锅炉的岗位操作规程.doc

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1、转载自:宜 昌 鄂 中 化 工 有 限 公 司 企 业 标 准 EZ/C1.032O10宜昌鄂中化工2002kt/a硫磺制酸 锅 炉 岗 位 工 艺 操 作 规 程 编 制：陈广雄审 核：靳主兵批 准：张金泉 （内部资料 注意保密）2010-01-01发布 2010-01-15实施 宜 昌 鄂 中 化 工 有 限 公 司 发布第一章 基本原理与岗位任务一、主题内容与适用范围本规程规定了宜昌鄂中化工有限公司200kt/a硫磺制酸系统余热锅炉（30t/h）的生产原理、工艺流程工艺指标开停车方案安全技术要求及正常维护和事故处理等，适用于本厂锅炉岗位。二、岗位概述与基本原理1.岗位概述2.基本原理利用

2、火管锅炉、省煤器和低、中、高温过热器分别与焚硫炉出口（980-1050）、冷热交换器出口（240）、低温过热器出口（350）、段出口进行热交换回收硫磺焚烧产生的高温位热量和SO2转化成SO3产生的低温位a、450）用于驱动汽轮发电机组发电（或推动汽轮机带动风机运转）。2.影响因素三、岗位任务与职责范围1.岗位任务1.1回收焚硫炉出口炉气的高温位热量，生产4.3MPa 、256的中压饱和蒸汽。1.2回收转化、段出口炉气的中温位反应热量，生产3.82Mpa、450的过热蒸汽，并送往发电岗位。1.3回收转化、段中温位余热,预热锅炉给水。2.岗位职责2.1负责废热锅炉压力、水位的控制及加药排污工作。2

3、.2负责过热蒸汽、低压蒸汽温度和压力的控制。2.3负责过热器、省煤器进出口温度的控制。2.4负责本岗位设备、管道及电器仪表的维护保养和清洁卫生。2.5按时认真做好岗位操作及设备运行记录。3.岗位范围3.1所管区域由锅炉出口经低、中、高温过热器、集汽联箱至发电室主截断阀前的中压蒸汽系统；由锅炉出口经减温减压器至分汽缸出口的低压蒸汽系统；由给水泵出口经、省煤器至锅炉进口的给水系统；由给水管至喷水减温器的减温水系统，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。3.2应管设备废热锅炉 高、中、低温过热器 、省煤器 减温减压器 集汽联箱 喷水减温器第二章 岗位流程与操作指标一、工艺流

4、程1.流程图脱盐水除氧器给水泵给水自调装置省煤器低温段（低进高出）省煤器省煤器高温段（高进低出）汽包集中下降管 下降管分配管水冷壁下联箱水冷壁上升管水冷壁上联箱导汽管汽包低温过热器中温过热器高温过热器低温段喷水减温高温过热器高温段集汽联箱发电2.流程简述2.1烟气系统本锅炉为与200kt/a硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从焚硫炉出来的9801050高温烟气流经余热锅炉，使之冷却到420后进入转化器段；从高温过热器高温段出来的512烟气经喷水减温后降至452进入高温过热器低温段；从冷热交换器出来的240一次转化烟气，流经省煤器使之冷却到180后进入一吸塔；从低温过热器出来的350二次转化烟

5、气，流经省煤器使之冷却到160后进入二吸塔。2.2给水系统由脱盐水工序来的脱盐水在除氧器内经低压蒸汽（0.6Mpa、170）加热（104）除氧（15ug/L）后经给水泵加压(5.0Mpa),依次进入省煤器低温段（低进高出130）省煤器（167）省煤器高温段（高进低出）后被加热到241送到锅炉汽包。2.3蒸汽系统中压蒸汽系统余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽（4.3Mpa 、256、27.149t/h）由汽包顶部引出，依次经过低温过热器(4.1Mpa 、308、27.

