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1、遵义天磁锰业（集团）新地有限公司高纯低硒电解金属锰资源综合利用技改项目环境影响报告书（简本）浙江商达环保有限公司国环评证乙字第2027号2012年10月目 录前言11 总则21.1评价工作等级21.2评价范围31.3评价标准31.4评价工作重点42 项目概况与工程分析62.1 现有工程62.2 技改工程103 建设项目区域环境概况23.1 自然环境概况23.2社会环境34 水环境影响评价54.1水环境质量现状评价54.2地表水环境影响预测与评价64.3地下水环境影响预测与评价75 空气环境影响评价125.1大气环境质量现状评价125.2大气环境影响预测与评价136 固体废物环境影响分析与渣场评
2、价156.1 固体废物环境影响分析156.2 渣场初步设计环境影响评价157 声环境影响评价207.1声环境现状及评价207.2声环境影响评价218 生态环境影响分析228.1生态环境现状228.2生态环境保护措施239 环境风险评价2410 污染防治措施及其经济技术论证2511 项目建设的合理性分析3211.1项目建设与产业政策符合性分析3211.2项目建设与规划的一致性分析3211.3工程建设用地的相符性3211.4与环境功能规划符合性和区域环境容量适应性分析3311.5建设的基础条件3311.6项目平面布局合理性分析3311.7项目含锰废渣排放与重金属污染综合防治“十二五”规划符合性分析
3、3412 清洁生产及污染物总量控制3512.1 清洁生产结论3512.3总量控制指标3513 环境经济损益分析3614 环境管理及环境监测监理3715 公众参与4016 评价结论与建议4116.1评价结论4116.2建议41前言遵义天磁锰业（集团）新地有限公司拟实施项目技改工程，根据2008年修订版电解金属锰行业准入条件，结合原厂实际对原6400t/a单条生产线技改扩能为10000t/a。本次环境影响评价只针对原有6400t/a生产线技改扩能为10000t/a生产线进行评价，新建生产线待选址确定后从新评价。本项目原料来源于原遵义铁合金厂（八五厂）复选后低品味含锰尾渣，为资源综合利用项目。对照国
4、家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本），本电解金属锰技改项目的生产规模、工艺技术、装备及产品不属于限制类和淘汰类；也不属于工产业2010第122号文中部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)涉及的生产工艺装备和产品。本技改项目采用工艺技术、环保设施配套等符合电解金属锰行业准入条件（2008年修订）的有关要求。项目已经遵义市工业和能源委员会以遵市工业项目备案201131号文立项备案。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录的规定及贵州省环境保护厅冶金类项目环评要求对该项目编写环境影响报告书。为使该项目进入正常
5、环境管理途径，保证项目建成后污染物排放得到有效控制，并做到达标排放，减少对环境的影响，受遵义天磁锰业（集团）新地有限公司的委托，浙江商达环保有限公司承担该项目的环境影响评价工作。在接受业主委托后即派出有关技术人员进行了现场踏勘和资料收集，按照环境影响评价技术导则的要求编制了本项目环境影响报告书（送审稿），于2012年7月24日通过了省环境工程评估中心的评审，根据评审会纪要进行了认真的修改，形成本项目报批本，呈贵州省环境保护厅审批。1 总则1.1评价工作等级根据建设项目的污染特点、周围地区的环境特征以及环境影响评价技术导则，对本评价工作进行等级划分。（1）大气环境评价等级划分电解锰生产工艺过程产
