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1、混凝土搅拌站管理实施细则一、组织机构及人员分工二、岗位职责1、站长；2、副站长3、试验主管；4、试验员；5、材料员；6、控制室操作员；7、设备维护人员；8、铲车上料员；9、砼运输司机；10、生产勤杂人员三、管理制度1、生产工艺流程图2、混凝土施工配合比调整程序3、原材料质量控制制度4、机具计量管理制度5、设备维护保养制度6、生产过程质量控制制度7、砼运输、浇注管理制度8、砼试件管理制度9、安全生产制度10、物资核算制度11、环境保护、文明施工制度四、设备操作规程五、操作室微机操作流程指南搅拌站组织机构及人员职责分工1、组织机构根据搅拌站的规模及性质，中铁X局XX铁路4#搅拌站隶属中铁X局XX铁
2、路第三项目部管理。项目部根据施工生产需要，指定项目总工程师负责管理。搅拌站下设站长及试验、拌合、运输、物资、设备维护、后勤6个班组。详见组织机构框图。根据组织机构框图配置人员如下：搅拌站站长1名、试验主管1名、试验员1名、材料员2名、铲车上料员2名、控制室操作员4名、机械设备维护员2名、运输车司机10名（根据施工生产任务而定）、生产勤杂工6名。序号职 务姓 名职 责备 注1站 长负责搅拌站的施工技术管理，做好相关人员的分工，对安全、质量管理负责项目部2技术负责人（试验主管）兼副站长负责搅拌站的日常管理，执行对相关人员的分工，对安全、质量管理负责项目部3试验员负责日常原材料及砼的检测、试验工作项
3、目部4材料员负责日常原材料进场收方统计发放保管及通知送检，材料核算工作项目部5搅拌机操作员负责2#搅拌机的搅拌工作，对砼搅拌质量负主要责任项目部6项目部7负责1#搅拌机的搅拌工作，对砼搅拌质量负主要责任项目部8项目部9设备维护员负责机械设备的日常维护保养工作，定期检测，保证机械设备的完好率外协队伍10铲车上料员负责粗细骨料的上仓备料及铲车的日常保养工作外协队伍11运输车班组长负责砼运输工作，对运输质量及安全负责外协队伍12后勤班组长做好后勤管理及场地安全、文明施工工作外协队伍132、人员职责分工搅拌站岗位职责1、站长岗位职责 （1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，代表项目部对搅拌站的日
4、常管理，根据现场需要下达生产、检修命令和运输协调。（2）坚决执行岗位责任制，并负责审批和处理所属的工作问题，对生产安全和砼质量负直接责任。（3）组织推动混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。（4）负责组织定期和不定期的安全、文明生产检查。针对存在的问题和隐患，组织相关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各相关人员的落实和实施情况。（5）加强本站设备管理，制定和实施相关设备管理制度、规程，保持设备完好，保证生产期间设备正常运转。（6）负责按要求向施工现场提供合格的混凝土产品，并提供相应的质量保证，对产品质量负责。（7）负责搅拌站的质量、环境及职业健康管理体系的正常
5、运作、内审和外审工作。2、副站长岗位职责（1）协助站长工作，执行站长分工，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对站长负责。（2）参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关人员的各项工作。（3）组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关人员工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。（4）协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。3、技术负责人（试验主管）岗位职责（1）在项目总工和上级试验室的领导下，负责搅拌站试验室的全面工作，对本室的技术、质量、安全等全面负责。（2）负责贯彻落实国家、行
6、业、企业及业主、设计、监理单位的有关规定。认真执行行业产品质量检验的有关标准、规程和上级主管部门制定的各项规章制度、检测制度。（3）负责各种检验和试验报告的审核、签发工作，并对试验数据和试验结论的准确性、真实性和公正性负责。（4）负责计量仪器的维修、报废、更新、周期校检计划，并负责组织实施。（5）监督原材料检验和砼质量控制制度的落实，定期检查影响产品质量的环节、因素，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。（6）负责对砼施工配合比的管理，复核试验员开具的施工配料通知单。（7）对试验资料全面负责管理，并对砼质量进行统计分析，得出分析结果，组织进行不合格品的评审和处理。4、试验员岗位职责
7、（1）掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验。（2）负责对原材料的进场取样、送检及索取试验报告工作。（3）根据试验检测结果及时会同材料员对进场材料做好物资标识。（4）每工作班生产混凝土前和天气发生变化时，必须测定骨料的含水率，并通过骨料含水率和理论配合比计算施工配合比，经试验主管复核，项目部技术负责人审核签字后方可下发混凝土施工配合比技术交底。（5）每工作班生产混凝土前，对混凝土搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。（6）首车混凝土搅拌完成后，检查混凝土的
