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1、热电车间锅炉岗位中级题库一、单项选择选择题（30道）1.体积流量的单位是( A )。(A) 米3/小时(B) 吨/小时(C) 米/小时(D) 公斤/小时2.质量流量的单位是( C )。(A) m3/h(B) 升/h(C) t/h(D) m/h3.在化工生产中应用最广泛的泵是( A )。(A) 离心泵(B) 往复泵(C) 旋转泵(D) 流体作用泵4.压强的大小是由( D )决定的。(A) 受力面积(B) 物质的质量 (C) 作用力大小(D) 受力面积和垂直作用力5.化工生产中( D )不是压力的常用单位。(A) kg/cm2(B)MPa(C) kpa(D) 达因 6.压强的数学表达式PF/S，叙
2、述正确的是( C )。(A) S代表受力的时间(B) F指压力(C) F指垂直作用力(D) S指垂直作用力7.液体的密度随( B )的变化而变化较明显。(A) 压力(B) 温度(C) 质量(D) 体积8.关于密度的表达式m/V，下列叙述错误的是( D )。(A) m是指物质的质量(B) V是指物质的体积(C) 指物质的密度(D) 在任何条件下物质的密度相同9.气体的密度叙述正确的是( C )。(A) 只随压力变化而变化(B) 只随温度变化而变化(C) 随压力和温度变化而变化(D) 密度与压力和温度无关10.表压是( B )。(A) 被测流体的绝对压力比大气压低出的数值(B) 被测流体的绝对压力
3、比大气压高出的数值(C) 压力表显示的压力与大气压的差值(D) 流体的绝对压力与大气压之和11.表压力的说法中，不正确的是( B )。(A) 表压是指测量压力仪表上所指示的压力值(B) 表压是从绝对真空算起的压力值(C) 表压（at）=1. 032(标准大气压1)(D) 表压与当地大气压无关12.真空度是( A )。(A) 被测流体的绝对压力比大气压低出的数值(B) 压力表显示压力与大气压的差值(C) 大气压比被测流体绝对压力低出的数值(D) 被测流体的绝对压力比大气压高出的数值13.润滑的错误说法是( C )。(A) 润滑可以控制磨擦(B) 润滑可以减少磨损(C) 润滑不具有节能作用(D)
4、润滑是节省原材料的有效措施14.自然蒸发的说法正确的是( A )。(A) 自然蒸发发生在溶液的表面(B) 自然蒸发发生在溶液的内部(C) 自然蒸发发生在溶液的内部和表面(D) 自然蒸发不能随时发生15.沸腾蒸发的说法中正确的是( C )。(A) 只发生在溶液的表面(B) 只发生在溶液的内部(C) 发生在溶液的表面及内部(D) 沸腾蒸发的发生没有条件制约16.节流现象是指流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后管壁处，流体的( B )产生差异的现象。(A) 流量(B) 静压力(C) 温度(D) 密度17.应用最广的标准节流装置是( A )。(A) 孔板(B) 喷嘴(C) 文丘里管(D) 测
5、速管18.不属于节流装置的是( D )。(A) 孔板(B) 喷嘴(C) 文丘里管(D) 液位计19.流速的单位是( A )。(A) m/s(B) m2/s(C) m3/s(D) V/S20.流速表达式uVs/A中描述不正确的是( D )。(A) U是指流速(B) Vs指体积流量(C) A指管路截面积(D) Vs指质量流量21.质量流速的单位是( C )。(A) Kg/m2(B) Kg/m3s(C) Kg/m2s(D) kg/s22.对于连续操作过程，若各物理量不随时间改变，即处于稳定操作状态时，物料进出关系为( C )。(A) 进料量出料量(B) 进料量出料量(C) 进料量出料量(D) 进料量