6、生的大气污染物有TSP、硫酸雾、SO2、NO2、NH3，根据工程分析废气污染源排放情况，结合HJ2.2-2008环境影响评价技术导则-大气环境，采用AIRMOD估算模式Screen3，本项目污染源最大源强下风向最大浓度占标率大于10%，故大气环境影响评价等级确定为二级，其中脱氨工序氨雾的D10%最大，为333m，2D10%=666m，根据导则5.4.2 规定：评价范围的直径或边长一般不应小于 5km，故评价范围定为5km5km=25km2。（2）水环境影响评价等级1）地表水环境影响评价等级根据工程分析得知：本项目工业废水全部循环使用（含铬废水13761m3/a，含锰废水18430.5m3/a）
7、，排放废水主要为生活污水（5702.4 m3/a），根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/2.3-93）有关规定，本项目地表水环境评价等级为三级。2）地下水环境影响评价等级根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ6102011)，本项目属I类项目，确定工作等级为二级。（3）本项目化合反应有大量的浸出废渣产生，废渣成份性质明确，因此对固体废物对环境作影响分析，对渣场选址进行重点评价。（4）声环境影响分析本工程生产过程中，有球磨机、泵等噪声设备（主要为机械噪声，影响大）， 根据项目生产设备产生噪声的大小、频率、影响范围和程度以及环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）的有关规定，项目
8、所在地属声环境质量2类区，本项目声环境影响按二级评价进行。(5）生态环境影响分析根据HJ192011环境影响评价技术导则生态影响确定工作等级为三级。(6）环境风险评价根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）的有关内容，本项目使用或储存的危险化学品的数量小于危险化学品重大危险源规定的临界量，根据HJ/T169-2004环境风险评价技术导则将风险评价定为二级评价。1.2评价范围 表1-1 评价范围 评价要素评价范围环境空气以技改厂址为核心，边长55 km，共计25km2的范围地表水环境工程废水的受纳水体为蚂蚁河、湘江河。蚂蚁河评价范围：从烘干车间废水排污口上游500m到汇入湘江河河
9、段，共计1.3km；湘江河评价范围：技改车间排污口与湘江河汇合上游500m 至湘江河下游4Km河段，共计4.5Km。地下水环境本工程布置在三叠系下统夜郎组玉龙山段T1y2， T1y2岩溶含水层为本次地下水评价含水层，评价范围为一个水文地质地段。评价范围：遵义市南部工业渣场至湘江河段约280m的范围声环境厂界噪声及附近200m内的敏感点。生态环境渣场区域以及厂界周围200m区域内。1.3评价标准遵义市环境保护局2012年5月8日以遵市环函2012146号文件“关于遵义天磁锰业（集团）新地有限公司高纯底硒电解金属锰技术改造项目环境影响评价执行标准的函”，确认了本项目环评执行标准，分别为：（1）环境
10、质量标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体；地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质；环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区；声环境质量标准（GB3096-2008）2类区。工业企业设计卫生标准（TJ36-79）。（2）污染物排放标准污水综合排放标准（GB8978-1996 ）一级； 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级；恶臭污染物排放标准（GB1455493）厂界标准二级。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类；工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996；建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；一