8、坍落度、含气量、出机温度三项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测砼到工地后的坍落度、含气量、入模温度三项技术指标，解决砼在现场出现的问题，并做好相关检测记录。（7）严格按规范、标准要求留置混凝土试件，并做好砼试件台帐。（8）做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。5、材料员岗位职责（1）认真贯彻落实执行公司的各项规章制度，负责搅拌站的材料管理。（2）严格按有关规定的验收批次要求，将每批进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并于当日及时通报给试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。
9、检验结果出来后，及时会同试验员对相应材料做出验收放行与否决定并对验收合格材料进行检验合格状态标识。（3）了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常生产。（4）做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。（5）对进场的原材料的质量和数量负责。6、控制室操作员岗位职责（1）严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。（2）严禁非搅拌机控制室人员随意进入控制室。控制室内严禁吸烟。（3）严格按工艺技术规程和指南进行操作。施工结束后和交接班前要清理控制室内卫生，严禁不清理卫生就交接班和下班。（4）必须根据试验
10、员提供的且签字齐全的施工配料单，认真细致地将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产砼。（5）在生产过程中，积极配合试验人员作好砼的质量控制，积极主动观察砼生产中的状态。因操作员不执行配合比、输入数据有误或因不及时观察而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。（6）保持通信通畅，积极细致耐心的做好对施工现场的服务工作。（7）及时回收混凝土发货单，施工结束后应及时统计混凝土发货量，上报物资人员并做好相关记录。7、铲车上料司机岗位职责（1）1遵守公司及站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。（2）熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。（3）供料必须及时、准确、对仓号上料。不得影响生
11、产，并保证砂石不混合。（4）做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。（5）上料时随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与试验员沟通，以便试验员据息检测和及时调整施工配合比。（6）站内规定的其它工作。8、运输车司机岗位职责（1）认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，礼貌行车、安全第一，防止各类交通事故的发生。持证上岗（2）服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车。积极按质按量；完成下达的各项任务。（3）负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地
12、点。（4）装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，确保搅拌筒内壁清理干净，其内不得存有积水。（5）每次装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。（6）在搅拌运输车运输混凝土途中，以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）内。9、设备维护人员岗位职责（1）严格执行各项规章制度，服从搅拌站长领导，负责站内机械电气设备的专业管理工作。（2）发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。（3）负责制定站内机电设备的购置、报废、维修计划，检查站内员工对工
13、具、设备管理计划和操作规程的执行情况。（4）做好对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。（5）严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知上级及各岗位员工。10、生产杂工岗位职责（1）严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。（2）认真执行部门领导下达的生产安全交底，负责打扫生产区的卫生。（3）协助质检人员的砼取样、拆模、送检等工作。
