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。浇筑砼时应派专人经常观察模板支撑、钢筋、预留孔洞，预埋件、插筋等有无位移变形和爆模情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇的砼初凝前修整完毕。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3.6.3基础圈梁砼浇筑基础圈梁浇筑砼
20、时，应按顺序直接将砼倒入模板中，振捣时应沿地梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前方向，棒间距以300mm为宜，要防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒气泡为宜，砼表面应随振捣按标高线抹平。基础圈梁施工缝宜留置于相邻两柱中间1/3范围内，继续施工时，接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑砼。3.6.4柱砼浇筑柱砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，本工程因柱面较小，砼浇筑时需在柱口上设置下料槽。柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚控制在500mm左右。砼下料点应分散布置循环推进，连续进行
21、，要严格控制好砼浇筑的延续时间。 3施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁梁底下50mm左右。3.6.5梁、板砼浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意用标志控制砼板厚度。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。施工缝的设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝宜用木板，钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水
22、泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼。3.6.6砼的养护1砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。 2砼浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的砼不得少于14天。 3每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，每日浇水次数，因天气和气温而定。3.7脚手架搭设使用和拆除：本工程因工程量较小，工期短，施工过程中本着因地取材原则，室内满堂架采用木脚手架，外排架采用竹脚手架，其搭设及拆除过程中需注意的情况如下：3.7.1脚手架的搭设：搭设场地应平整，夯实并设排水措施。立于土面之上的立竿地底部应加设宽度大于或等于200mm，厚度大于或等于50mm的垫木，垫板
23、或其它刚性垫块，每根立竿的支垫面积应符合设计要求并且不得小于0.15m2底端埋入土中的木立竿，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字型脚手架从一端开并另一端延伸搭设；竹脚手架杆件之间用纤维绳或铁丝绑扎牢靠，木脚手架连结时，除用铁丝绑扎牢靠外，另需附加斜向杆或铁钉等进行加固处理。应按定位依次竖起立竿，将立竿与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立竿垂直之后予以
24、固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑，斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随搭升的架子一起及时设置。脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧横杆的距离应控制在100-200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑横杆并与其扣紧。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组
25、合脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定；脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m，其它可能滑动和翘起的部位。采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹芭板为400mm，七夹板为500mm。当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心间距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。用于支托挑，吊，挂脚手架的旋挑梁，架须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁，架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。装设连墙件或其它撑拉杆件时
26、，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必需带安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡，脱手，碰撞，滑跌等不安全的作业。3.7.2脚手架搭设质量的检查验收：脚手架的验收构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点的连接可靠。8号钢丝十字交叉点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应大于或等于80mm。作业层铺板，安全防护措施等应符合上述的要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。搭设
27、完毕后；施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；在遭受大风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形，沉降，拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3.7.3脚手架的使用：作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过以下的规值或施工设计值：施工荷载的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。作业人员在架上