11、般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）（HJ/T301-2007）。1.4评价工作重点 根据建设项目排放污染物种类、数量及对环境影响，本项目环境影响评价重点为工程分析、大气环境影响评价、地表水环境影响评价、环境风险评价、污染防治对策、清洁生产。 1.5环境保护目标 表1-2 环境保护目标表地点保护目标距工程中心位置保护规模(功能)保护级别方位距离（m）烘干车间大气大河坝居民点NE1809户（31人）空气环境二类区台子上居民点ESS82518户（75人）舟水桥居民点WS1250
12、8户（25人）水蚂 蚁 河S400小 河水环境类区噪声大河坝居民点NE1809户（31人）声环境2类技改车间大气长沟居民点NE 110045户（138人）空气环境二类区桥头居民点NE20011户（45人）黄土坎居民点NWW100028户（91人）镇隆村居民点W2100227户（682人）皇坟嘴（杨璨墓）ES1530全国文物保护单位地表水湘 江 河E300中河地表水环境类地下水Q1N725井泉地下水环境类Q2NW650井泉Q3WS580井泉Q4WS1070井泉Q5WS1420井泉含水层T1y2遵义市南部工业渣场至湘江河段约280m的范围P3c噪声黄土坎居民点NWW100028户（91人）声环境2
13、类桥头居民点NE20011户（45人）生态土地、植被周围50100090亩生态粉磨车间大气赵家坝居民点WS 19021户（83人）空气环境二类区皇坟嘴（杨璨墓）ES900全国文物保护单位噪声赵家坝居民点WS 19021户（83人）声环境2类2 项目概况与工程分析2.1 现有工程遵义天磁锰业（集团）新地有限公司位于遵义市红花岗区南关镇镇隆村，距遵义市城区中心约9km，主要生产经营电解金属锰，产品销往国内多家大型钢铁企业。现有生产能力为6400t/a的电解金属锰，占地面积11271.4m2，有职工80人。现有6400t/a的项目的反应机理是用MnCO3加H2SO4反应后再进行电解而得到金属锰，其工
14、艺过程主要分为破碎粉磨、浸出、氧化、中和、净化、电解及后处理工序。2.1.1主要污染物和治理措施（1）废水生产工艺过程中产生的工艺冷却水（电解槽冷却水、整流冷却水和抛光机冷却水）经冷却塔冷却后循环使用。根据电解锰行业经验，在夏天因环境温度较高，为确保电解槽温度稳定在40，常常在循环冷却水中加入温度较低的新鲜水来降温冷却，此时冷却水不能循环使用，冷却循环水经收集后排入含锰废水处理设施；生产废水经处理后回用于生产工序不外排；生活污水经处理后排入湘江河。生产废水主要有洗隔膜、洗滤布、制液地面冲洗、溶液泵冷却、抛光清洗及渣场渗滤液产生的含锰废水；钝化、水浸和漂洗、极板清洗、电解和后处理地面冲洗等过程产
15、生的含铬废水，主要污染物为Cr6+、COD、Mn2+、NH3-N、SS等。生产过程中产生的含锰废水（35.74m3/d）和渣场渗滤液（8m3/d）进入含锰废水处理设施，采用石灰中和沉淀法并经压滤后调节pH值后回用于各工序。含铬废水（26.69m3/d）排入含铬废水处理设施，加硫酸酸化后经过铁屑层，以硫酸亚铁作为还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，再加石灰乳使Cr3+与碱结合成Cr(OH)3沉淀后，中和反应池出水经压滤后回用于生产工序。生活污水（7.68m3/d）主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等，生活污水采用化粪池处理后排入湘江河。厂区内污水收集和排放系统管路标识清晰，并实行雨污分