6、不等于出料量23.物料衡算是依据( A )定律。(A) 质量守恒定律(B) 能量守恒定律(C) 牛顿第一定律 (D) 牛顿第二定律24.对于食盐的溶解过程来讲，不能提高溶解过程的推动力的手段是( D )。(A) 加热(B) 把食盐粉碎 (C) 搅拌 (D) 减少水量25.摩擦说法正确的是( C )。(A) 摩擦都是有害的(B) 摩擦都是有利的(C) 摩擦是指两个物体发生相对运动时，在接触面上产生阻碍相对运动的现象(D) 摩擦在两个运动物体之间不能发生26.质量的单位是( A )。(A) 千克(B) 牛顿(C) 摩尔(D) 米27.功率的单位是( A )。(A) 瓦(B) 安培(C) 公斤(D)
7、 米28.当溶液显碱性时，其pH值为( B )。(A) 7(C) =7(D) 129.当溶液显酸性时，其pH值为( A )。(A) 7(C) =7(D) 030.当泵体有渗漏时应( A )。(A) 查明情况及时消漏(B) 坚持运转(C) 马上停泵(D) 通知车间处理二、多项选择题（10道）1、锅炉损失包括（ABCD）A灰渣物理热损失 B机械不完全燃烧热损失 C 排烟热损失 D化学不完全燃烧热损失2、风机在工作过程中，不可避免的会发生流体的（ABC）现象，以及风机本身传动部分产生的摩擦损失。A摩擦B撞击C泄露D机械损失3、风机本体的组成部分包括（ABCD）A外壳 B大轴 C轴承 D叶轮4、在狭小
8、的容器内哪些检修措施是正确的（ACD）A 照明电压12V B 电源照明220V就可以C 要有专人监护 D要做好所有安全工作5、检修省煤器后运行人员应该做哪些安全措施（ABD ）A保证省煤器系统内无水B保证省煤器再循环门严密管壁 C带水工作D严禁管内带压6、启动增压风机正确的是（AD）A进口门关闭 B进口门开启 C 出口门关闭 D 出口门开启7、正确开启阀门的操作是（AC）A 开完后回一圈 B直接开完 C 常规阀门不允许使用F扳手 D阀门可随意加关8、一般阀门泄露的原因是（BCD）A盘根压的太紧 B盘根过松 、 盘根损坏 C阀体裂纹D压盖螺栓松动9、安全阀的部件包括（ABC）A阀体 B阀芯 C阀
9、杆 10、灭火法包括（ACD）A隔离法 B 风吹 C 冷却法 D 窒息法三、填空题（30道）1、必须解体检查的阀门有安全阀、节流阀、严密性试验不合格的阀门。2、炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表示炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。3、在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数，一般定义为单位时间内循环物料量与单位时间内锅炉给煤量的比值。4、 锅炉汽包装有测量表计与安全附件，如压力表、水位计、安全阀等，保证锅炉的安全运行。5、锅炉水压实验分为：（1）工作压力下水压实验，压力为汽包工作压力；（2）超工作压力水压实验，压力为1.25倍汽包工作压力。6、煤的工业分析包括 水分
10、 、灰分 、挥发分 、固定碳 。7、煤的元素分析主要有 炭、氢、氧 、硫、氮 。8、传热的方式主要有三种： 传热、对流、 辐射 。9、锅炉水压试验是检验设备 承压部件严密性的一种方法。10、表压力是就地压力表指示的压力，绝对压力等于表压力与大气压力之和。11、锅炉汽水系统进行整体水压试验的目的是在冷态下校验各承压部件的 严密性 ，检查锅炉承压部件有否 残余变形 ，判断其强度是否足够。12、 使 排烟 损失、 化学不完全燃烧 损失、 机械不完全燃烧 损失之和为最小的过剩空气系数，称为最佳过剩空气系数。13、 蒸汽品质监督的主要内容是指蒸汽中的 含钠量 和 含硅量 。14、 锅炉安全性的衡量指标有
11、： 连续运行小时数 、 事故率 、 可用率 。15、 粘性流体在通道中流动时的阻力可分为 沿程阻力 和 局部阻力 两大类。16、 燃油丧失流动能力时的温度称 凝固点 ，它的高低与石蜡含量有关。17、 强制流动锅炉有三种类型： 直流 锅炉、 控制循环 锅炉和 复合循环 锅炉。18、电厂热工过程自动化主要包括： 自动检测 、工艺记号、远方操作、 自动操作 、自动调节 和 自动保护 。19、 热电阻温度计是根据 导体或半导体的电阻值随温度变化而变化 的特性来测量温度的。20、 锅炉热负荷自动调节系统的被调量是 锅炉出口汽压 ，调节量是 燃料量 。21、分散控制系统(DCS)的设计思想是 控制分散 、
