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1、电石安全生产与管理问答1、 沸腾炉通常采用什么方式点火开炉？沸腾炉点火方式通常有两种：一种是固定点火，另一种是流化态点火。固定态点火是点火时炉料为固定状态，点火后炉料才从固定状态转化到流动状态。固定态点火一般指采用木柴或木炭作为热源对底料进行加热升温至着火温度的点火方法，这种方法点火在炉料时间较长，但成功率相对较高。流化态点火是在炉料为沸腾状态下直接点火。动态点火一般采用燃烧可燃油或可燃气等燃料对底料进行加热升温的点火方法，这种点火方法点火时间较短，效率高，但受燃料或燃料气的影响，控制不好易造成结焦。2、 沸腾炉固定态点火操作的正常程序怎样？（1） 准备工作：点火前应准备好足够的干木柴、垫料和
2、燃料。（2） 检查工作：检查鼓风机、引风机是否正常；检查风机冷却水是否正常；检查风机油位是否正常；检查沸腾炉其他热工仪表是否完好，沸腾炉热电偶、炉膛负压表、风压表、鼓风机电流表、引风机电流表是否指示准确。（3） 铺料工作：在炉内布风板上铺约300mm厚上午垫料层；先开启引风机，再开启鼓风机；待两台风机运行稳定后，逐渐开大两台风机的进风门至最大；调整引风机变频控制器，保持炉膛负压在3040Pa；调整鼓风机变频控制器，加大风压，使垫料呈彻底流化沸腾状态，用火钩仔细检查垫料底部及角落、边缘部位是否有死角；约12min后，顺序关闭鼓风机、引风机；检查料面，若料面平整，说明布风较均匀；如料面高低相差大，
3、则说明布风不均匀，效果不好，易引起局部结焦；料面高的地方，说明风量较小，可能有风孔堵塞现象，需要疏通；料面低的地方，说明风量大，可能有风帽烧损现象，需要更换。（4） 堆柴、点火：在垫料上面纵横堆一些干木柴，木柴高约500mm，可少量喷洒一些柴油或废机油，严禁使用汽油。开启引风机后，点燃木柴，调整引风机变频控制器，控制炉膛负压在20Pa左右，使木柴充分燃烧。（5） 升温：待炉内干柴基本烧至火红的木炭时，用火钩钩出粗大的未燃尽木柴。调引风机变频控制器，加大引风量，再迅速将鼓风量调大，使整个炉膛内呈完全流化沸腾状态后，立即调小鼓风量，使炉膛内呈现微微沸腾状态，使炉膛温度慢慢升高。当炉膛温度上升至50
4、0600时，开始添加少量引子煤，使炉膛温度进一步升高至700左右，通过圆盘喂料机开始连续喂料，并逐渐加大风压，使炉料慢慢达到完全流化沸腾状态，温度升高至800850时，转为正常生产。3、 点火过程中为什么会发生喷炉现象？点火过程中，堆放木柴以后，为确保木柴能点燃，并能较为均匀地燃烧，一般在木柴堆上喷洒一些柴油或废机油，但有人误将汽油当作柴油或机油喷入木柴上，因为汽油燃点低，燃烧迅速，易挥发，在炉膛内易形成爆炸性气体混合物，点火时发生燃爆喷炉。在点火过程中，未严格按先开引风机后开鼓风机的点火顺序操作，在为开启引风机的情况下，开启鼓风机点火后，因炉内压力突然增大，向炉门外倒火，易造成人员灼伤。4、
5、 沸腾炉为什么会发生低温结焦、高温结焦？由于风量不足、给煤量过多或在启动后料层太薄，使料层温度急剧升高而引起高温结焦。引风量不足也可能使沸腾炉内热量积聚，炉温上升过快，造成炉内高温结焦。有时因为在开炉时炉温上升到850时为合理控制好上升速度，造成炉温上升速度过快，导致高温结焦。通常是因为起炉时布风效果不好，使炉内温度不均匀，炉内整体温度不高，但存在局部高温点，使炉内发生低温结焦现象。有时也可能因为外部停电，使鼓风机、引风机停止运行，造成炉内低温结焦。5、 当发生低温结焦和高温结焦时应该如何处理？高温结焦的处理方法有以下两种：（1）减少给煤转速即减少给煤量促使沸腾料层降低温度；（2）采用大风量给
6、风追使料层降低温度。若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内产生正压向炉外喷火。低温结焦的处理方法：（1）对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用耙将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动；（2）可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互黏结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高。6、 燃气热风炉常用的燃气种类有哪些？电石行业炭材烘干装置配用的燃气热风炉最常用的燃气为净化的电石炉气，因电石炉气热值、气量等受电石炉生产负荷影响波动较大，故常有企业另外配有煤气发生装置或采用其他气源，如天然气、兰炭焦炉气等。7、 燃气热风炉点火程序怎样？燃气管道进行气体置