6、149t/h)中温过热器(4.0Mpa、327、27.149t/h)高温过热器低温段(403.7)喷水减温(减温至334)高温过热器高温段后变成中压过热蒸汽(3.82Mpa、450、28.639t/h)汇到集汽联箱，最后被送往发电工序和减温减压器。低压蒸汽系统一路由锅炉汽包出来的饱和蒸汽（4.3Mpa、256）经减温减压器（6t/h）后变成低压蒸汽(0.6Mpa、170)进入分汽缸，然后被分别送往熔硫（包括液硫贮罐）、硫磺地槽（包括磺枪）和除氧器； 另一路由集汽联箱来的中压过热蒸汽(3.82Mpa、450)经减温减压器（15t/h）后变成低压蒸汽(1.0Mpa、200)进入分汽缸，然后被分别送

7、往复合肥中和岗位和磷铵浓缩岗位；分汽缸和分汽缸通过阀门可以相互串汽。2.4加药、排污系统为保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠水处理，配制浓度为5%磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内，锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。二、操作指标1.工艺指标汽 包： 压力3.5-4.3Mpa 水位50-70过热蒸汽： 压力3.3-3.82Mpa 温度425-445锅炉给水: 压力4.5-5.5Mpa 温度102-105减温减压: 压力0.5-0.6Mpa 温度150-170减温减压: 压力0.9-1.0Mpa 温度180-2002.水质指标锅炉给水: 硬度 2.0umol/L 电导率5u

8、S/cm PH值（25）7.0-9.2 溶解氧15ug/L炉 水： PO43- 5-15mg/L 碱 度0.5-1.5mmol/L PH值（25）9.0-11.0 电导率200uS/cm Cl3mgL蒸 汽： SiO220mgL 电导率3uS/cm3.设备指标给水泵： 压力4.5-5.5Mpa 流量: 电流:锅炉蒸发量：第三章 设备特性与操作维护一、设备技术特性二、锅炉的结构简述本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由：汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为384无缝钢管，过热器管均为：

9、423.5无缝钢（15CrMo）联箱均为21916的无缝钢管，锅炉炉墙采用重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。汽包正常水位为汽包中心线50m/m。最高、最低水位为75m/m。正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水

10、管上装有节节流空板。三、锅炉本体及附属设备特性简述和设备规格型号1.炉气特性：序号名称数值一号锅炉二号锅炉12345678910SO2（二氧化硫）N2（氮）SO3（三氧化硫）O2（氧）H2O（水份）含尘）炉气进口温度炉气出口温度炉气压力含水9.6%78.94%0.4%10.8%0.260%9409504351.15ata0.1g/Nm30%5624381.09ata0.1g/Nm32.锅炉特性：锅炉型式：双系统多倍率强制循环水管式硫酸余热锅炉。制造厂：南化公司化机厂。制造日期：19771978年7月安装日期：1978年5月9月蒸发量：一号锅炉11.855吨/时，二号锅炉4.212吨/时。饱和蒸

11、汽压力：44kg/cm2过热蒸汽压力：41kg/cm2，过热蒸汽温度：450给水温度：104传热面积：一号锅炉554m2、二号锅炉232m2。3.辅助设备特性和规格型号：序号设备名称规格型号单位数量1取样冷却器2734 H620台42排污扩容器15126 H=2400V=3.5m3 P=1.5 kg/cm213热水循环泵150RG56 Q=190m3/h H=55.6米水柱55kw 1480转/分41.余热锅炉：HL28.6-3.82/450-，汽包压力4.3 MPa，蒸发量27.2t/h，给水温度241，过热蒸汽3.82MPa、450，1台2 热管省煤器 KS06-01A 炉气进、出口温度：

12、278-170，水侧进、出口温度：130-218 1台3 热管省煤器 KS06-02B 炉气进、出口温度：211-160，水侧进、出口温度：96-130 1台4 过热器 494022204800 炉气进、出口温度：613-445，蒸汽侧进、出口温度：255-450 1台5 热力喷雾除氧器 GRT-50 额定出力50t/h ，工作压力0.02MPa，工作温度104 1台6 锅炉给水泵 DG46-5012T 流量：Q53m3/h，扬程：H600m，电机功率：160KW， 2台7 定期排污膨胀器 JIV-1500 耐压0.15MPa,耐温250 1台8 连续排污膨胀器 IV-800 耐压0.2MPa