28、的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必需经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必需走设有安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业大的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能正常恢
29、复作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之全，必须将架上的物品清理至室内，在作业其间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。3.7.4脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡以松开连接的杆配应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应及时拆除运走，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，禁止单人拆除较重杆件等危险作业。3.8砌体工程本工程为砖混结构，0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU
30、10烧结普通砖，240厚；0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌MU10蒸压灰砂砖，240厚。3.8.1砌筑砂浆采用M5混合砂浆及M10水泥砂浆，砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于3分钟。砂浆在使用前如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和，砂浆应随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时内使用完。3.8.2砌筑普通砖砌块时，砌块应提前浇水湿润，含水率宜为1015%；蒸压灰砂砖砌块砌筑时不允许湿水。3.8.3砌块应横平竖直，上下错缝，内外搭接，砌体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于85%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水浆注缝，水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8
31、mm，也不应大于12mm。3.8.4砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。3.8.5砌体接槎时，必须浆接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。3.8.6砌体砌筑时，应于砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。3.8.7 在砖墙留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。3.9 装修工程装修工程的施工顺序为：由上而下、先湿后干、一次成型、避免
32、交叉污染。为了保证施工工期，装修工程的工序可以考虑交叉，但决不能倒排。3.9.1抹灰工程：A：一般规定：抹灰应在砌体砌完7天后进行，须在砌体工程质量中间验收合格后方可施工。抹灰采用的砂浆品种应符合设计要求，配合比、材料性能应经检查合格后方可使用。抹灰前先将各房间测好轴线边线，将四角找方正，横线找平，竖线吊线，大面贯通，弹出基线做好灰饼，灰饼间距不大于2m。检查预埋件、预留洞等位置是否正确，并将墙的灰缝、孔洞填补密实，清除浮灰等。抹灰须分层进行，水泥砂浆每遍抹厚为5-7mm，石灰水泥混合砂浆每遍抹厚7-8mm，待底层干燥后，方可抹下一层。各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，抹
33、灰层宜在湿润的条件下养护。B：砌体内、外墙抹灰：砌体内设置暗管、暗线、暗盒等应考虑避免打洞凿槽，宜用开槽砌块或订制砌块，对埋设暗线、暗管、暗合孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。抹灰作业应严格按照设计要求进行施工。3.9.2涂料饰面工程本工程内外墙面采用M5混合砂浆打底，内外墙涂料均采用白水泥加108胶水做腻子打底两遍，其施工程序为：涂刮第一遍腻子砂纸打磨平整（腻子完全干燥后方可打磨）涂刮第二遍腻子砂纸打磨平整涂刷墙面涂料底漆涂刷墙面涂料第一遍涂刷墙面涂料第二遍。3.9.3地面工程新连江警务区地面均为陶瓷地砖地面，其中洗手间、厨房采用250mm250mm尺
34、寸浅蓝色防滑地砖，办公室、宿舍、大厅、走廊采用600mm600mm尺寸浅黄色普通地砖，具体做法参见图集05J909地12A、地13A。3.9.4屋面工程本工程中屋面防水采用高聚物改性沥青卷材防水，卷材防水层上设钢筋混凝土保护层30mm厚，保护层上设琉璃瓦屋面。屋面工程其具体施工流程（由下至上）为：100厚C25钢筋砼屋面结构层20mm厚1：2.5水泥砂浆找平一油一毡卷材防水层30mm钢筋混凝土保护层（内配4200双向布置）琉璃瓦屋面。对屋面细部构造及施工要求必须严格按规范执行。防水屋面的施工必须做到万无一失，每一道工序都做到精益求精。3.9.5门窗工程本工程门窗按设计要求由专业厂家在工厂制成半
35、成品，经验收合格后再运至现场安装。门窗应在内外墙灰饼做好后、内外墙抹灰前插入安装，门窗扇应在室内乳胶漆施工前安装完毕。门窗安装施工应注意：安装门窗前要放好三条线，即门窗水平线、门窗中心线、门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线（其距离应按面砖规格确定）。门窗框要固定牢固，扁铁卡子间距不得大于400mm，边卡距窗角距离不得大于200mm。门窗框与外墙接触的四周用水泥砂浆填实，填实前须先用水将四周墙体冲洗干净。外墙内窗台抹灰最好与填塞窗台底框砂浆同时进行，窗台线压住窗框至少20mm，外窗台抹灰不得高于窗框外边线，并抹成向外510%的斜坡，窗框与四周外墙抹灰接缝处用高弹性密封胶密封，以利于防水。窗框、扇
36、框各框的角节点以及螺钉、铆钉处要打密封胶封闭，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。门窗扇密封胶的颜色要统一，抹胶要平直均匀，不间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇胶迹应清理干净。门窗各部件安装后要与地面相平，弹簧松紧适度，关闭后双扇门要自动停在一条直线上。3.10防雷接地工程本工程具有防雷及电气接地要求，防雷的具体措施为在建筑外围设置环形接地网，沿环形接地网每5米设置竖向接地极进行防雷接地，环形地网与构造柱主筋之间用扁铁进行焊接联结，构造柱主筋兼做防雷引下线，构造柱主筋伸到屋面后，与天面防雷网进行焊接连接，由此而使整个建筑物形成一个整体的防雷系