12、 管理集中 、 信息共享 。22、 超温是过热的 结果 ，过热是超温的 原因 。23、监督给水溶解氧的含量是为了防止 给水泵系统 和 省煤器 发生氧腐蚀，同时也是为了监督除氧器的除氧效果。24、 燃料的水分增多，将引起炉温 下降 ，使炉内辐射传热量 减少 ，对流受热面的吸热量 增大 。25、电厂输送灰渣的方法主要有机械、水力和气力输送三种。水力输出又称 湿 出灰，气力输送又称 干 出灰。26、汽机高低压旁炉系统具有 启动 、 溢流 和 安全 三项功能。27、 锅炉检修可分为 大修 、 小修 、 节日维修 和 临时检修 。28、转动机械试运行连续时间，新安装的不少于 8小时 ，大修后的不少于 3
13、0分钟 。29、锅炉点火后通过开启高压旁路和低压旁路，利用 凝汽器 对过热器、再热器进行 抽真空 ，使积水蒸发，以达到干燥的目的。30、 汽压变化实质上反映了 锅炉蒸发量 与 外界负荷 之间的平衡关系。四、判断正误（20道）1、热处理对充分发挥材料的潜在能力、节约材料、降低成本有着重要意义。（ ）2、夹持工具时，只能用手扳紧，不允许在手柄上套铁管或用手锤敲击手柄，以免损坏丝杆螺母。 （ ）3、发电机转子励磁电流为直流电。（ ）4、轴承材料应满足如下要求：有足够的强度和塑性；良好的耐磨性；良好的工艺性；良好的导热性和耐腐蚀性。 （）5、推力瓦是推力轴承中的转动部件。（）6、离心泵对轮拆卸时，应采
14、用专用工具，也可用大锤敲击。（）7、游标卡尺精度比千分尺高，而且比较灵敏。（ ）8、塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。（ ）9、离心泵轴承受径向力，不承受轴向力。 （ ）10、静水内部任何一点和各方向的压强大小是不相等的。 （ ）11、煤质工业分析是煤质分析中水分、挥发分、灰分、固定碳等项目的总称。（）12、常用燃煤基准有收到基、空气干燥基和干燥无灰基。（）13、炭是煤炭中发热量最高的物质。（）14、氢是煤中中发热量最高的物质。（）15、煤的可燃成分是灰分、水分、氮、氧。（）16、煤的不可燃成分是碳、氢、硫。（）17、煤的灰熔点不容易引起水冷壁过热器受热面结
15、焦。 （）18、无烟煤的特点是挥发分含量高容易燃烧，但不易结焦。（）19、火力发电厂用煤的煤质特性，包括煤特性和灰特性两种。（）20、人体电阻值受多种因素而发生变化，但影响较大的情况是电极与人体接触的面（）五、简单题（10道）1、循环流化床有几个燃烧区域？答：1）炉膛下部密相氧化区；2）炉膛上部稀相还原区；3）高温气固分离区。2、循环流化床锅炉一次风分哪几个部分？答：1）主流化风2）给煤管的播煤风；3）给煤机的密封风；4）点火用风3、汽水分离装置的原理是什么？答：利用汽水密度差进行重力分离；利用汽流改变方向时的惯性力进行惯性分离；利用汽流旋转运动时的离心力进行离心分离；利用使水粘附在金属壁面形
16、成水膜往下流形成的吸附分离。4、离心泵的工作原理是什么？答：泵内满水时，叶轮旋转产生离心力，叶轮通道中的水在此作用下甩向外围流进泵壳，造成叶轮中心压力低于进水管压力，在这个压差作用下，离心泵不断地将液体吸入、压 出，从而实现工质的加压和排出。5、什么是流化质量试验？答：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料平整程度，从而确定布风板布风的均匀性。6、循环流化床燃料完全燃烧的条件是什么？简述燃料煤的燃烧过程。答：条件：1）足量的空气；2）足够的温度；3）物料与风的良好混合；4）足够的燃烧时间。过程：1）预热及水分蒸发；2）挥发分析出并燃烧；3）煤粒表层燃烧并破裂；4）焦碳燃烧并因碰撞摩擦而破裂磨