13、,耐温2509 取样冷却器 QVQ-273 冷却面积：0.45m2,工作压力3.82MPa，工作温度450 4台10 自动加磷酸盐装置 溶液箱0.5m3，计量泵32L/h,扬程6.4MPa，功率4KW 1套11 减温减压装置 WY6-3.82/450-0.6/170-2.5/104Q=6t/h,P1=3.82MPa,t1=450,P2=0.6MPa,t2=170,pb=2.5MPa,tb=10413减温装置 P=0.8MPa,t1-300,t2-221 1台二、设备操作方法三、设备维护保养1.电动机在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间5min；在热态下允许启动1次。2.轴承及转动部

14、分无摩擦、撞击及异常声音；轴承工作温度正常， 滑动轴承不高于70滚动轴承不高于80，润滑油温度不高于60，串轴不大于2-4mm。轴承振动，应符合下列数值：转速 r/min 10001000-20002000-30003000优0.050.040.030.02良0.070.060.040.03合 格0.100.080.050.043.保证设备清洁，防止异物（非凡是酸、碱液）侵入设备；避免电器受潮，严防将水溅到电机上。4.经常对本岗位电机、阀门等设备紧固、加油润滑。5.时刻注重本岗位的生产工艺指标及设备运行状态，若发生异常要及时处理并报告。6.电机停用24小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车，

15、启动前必须盘车。4.停炉保养4.1压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）4.1.1停炉后压力降到0.3MP时，向锅炉上满水，用水泵顶压力至0.5Mpa，当压力降低时，应补水升压。4.1.2每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值，4.1.3冬季应有防冻措施。4.2湿法保护（停用期在一个月以内）4.2.1清除锅炉内外表面污垢，用35kg磷酸三钠配成20%的溶液，加入锅炉并将锅炉水充满至备用口冒水为止。4.2.2锅炉升微火，将炉水加热达100左右，此时炉水受热会从汽包备用口内溢出，开启锅筒下排污适当排放，使不溢出为好，然后紧闭锅炉所有阀门。4.2.3每隔510天取样分析一次，若碱度

16、降低，再向锅炉加保护液。4.3干燥保护（停用期超过一个月以上）4.3.1待锅炉停止运行且炉水低于90时，放出炉水，开启上下汽包人孔门，擦干剩水让汽包自然凉干，并清除内部铁锈和沉淀物。4.3.2用数只无盖铁盒装半盒无水氯化钙或氧化钙，沿锅筒长度方向均匀放置，干燥剂用量为12kg/m无水氯化钙或23 kg/m氧化钙，然后密封人孔盖和所有锅炉上的阀门。4.3.3根据气温情况每隔半月到一个月打开人孔门检查干燥剂吸湿状况，如有失效应及时更换。4.3.4停用更长时间的锅炉，炉膛和烟道内也应放置干燥剂。1停炉后，当锅炉水温下降到100120时，彻底放空各部分炉水利用余热将金属表面烘干，事先清除内部的水垢和水

17、渣，然后在炉内加入干燥剂（氧化钙、生石灰和硅胶等），并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。放置干燥剂的方法是将药品分盛几个搪瓷盘中，沿汽包长度均匀排列，放在汽包等直径的设备中，关严全部阀门，经710天后，检查干燥剂状况，如失效及时更换新药品，以后每隔一个月左右检查或更换一次失效药品。第四章 工艺操作与运行监控一、开车方法1.原始（或大修后）开车1.1开车前的检查与准备1.1.1烟道内杂物清理干净、烟管畅通，封好人孔，管道、省煤器严密，附属装置齐全。1.1.2通知脱盐水岗位，预备合格足够的脱盐水。多级泵，加药泵，各电器。1.1.2给水泵，加药泵，各电器设备单体试车正常，轴承润滑油位正常。1.1.

18、3由仪表工检查确认温度计，液位计，压力表合格、可靠。1.1.4各阀门开关灵活并调整至下列位置：打开：汽包放空阀、仪表阀门、水位计及水位报警器的水阀和汽阀。关闭：减温减压器减温水阀、喷水减温阀、给水自调阀及旁路、汽包上进水阀、主汽阀、事故紧急放水阀、液位计的放水阀、定期及连续排污阀、给水及炉水取样阀、加药阀。1.2上水1.2.1确认给水温度在2070之间，检查给水泵冷却水是否充足，对给水泵盘车灵活后启动。1.2.2打开省煤器进水阀门和排污阀，关闭其旁路，缓慢打开给水自调旁路阀（禁止使用给水自调阀），用脱盐水冲洗省煤器直至出水澄清。1.2.3打开锅炉进水阀，关省煤器排污阀，向锅炉手动进水，并反复冲

