黑龙江省完达山乳业股份有限公司云山分公司奶粉生产操作标准.doc

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1、1 目的本标准为确保云山分公司生产配方奶粉、全脂粉达到产品标准而制定。2 范围本标准规定了配方奶粉、全脂奶粉生产中的主要技术参数，工艺流程和工艺要求。本标准适用于云山分公司以鲜牛奶为主要原料，添加脱脂乳、脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、90-蛋白、糊精、白砂糖、植物油及微量元素、维生素等各种辅料添加剂生产的配方奶粉和全脂粉。3 职责3.1生产管理人员为制粉车间的主要负责人，负责车间的正常运行及各部门之间的协调。3.2工艺管理员负责制粉车间各工序的工艺参数控制、设备清洗及产品质量控制。3.3车间主任负责制粉车间生产环境管理。3.4各工段班长负责本班组的日常工作安排及管理，协助车间管理人员抓好生产、产品质

2、量、现场卫生工作。3.5操作工负责按照各种操作规程操作，遵守各项规定，保证本工段的产品质量符合要求。4编写依据4.1.标准条款Q7.5.14.2程序文件生产管理控制程序5内容5.1工艺流程图（见附图1、2）5.2工艺技术要求5.2.1工艺卫生总要求生产车间清洁区：包装间、筛粉间、二次更衣室生产车间准清洁区：标准化工段、杀菌浓缩工段、喷粉工段生产车间一般作业区；办公室、一次更衣室、化验室5.2.1.1车间墙面、顶棚、地面每班要清理一遍，地面无明水。生产车间墙角、顶棚、下水道入口、窗户内层、原料暂存间墙角等卫生情况由各车间主任每周负责检查一次。5.2.1.2各岗位要经常清扫垃圾并及时处理，地面、墙

3、角不得有积水，以防昆虫聚集和孳生。5.2.1.3车间浴室、卫生间要保持干净，有通风设施，防止异味产生。垃圾要及时清理，杜绝虫害发生。厕所 ：生产车间内的厕所，由清洁工负责，必须每天用消毒粉或酸液彻底进行擦洗、冲刷一次。5.2.1.4车间各部门所产生的垃圾由专门负责人每天进行清理一次，垃圾不得洒落。5.2.1.5各岗位员工上岗前必须穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得露出帽外，必要时需戴口罩，然后要洗手消毒。操作时手部要保持清洁，操作期间要勤洗手消毒。5.2.1.6各岗位员工不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开生产加工场所。5.2.1.7车间使用的清洁工具要按要求进行清洗消毒，禁止混用、混

4、放造成交叉污染。5.2.1.8与生产无关的人员不得进入生产场所，参观者、来访者应符合现场操作人员卫生要求。只有接粉人员、包装人员和其他有关的技术人员和维修人员才可以进入清洁作业区，不允许参观者进入该区域。5.2.1.9在生产区域禁止吃东西和吸烟，严禁随地吐痰。5.2.1.10各工序人员尽量少串岗，低清洁区的员工不得流向高清洁区。5.2.1.11清洁区人员的工作服、鞋、帽要每日到洗衣房进行清洗、消毒。5.2.1.12车间员工不得带与生产无关的物品进入车间。5.2.1.13车间员工健康要求：执行操作性前提方案中规定要求。5.2.1.14个人卫生要求执行操作性前提方案中规定要求。5.2.1.15所有

5、设备、管路和容器在使用之前先要检查卫生情况，必须保证清洁干净无奶垢，如果不符合要求，要对其进行清洗，设备每日清洗后要打开上盖进行检查，对清洗不到的角落要使用专用工具进行清洗，直到符合要求为止。设备5.2.1.16进入车间程序要求1）员工进入车间首先在走廊更换拖鞋后方可进入一次更衣室。2）在一次更衣室更换好工作服、工作鞋后用吸尘器或粘刷处理一下工作服后方可进入主车间工作。3）进入生产车间前要严格按照洗手标识进行洗手消毒程序。洗手程序：执行操作性前提方案中手的清洗消毒和卫生设施的维护卫生条款规定要求。5.2.1.17进入卫生间前必须脱掉工作服、工作鞋，换好卫生间专用鞋后方可进入卫生间。5.2.1.

6、18从卫生间出来后要再进行洗手消毒程序，烘干后在换好工作服，在洗一遍手并烘干。5.2.1.19吃完饭后进入车间重复换鞋 洗手 更衣程序。5.2.1.20上岗工作服、工作鞋要求干净、整洁、规范。5.2.1.21车间地面保持干燥、干净无明水。墙壁干净无灰尘，门窗每天擦拭干净，室内不得有任何昆虫。5.2.1.22工艺记录认真填写，符合规范。5.2.1.23新员工必须培训掌握生产操作标准后方可上岗。5.2.1.24工作服要及时清洗，洗衣工对清洗后的工作服要严格按照标识进行放置杀菌。5.2.1.25制粉车间墙壁、窗户、地面等设施要清洁，无污物，不得有虫害滋生。5.2.2原料要求5.2.2.1鲜乳的验收按