7、换，并对管道气体取样分析合格。启动引风机对系统进行通风置换，通风时间必须大于10min，对炉膛气体取样分析合格。启动助燃空气风机，微开助燃空气阀，先将点火棒点着送入燃烧器位置，或开启自动点火器，再缓慢开启燃气阀门，待点火成功后，调整燃气阀门和助燃空气阀门至合适位置，转入正常生产。点火操作人员在点火成功后，不能马上离开，必须加强观察，待燃烧器燃烧稳定后方能离开。如发现火焰熄灭，则必须立即切断燃气供气阀门，重新置换炉膛内气体后，方可重新进行点火操作。如果开启燃气阀门后，发生点火棒熄灭或自动点火器故障，点不着火，则必须立即切断燃气供气阀门，重新置换炉膛内气体后，方可重新进行点火操作。8、燃气管道送气
8、前为什么必须进行气体置换？燃气管道内气体介质依所用气体种类不同，其主要成分一般为一氧化碳、甲烷、氢气等，这类气体与空气混合能形成爆炸性气体（以上三种气体与空气混合后的爆炸范围为：甲烷5%15%、一氧化碳12.5%74%、氢气4%74.2%），如果管道在送气前不进行气体置换，在管道内存在大量空气，则送气后可燃气体与空气混合，易发生爆炸危险，故在燃气管道送气前必须进行气体置换工作。9、燃气管道置换通常采用什么方式？燃气管道新管碰头或投用、旧管停用，必须进行燃气管道气体置换工作。燃气管道置换一般有两种方式：一种是间接置换法，即先用惰性气体（如氮气）将管道内空气全部置换，再输入燃气置换的方法；另一种是
9、直接置换法，即用燃气直接置换管道内空气的方法。间接置换法从安全角度严格来说是存在不足的，因为采用燃气直接置换管道内空气，随着输入燃气量的增加，管道内混合气体可燃成分越来越高，最终会达到爆炸极限，此时若遇明火、撞击等因素，极易发生爆炸，通常情况下，尤其是大口径管道及长管道不允许使用直接置换法来置换燃气管道。10、 燃气管道置换的具体方法如何？通常燃气管道新管道投用前，管道内充满了空气，如果此时直接送入燃气，则燃气在管道内与空气混合，达到爆炸极限，有可能因遇到明火或敲击、撞击而发生管道爆炸。所以新管道投用前必须进行气体置换工作。建议采用间接置换法较为安全可靠。管道气体置换的具体方法如下：为保证置换
10、效果，较长的管道最好按截断阀分隔，前后段进行置换。首先用惰性气体置换管道中的空气，可采用直接放散的方法，在管道末端的上部设置放散点，打开放散阀门，再开启进气阀门，进气和放散同时进行，进气流速可适当提高，一般控制到20m/s。置换一定时间后，在放散点取样分析，氧含量小于2%为合格用燃气置换管道中的惰性气体，也可以采用直接放散的方法。打开管道末端的放散阀门，再逐渐开启进气阀门，对管道进行送燃气。放散和进行同时进行，控制管道内压力小于20kpa，进气量按管道压力严格控制。随时检测放散点周围可燃气体浓度，并对放散点周边区域警戒、控制，区域内严格禁止明火。当放散管道放散气体浓度达到可燃时点燃放散。放散管
11、应带有阻火器。置换一定时间后，在放散点取样分析，惰性气体含量小于2%时为合格。燃气管道置换合格后，关闭放散阀，转入正常使用。当用气装置停产，应注意保持燃气管道压力，避免因管道压力过低，空气漏人系统。氮气吹扫、置换管道宜采用软管活接连接，吹扫、置换完成后，应拆除氮气软管，避免当氮气系统失压时燃气进入氮气系统，造成燃气在管道系统内互串，造成危险。如采用直接置换法，则置换燃气流速必须严格控制在5m/s以下，如流速过大，则燃气在管道内流速加快，容易产生静电，引发爆炸；同时流速过快易使残留在管内的碎石、铁屑等随着气体流动在管道内翻滚、碰撞产生火花而引发爆炸。11. 燃气热风炉点火过程为什么会发生喷火或爆
12、炸？ 燃气风炉点火过程发生向外喷火或爆炸，可能有以下几种原因： 燃气热风炉点火时未按规定程序操作，在未启动引风机情况下点火，易造成炉膛内压力突然增大，发生向外喷火； 未进行炉膛气体置换的情况下点火，炉膛内存在可能燃烧的气体，造成炉膛内爆燃，向外喷火伤人； 先开启燃气供气阀门，后点火，造成炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，发生爆炸； 点火未成功，未及时关闭燃气供气阀门，造成炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，点火时发生爆炸； 点火成功后，燃气未稳定，发生火焰熄灭，未及时关闭燃气供气阀门，造成炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，遇明火发生爆炸； 助燃空气阀门开度较小，助燃空气量不足，造成未完全燃烧的可燃气体