19、洗锅筒直至出水合格（PH值7.0-9.0，电导率5us/cm），关排污阀，打开锅炉液位计和压力表的考克门。1.2.4进水要缓慢，至低水位，夏天不少于1小时，冬天不少于2小时，同时监视汽包上下壁温差不得高于40，当进水至最低水位后关闭进水阀；打开高、中、低温过热器和集汽联箱排污阀排尽冷凝水后关闭。1.3升压升温1.3.1焚硫炉点火后，打开4#阀，让锅炉升压缓慢进行（以放空阀开度来控制升压速度），升至额定汽压一般控制在46小时，升压速度及操作规定如下。0-0.3 MPa需要2小时，此过程中需进行下列操作：当压力升到0.05MPa时（或空气阀开始大量冒蒸汽时），关放空阀。当压力升到0.1 MPa时，

20、冲洗汽包水位计（开放水旋塞关水旋塞开水旋塞关汽旋塞开汽旋塞关放水旋塞，结束后水位应有轻微波动），冲洗完毕后，应与另一只水位计对照，若发现不一致，应再次冲洗。当压力升到0.2 MPa时，通知仪表工冲洗压力、流量、水位仪表的导管，冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。当压力升到0.3MPa时，通知修理工对所有管道、阀门作全面检查，并热紧受压螺丝元件（禁止加长柄，用力不宜过猛）。0.3-0.5MPa需1小时，在0.5MPa时依次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。0.5-1MPa需要1.5小时，升压速度应不超过0.4MPa/h。在0.6MPa时，进行主汽管

21、的暖管工作（注意：先疏水，后暖管）。在0.8-1MPa时，开启连续排污阀，投入连续排污，其开度由化验分析人员取样分析后定，同时向炉内加药，并在该压力下进行下部联箱的第二次排污。1-2.5MPa需要2小时，升压速度应不超过0.7 MPa/h，并在此压力下运行30分钟。在1.5MPa时，进行第二次冲洗水位计，并校对各水位计，以后，每升高1.0MPa汽压时，冲洗一次至正常。在2.5MPa时稳压汽压，全面检查锅炉机组，如发现故障，应停止升压，待消除后继续升压。1.5.2升压过程中，应经常监视汽包水位的变化（水位过高可适量排污）；汽包壁上下温差不得超过40；汽压过高适当开启放空阀。1.5.3配合转化升温

22、时应微开省I，省排污阀，保持热管内有水流动，以免热管过热爆管。1.5.4在准备喷磺前，打开锅炉主汽阀，让过热器内充满蒸汽，当高温过热器进口汽温达到450，打开过热器放空阀,少量放气以保护过热器，此时严密监视汽包水位。1.5.5当升到工作压力时，稳定压力，用手动安全阀放汽一次，再依次校验各安全阀的动作压力。1.6调整安全阀具体操作见锅炉单体试车方案1.7送汽1.7.1根据需要启用加药系统，开启连续排污，打开各个取样阀，分析炉水水质。1.7.2汽包压力上升，通知发电岗位后打开汽包和集汽联箱电动阀，向发电送气，注意维持汽包压力稳定,送汽前应缓慢排尽冷凝水，以免影响压力波动和撞管。1.7.3给水由手动

23、改为自动（负荷在70%以下时只能手动调节），维持汽包的正常水位；根据汽温情况启用喷水减温。1.8并汽1.8.1条件锅炉汽压、汽温及负荷稳定；炉水、蒸汽品质合格；水位稍低于正常水位（在-50mm-100mm左右）。(2)主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.1-0.2 Mpa，在锅炉汽压高于母管压力时，禁止并汽。主汽温度在420-430（过热器出口温度计）或与运行炉温差不超过20。1.8.2操作步骤并汽前应通知邻炉并与汽机联系，注意汽温变化。冲洗水位计，校对其准确性，保持水位稍低于正常水位。充分暖管疏水后，缓慢开启主汽阀，当主汽压力与母管压力趋于平衡后再全开。并列过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽

24、管道水冲击、振动时，应停止并汽，关闭主汽门，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。并炉后，汽机温度应无变化，关闭集汽联箱疏水，对锅炉机组进行一次全面检查正常后，逐渐增加负荷至40，停留一段时间，然后将负荷增至额定负荷。2.短期停车后的开车2.1接到通知喷磺开车后，排尽蒸汽管内冷凝水，锅炉升压应缓慢，防止压力波动过大。2.2送汽时应缓慢，并密切注重锅炉液位压力保持平稳。2.3一切正常后按正常运行操作。二、正常运行操作与监控1.操作要点1.1均衡给水并维持正常水位1.1.1操作人员必须坚守岗位，保持锅炉水位正常（水位在70mm上下波动，不准接。在启停炉、给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水

25、位计的监视。1.1.3注意给水压力和温度的变化，控制给水泵压力4.5-5.5Mpa，给水温度100-105。当给水自调失灵，应立即改为旁路进水，并通知热工人员及时处理。1.1.4每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，试验时须保持运行稳定、水位计指示正确。1.2保持正常稳定的汽压1.2.1保持汽压稳定，控制汽包压力在3.8-4.3Mpa，集汽联箱压力在3.2-3.8Mpa。1.2.2当压力升高时，可要求用汽用户或汽机加负荷；如用汽用户或汽机处于满负荷，应适当减少喷磺量，降低锅炉蒸发量；当压力降低时，应要求汽机减负荷。1.2.3压力表应每班对照一次，每半年进行一次校验；安全阀每年校验

26、一次。1.3汽温的监视和调整1.3.1主蒸汽温度的调整主要靠调整喷水减温器的喷水量，应根据负荷对汽温的变化趋势及时进行调节，控制主汽温度在435-445之间。1.3.2调节减温水调节阀开度时，应观察减温水流量是否随之变化，以确定减温水调节阀是否动作。1.3.3如减温水调节阀全关，蒸汽温度仍低于435，应关闭减温水电动截止阀，必要时关闭减温水总阀；当减温水量增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，应检查给水泵压力是否低，否则应降低锅炉负荷。1.4调节省煤器出口气温根据需要调节省煤器进水旁路，以控制省出口气温在175195；省出口气温在165185。1.5锅炉加药1.5.1目的通过对炉水的PO43-含量

27、和PH值的控制，使随给水进入锅内的少量硬度、硅酸等盐类形成不粘附在受热面上的水渣，经锅炉排污排除，同时又能中和部分游离NaOH，达到即防垢又能防止炉管腐蚀的效果。1.5.2原理当锅炉水中含有少量的碳酸盐时，即凝汽器漏泄时，就会在锅炉内产生下列化学反应：NaHCO3 CO2 NaOHNa2CO3 H2O CO2 2NaOH3Ca（HCO3）2 2Na3PO4 6NaOH 6CO2 Ca3（PO4）2反应的结果使锅炉水中产生了游离的NaOH从而引起碱性腐蚀。如果锅炉水采用单纯Na3PO4处理，当发生磷酸盐的暂时消失现象时有以下化学反应：Na3PO4 0.15H2O Na2.85H0.15PO4 0

28、.15NaOH上述两原因产生游离NaOH，当PH值大于10时，在进行Na3PO4处理的同时，可加入一定量的Na2HPO4，其反应为： 0.15NaOH 0.15Na2HPO4 0.15Na3PO4 0.15H2O0.85Na3PO4 0.15 Na2HPO4 Na2.85H0.15PO4炉水中经常维持一定量的PO43-，并控制炉水PH值在910范围的条件下，随给水进入炉内的硬度、硅酸等盐类可形成碱式磷酸钙和蛇纹石水渣，其反应为：10Ca2 6PO43 2OH Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙）3Mg2 2SiO32 2OH H2O 3MgO2SiO22H2O（蛇纹石）只要PH910范