16、流和清污分流。含铬废水处理系统安装在线监测系统。（2） 废气主要废气污染源是粉尘、硫酸雾和氨雾（气）。采用破碎机+雷磨机对碳酸锰矿进行破碎和粉磨，产生的粉尘采用布袋除尘器进行治理后，达到大气污染综合排放标准（GB162971996）二级规定限值后采用15m排气筒排放。后处理剥离处设置框式隔板，大约70%的剥离粉尘下沉到剥离区内地面后收集回用，其余逸散到车间。剥离工序粉尘产生量约为5.65t/a，逸散到车间的粉尘量约1.92t/a。硫酸雾主要来源于浸出化合工序和电解工序。浸出化合工序硫酸雾采用化合槽设密闭抽风，含酸雾气体用玻璃钢风机压入玻璃钢酸雾净化塔，然后用NaOH溶液进行吸收中和，净化效率9
17、8%，酸雾经酸雾塔处理后由15m高排气筒外排。电解工序硫酸雾采用电解工序电解槽采用发泡剂覆盖槽面，可有效地减少酸雾蒸发，电解车间设置多台通风机强制通风，酸雾外排浓度低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。氨雾（气）产生于中和、电解工序。在槽内投加氨水中和过程中不可避免有少量氨气产生，采取在车间内开设天窗、加强机械通风的措施，NH3的厂界浓度低于恶臭污染物综合排放标准（GB14554-93）厂界二级标准限值。电解工序产生的氨雾（气）为无组织排放，点多面广，浓度很低。电解槽采用发泡剂覆盖槽面，可有效地减少氨雾蒸发，电解车间房顶开设天窗，并设置多台轴流式通风机强
18、制通风。（3） 噪声主要有破碎机、循环水泵、冷却塔、剥离、极板清洗、运输等工艺过程产生的噪声，产生的噪声值约为80-100dB（A），采用隔声间降噪措施。（4）固体废物主要有浸出渣（38400t/a）、硫化渣（192t/a）、铬渣（32t/a）、阳极泥（627t/a）、含锰污泥（107t/a）生活垃圾（26.4t/a）、布袋除尘器收集的粉尘（427.58t/a）、生活污水沉淀池污泥（0.7t/a）。锰渣属一般工业固体废物类渣，锰渣堆放在厂区西侧1.2km的遵义市南部工业渣场；铬渣属危险废物，在车间含铬废水处理池旁单独收集和贮存，定期送遵义天久危险废物处置厂处理（见附件13：危废处置合同书）；阳
19、极泥、硫化渣和含锰污泥分类堆放在锰渣场内。尘系统的粉尘全部回用生产工序；污泥和生活垃圾送遵义市生活垃圾场。原天磁锰业集团公司渣场位于技改车间西侧800m处，占地面积35000m2，该渣场为凹形地貌，库容约20万m3；渣场严格按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）进行设计，在堆渣前已经过土工膜防渗处置。目前该渣场已经基本堆满，不再作为以后工程渣场使用，按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）规范进行闭库处理，现已完成土地复垦工作。评价要求，对原有渣场下游要定期进行水环境尤其是地下水和土壤环境监测，做好渣场环境污染风险预案工作，防止渣场
20、渗滤液对下游水环境和土壤环境的影响。2.1.2 污染物排放及达标情况类比2008年5月遵义天磁锰业（集团）公司建设项目竣工环境保护验收申请表，污染物排放及达标情况如下：（1）废水表2-1 废水监测结果废水污染物监测结果（mg/l）(GB8978-1996）一级标准值达标情况排放去向含铬废水Cr6+0.360.5达标循环使用不外排含锰废水SS4170达标NH3-N61715不达标Mn2+1.242达标COD29100达标生活污水SS9570超标进入湘江河NH3-N2415超标COD135100超标BOD57620超标从表可知： 生产废水、电解车间冷却水循环使用不外排，渣场渗滤液用罐车拉回废水处理