14、（4）负责清理搅拌机内的砼，冲冼水泥罐的浮灰及检查罐中水泥、粉煤灰的余量。（5）负责非安全区域的警戒（如清理水泥罐的浮灰时，在划出的非安全生产区域外担任警戒，防止人员闯入非安全区）。搅拌站周边及搅拌站上面的清洁卫生。（6）站内安排的其它工作。搅拌站管理制度一、生产工艺流程二、混凝土施工配合比调整程序为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据粗细骨料含水率和粗骨料分级级配进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：1、混凝土搅拌前，由项目工程技术人员填写预拌混凝土供应联系单，搅拌站长接到申请单后，根据申请单内容指定试验、搅拌机操作人员分别进行试验、机械准备。2、试
15、验员接到通知后立即测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。3、试验员根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比并经技术负责人签字确认后开具施工配料单，递交搅拌机操作员。4、操作员根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认开机搅拌。5、第一盘试拌混凝土出机后，试验人员立即对此混凝土进行性能检测。当该混凝土性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到混凝土性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并
16、且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比经技术负责人签字确认后重新出具混凝土施工配料单。上述混凝土施工配料单一式贰份，试验员、操作员各存档一份。6、混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。三、原材料质量控制制度1、项目部物资、试验对新选定的原材料必须先进行料源调查、取样检测，检测合格后报工指中心试验室进行混凝土试配，待试配结果出来后方可进场。2、原材料进场收方后，试验员应及时报监理工程师进行见证取样送检。除集料以外的所有原材料进场，材料人员必须及时提供材料出厂检测报告（质保书）交由现场试验员，现场试验员对没有材料出厂检测报告（质保书）和
17、中心试验室出具试验报告的原材料严禁使用于混凝土生产。3、粗细骨料进场后，每种材料必须保证2个储料仓，并做好物资标识，其中1个作为检验合格使用料仓，另外1个作为备料待检料仓。粗骨料必须保障2个级配的骨料分开存放，即粗骨料必须保证有4个料仓。四、机具计量管理制度1、混凝土施工按照规范、标准要求必须采用强制式搅拌机搅拌，其计量系统必须经当地质量技术监督局标定，并应建立相关的管理台帐和检定台帐、检定计划。对没有标定或没有标定证书的搅拌机禁止用于混凝土生产。2、搅拌机计量系统在技术监督局标定合格后的使用期间每一工作班正式称量前，应对计量设备进行校准，并做好校准记录。3、用于砼施工生产的各种检测仪器及计量
18、器具必须经中心试验室或质量技术监督局检测、标定合格后方可使用，同时建立相关仪器机具管理台帐。五、设备维护保养制度1、在生产混凝土前必须对生产机具设备进行检查，检查未发现异常情况时方可生产混凝土。2、每次混凝土生产完毕后，必须对机械进行清理保养。着重以下方面：（1） 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。（2）用水清洗罐车搅拌筒、外加剂箱及其供应系统。（3）冰冻季节，工作结束后应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及其管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路。3、定期维护制度，每周进行一次检查维护，每月进行一
19、次检修维护。检查、检修维护项目有：（1）各润滑点必须进行润滑保养工作。 注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。（2）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。（3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。（4）检查振动器联接螺栓有无松动现象。（5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。（6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。（7）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。（8）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气
20、过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。4、对于易损及配件周期较长的配件应保证有充足的配件进行更换，必须保证一定的配件储备。六、生产过程质量控制制度1、施工生产必须由项目工程部通知搅拌站站长下达生产指令才能开机。2、施工生产前必须由项目工程技术人员提供预拌混凝土供应联系单给搅拌站。预拌混凝土供应联系单必须注明工程名称和使用部位，供应时间、数量和混凝土技术要求等。3、搅拌站必须严格按照预拌混凝土供应联系单要求指定相关人员做好各项准备工作。（试验人员对粗细骨料含水率测定，机械设备的调试，材料人员的材料核查） 4、搅拌站试验员在接到预拌混凝土供应联系单后，应根据理论配合比和骨料含水率计