29、围，维持炉水一定量的PO43-就可以除掉随给水进入炉水中的钙镁硬度。在给水硬度为零时，一般采用单纯磷酸盐处理。1.5.3药液的配制开启磷酸盐溶液箱补水门充水至满刻度后关闭。打开添料盖，将磷酸三钠50kg散入溶液箱内，并开启搅拌机搅拌溶解均匀（配制量及比例可通过调试变更）。药液均匀后停止搅拌。1.5.4加药前的准备检查加磷酸盐系统，阀门、管道无漏泄，加磷酸盐计量泵完好备用，压力表好用。磷酸盐溶液箱液位在2/3以上。1.5.5药液的加入开启磷酸盐溶液箱出口门及磷酸盐计量泵的进口阀。启动磷酸盐计量泵，打开出口阀，检查压力升至正常。1.5.6运行监控每2小时检查一次设备运行状态。根据锅炉中 PO43-

30、的含量和PH值调整磷酸盐计量泵的出力，保证炉水PO43- 和PH值在合格范围内，当凝结水硬度大时，可适量加入磷酸氢二钠，确保炉水PH合格。1.5.7停止锅炉停运时及时停止向锅炉内加药。关闭加药泵出口阀，停止磷酸盐计量泵。关闭泵的进口门及溶液箱出口门。1.6锅炉排污1.6.1为保持受热面内清洁，保证蒸汽品质，提高传热效率，要进行连续和定期排污。1.6.2连续排污：从上锅筒含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持水的额定含盐量。连排一次门全开，二次门控制排污量，开度大小应根据化验结果适当调节。 1.6.3定期排污：补充连续排污不足，从下锅筒和下联箱排除炉内的沉淀物，改善炉品质。在低负荷、汽压稳定时进行，

31、每个排污点依次进行，每班至少一次。1.6.4排污前锅炉水位应稍高于正常水位，一人监视水位，一人操作排污阀，禁止用长扳手或两人用力合开排污阀。1.6.5排污时，应先开一次阀（靠近汽包的那一个），再微开二次阀给管道预热后开大，时间30秒；停止时，应先关二次阀再关一次阀。1.6.6排污过程中，应密切注意水位是否正常；如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。1.6.7在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外）或排污阀损坏时，禁止排污。1.6.8排污半小时后，以手试排污门是否关闭严密。 2.岗位巡检2.1巡检路线中控室给水自调阀I省II省锅炉低温过热器中温过热器高温过热器集汽联箱

32、减温减压器分汽缸中控室2.2巡检要点2.2.1给水压力、温度是否正常。2.2.2汽水管道、省煤器有无振动及泄漏，阀门的开关是否符合要求。 2.2.3锅炉现场液位计，压力表、温度计工作是否正常，指示是否准确，同DCS对照有无过大差异。2.2.4转动机械及周围地面应保持清洁，安全罩完整，地脚螺栓牢固。2.2.5运转机械润滑油适量、合格，轴承冷却水应畅通，轴承温度合格（滚动轴承80，滑动轴承70），无异音及摩擦（串轴不大于2-4mm），2.2.6电机不许超额定电流运行，电气设备完好，电机温升不超过铭牌规定。3.定期工作3.1.1每周一白班进行，一人操作，一人监护，站在水位计的侧面，面部不要正视水位计

33、的玻璃管，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。3.1.2校对两个水位计的水位指示应准确，冲洗时不许有汽水溅到水位计玻璃管上。3.1.3开放水阀，冲洗汽、水管及玻璃管（汽水共冲）3.1.4关水阀，冲洗汽管及玻璃管（汽冲）3.1.5开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃管（水冲）。3.1.6关放水阀，开汽阀，水位恢复正常。3.1.7水位计内外应清洁、明亮，水位有轻微波动，否则应重新冲洗。3.2校对水位计和压力表3.2.1每班接班后10分钟，由操作工核对。3.2.2核对双色水位计水位与电接点水位计水位是否一致。3.2.3校对汽包及集汽联箱出口压力，就地压力表指示与微机指示是否一致。3.3

34、试验闪光报警器3.3.1每班接班后5分钟，由操作工操作。3.3.2按下试验按钮，警报器响，各报警指示灯闪亮。3.4安全阀手动排汽试验3.4.1每月1日7：30，由班长人操作，操作工监护。3.4.2微微抬起安全阀手柄，听到阀内有蒸汽流过即放下手柄。3.4.3标准要求：阀芯未锈死，放下手柄后阀不漏汽。3.5安全阀自动排汽试验3.5.1每次点炉并汽前，由班长操作，操作工监护。3.5.2通知发电减负荷，使集汽联箱出口压力升高至3.90Mpa，集汽联箱安全阀应起跳，当压力降低到3.82Mpa左右时，安全阀应回座。3.5.3标准要求：动作可靠灵活，回座压力合格，回座后不漏汽。三、停车方法1.短期停车1.1