13、积聚，浓度达到爆炸极限时爆炸。12. 燃气热风炉点火时操作人员应注意哪些问题？ 燃气热风炉点火时操作时应注意按规定穿戴好劳动防护用品；点火前必须按规定先开启引风机进行炉膛内系统气体置换合格，方能进行点火操作；点火操作时注意必须先点火，后开启燃气供气阀门；点火操作时，如采用点火棒人工点火，必须注意操作人员应正确佩戴防护面罩，并站立在点火孔侧面，不得正对点火孔，以防止炉内向外喷火伤人；如果点活不成功，必须立即关闭燃气供气阀门，重新进行炉膛气体置换后，再重新进行点火操作；点火成功后，操作人员应继续观察火焰燃烧情况，待火焰燃烧稳定后，方可离开。13.密闭电石炉生产所用的兰炭为什么一定要严格控制水分含量
14、？ 密闭电石炉由于有炉盖密闭，炉内异常情况不易判断，炉内是否发生漏水主要以炉气中含氢量来判断，而投炉原料中的水分在炉内高温环境下会与碳素发生还原反应生成氢气，当投炉兰炭水分含量过高时，易造成炉气氢含量升高，这就干扰了对炉况异常的判断。另外由于密闭电石炉在加料过程中，兰炭与石灰接触时间较长，如果投炉兰炭水分过高时，兰炭中的水分与石灰发生消化反应，使投炉原料粉末量加大，投炉后易发生塌料，造成喷料，造成操作人员灼伤事故。14. 兰炭在烘干过程中为什么易发生燃烧？ 兰炭为一种半焦，其燃点为300，远低于焦炭的燃点，所以在兰炭烘干过程中易发生兰炭的自然现象。在兰炭烘干过程中必须严格控制好布袋除尘器的尾气
15、入口温度，不得大于过滤布的耐温上限，一旦发生尾气出口温度升高时，应及时加大进料量或降低沸腾炉燃烧室温度来控制尾气温度。当发生尾气温度异常升高且难以控制时，应及时打开除尘器进出口之间的旁通管道阀门并切断沸腾燃料（煤粉、燃气)供应，期间回转式烘干机加快运转速度，有条件可向烘干机内通入氮气，即可有效抑制兰炭的燃烧。烘干系统运行过程中应主要控制系统的泄漏量减少空气漏入及兰炭在烘干窑内的停留时间，也可防止兰炭燃烧。15. 烘干机尾气干法除尘器为什么会发生燃烧或爆炸？ 烘干机尾气通常采用湿法除尘器或干法除尘器。湿法除尘器因为烟气通过水层或雾化水，烟气中兰炭粉尘夹带了部分水分，故不易发生自燃或爆炸。而干法除
16、尘器，其兰炭粉尘是干燥的，如果粉尘较长时间积聚在除尘器内部，在高温下一发生粉尘的自燃现象。 兰炭粉尘因为粒度非常小，在除尘器中如果粉尘在空气氛围中浓度有可能达到可燃粉尘的危险浓度范围，当遇到系统存在静电火花或敲击等因素影响，就有可能发生粉尘的爆炸。 兰炭粉尘爆炸的条件是：兰炭粉尘的浓度处于其爆炸上限和下限浓度之间（煤尘的爆炸极限为114g/m3);有足够的空气或氧化剂；有效的火源。只有在这三个条件同时具备时，才有爆炸的危险。16、烘干机尾气敢发除尘器可采取哪些措施来预防发生粉尘燃烧或爆炸？ 对干法除尘器，应该适当加大通风量，以降低风尘的浓度，通常系统中粉尘浓度越高，爆炸的危险性越大，或在布袋除
17、尘器前段设置月至除尘器，与可有效降低布袋除尘器中的粉尘浓度。静电火花是由于滤布、管道摩擦带电产生的，可以将袋室、管道均连接起来，然后接地，或采用防静电滤布来消除静电产生；操作人员进入现场必须穿防静电工作服和静电鞋，严禁穿带金属钉的工作鞋进入工作现场。除尘器必须有完善的防雷击装置；严禁用金属物体敲击设备和管道。定时检查脉冲阀的工作情况、压缩空气的压力情况，保证布袋清灰正常，布袋的表面粉尘粘覆量最小；保证除尘器排灰系统正常运行，防止由于排灰不及时灰粉淹埋引起布袋燃烧。自燃发火是由于捕集的粉尘在灰斗内和水平积灰表面缓慢氧化而积蓄的热量引起的，可以采取以下措施来消除：安装连续卸灰装置；粉尘收集灰斗设计
18、成较陡的侧面，避免粉尘在灰斗壁上积聚；过虑室和灰斗内设计的加强筋不应有水平积灰面；连续监测灰斗级袋式内的温度，一旦高于规定温度，应立即停车或采取适当的处理措施。对于布袋除尘器系统来说，采用爆炸泄压是最简单、廉价、有效的防爆措施，布袋除尘器及管道上应安装泄爆阀、泄压板或防爆门来及时泄压；泄压阀或防爆盖的阀盖与阀座之间必须用铁链连接，以避免爆炸时阀盖飞出伤人。17. 烘干机尾气干法除尘器为什么会发生人员烫伤事故？ 烘干机尾气温度在120180左右，当人员接触未进行外保温或外保温破损的烟气管道和设备，会发生人员烫伤事故；除尘器收集下来的粉尘，如较长时间未排灰或在除尘器内局部发生堆积，有可能在高温下粉