21、算调整混凝土施工配合比，并填写混凝土施工配合比技术交底，报试验主管及项目技术负责人复核后签发。混凝土施工配合比技术交底一式两份，一份交给搅拌机操作人员，一份由搅拌站试验员保存。5、严格按配合比技术交底生产，没有试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间按要求不得低于120秒，未经试验人员同意不得随意增减。6、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。7、水泥、掺合料误差不能超过1%，发现水泥、掺合料计量不够时，应及时查找是否堵塞，并及时排除；集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。8、
22、作业完成后在两小时内，将搅拌机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象，以防影响砼搅拌计量。9、生产中出现停电，应立即启动备用电源。如未能及时启动电源，超出半小时后立即手动卸料，并清洗相关部位。10、冬季施工时试验人员要对搅拌用水、集料温度、环境温度进行测试并记录。11、不合格品处置：加强对不合格品的控制，以防止在砼生产和运输中出现不能满足要求的砼。（1）材料员、试验员必须对进场各种原材料进行检验、试验，发现不合格品，及时上报并将不合格品清除出场或将不合格品隔离堆放在显著位置，悬挂不合格品标牌标识并安排退场。（2）砼生产、运输过程中出现的不合格品，必须由试验人员进行验证，报
23、请项目部技术负责人允许后方可作废弃处理。废弃混凝土用于施工便道及临时场地的硬化。严禁用于结构物施工。七、混凝土运输、浇筑管理制度1、加强对混凝土运输车辆的管理，混凝土运输车在装运第一罐混凝土时必须用清水充份润湿罐车内壁后倒出余水，以保证混凝土的和易性。2、混凝土运输车辆在到达施工现场后必须先检测混凝土的和易性，混凝土坍落度、含气量、入模温度必须符合要求。在混凝土灌注前必须对混凝土进行适时的搅拌，以保证混凝土良好的工作性。运至现场后的混凝土严禁加水。3、混凝土浇筑时，现场施工负责人应根据天气、浇筑速度合理安排混凝土供应，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后浇
24、筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。4、在运输过程中，保持搅拌筒匀速转动。到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。八、混凝土试件管理制度1、混凝土生产过程中，试验员必须根据相关验收标准请监理工程师见证，对混凝土试件进行制作留置。留置组数见参见中心试验室下发关于原材料取样、送检管理办法相关要求。2、做好混凝土试件的标识，混凝土试件上主要标写混凝土强度等级、混凝土试件编号、制作日期三个内容。3、混凝土试件拆模后应及时按要求进行养护，混凝土试件应养护至规定龄期前3天送至中心试验室进行各项指标检测。4、混凝土试件应建立制件台帐。制件台帐和混凝土施工配合比技术交底作为日后送检的主要依据。九
25、、安全生产制度1、所有人员均应持证上岗。严禁酒后、疲劳、带病上岗。2、严格按各机械设备操作规程进行操作施工。施工生产过程中如发现任何不安全因素均必须立即通知搅拌站长或值班人员，安排有关人员尽快排除。3、维修设备时，报请站长认可，合理安排人员及具体时间，并切断电源后方可开始工作。穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。4、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。运转前打铃示警，经现场维修人员示意认可后方准进行调试。5、严格按照施工用电规范要求用电。严禁乱扯、乱搭线路。罐体设置
26、揽风绳且必须安装防雷装置，接地良好。6、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。7、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。8、进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。9、每周由设备维护人员对生产设备、电路、电器等
27、进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月25日由站长组织进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。10、项目部专职安全检查员做好每天对全搅拌站各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。十、物资核算制度为切实执行公司及上级有关加强成本管理意识，保证砼施工生产成本有序、可控，做好搅拌站物资核算，特制定如下制度：1、搅拌站各项原材料管理实行出入库过磅制度。2、进出场材料的计量：通过过磅，确定毛重、皮重、净重、打印单一式四份，粘贴于大堆料收方单、出库单各联上。3、成品料在出库时，由搅拌站人员填制出库单，该单一式四份，并及时登记出库物资验证登记簿