17、损燃尽。7、 简述煤质引起的循环流化床锅炉的参数变化。 答：煤质会引起床温、负荷的变化；煤的发热量越高，理论上的燃烧温度越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温会越高，汽温、汽压升高，负荷升高。8、循环流化床正常运行时如何观察着火情况？ 答：通过观察孔：1）正常：火焰呈亮红色，呈现沸腾状态；2）床温过高，有结焦可能：火焰呈白色；3）局部燃烧不完全，缺氧运行：火焰不稳定或发暗。9、 简述停炉保护充氮保养法。答：若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养：锅炉停运后，汽包压力降至0.3MPa时，开始充氮；保持氮压0.30.5MPa，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后关闭各疏水门；全面检查锅炉汽、水
18、系统，保证充氮保养期间氮压大于0.03MPa（表压），纯度大于98%。10、 简述锅炉炉膛吹扫目的。其目的是吹扫掉烟道炉膛的可燃混合物，保证烟道清洁，将可燃气体带出，防止爆燃事故发生。六、案例分析题（10道）1、简述锅炉满水的现象、原因及处理。现象（1）汽包水位指示高于正常值，高于+50mm时报警，高于+125mm时高二值报警，事故放水门自动状态下自动开启，高于+250mm延时10s后，MFT应动作。（2）严重满水时，就地水位计指示超过上部可见水位，蒸汽温度急剧下降，伴有水击声，管道阀门和法兰不严密处冒白汽。（3）给水流量不正常的大于蒸汽流量。原因（1）给水自动失灵或水位保护失灵。（2）给水阀
19、门故障。（3）热工仪表电源消失、水位计、汽水流量表指示错误，运行人员误判断而误操作。启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。(4)给水压力异常升高；切换备用给水泵操作不当。(5)汽水共腾；负荷剧增。(6)安全门或向空排汽门开启时操作不当，虚假水位现象严重引起。（7）锅炉灭火后，恢复燃烧过快，水位上升过快而处理不当。处理（1）及时对照所有水位显示值，汽、水流量，并校对水位计，检查指示是否正确。（2）确认水位高后，判断高水位原因并调整至正常水位。（3）汽包水位升至+50mm时，应注意给水自动是否灵敏，必要时切至手动减少给水量。（4）若给水阀门故障，应及时消除或切为备用泵。（5）水位高至+1
20、25mm时，继续关小或关闭给水门；并开启事故放水门放水。（6 ）如主蒸汽温度快速下降，应立即关闭减温水，开旋风分离器及过热器各级疏水，联系汽机开主汽门前疏水，并作好紧急停机准备。（7）水位至+250mm，MFT应动作，及时通知汽机注意汽温变化，按相关规定处理；并继续加强放水，注意水位的变化。（8）注意监视水位变化，待水位恢复正常后停止放水，检查确认是否具备启动条件，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启动。2、锅炉缺水的现象、原因及处理。现象（1）汽包水位指示低于正常值，低于-50mm时报警，低于-125mm时低二值报警，低于-220mm延时5s后，MFT应动作。（2）给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷
21、壁或省煤器爆破时，则此现象相反）。（3）严重缺水时就地水位计指示低于可见水位，过热蒸汽温度不正常的升高。原因（1）给水自动调节失灵或水位保护失灵。（2）给水阀门、给水泵故障。（3）水位计或汽、水流量指示错误，未及时发现而引起运行人员误判断或误操作。（4）给水压力低或蒸汽流量增加太多而调整不及时。（5）排污不当或负荷突变，相应自动跟踪不及时，运行调整不当。（6）给水管道、水冷壁或省煤器爆管。（7）甩负荷过多，向空排汽或安全门关闭过快。处理（1）发现水位低于正常值时，对照汽水流量，校对各水位计，以检查其指示是否正确。（2）确认水位低后，切换给水自动为手动，开大给水调门或投入备用管路，加强给水，若阀