19、尘颗粒表面缓慢氧化产生热量积聚，粉尘颗粒温度缓慢升高，当温度达到燃点后发生自燃，如果操作人员在卸灰阀过程中接触到高温粉尘，易发生人员烫伤事故。18. 燃气热风炉什么情况下易发生一氧化碳中毒？ 燃气热风炉发生一氧化碳主要原因是有一氧化碳泄漏。尤其是停炉后进入热风炉检修时，如果停炉安全措施未落实，切断阀内漏时极易发生一氧化碳中毒。管道、阀门连接部位易发生一氧化碳泄漏，当一氧化碳泄漏至环境空间后，特别是热风炉厂房通风条件不好时，一氧化碳积聚达到一定浓度，就会发生一氧化碳中毒。19. 应该如何防范燃气热风炉发生一氧化碳中毒？ 热风炉停炉进入检修前必须落实安全措施，关闭燃气管道切断阀，并在切断阀后按规定
20、程序堵上盲板，对热风炉进行氮气置换和空气置换，置换后将热风炉内气体取样分析，一氧化碳含量应低于30mg/m3、氧含量应大于18取样分析合格后，方可进入检修。检修时在热风炉外必须设专人监护，一旦发生异常状况，立即报警、施救。施救者必须自己先正确佩戴好防毒面具，方可进行施救。 热风炉厂房应具备良好的通风条件，在热风炉周围环境应设有固定的一氧化碳监测、报警装置，当装置发出报警时，必须立刻停炉，关闭燃气切断阀。必要时应疏散现场人员。检查、处理泄漏部位，消除泄漏。20. 兰炭在储运过程中为什么会发生自燃，如何预防？ 烘干后的兰炭水分含量在1左右，由于兰炭的燃点只有在300，接触空气后极易发生自燃。在运行
21、过程中要根据电石炉使用量合理控制兰炭烘干量，做到产量与用量匹配，减少烘干后的兰炭在料仓中的停留时间，或在料仓的出口增加氮气充入口。21兰炭在储运过程中工作环境为什么会一氧化碳浓度超标？如何预防中毒事故发生？兰炭在烘干过程中生产的一氧化碳气体会吸附在兰炭表面的微小孔隙中，并在储运过程中随着环境温度的变化释放出来。要求兰炭的储运车间一定要通风良好，工作人员要佩戴便携式一氧化碳检测仪，并且同时在岗人数不得小与两人。22.为什么烘干系统后的胶带式输送机会发生着火事故、如何预防？国内部分电石炉生产企业都发生过烘干系统后部胶带式输送机的着火事故，轻则橡胶输送带部分烧毁，重则整条设备烧毁，主要原因为烘干后的
22、兰炭燃点很低，长时间堆积不动会发生自燃，所以在正常生产过程中应定期检查、清理输送机机头、机尾附近洒落的兰炭，输送机在停止前进必须将胶带上的兰炭卸尽。23.气烧石灰窑生产过程中易发生哪些安全事故？气烧石灰窑在生产过程中易发生的安全事故主要有：一氧化碳中毒、一氧化碳爆炸、皮带输送机卷入人员、掉石头坠落伤人、钢丝绳断裂伤人、触电、违章进入窑内检修造成伤害等。24.密闭电石炉在生产过程中发生哪些情况是必须紧急停炉？当密闭电石炉发生下列情况时必须紧急停炉：（1）电石炉循环冷却水系统突然停水时；（2）电石炉发生电极软断、硬断事故时；（3）短网、通水电缆接头、炉内铜管接头等导电部件有严重刺火；（4）料仓严重
23、缺料而爆炸（5）炉内通水部件大量漏水时（氢气含量突然快速升高超过安全上限时）；（6）炉内大量翻液体电石时；（7）变压器油泵突然失灵，备用泵不能启动时，以及变压器油温突然迅速上升时；（8）电极下滑或连续压放25.密闭电石炉生产过程中为什么要控制炉气压力？密闭电石炉在正常生产过程不断生成一氧化碳炉气，炉内压力随之升高，一般通过净化系统或放散烟囱来放散炉气，降低炉内压力。当压力过高时，炉气通过炉盖缝隙向外泄漏，炉气泄漏到炉外接触到空气，发生燃烧，不仅易造成炉盖外设备通水胶管烧损漏水，还容易因一氧化碳燃烧不完全，浪费了部分炉气。而当压力过低时，炉外空气则通过炉盖缝隙漏入炉内，造成一氧化碳炉气在炉内燃烧
24、，使炉气温度急剧升高，易烧坏电石炉设备，也浪费了部分炉气，造成炉气热值降低，进而影响到气烧石灰窑的正常操作运行。所以密闭电石炉在正常生产过程中必须严格控制炉气压力。一般控制炉气压力为微正压，010Pa（表压）。26.如何控制密闭电石炉炉气压力？密闭电石炉炉气一般有两个去向，一个是通过粗气烟道去净化系统，另一个是通过放散烟囱直接排入大气。如果净化系统运行，则通过净化系统的调节来控制电石炉炉气的压力。净化系统按流程不同调节方式有所不同。正压净化系统，可通过粗炉气风机的变频调节，来控制炉气压力。当炉气压力过高时，调高风机转速；当炉气压力过低时，调小风机的转速，负压净化系统，则通过净炉气风机的变频调节