21、站处理后循环使用不外排。生产废水处理后除NH3-N外，均能满足GB89781996一级。 生活污水SS、COD、NH3-N、BOD5超污水综合排放标准（GB89781996）一级标准规定限值。（2）废气表2-2 废气监测结果污染物监测结果标准值标准号达标情况排放去向TSP39.3120（GB16297-1996）二级达标直接排入大气硫酸雾3.845NH3雾0.71.5(GB14554-93)厂界标准二级从表可知：TSP、硫酸雾均未超过大气污染综合排放标准（GB162971996）二级规定限值，氨雾浓度未超过恶臭污染物排放标准（GB1455493）厂界标准二级规定限值。（3）噪声厂界围墙外1m处
22、的4个噪声监测点，昼、夜间等效声级均未超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类区标准限值。（4）固体废物表2-3 固体废物排放情况序号污染源产生量(t/a)排放量(t/a)性质处置措施1浸出渣384000工业固废类堆存于渣库2硫化渣1920分类堆放于渣库3含锰污泥10704阳极泥6270分类堆放于渣库5铬渣320危 废危废暂存库堆存6收尘1832.540回用7污泥0.70遵义市垃圾填埋场 8生活垃圾26.40遵义市垃圾填埋场9合计41217.6402.1.3 主要环境问题及措施（1）根据电解金属锰行业准入条件（2008年修订）要求：采用带收尘装置的自动上料系统，原料破碎、
23、装卸运输等主要产生粉尘的部位，均配备除尘及回收处理装置的规定，目前企业对破碎工序的粉尘进行了治理，在投料系统未采取措施，要求企业采样密闭投料系统，减少粉尘无组织排放。（2）处理后的生产废水中NH3-N 浓度高，技改项目建议采用鼓风吹脱的方式对废水中的氨氮进行处理，处理效率大于40%，可大幅降低废水中的氨氮含量。（3）根据其他电解锰行业经验，其中生活污水中浴室废水含锰较高（10mg/l），生活污水采用化粪池处理达不到污水综合排放标准（GB89781996）一级标准规定限值。本次技改项目生活污水经收集后必须加石灰中和沉淀后方可进行处理或排入化粪池。本次技改项目完成后，将原有生产线进行关闭，因此，技
24、改项目综合考虑新老线职工总人数，同时考虑到湘江河污染严重，本次技改统一设计安装一体化生活污水处理设备，处理达污水综合排放标准（GB897896）一级标准后用泵提升后引入遵义市中心城区南部污水处理厂。2.2 技改工程项目名称：高纯低硒电解金属锰资源综合利用技改项目总 投 资：7000万元资金来源：企业自筹建设性质：技改建设单位：遵义天磁锰业（集团）新地有限公司建设地点：遵义市红花岗区南关镇镇隆村湘江桥。占地面积：13771.4 m2（利用技改前占地面积11271.4 m2，技改项目新增烘干车间占地2500m2）。工作制度：年工作天数为330天，3班/天，8小时/班。职工人数：技改前80人，技改后
25、新增100人，技改完成后总人数180人。2.2.1 技改规模、产品方案（1）技改规模：技改一条10000t/a电解金属锰生产线。技改前的6400t/a电解锰生产线一条，由于该生产线的生产设备及装置不符合电解金属锰行业准入条件（2008年修订）和国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）的有关要求，因此，技改项目将原有一条6400t/a电解金属锰生产线技改为10000t/a电解金属锰生产线。（2）产品方案：电解金属锰，DJMnC 和DJMnD （Mn99.8%）表2-4 电解金属锰的牌号及化学成分 牌号化学成分（质量分数）%MnCSPSiSeFe不小于不大于DJMnA99.950.
26、010.030.0010.0020.00030.006DJMnB99.90.020.040.0020.0040.0010.01DJMnC99.880.020.020.0020.0040.060.01DJMnD99.80.030.040.0020.010.080.032.2.2工程主要建构筑物内容本项目为原地技改项目，原有设备多数落后和陈旧，结合电解锰准入条件。技改项目除利用原有粉磨车间和厂区辅助设施（办公楼、食堂、宿舍、水池）外，其余主体设备、构建筑物君威新增和新建。技改项目工程主要建、构筑物见下表2-5表2-5 技改项目工程主要建、构筑物一览 序号建设工程内容建筑面积（m2）备注建设进度一粉