22、门卡住应及时消除。（3）若水位低于-50mm时，判断低水位原因，调整水位至正常值。（4）检查各排污门、放水门是否关闭严密、有无损坏和大量泄漏现象，严密关闭各放水门排污门取样门。（5）视具体情况降低锅炉负荷。（6）若给水压力低应联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵。（7）水位低至-220mm时，应紧急停炉，汇报调度。（8）由于严重缺水而紧急停止运行的锅炉在重新上水时必须经总工程师批准。3、给煤中断的现象、原因、处理。现象（1）若煤仓架桥，对应的给煤机给煤量逐渐减小直至为零，并出现断煤报警。（2）若给煤机跳闸，DCS发出故障报警。（3）氧量不正常升高。（4）炉膛负压增大。（5）床温、汽压、汽温急剧
23、下降，机组负荷明显下降。（6）汽包水位先低后高。（7）燃烧不稳,床温、床压分布不均，投气不及时可能发生MFT。原因（1）给煤机电源中断。（2）给煤机故障或人员误停给煤机。（3）煤湿堵塞落煤管。 （4）煤仓搭桥或空仓。5MFT动作。（6）煤中含有大块固体异物。处理（1）如是煤仓空仓应及时联系输煤上煤，若是煤仓“搭桥”应及时振打。（2）若给煤机故障，停运该给煤机，并适当增大密封风，以防烟气反窜，烧坏给煤机 。及时联系检修处理。（3）视负荷、床温、烟温、汽温偏差，调整另一台给煤机给煤量，保持锅炉正常运行。（4）根据蒸汽温度及时关小或解列减温水，防止主汽温度过低。（5）当床温偏低，按照床温低的要求处理
24、。（6）若电气故障，而引起全部给煤线给煤中断时，立即投气并查明原因恢复给煤。（7）若MFT动作，则按有关规定处理。4、负荷骤减现象原因及处理现象（1）主汽压力急剧升高，发出汽压高报警，处理不及时安全门动作。（2）蒸汽流量急剧下降。（3）汽包水位先降后升。（4）有可能发生低水位保护动作。5汽机跳闸时锅炉安全门可能动作。原因（1）电气或电网系统故障。（2）汽机或发电机故障跳闸。（3）人员误操作。（4）电动主汽门自动关闭。处理（1）根据汽压大小及汽压上升情况，及时打开向空排汽进行泄压和联系汽机投旁路系统。（2）根据汽压上升情况，将部分调节器切换为手动，减少给煤量或短时停止部分给煤，应特别加强汽包水位
25、、汽压、床温、床压和风量的监视和调节。（3）根据床温情况，及时投气助燃，调整燃烧，必要时，减少物料循环量，降低炉膛差压。（4）严格监视金属壁温，防止超温严重现象。（5）若汽机跳闸，应全停给煤机，视情况停止向炉内供应燃料，并相应调整风量。（6）如安全门动作，则在恢复工作压力后，进行安全门检查，观察关闭是否严密。 如汽压达安全门动作压力而安全门不动作，向空排汽、点火排汽、输水又不足以泄压时应按紧急停炉处理。（7）待故障消除后，恢复正常运行，若短时间不能恢复时，按正常停炉处理。5、流化不良现象（1）床温分布不均，床压及床层密度变化大。（2）风室风压波动过大，炉膛负压波动大，其它运行参数正常的情况下，
26、水冷风室压力较正常值偏高。（3） NOx、CO和SO2排放值变化大。（4）汽温、汽压降低，流量下降。原因（1）床料过多或过少。（2）一次风比例过高或过低。（3）炉内耐火防磨材料脱落，堵积在布风板上。（4）风冒堵塞。（5）风机故障或风门误动，运行人员误操作。（6）排渣、返料系统出故障。（7）局部结渣或升降负荷过快。（8）物料颗粒粒径过粗或过细。处理（1）调整流化风量或风压。（2）调整炉内给煤或石灰石供给均匀。（3）若床料过高或粒径过大，加强炉内排渣。若床料过低应尽快添加床料。（4）若属于粒径过粗或过细，加强排渣并向回料器内添加床料，置换床料。（5）若是局部结焦，可适当提高一次风压及风量。（6）调