25、来控制炉气压力。同样，也是当炉气压力过高时，调高风机转速；当炉气压力过低时，调小风机的转速。也可以通过调节粗气烟道上的高温插板阀和通水蝶阀的开度来调节。如果净化系统没有投入运行，直接通过调节放散烟囱上的高温插板阀和通水蝶阀的开度，来控制炉气的压力。27.电石炉炉气温度为什么会异常升高？电石炉炉气温度在正常生产时一般为400600左右。当电石炉炉内发生如：电石炉炉压采用负压操作、电极位置抬高、料面有熔洞、翻液体电石、料面过高、红料多、投炉碳素材料水分含量过高、塌料频繁、料管断裂或堵料等异常状况时，炉气温度会明显升高，有时甚至高达800900。通常密闭电石炉炉气温度在短时间内明显上升，或达到750
26、时，应立即停炉检查是否发生漏水等情况，及时处理，避免故障扩大、严重。28.密闭电石炉为什么会发生大塌料？电石炉生产中，有时因为投炉原料粒度小、粉末多、水分高、料面过高或翻液体电石等因素，会造成料面的透气性不好，熔池内反应生成的一氧化碳炉气不能及时释放，而在熔池内积聚，使熔池内压力持续升高，当某一瞬间，因为电极位置变动或其他因素造成料层震动时，压力平衡被打破，熔池内气体冲破料层对它的阻碍冲出熔池，夹带出大量的红料甚至是半成品或液体电石，就发生了大塌料。29.发生大塌料对安全生产有什么影响？大塌料由于发生突然，在塌料过程中夹带出大量的高温物质，使炉内温度急剧升高，严重时，造成通水部件冷却水受热汽化
27、或设备烧损、破裂，当冷却水胶管因冷却水汽化，压力升高时破裂时，高温蒸汽冲出，易发生人员烫伤事故。同时由于塌料时炉气突然大量冲出熔池，炉内压力骤然升高，冲开观察门、防爆孔等，高温气流冲出至炉面，破坏了正常的料层结构、正常的反应平衡，影响出炉电石量和质量。30.应该如何减少塌料的发生，以及对安全生产造成危害？密闭电石炉生产过程中绝对杜绝塌料的发生是难以做到的，但是通过精细化的管理工作，可以尽量减少塌料的发生以及对安全生产造成严重危害。加强投炉原料的检查，发现投炉料粒度过小、粉末多等情况，应立即检查筛分装置，是否有筛网堵塞情况，及时排除故障，减少粉料投炉，增加炉料的透气性；发现投炉料水分过高，应立即
28、通知炭材烘干岗位，加强对炭材水分的控制；经常停炉检查料柱的长度，避免生料料面过高；严格按规定周期进行出炉，出炉吹氧时应严格控制吹氧管插入深度，和氧气瓶阀开度过大，避免发生翻液体电石。当测量电极长度或需要近距离观察时，必须在出炉结束并停电后，先调整炉气压力至负压状态，人员才能靠近炉体，同时，还必须注意人员尽量站在观察门、测量孔的侧面，不得正对。31、电极位置高是什么原因？电极长度未严格控制，造成电极工作端过长；炉料配比过高，影响炉料的比电阻，使电极电流增大；三相熔池不通、出炉次数不足或出炉量不足，液体电石在熔池内积聚，也会影响炉料的比电阻，使电极电流增大；料面红料较多堆积，没有定期清理料面硬块，
29、造成支路电流过大；原料中Si、Al、Fe等杂质过多，造成炉底太高；原料粒度控制不严，粒度过大，使炉料电阻下降，使电极电流增大。以上这些原因，都可能造成电极位置上抬，不下去。32、电极位置高应如何调整？当发生电极位置高，不下去时，应针对发生的原因做相应的调整。坚持每天测量电极长度，按测量的电极长度和电极烧结速度、电极消耗速度，严格控制电极工作端，避免电极工作端过长和过短；严格控制炉料配比，炉料配比应由班长统一掌握控制，不得随意变动，同时应定期对称量传感器进行校验，避免称量误差造成配比的波动；掌握控制合理的作业负荷，保持三相熔池畅通并掌握好合理的出炉次数和出炉量，保证出炉量和生产的平衡关系，避免液
30、体电石在熔池内积聚；保持定期清理料面硬块的的良好作业习惯；严格控制投料原料的杂质含量，尽可能避免杂质在炉底积聚，造成炉底抬升，延长炉龄；严格控制原料粒度，尤其注意避免粒度过大的原料投炉。33、电极发生软断的原因是什么？电极糊中挥发分含量过高，导致电极焙烧速度过慢；电极过长，导致焙烧区传导热减少，电极重量增大电极壳无法承担而导致软断；铜瓦与电极筒接触不良，刺火引发电极软断；电极压放间隔时间过短或连续多次压放，压放量过大；电极糊蓬糊，中空；电极筒焊接质量差，无法承担电极重量；34、电极发生软断事故会造成什么危害？电极发生软断事故，主要影响电石炉的正常生产秩序，造成物料的损失。在密闭电石炉上。由于有