27、磨车间（原锰粉厂）3000原有利用原粉磨车间二烘干车间2500新增已建成三技改车间（电解车间）1原料车间（氧化锰粉、石粉堆放）500新建准备施工建设中2化合浸出车间9003压滤车间5104氨水站2405硫酸站3506双氧水站1007合格液池8008电解车间14009成品车间50010化验室18011雨水收集池30012生活污水处理站8013变电站250技术改造已改造安装完毕14冷却塔280正在改造15含铬废水处理站15016含锰废水处理站30017办公楼590已改造完毕18食堂宿舍37519高位水池（500m3、300 m3）320已建成利用原有20地磅5521门卫室182.2.3 主要设备本
28、项目利用技改前设备见表2-6。本项目技改新增设备见下表2-7.表2-6 利用技改前的主要设备清单序号名称规格单位数量1雷 磨 机4R3216台42鄂式破碎机台4表2-7 技改新增设备清单序号车间设备名称型号数量功率kV安装地点生产厂家1变电室动力变压器S10-1250/351600变电室湖南湘潭2动力变压器S9-1250/3512000变电室3整流频KHS-10KA-4602变电室湖南株洲4高压开关柜JYN1-35KV1变电室上海5交流低压配电柜GGO-2500A/380V4低压室贵州6低压抽出式开关柜GGD-207低压室长征集团7高压并联电容器成套补偿装置TBB21-35-5010/334M
29、-3BW1变电室无锡8纯水冷却器LSS-80B313.5循环水池湖南株洲9污水处理站厢式压滤机800-80m215.5污水站景津公司10清水泵100-65-200A218.52污水站江阴11搅拌机224污水站上海12含铬废水处理系统1污水站13含锰废水处理系统1污水站14生活污水处理系统1污水站15化合制液车间化合桶7.5m5.5m2容积275 m3浸出自制16化合桶8m5.5m417净化桶7.5m5.5m2浸出自制18净化桶5m5.5m1浸出自制19酸雾除尘器100070001浸出自制20行车CD1-2T33浸出重庆21罗茨风机（除Fe）3RE-180KW118022压滤车间泵150EDM-
30、150-504150-10023行车CD1-2T13行车重庆24程控隔膜压滤机XMZG-200/15004二压景津集团25程控隔膜压滤机XMZG-300/1500-UF4一压景津集团26液氨站液氨罐SHJ-50 m33液氨站自制27硫酸站硫酸罐250t/1个、500 t/2个3硫酸站自制28冷却塔喷雾冷却塔VGPL-400m31318.5冷却水池成都29电解车间电解槽（含框）4m80cm110cm192阴极板：45块阳极板：46块30双进双出不锈钢冷却循环管32mm38431铜排2510032常州32浸泡池4m80cm80cm433阴极板864034阳极板883235行车CD1-2T6336后
31、处理抛光频2000A-20V1后处理37烘干箱CTC-1112180后处理38行车CD1-2T13后处理39烘干车间两段式煤气发生炉140回转窑141地磅60t142装载机5t32.2.4 总图运输（1）总平面布置1）总平面布置原则：充分利用外部公用服务设施，充分利用空地，以创造最佳效益；在满足生产工艺流程的要求，尽量使各生产车间之间的物料输送线路短捷；充分利用现有场地自然条件，做到平面布置合理紧凑，管理方便，节约用地，尽量减少建设投资；满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。2）总平面布置：烘干车间：烘干车间为技改新增土地建设，占地约2500m2，土地权属为南关镇红舟村大河坝村民组，距离