37、统。室内电气工程中设等电位端子箱，端子箱与室外环形网及配电箱进行等电位联结，进行电气接地。3.10.1基础防雷防雷工程中室外环形地网埋设深度为1.2米，土方开挖尺寸为：BH=400mm1200mm，环形地网采用505镀锌扁钢，竖向接地极采用50505镀锌角钢，竖向接地极与环形地网之间进行焊接连接，环形地网与等电位端子箱之间用25mm2铜芯线进行单点冗余连接。3.10.2天面防雷屋面沿建筑外边线及斜屋面屋脊位置每隔1.2m于现浇楼板上设置支持卡子，支持卡子顶端弯起90度，与天面防雷网10镀锌圆钢进行焊接连接。待天面防雷网形成整体后，与防雷引下线（本工程整计6处）进行焊接连接。3.10.3防雷引下
38、线构造柱内主筋兼做防雷引下线，因本层层高为5.5米，因防雷需要，所有兼做防雷引下线的主筋自上而下应为通长钢筋，如因特殊情况需接长，应采用焊接连接，以保证其导电性能。3.10.4电气接地本工程供电电源内未含接地线，应图纸设计要求，电气工程中接地线由室外环形地网直接引入。接地线由环形地网引入室内等电位端子箱接地端子板后，再用不小于16mm2铜芯线将等电位端子箱与配电箱内接地端子板相连。4.施工组织系统根据本工程的建筑规模，工程特点及工期要求，以项目经理为核心的“职能岗位直线制”组织管理系统。岗位责任明确，其系统管理图如下：项目经理艾明技术负责人陈铃 安全：梁瑞兰 质检： 彭志辉 施工： 李业勤 资
39、料： 李业勤 预算： 彭志辉材料：梁明解武广客专新连江警务区项目部管理组织结构图5.1管理目标及管理方法5.1.1管理目标武广客专新连江警务区管理目标图项目 目标值对策措施执行工程质量（1）分项工程优良率95%以上，且主要项目必须优良。（2）分部分单位元工程优良率大于90%。（3）杜绝质量事故。（4）开工必须一次成优，争创市优。严格按照IS09002质量体系认证的质量体系文件质量手册执行，并按照施组中的质量保证措施实行。工期合同文件规定的工期为不超过61天。严格按照公司质量体系文件管理文件中项目工期控制管理办法执行，并按照施组中的工期保证措施实施。安全生产目标杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。严格
40、按照公司质量体系文件管理文件中安全生产管理办法执行，并按照施组中的安全保证措施实施。文明施工目标争创文明施工现场。严格按照公司质量体系文件管理文件中文明施工管理办法执行，并按照施组中的安全保证措施实施。成本制造成本降低3%。严格按照公司质量体系文件管理文件中项目工程成本、费用控制管理办法执行。5.1.2项目管理方法：根据本工程的具体特点和我公司的具体情况，采用项目法实施本工程的管理，具体管理办法如下： 1施工技术管理严格按我公司质量体系文件管理文件中施工技术管理办法执行。建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程施工技术管理。实施技术岗位责任制、施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工
41、报告制、测量复核制、材料半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案制，确保施工全过程在合同规定的技术规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关，严把测量关，严把试验关。 2重、难点施工工序管理 严格按我公司质量体系文件管理文件中重、难点施工工序管理办法执行。工程开工前，由项目经理组织项目部施工管理人员、技术人员共同编制重、难点施工工序的实施性技术方案，并组织其它意外情况的预备施工方案。关键工序及特殊工序的程控方案均由项目经理和项目施工员主持实施。 3工期管理编制切实可行的进度计划，要求充分考虑到施工现场的种种因素，可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策
42、，做到“有备无患”。根据进度计划编制月、旬、日的施工作业计划，并根据实施过程中的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月、以月保季”，确保总网络的实现。严格工地计划会制度。由项目经理组织召开作业班、组成进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划，重大问题汇报项目经理。每旬由项目经理组织召开旬进度计划会，落实每旬的计划完成情况及下达下一旬的作业计划，重大的问题及时报公司组织协助实施。 4成本管理加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按优化的
43、进度计划精心组织施工，搞好资源调配，组织均衡生产，避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。做好机具设备的维修保养，努力提高机械的完好率和利用率，采取措施节约原料消耗。采用成本责任承包的层层制，作好班组“三笔帐”核算，严格控制施工成本。 5质量管理实行工程质量项目经理责任制，并由项目经理组织分解、层层落实，进行直接承包。工程开工前，由项目总工程师按照我公司质量体系文件的要求组织编写项目经理工程质量计划，由项目经理部讨论通过后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施整个过程中。 6安全施工管理建立健全项目部安全生产责任制。项目经理对全项目的生产工作承担全面领导和管理责任，项目部总工程师对安全生
44、产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。 7文明施工管理建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。建立健全检查评比制度，由项目经理组织定期评比检查。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。6.施工进度计划6.1根据工程设计计算，本工程主要工程量及主要材料消耗如下：主要工程量表序号项目工程量备注1场地平整30
45、4m2杂草清除，果树移植2土石方工程121m3机械开挖3土方回填119m3机械回填、人工配合4砼工程105m3基础C30，其它部位C255钢筋6.2T6砌体工程303m20.000m以下烧结砖，0.000m以上采用蒸压灰砂砖。7内墙装饰345m2乳白色墙面漆8外墙装饰155m2乳白色间警蓝色墙面漆9抹灰工程612m20.000m以下M10水泥砂浆抹面，0.000m以上采用M5混合砂浆抹面。10铝合金中空玻璃门9.4m211高级木门11m2粟色定型门12塑钢窗22.5m2中空玻璃13陶瓷砖地面103m2洗手间、厨房250*250浅蓝色防滑地砖，其余部分600*600浅黄色地砖。14墙面砖31m2250*350乳白色墙面砖15纸面石膏板吊顶90m2办公室、宿舍、大厅、走廊16铝扣板吊顶16m2洗手间、厨房17给排水工程123m218电气工程123m219屋面工程143.77m2找平层、防水层、保温层、保护层、瓦屋面20防雷工程123m2室外环形地网、室内等电位联结、屋面防雷、电气接地。21劳动力配备表木工钢筋工砼工架子工泥工电工杂工3人2人3人3人4人1人2人主要机械及试验设备配备表序号名 称单位数量备 注1混凝土搅拌机台1