31、炉盖阻隔，电极软断后，炽热的电极糊直接喷出伤人的情况并不多见，但电极糊如果泄漏量大，液体电极糊漏入熔池，液体电石接触，则会造成剧烈的爆炸，造成设备损毁乃至人员伤亡的惨重事故。35、操作上采取哪些措施可以有效防止电极软断事故的发生？避免电极软断事故的发生，最重要的还是通过电极糊的合理配方，提高电极糊的使用性能，使电极的烧结速度与消耗速度相匹配。电极消耗速度与以下因素有关：电极的固定碳含量高消耗慢；电极烧结后气孔率低消耗低；炉料配比高杂质少消耗慢；电极工作端长消耗慢；电极电流密度小消耗慢。操作上必须每天测量电极长度，作为每班压放量的参考值。严格加强电极的压放控制，合理掌握电极压放的间隔时间，严禁连
32、续压放；自动压放时，必须密切关注压放过程，发现自动压放故障，连续自动压放时，必须及时停止自动压放，清除故障；严格控制加电极糊块度，每班测量电极糊柱高度，防止发生蓬糊现象；合理控制操作电流；如长时间电极位置过高，应及时调整炉况；提高电极壳制作质量，防止电极壳与铜瓦发生刺火发生电极软断事故；发现电极偏短时，应及时进行压放量的调整和电石炉运行的负荷调整；如发现电极工作端长度难以维持正常生时，应及时停电，定量压放（最多450mm）电极后，在低负荷送电，焙烧电极，严禁冒险在正常负荷下采取连续多次压放电极的方法来弥补电极长度的不足。36、当发生电极软断事故应如何处理？当电极发生软断事故后，必须立即紧急停电
33、，下落电极，用料埋好；将粗气烟囱高温插板阀和通水蝶阀全开，烟气排空；确认炉压为负压后，在小心打开检查门检查；清除流出的电极糊和受沾污的炉料；更换电极附近损坏件；补充电极糊；如电极端头全部断裂下来时，应先焊接电极端头，在补充电极糊；低负荷送电焙烧电极；按事故三不放过原则，查清事故原因，分清事故责任，并提出预防措施。37、电极发生硬断事故的原因是什么？（1） 电极糊挥发份含量过低，致使电极糊融化过早，电极糊流动性不好电极烧结不均匀，强度不好；（2） 电极糊制造质量不好，混捏不均匀，影响其烧结强度；（3） 电极烧结过干，有裂缝出现，易折断；（4） 电极过长，自重过大，与大塌料时气流冲击；（5） 停电
34、时间长，电极由于热胀冷缩作用，造成强度下降；（6） 停电时间长，电极保护不好，氧化严重，强度下降；（7） 停电时间长，电极筒上部未加盖保护，灰尘进筒内，落在电极糊表面，烧结时出现隔层，产生硬断；（8） 电极糊柱高度过低或过高，过低时电极烧结强度不好且易造成电极柱烧结有二次烧结面，而过高则糊柱容易存在颗粒分离现象，影响电极强度，产生硬断；（9） 操作电流变化越大，电极的温度变化越大，造成其热应力也越大。在电石炉负荷非常高的情况下突然停电，会造成电极非常大的热应力，重新送电后易造成电极的硬断；（10） 电极短时间停电后，电流恢复时间过长，导致电极热应力过大，造成硬断。而如电石炉停电时间过长，而需要
35、较长时间来缓和电极的热应力，否则容易发生电极的硬断事故。38、电极发生硬断事故后容易造成哪些危害情况？电极发生硬断事故，由于电极端头已经完全烧结，不会像发生软断事故一样有未烧成的高温炽热的液体电极糊喷出伤人。但是在处理端头的过程中，需要注意一些容易发生伤人的安全问题。通常密闭电石炉由于有炉盖阻挡，电极硬断时的端头不易直接拔出，必须采取爆破或人工破碎的方法，将断头破碎成小块才能从炉盖的观察门取出。在采取爆破时，必须要取得公安、安全监管等有关部门的许可，严格控制爆炸物的爆破力，现场人员撤离至安全地区后方可进行爆破作业，在取出碎电极块时，由于现场人员、工具繁杂，作业人员必须按规范穿戴劳动保护用品；从
36、炉中取出的高温工具放置在炉面时，注意避免人员踩到受伤，用钢丝绳辅助拔出电极碎块时，要注意防止钢丝绳滑落、烧断后弹出伤人；电极碎块温度很高，也要注意避免从运输工具上翻落触碰到现场人员，造成烫伤；在使用各种工具时，应注意前后左右所有人员，避免工具撞伤。39、操作上采取哪些措施可以有效防止电极硬断事故的发生？合理调整电极糊的配方，合理控制挥发分含量，并提高电极糊制作质量，提高电极糊的的抗热震能性；正常生产是必须测量电极工作端长度，作为每班电极压放控制的依据，发现异常应及时调整处理，避免电极过长以及过焙烧，如非紧急停电情况，尽量控制合理的降荷梯度，带负荷下降到一定范围再停电，避免电极积累较大的热应力，