32、技改车间3km。烘干车间主要是对尾渣库里面的含水矿渣进行烘干，根据地形和实际布置在渣库大坝下沿东北侧，呈东西向布设，主要设备有二段式煤气发生炉、滚筒式烘干机、自动式输送机、堆场等。粉磨车间布置在深溪镇平庄村赵家坝村民组，距离技改车间600km，呈西北东南向布设，主要布设设备有4台雷磨机、4台粉碎机、2台输送机、堆场。粉磨车间为原有车间，无须技改，占地约3000m2。技改车间（主要生产车间），位于南关镇镇隆村湘江桥位置，主要生产车间全部拆除，结合场地情况、物料运输和生产线从新布置，技改车间平面布置：将化合车间、原料车间、硫酸罐、阳极池、合格液池布置在厂区中间；将压滤车间、机修房、硫化池、化验室布
33、置在厂区北部；将门卫室、地磅、办公楼、宿舍、食堂、污水处理站、高位水池、雨水收集池、布置在厂区南侧；将制液车间、氨水站、冷却塔、电解车间、后处理车间、成品车间、装卸平台等布置在厂区东面。（2）绿化道路两旁、建筑物周围以及厂区空地进行绿化，厂区绿地构成有乔木、亚乔木、花灌木、草坪和花坛，根据功能区生产性质环境构成选择不同的绿化方式。所选绿化植物应适应当地环境和对本项目所排出的气体有吸收净化作用的植物，优先选用抗酸性能较强，对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适合当地生长条件的树种。（3）运输1）道路：根据生产、生活、消防的要求，厂区内的主要道路路面结构及场地铺砌均为水泥混凝土路面。主干道路面宽8m，
34、次干道6m-4m。道路转弯半径9m，满足消防车进出的要求。2）运输：主要运入物料碳酸锰矿、双氧水、液氨、硫酸及其它辅料等。运出物品主要为产品电解金属锰，厂外运输由社会运输力量来承运。2.2.5工艺流程（1）生产工艺金属锰的生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。但高纯度的金属锰产品国内外均采用湿法冶炼即电解法生产。电解法生产金属锰在国内应用已很广泛，技术成熟可靠。配套生产设备厂家较多，生产设备容易解决。本技改项目采用电解法生产工艺，主要流程为:将原八五厂复选尾矿渣在烘干车间进行烘干提纯后，再运至粉磨车间进行磨粉，粉磨后用罐车运至电解车间经机械提升至化合槽浸出制浆，用硫酸将原料尾矿渣中的Mn2+浸出获得硫
35、酸锰混合液（矿浆），经一次压滤固液分离，溶液硫酸锰再经净化，二次压滤去除重金属等杂质，净化后的硫酸锰溶液送入电解槽电解。在电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气，控制硫酸锰溶液的净化程度和采用不同的电解条件，可获得不同品质的电解锰产品。上述整个工艺流程包括三大主要工序：原料（复选尾渣）烘干，烘干后的尾渣运至赵家坝粉磨站、经粉磨后运至电解车间进行电解（见主要工序流程图2.2-5、图2.2-6）。（2）工艺流程及产污环节电解金属锰主要工艺流程分为制液、电解、后处理三大部分，但本项目原料尾渣需要烘干，破碎，所以增加烘干和粉磨工序。整个工艺流程包括：烘干、制粉、浸出、氧化、中和除铁、固液分离、硫化
36、、电解、钝化（有铬）、漂洗、干燥、剥离、计量包装等工序。生产工艺流程及排污节点图见图2.2-6。1）烘干将原八五厂的尾矿渣输送到回转窑中进行烘干，烘干温度为500，回转窑的燃料来自两段式煤气发生炉产生的煤气。煤制气生产工艺及其方法项目生产工艺过程中，回转窑的燃料为发生炉煤气，煤气来自煤气发生炉。项目有两段式煤气发生炉一台，属于空气鼓风连续制气方式。 煤制气生产、尾渣烘干粉磨生产工艺流程及产污节图2.2-5。废水噪声两段式煤气发生炉优质煤风冷却器旋风除尘器 下段煤气软化水收集后外售煤渣洗涤间冷器电捕焦油器空 气 上段煤气作燃料焦 油 池复选尾渣冷却水循环池冷却水泵回 转 窑煤气加压机电捕轻油器作