35、接停车通知后，通知各蒸汽用户停止用汽，关连排，停加药泵（关好出口阀），关闭减温减压装置，提高汽包压力至4.0MPa左右。1.2停止喷磺后，关4、5阀进行保温；关闭喷水减温，勿关主蒸汽阀（汽轮油泵需用汽），蒸汽压力由发电岗位控制；加强与发电岗位联系，当确定发电机不用汽后，关闭集汽联箱电动阀或主汽阀。1.3给水改为手动，并进水至锅炉正常水位后停给水泵，锅炉进行保压、保液位。1.4注意汽包压力和水位，若压力过高，采用放空阀进行适量放空；若水位过低，通知发电岗位启给水泵间断进水。1.5注意省煤器出口气体温度，当省煤器出口气体温度230时，关省煤器进水旁路，均匀缓慢地向省煤器进水，同时打开省下排，通过保

36、持水流动降温。1.6注意过热器出口气体温度，当高温过热器出口气体温度500时，打开主汽阀和过热器疏水阀少量放汽降温。1.7冬季停车，各转动设备轴瓦冷却水应开启，防止冻结。2.长期停车2.1 系统热吹过程中，关闭各汽水取样阀、加药阀及连排，将给水自动改为手动，保持正常水位和汽压，当压力上升时，可适量排汽。2.2 转入冷吹时，关闭主汽阀，严格按锅炉降压曲线开始降温（50/h）降压，降压速度规定如下：2.2.1从工作压力降至1.0MPa，不得少于5h，降压速度0.6-0.8MPa/h。2.2.21.0MPa汽压以下时，降压速度不超过0.2-0.3MPa/h。2.2.3停炉4-6h后，进行少量上水、换

37、水一次。2.2.4停炉8-10h可进行第二次少量上水、换水。2.2.5压力降至0.150.20MP时，锅炉进行大量换水。停炉后降压程度必须按下表进行：压力下降情况降压程度需要时间工作压力3.0MPa0.6-0.8MPa/h1.5小时3.02.0 MPa0.5-0.7 MPa/h1.5小时2.01.0 MPa0.4-0.5MPa/h2小时1.00MPa0.2-0.3MPa/h4小时2.3锅炉压力在1.0MPa以上仍维持正常水位，当压力降低至1.0MPa以下时，停止给水。2.4若锅炉需进行维修，当炉温降至90以下、汽包压力为零时，打开汽包放空阀，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热将高、低过热器的炉

38、水蒸发掉，关闭各汽水系统及管道阀门。2.5若锅炉不须检修则要进行防腐。2.6如需紧急冷却时，停810小时后启动风机强制冷却，增加锅炉上水、放水次数，当汽包压力降到0.150.20MP时，可将炉水、省煤器内水放掉，利用余热将高、低过热器内的水蒸发掉。2.7在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉及辅助设备不加监视。3.紧急停车3.1 停电时应进行紧急停车，立即停止供汽，关连排，对锅炉进行保压、保液位，并了解停电原因，停车时间，并作好记录。3.2 给水系统不能正常供水时，采用紧急停车，立即对锅炉进行保压，其它按短期停车操作。3.3 爆管或锅炉泄漏，锅炉不能保压保液位时须紧急停车，此时

39、应立即停止供水。3.4锅炉严重缺水或满水时应紧急停车，严重缺水停车后应确认锅炉完全自然冷却后方能上水。验水操作方法如下（须重复三次）：3.4.1验缺水3.4.1.1开排水阀，关汽阀，冲洗水位计各导管。3.4.1.2缓慢关闭排水阀，注重是否有水位上升，假如有水位上升则为稍微缺水，若水位上不来，则为严重缺水。3.4.2验满水3.4.2.1打开排水阀，冲洗液位计及导管，关排水阀。3.4.2.2关闭液位计水阀，打开排水阀，假如有明显水位下降则为稍微满水，若看不到水位线，却有水泡从汽阀跳出为严重满水。3.5当需要紧急冷却时，则允许在停炉46h后启动风机加强通风，并增加上、放水的次数，同时严密监视汽包上、