28、具体票据流程如下:施工班组留一份现场签认出库单一式两份司机带走出库单一式三份搅拌站填出库单一式四份司机签认收料签认 剩余票据返还返还一份反还两份交签 全回字 交材料员核算登记数据盈亏核算一齐 回份转帐资料处理盈亏反馈4、每月月底，搅拌站材料员根据出库单汇总混凝土用量经物机部审核核算后、连同盈亏核算资料一并交财务部出帐，出库单丢失的、由承运单位承担该车料款的全部赔偿。5、根据入库原材料数量和库存数量核算材料盈亏情况，通过分工号的成本料用量和设计用量对比，进行成本核算盈亏分析，通过入库原材料用量与成品料用量得出最终材料盈亏分析。6、混凝土到达施工现场后，由协作队伍施工班组或现场领工员与施工队一起对
29、料单进行核对验收，经协作队伍领料负责人签收后完成供料过程。7、搅拌站材料员在单位工程作业完，要及时编制针对混凝土与设计数量的核算表，便于综合分析，亏损要找明原因，写出书面分析资料形式报告项目经理。材料员要进行记录。十一、环境保护、安全文明施工制度1、严格按照公司文件要求，做好对搅拌站的功能分区，做到施工生产区与生活办公区分离。3、按照环境、职业健康管理体系文件做好环境因素、危险源的调查、评价、标识工作，对于重要环境因素、重大危险源挂牌标示。4、根据北方天气气候条件，做好清洁卫生工作。安排专人负责对施工生产区及生活办公区的清洁、环卫。5、做好对材料的堆放标识工作，每工作班结束后做好材料整理。6、
30、设置污水排放净化池，清洗车辆及罐体废水统一排放处理。7、做好对固体废弃物的分类收集、处理。操作规程搅拌机操作规程1、开机前，检查各电气设备开关是否正常，称量装置是否能正常使用。2、操作前检查储料区、提升斗下是否有人或异物。3、启动设备后，仔细检查机械的运转情况，注意各旋转部件的旋转方向是否与电脑显示屏幕上所示方向一致。4、密切注意各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机，随时监视各种仪表，发现异常应及时调整和处理。5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。6、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内
31、的混凝土清除干净，然后进行检修。7、机械运转过程中不能进行维修、保养等作业，禁止将手、脚放在闸门、搅拌罐、螺旋输送机等附近。搅拌筒启动前应该好仓盖。8、作业完成后，应对搅拌机进行清洗。9、定期对机械进行维护保养，冬季作业后应将水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及其管路中的残留水、附加剂放尽，以防损坏泵及其管路。1#搅拌机操作指南(西侧)操作步骤：1、打开空压机。2、接通电脑主机及显示器电源。3、打开电脑桌面上搅拌机控制软件打开后直接点确认进入操作系统。4、打开软件后，点击基本数据菜单，在弹出的对话框中点击编辑配方，然后在弹出的对话框中根据实验人员提供的施工配合比输入各材料数据，输入完数据后再点击存
32、盘和装载，以保存数据，保存完数据后再点击退出。5、继续点击基本数据菜单，在弹出的对话框中点击编辑订货单，在弹出的对话框中根据施工配合比输入工程名称、工程部位、需要等级、设计坍落度等各项内容。填写完后点击存盘和装载，保存各项内容，保存完后点击退出。6、点击排任务对话框，在弹出的对话框中对照施工配合比单，看有无出入，如有，继续以上4-5步内容，如果没有，点击添加，装入信息，保存按钮，以保存数据。7、把操作台上手动/自动按键打到手动挡，再点击开始生产，再对照电脑屏幕上各材料的数据和施工配合比进行对比，如果不同，重复4-6步，如果一样，把操作台上手动/自动按键打到自动挡上，这样就可以开始生产了。注意：
33、电脑屏幕上的搅拌时间要符合规范要求，一般为120秒，另外在生产设置对话菜单里的工艺参数弹出的对话框中，砂石水泥等各材料计量误差要符合规范要求，除砂石为2%，其余均为1%。操作员： 2#搅拌机操作指南(东侧)操作步骤：1、打开空压机2、接通电脑主机，显示器电源3、打开电脑桌面上搅拌机控制软件，打开后，输操作口令“1”，点确认进入操作系统（不用修改口令，直接点“否”）4、进入系统后，点击生产控制按钮。在下拉菜单点击配合比单管理，在弹出的对话链中根据施工配合比填写“配比表”和“任务单”，在“配比表”中填完数据后点击“增加配比”按钮，再点随后弹出的“确认”按钮，在“任务单”中填完相关内容后，点击“增加
34、任务单”,再点击随后弹出的“确认”，然后点击“任务单”和“配合比”对话框右上角的退出键退出。5、在操作系统界面上点击排单表对话框中“任务单号”在“配比表”中配合增加的编号是什么就选什么，再点“砼方量“对话框，在下拉菜单中选取砼生产的具体方量。6、点击砂石料的含水率对话框，因施工配合比已经将砂石含水率计算过了，故屏上应显示为0%，再点击“确认”按钮，点击后屏上应显示施工配合比各项数据及工程内容和施工配合比单进行对比，一致后点击屏上的手动模式，再把操作台上“自动禁止卸料”，“手动自动”按键打到自动档就可以进行生产了。注意：在生产前，要打开“系统参数”下拉菜单，点击“生产参数”，在随后弹出的对话框中输入搅拌时间，规范时间为120秒，然后在“系统参数”下拉菜单中点击系统校称，在随后的对话框中，点击“各材料表格里的砝码值KG”后，再点击调零，搅拌时间和调零后点击后，都要点击“保存”，然后关闭对话框后，就可进入生产了。操作员：