37、燃料噪声、粉尘粉磨车间烘干尾渣废气含酚废水焚烧炉酚水池图2.2-5 本项目原料制取生产工艺及产污节点图磨粉输送浓硫酸双氧水工艺废气浸取氧化中和石粉制液车间滤布隔膜清洗水含锰废水处 理福美钠压滤渣一次压滤氨水活性炭及其它添加剂净化滤布隔膜清洗水压滤渣二次压滤滤布隔膜清洗水工艺废气静 置压滤渣电解收集池调节钝化含Cr6+废水漂洗还原烘干中和沉淀pH调节剥离包装产品清水电解车间电解添加剂三次压滤工业水池合格液冷却塔冷却水治理工艺废气阳极液含铬废水处理阴极板噪声整板、洗板、抛光收集池图2.2-6 技改项目工艺流程图2）制粉烘干提纯后的尾矿渣经破碎、磨碎后得到粒度为100目的锰矿粉。锰矿粉由罐车输送至封
38、闭进料斗加入浸取化合桶内。3）浸出碳酸锰粉、硫酸、阳极液按一定比例投入化合槽中，并不停地搅拌。浸出主反应式如下：MnCO3+H2SO4MnSO4+H2O+CO2因为碳酸锰矿粉中含有Fe、Pb、Co、Ni、Cu等杂质，故在主反应的同时还存在一系列的副反应，其生成物以离子状态存在，必须除去。氧化、中和的目的是除铁、铝和重金属等杂质。除铁采用中和沉淀法，使硫酸亚铁转化成氢氧化铁沉淀而除去，溶液中的硫酸亚铁必须先氧化成三价铁盐，采用加入氧化剂双氧水可以实现此目的，除铁反应式如下：6FeSO4+3H2O2=2Fe2(SO4)3+2Fe(OH)3中和反应：用氨水将矿浆的PH值调节到中性，使Fe3+沉淀。反
39、应式如下：Fe2(SO4)3+6(NH4)OH=3(NH4)2SO4+2Fe(OH)3将中和后的矿浆用泵输送到压滤间压滤，固液分离后，得到除铁后的中性硫酸锰溶液。4）硫化除重金属在中性硫酸锰溶液内加入SDD（福美钠），净化除重金属。SDD与硫酸锰反应生成MnS，然后MnS与重金属离子反应生成硫化物沉淀，精滤后的溶液进入吸附槽，进一步将可溶性硅、硫、碳吸附，吸附后的溶液加入添加剂后进入高位槽。硫化反应式如下：MnS+NiSO4=NiS+MnSO4MnS+CoSO4=CoS+MnSO4MnS+CuSO4=CuS+MnSO4MnS+PbSO4=PbS+MnSO4满足电解生产要求的供给液质量如下：Mn
40、=3538g/L；Fe0.0005g/L； Co0.0005g/L；Ni0.0005g/L；(NH4)2SO4=11020g/L；Si4mg/L。5）电解制成符合上述要求的合格液后便可送电解槽进行电解。电解槽采用隔膜式电解槽，电解金属锰的极化反应机理比较复杂，其总反应式如下：MnSO4+H2OMn+H2SO4+ 1/2 O2电解以SeO2为添加剂量，电解温度控制在35-42之间，电解时用氨水调节pH值在6.8-7.2之间。电解工艺条件必须严格控制，对补充液、槽液、阳极液成分都有严格要求。电解金属锰过程是一个还原过程，产品沉积在阴极板上，经过24小时沉积厚度达1.52.5mm取下阴极板（同时插入
41、经过处理的新的阴极板继续电解），经后处理后，产品检验、计量包装入库。6）后处理后处理是电解之后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、漂洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。钝化：从电解槽中取出的沉积了金属锰的阴极板，在沥干电解液后，放入含重铬酸钾3%的水溶液中进行钝化处理，使金属表面形成钝化膜层，防止或减缓金属锰在空中的氧化。漂洗、水洗：将钝化处理后的阴极板沥干钝化液，放入热水槽浸泡、冲洗、再浸泡；除去金属锰表面粘附的电解液和钝化液；水洗的目的是洗去金属锰表面上粘附的电解液、钝化液等溶液，反复冲洗直至冲洗干净为止。烘干：将水洗干净的阴极板置入电烘房烘烤，烘烤温度低于110，烘烤时间20-30分钟。剥落：剥落就是将金属锰成品与阴极板分离，按照外观质量分级剥落。包装：产品剥落完，取样送检，然后按产品外观质量分别装桶、称重、包装。阴极板处理：将剥离后阴极板放入阳极液中浸泡，溶去阴极板残锰，然后放入洗液（7%HN