37、在从新送电时造成电极硬断，送电时控制合理的负荷上升曲线，避免负荷上升太快或太慢，控制合理的电极糊柱高度，避免糊柱过高或过低；在较长时间停电时，必须注意将电极落到下限位，并用生料尽可能将电极裸露部分围好并保护，避免电极过快氧化；如较长时间停电，还应注意在电极上部加盖，避免灰尘进入电极糊表面。40、大量翻液体电石是什么原因？ 大量翻液体电石在新开炉时比较常见，新开炉时，由于负荷不足，炉温不高，三相熔池也不通，容易造成液体电石在炉内积聚，出炉不畅，时而出现炉面翻电石的现象。在正常工作时 ，有时因为操作负荷控制不好，负荷时高时低，熔池忽大忽小，三相熔池不通，出炉困难，有时因为倒空锅延误，不能及时出炉，
38、负荷有未及时调整，容易造成炉面大量翻液体电石。41、大量翻液体电石有哪些危害？炉面大量翻液体电石使炉面温度在短时间内急剧上升，尤其上液体电石喷出熔池，溅到炉盖、电极底部环等设备上粘附，易造成这些部位发生刺火漏水，当这些部件漏水后，冷却水与液体电石发生反应，生成乙炔气，当此时打开观察门，空气进入炉内与乙炔气形成爆炸性混合气体，在高温下极易发生爆炸，造成惨重的设备、人员损失。42、当大量翻液体电石时应该如何处理？如果发现炉气温度在极短的时间内突然迅速上升，应立即紧急停电；打开粗气烟囱蝶阀，放散烟气；必要时可组织出炉。待放散至炉内压力为负压时，确认炉盖缝隙确实无火焰喷出后，操作人员站在观察门侧面，小
39、心打开观察门。如果内无烟气冲出，可以打开所有观察门，通过观察门仔细检查；如发现大量翻液体电石，可以待液体电石凝固后，将其撬松清除掉；特别是炉盖底部、电极底部环处黏附的液体电石，必须清除干净。清除下来的电石块，包括受沾污的物料，如果量比较少，可以堆积在炉面边缘，待处理炉况时，烧开熔池口以后，直接推入熔池处理；如果清除的物料量比较多，应该及时清出；检查所有设备有无漏水、损坏，并作相应的检修后送电。43、电石炉内设备为什么要通水冷却？电石炉设备所处工作环境十分恶劣，高磁、高温严重影响电石设备的安全运行及设备的使用寿命，为此，在电石炉设备中通水冷却，通过冷却水带走设备的热量以降低设备温度，防止设备变形
40、、损坏，保护设备，延长电石炉设备的使用寿命。44、循环冷却水系统如何保障电石炉的安全稳定运行？水冷装置的正常稳定运行是电石炉内重要设备安全运行的重要保证，循环冷却水系统断水将对电石炉设备安全构成严重威胁，所以要求循环水将对电石炉设备安全构成严重威胁，所以要求循环冷却水系统必须具有备用水泵、备用电源等安全保障。冷却水硬度大和水中杂质多，是电石炉设备通水部件堵塞、换热效果不好的重要原因。因此冷却水必须设置软化处理和过滤装置，以控制其硬度和颗粒物。同时，为了取得较好的冷却效果和减少结垢物的产生，应严格控制冷却水温度小于30和回水温度小于53.为了降低冷却水对设备、管道的腐蚀作用，应严格定期添加菌藻杀
41、灭剂及各种缓蚀剂。电石炉设备中有部分不锈钢部件，冷却水中的氯离子易造成不锈钢腐蚀，故冷却水中必须严格控制其氯离子含量。电石炉冷却水管道与冷却构件之间应有良好的绝缘。每路冷却水管必须有单独的控制阀门，并有单独的回水水路，方便观察每路回水的情况。每路供水必须排列整齐，并悬挂清晰的标示牌，操作人员必须熟悉每路供水管道分布情况，便于及时开关控制。电石炉正常运行时，巡视人员必须定时观察每路回水的流量及温度情况，发生水流量及温度急剧变化等异常情况时，应及时处理。45、密闭电石炉内有哪些通水部件容易发生漏水？密闭电石炉内主要通水部件有铜瓦、保护环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖等。铜瓦为导电部件，当铜瓦电
42、流过大、电极筒焊接打磨不好，导致接触不良，以及电极过焙烧时，发生铜瓦刺火漏水；有时因为铜瓦加工质量不好，发生漏水现象。保护环水管采用活接形式，长时间运行后易发生活接头漏水；当炉况异常，发生大塌料、翻液体电石等，容易使液体电石黏附在保护环上导致刺火漏水；保护环加工质量不好，或加工精度不够也容易造成保护环漏水现象。水冷护屏与压力环、保护环、铜瓦等部件绝缘不良，易造成护屏刺火漏水。通水加料柱长时间使用后，下部在高温下逐渐氧化变薄，或因塌料、翻液体电石等，导致刺火漏水；电极入炉工作端长度长期偏低也易使加料柱漏水。当加料柱烧损严重，未及时处理，导致漏水；或因炉盖焊接质量问题，容易造成炉盖漏水现象。循环冷