27、整无效且发展严重时，可申请停炉。6、炉膛结焦现象（1）床温指示偏高或报警，存在个别测点偏高或偏低，显示报警。（2） CRT显示床温、床压分布极不均匀，其它运行参数正常的情况下，水冷风室压力较正常值偏高。（3）流化床内有白色火花，从观察孔能看见渣块。（4）燃烧极不稳定，一次风量、风室风压波动大，偏差大。（5）一个或几个床压指示值是静态不波动。（6）结焦初期料层差压下降，结焦严重时料层差压急剧增加。原因（1）投用风道点火器时，严重配风失调或燃烧功率过大。（2）锅炉启动前，流化风帽堵塞过多或有耐火材料等杂物留于炉内。（3）停炉过程中，燃料未燃烧完全，析出焦油造成低温结焦。（4）床温过高、床料熔点太低
28、。（5）锅炉运行中，长时间风、煤配比过低，过量给煤。（6）煤种变化，石灰石含量变化。（7）一次风量调整不当，不能保证炉内良好流化。（8）入炉煤粒径严重超标，大量大颗粒沉积。（9）床料过厚或床料过薄。处理（1）适当增加结焦区域的一次风量。（2）加大床料置换，把流化不好的床料及时排出，填充新床料。（3）适当降低床温，特别是启动过程中、投煤时应防止床温急剧上升。（4）炉内长时间流化不良应及时设法改善。（5）及时化验煤质，石灰石含量。（6）经调整后，仍无改善，应请示停炉。（7）若发生炉内严重结焦，应紧急停炉。7、烟道再燃烧现象（1）烟道再燃烧后烟温及管内介质温度不正常升高，烟温偏差增大。（2）旋风分离
29、器内及其后的水平烟道再燃烧时，烟气含氧量下降、主蒸汽温度异常升高。（3）炉膛负压波动或偏正，引风机电流增大并摆动，严重时防爆门动作。（4）烟道不严密处冒烟火，烟囱冒黑烟。原因（1）运行中风煤配比严重失调，床温过低。（2）炉膛负压过大，一次风速过高，将未完全燃烧的细煤颗粒带入烟道。（3）点火、停炉及低负荷运行烟速低，旋风分离器工作不正常，烟道内堆积未燃尽的可燃物。（4）燃煤质量变化，过细粒径的燃煤比例超标。处理（1）运行中发现烟道烟温异常升高，尚未造成严重后果时，应及时汇报值长，及时检查，查明原因。（2）加强运行调整，保证炉内燃烧良好，密切监视各参数。对受热面进行蒸汽吹灰。（3）当检查确认尾部再
30、燃烧时，应紧急停炉，紧急停运所有风机，密闭烟、风挡板严禁通风，按紧急停炉处理。（4）保持锅炉连续进水，开过热器再热器向空排汽或投旁路以保证金属壁面不超温。（5）当烟温恢复正常后，且已稳定1小时以上，经仔细检查烟道内无火后，设备无损坏，经领导批准后可重新恢复。启动引风机前应盘车检查合格，充分通风15分钟后，确认系统正常，然后启动其他风机，进行炉膛吹扫，方可重新点火。8、回料器堵塞现象（1）旋风筒料位上升，回料器立管差压均上升。（2）炉床温上升，床压下降。（3）回料器灰温度降低，风室风量降低，分离器上下壁温差大，旋风筒出口烟温上升。（4）分离器分离效率降低，飞灰变粗。（5）流化风母管压力升高，流化
31、风母管压力控制阀开度增大，高压流化风至回料器的风量降低。原因（1）回料器风量或风压不足。（2）旋风筒保温、防磨材料脱落。（3）回料器内结渣。（4回料器各风量调整不当。处理（1）回料器轻微堵塞时，快速降负荷运行，确保流化正常的情况下，降低流化风风量，减少物料循环。（2）增大回料器风量，加大回料器回料。（3）若回料器回料有恶化趋势时，应及时停止给煤，降低一次风量至最低，根据需要投气，若进一步恶化，应及时停运一次、二次风机。（4）若处理无效，且发展严重，汇报调度，申请停炉。9、10KV厂用电中断现象现象（1）事故喇叭响，CRT报警显示，10KV转机停运，电流值为零，锅炉MFT动作。（2）汽温、汽压、
32、床温、床压急剧下降。（3）锅炉灭火。原因（1）电网系统故障。（2）电气设备故障或人员误操作。（3）备用电源自投未成功。处理（1）将各跳闸转机在CRT上复位，置于停止运行状态，并将自动改为手动汇报值长。（2）若为双侧10KV厂用电中断，而备自投未成功，紧急停炉，迅速关闭跳闸风机的风烟挡板，避免床温大幅下降，作好点火前的准备工作。（3）待电源恢复后，听调度令重新启动恢复。（4）若电源短时间不能恢复，按正常停炉处理。10、380V厂用电中断现象（1）事故喇叭响，CRT报警显示，380V转机停运，电流值为零。（2）涉及380V的所有阀门、挡板、电磁阀、照明、仪表等全部失去电源。原因380V厂用电源故障