40、下壁温差50。第五章 生产控制分析一、分析项目项目 分析频率 项目 分析频率 备注炉水PH 一次/天 电导率 一次/天 中控室分析PO4-3 一次/天 溶解氧 一次/周蒸汽 Na 一次/周 给水炉水 PH 一次/天 Cl 一次/周 碱度 一次/天电导率 一次/周二、分析方法第六章 异常现象及事故处理19 汽包水位偏高 1、 给水自动调节失灵2、 给水流量大，蒸气流量小 1、 改手动调节，请仪表工检修2、 减少给水流量开大排污阀，降低水位至正常水位20 锅炉满水 1、汽包水位超过 75mm 1、冲洗水位计，关小给水阀、减小给水量2、蒸汽带水、汽温下降、法兰冒汽、管道振动 2、紧急停车、开启过热器

41、疏水阀、汽包紧急放水阀21 汽包压力迅速上升，严重的可导致安全阀起跳 1、 蒸汽输出量忽然大减2、 压力表失灵3、 焚硫炉出口 炉气温度高、蒸发量大 1、 急开放空阀，保证汽包压力在指标范围内，联系相关单位查明原因2、 对照其他压力表通知仪表工检验更换压力表3、 开大蒸汽输出阀和放空阀，使压力下降并与焚硫岗位联系降低出口炉气温度22 汽包压力忽然下降导致汽包水位高，蒸汽不符合指标要求 1、 锅炉火管破裂漏水2、 输出蒸汽忽然增加3、 压力表失灵4、 焚硫炉出口气温低，温度低蒸发量小 1、 通知紧急停车2、 与相关单位联系调节，关小蒸汽出口阀3、 对照其他压力表，通知仪表工检验，更换压力表4、

42、与焚硫岗位联系提高炉气出口温度23 汽包水位计发生急剧振动 1、 炉水总固体含盐量大，产生汽水共腾2、 蒸汽的抽出量大 1、 加大排污量降低炉水中总固体含量2、 调整主汽阀送汽量24 锅炉缺水 1、汽包水位低于-75mm 1、冲洗水位计，开大给水阀、增大给水量2、低水位报警、蒸汽温度上升、给水流量小于蒸汽流量等 2、紧急停车，严禁向锅炉进水，待锅炉降压冷却查明无损时，方可缓慢向锅炉进水。25 蒸汽总固体含盐量高 1、 炉水质量不合格2、 给水质量不合格 1、 加强排污2、 与脱盐水站联系，提高给水质量26 省煤器水管内有水冲击声使水管剧烈振动 省媒器水温太高，有汽化现象 调节相关旁路阀，降低给

43、水出水温度或高温省煤器水路阀27 省煤器漏水 1、给水流量不正常地大于蒸汽流量锅炉水位下降 停车视情况补焊处理2、省煤器出口烟温上升 3、烟道有异常声音，不严密处向外冒汽漏水 28 过热器出口蒸汽温度高 1、 过热器*减温器*量小2、 转化器一段出口温度高 1、 调节减温水量2、 调节转化一段进口炉气二氧化硫温度序号 项目名称 事故原因 处理方法1 汽包水位迅速下降 1、给水自动调节失灵 1、改手动调节，请仪表工检修2、给水泵、系统、故障 2、开备用泵，清除系统故障3、锅炉负荷忽然增加 3、手动调节开大进水阀4、排污阀漏或排污量大 4、开大进水阀，检修排污阀5、锅炉管漏水或省煤器漏水 5、调节省煤器旁路阀，与其它岗位联系紧急停车2 汽包水位偏高 1、给水自动调节失灵 1、改手动调节，请仪表工检修2、给水流量大，蒸气流量小 2、减少给水流量开大排污阀，降低水位至正常水位3 汽包压力迅速上升，严重的可导致安全阀起跳 1、蒸汽输出量忽然大减 1、急开放空阀，保证汽包压力在指标范围内，联系相关单位查明原因2、压力表失灵 2、对照其他压力表通知仪表工检验更换压力表3、焚硫炉出口 炉气温度高、