43、却水处理不良，未进行加药处理，造成炉盖结垢严重，或循环水中泥沙含量高，沉积在炉盖内，导致炉盖降温效果不好，或炉盖循环水发生断水情况，也造成炉盖变形、漏水。46、如何判断炉内部件是否发生断水？密闭电石炉由于有炉盖的阻隔，炉内状况不能直接观察，必须借助仪表的反映来判断。通常都是通过炉气管道上设置的炉气分析仪分析炉气中的氢含量，根据指标的变化来判断电石炉内是否漏水。电石炉中的水分在高温下与炉内的碳素发生还原反应，分解出氢，所以通过分析氢含量的变化可以较为准确地判断炉内是否发生漏水。但是炉气中粉尘含量较高，在线分析仪经常会因为引气管中粉尘堵塞而失灵，所以我们通常将炉气温度的异常升高，或超出750时，应
44、立即停电，检查炉内是否发生漏水故障。另外炉气压力的异常波动时，炉内也有可能发生较大漏水。47、炉内漏水会造成什么危害？当密闭电石炉内通水部件发生少量漏水时，水滴落到生料上，部分水与生石灰反应，造成生石灰消化，粉末量增加，影响了炉料的透气性，使塌料增加；部分水在高温下与碳素发生还原反应，生成氢气，当与炉面上的空气接触时，又发生氧化反应，放出热量，所以炉气温度明显升高，易发生电石炉设备损坏。当炉内通水部件大量漏水时，大量冷却水直接进入熔池，与熔池内半成品、成品反应生产大量乙炔气，这时如果打开观察门检查，极易发生大爆炸，造成设备、人员的惨重损失。48、操作上如何减少漏水所造成的危害？操作上应尽可能的
45、使炉况稳定正常，避免电极过短、翻液体电石、负压操作、料面过低、红料过多、料面空洞等异常现象。同时加强观察，通过炉气氢含量检测值的变化、炉气温度的变化、炉气压力的变化等，及早发现炉内部件的漏水故障，在漏水尚不严重时，及时检查处理，消除漏水，避免等漏水扩大时再检修处理。当发现设备大量漏水现象时，必须立即停电；打开放散烟囱通水蝶阀，将炉气及时放散，待放散至炉内为负压时，在炉面确认观察门及各处缝隙中无火焰窜出；操作人员站在观察门侧面，小心打开观察门；仔细观察炉内设备，如发现漏水现象，立即关闭冷却水阀。当怀疑炉内发生漏水时，切不要上下动电极，否则易破坏既有料层的稳定，加大漏水进入熔池，增大爆炸的危险。严
46、禁停炉后立即打开观察门。平时操作工应熟悉设备和冷却水系统，多加强应急演练，在事故发生时才能迅速、准确地处理。49、当油管爆裂、失压时，对密闭电石炉安全运行有何影响？密闭电石炉一般采用组合式把持器和波纹管压力环式。夹紧缸采用蝶形弹簧来夹紧电极壳，进油时蝶形弹簧打开。当夹紧系统油管爆裂、失压时，则不能打开蝶形弹簧，进行压放电极操作。电极升降大力缸进油时上升，排油时下降，当电极升降油压系统失压时，电极不能上升，由于在大力缸底部出油口装内置式爆裂阀，可以延缓排油速度，电极不会因为失压而迅速地下落，此时立刻关闭大力缸底部手动球阀，电极则不会下落。压放系统油压失压时，压放缸不能动作，所以不能进行电极的压放
47、操作。50、发现油管爆裂时应该如何处理？当发现油管爆裂时，电石炉必须立即紧急停电。立即停止油泵工作，降低油压系统压力，避免更多的液压油泄露。如果是电极升降系统油管爆裂时，立刻关闭电极升降大力缸底部手动球阀。液压油泄漏到地面，必须及时处理。可以用木屑、黄沙、石灰粉等覆盖在地面，吸附地面的液压油，清理现场。检修更换爆裂的油管，重新开车生产。51. 液压油管失火时应该如何处理？如何预防液压油管失火？当发现液压油管失火时，电石炉必须立即停电。立即停止油泵工作，降低油压系统压力，避免更多的液压油渗漏。立刻采用二氧化碳类灭火器，如干粉灭火器、泡沫灭火器进行灭火，也可用黄沙、石灰粉等进行灭火。严禁用水进行灭
48、火 。平时电极压放系统、升降系统油管有少许漏油时，必须及时将现场清理干净；做好23.45M楼面三相电极处的密封；焊接电极筒作业时，在16.0M电极压放系统应有专人监护，发现焊渣落下引发着火时，必须立即用灭火器灭火，避免火灾事故扩大。52. 出炉系统有哪些设备容易发生爆炸事故？应该如何处理？出炉通水设备主要有炉嘴、炉门内框、炉门外框、出炉挡屏。出炉系统设备中，出炉嘴漏水爆炸最为常见。出炉嘴漏水的主要原因是，炉内积聚的矽铁，在条件合适的时候突然大量排出，造成出炉嘴穿孔漏水，引发爆炸。烧穿器操作不好，直接刺穿出炉嘴，引发漏水爆炸。出炉嘴加工制作质量不好，发生出炉嘴崩裂掉块，内部通水管暴露，造成漏水爆炸等。炉内积聚的矽铁大量排出时，也易引发炉门内框、炉门外框漏水爆炸。当出炉系统设备发生爆炸时，电石炉应立即紧急停电。立即关闭出炉口设备冷却水阀。做好转炉眼准备工作。送电生产。检修处理漏水爆炸部件。53. 电石炉炉底发红、烧穿是什么原因？炉底碳砖质量不好