33、，备用电源自投未成功。处理（1）正确控制汽温、汽压、汽包水位。（2）等待电气处理完毕，电源恢复后，重新启动380V各转机。（3）按照紧急停炉处理，并做好系统恢复前的准备工作。 七、实际操作题（10道）1、锅炉运行过程中风量是如何调节的?运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，要及时调节风量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风再增加送风后增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料再减送风后减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。2、循环流化床正常运行时如何观察着火情况？通过观察孔：（1）正常：火焰呈亮红色，呈现沸腾状态；（2）床温过高，有结焦可能
34、：火焰呈白色；（3）局部燃烧不完全，缺氧运行：火焰不稳定或发暗。3、锅炉升温时要注意什么？（1）严格按照耐火材料的升温曲线；（2）风室温度不得超过950，以防烧坏设备；（3）控制好气压，防止回火，损坏点火装置；（4）防止并及时处理床层结焦。4、停炉怎么样投运充氮保养法？答：若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养：锅炉停运后，汽包压力降至0.3MPa时，开始充氮；保持氮压0.30.5MPa，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后关闭各疏水门；全面检查锅炉汽、水系统，保证充氮保养期间氮压大于0.03MPa（表压），纯度大于98%。5、炉启动前汽水系统主要检查确认那些工作？答：（1）汽水系统所有管道
35、、保温应完好，支吊架完好；（2）汽水系统所有截门完好，调节阀调节装置、远方操作机构应完整，灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确；（3）连续排污，定期排污及给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却器和加药设备的附件应完整。（4）检查和校正锅筒和集箱处的膨胀指示是否在零位，如不是应予以校正；（5）启动前各截止阀门开关位置要确认明确。6、锅炉那些承压部件要进行水压实验？答：锅炉所有承压部分，也就是从给水直到蒸汽出口，,及省煤器，汽包，水冷壁，过热器，减温器，汽水管道、阀门，以及有关疏水管，炉水取样门，仪表取样门的二次门在内（一次门全开），水位计。7、循环流化床锅炉燃烧系统调控基本原则是什么？本锅炉燃
36、烧系统调控的基本原则是：按负荷要求调整给煤量；调煤的原则是加煤前先加风，减煤后再减风。按负荷、煤和氧量调一、二次风总风量，一次风保证物料流化和维持一定的物料循环量，通过调整一、二次风比例控制炉膛温度，调整引风机开度控制炉膛出口的负压值。8、锅炉原始启动试车前的准备工作是什么？锅炉在整个启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗、辅机连锁保护实验、锅炉烘炉、锅炉冷态空气动力场实验、锅炉点火实验、化学煮炉、蒸汽吹管、锅炉安全阀调试、锅炉主保护实验主要工作。9、冲洗水位计方法是什么？ （1）开启水位计放水门，汽水混合冲洗；（2）关闭水门，冲洗汽管及水面玻璃管；（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管；（4）开启汽门，关闭放水门；（5）在关闭放水门后，水位应很快上升，并有轻微波动。10、投运水位计操作顺序是什么？（1）开启水位计的放水门与汽水侧的一次门；（2）销开汽测的二次门，使蒸汽的冷凝水逐渐加热水位计的玻璃管；（3）待水位计加热后再开启水侧二次，关闭放水门，此时水位应很快上升，并有轻微波动，则水位计投入正常运行。