7、照DB23/142生鲜牛乳收购标准执行。5.2.2.2其它辅料按公司下发的原料检验标准及国家、地方标准规定执行。5.2.3收奶工段要求5.2.3. 1严格按照DB23/142-2001生鲜牛乳收购标准收购鲜奶。5.2.3.2每日对鲜奶指标进行检测，不合格奶要拒收。5.2.3.3每趟车卸完奶后要用热水将奶槽内冲洗干净，将奶车外部擦拭干净（奶桶也同样）。5.2.3.4取样瓶保证内外清洁。5.2.3.5奶槽内滤袋必须完好齐全。5.2.3.6抽奶管道夏季每2天拆卸一次，冬季每7天拆洗一次。5.2.3.7奶槽及抽奶管道夏季要用二氧化氯进行清洗杀菌。5.2.3.8拖布和抹布每天用热水烫洗5.2.3.9每两

8、天用蒸汽对奶槽及抽奶管道高温杀菌一次，一次不少于10分钟。5.2.4二次计量要求5.2.4.1鲜奶二次计量要求准确，并做好每称记录，不得弄虚作假。5.2.4.2必须接到化验室出据合格的鲜奶检测单子后方可抽奶。5.2.4.3工作前要检查抽奶泵是否泄露及奶车管道连接的是否完好，如不正常及时找修理工或收奶员解决。5.2.4.4打开电子计量称调整好计量数值，生产全脂粉可直接记数，配方粉要按照工艺员下发的配方中规定的奶量数称量出每吨粉的奶量。5.2.4.5奶泵管道出口处要系好过滤袋，过滤带为双层80目的纱绢布。5.2.4.6启动抽奶泵将鲜奶抽入磅奶槽，抽奶时不得有跑、冒、滴、漏现象发生。5.2.4.6

9、奶槽出口处用双层80目的过滤袋系好，将计量好的鲜奶打入贮奶槽中备用。5.2.5净乳工序技术要求5.2.5.1启动净乳机达到额定转速计速器达每分钟75转方可进料。5.2.5.2活塞密封，把控制阀的手柄箭头放置“密封”位置，看溢流出水时，再把控制阀转入“补偿”位置，方可进料。5.2.5.3逐渐打开进乳阀门，控制适当的进料量在（0.02-0.06）兆帕进料。5.2.5.4净乳机每干完一锅配料乳或每处理10吨鲜乳排渣一次。5.2.5.5配料奶、原料奶净乳后杂质度应0.25 mg/L。5.2.5.6工作中注意机械运转是否正常，阀门是否泄露，如果异常立即停机或关闭阀门，找相关人员解决。5.2.6贮存工艺要

10、求5.2.6.1净化乳经冷排降温至8-12后打入贮奶罐，打入时需查看罐中泡沫的情况，避免泡沫溢出。5.2.6.2贮奶罐在每次使用前必须刷洗干净、彻底。5.2.6.3打入贮奶罐后及时搅拌，避免脂肪上浮。5.2.6.4鲜奶贮存时间应小于12小时，贮存温度在812之间，酸度不超过18T。5.2.7配料工艺要求5.2.7.1鲜奶的各种指标在合格的条件下，可按吨粉配料时所需奶量打入配料罐中，打入量应以干物量为准。且各种物料计量要准确，。5.2.7.2溶粉元乳系列：（乳糖、白糖、乳清、糊精、脱脂、乳清蛋白、低聚果糖、奶油粉）：用水溶粉必须控制好用量，首先加水要没剪切头，将水升到80-85，溶化乳糖，待乳糖

11、充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脱脂、乳清蛋白、低聚果糖，溶时温度在元乳妈咪50-55，元乳婴儿、较大婴儿、幼儿6567之间，保温剪切15分钟。粉水充分混合完全溶化后方可进入下道工序。恩聪系列：（乳糖、白糖、乳清、糊精、脱脂、乳清蛋白、低聚果糖、）：用水溶粉必须控制好用量，将水升到80-85，溶化乳糖，待乳糖充分溶化后，投白糖、乳清、糊精、脱脂、乳清蛋白、低聚果糖溶时温度在6567间剪切15分钟。粉水充分混合完全溶化后方可进入下道工序。高乳钙系列：（白砂糖、糊精、脱脂奶粉、低聚果糖、）：用水溶粉必须控制好用量，将水升到60-65，溶化白糖，待糖充分溶化后，投糊精、脱脂、低聚果糖、溶时温度在50

12、55间剪切15分钟。粉水充分混合完全溶化后方可进入下道工序。乳钙、酪蛋白磷酸肽用45-50水融化后，在均质前加入。女士营养、孕宝康、舒孕、学生系列：（大豆分离蛋白、脱脂奶粉、糊精、白砂糖、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、低聚果糖、）：用水溶粉必须控制好用量，将水升到25-30，投大豆分离蛋白，充分溶化后升温到80-85剪切15分钟，用水降温到65溶化白糖，糊精、乳清、脱脂奶粉、浓缩乳清蛋白、低聚果糖、溶时温度在5055之间，剪切15分钟。粉水充分混合完全溶化后方可进入下道工序。乳铁蛋白用50-55水溶化后在均质前加入。5.2.7.3溶油a） 奶油温度不高于72。b） 棕榈油、精练油、玉米油可直接溶化

13、，油温不高于80。c） 油应在均质前均匀加入，温度3550。油少量可直接在剪切罐中加入。需保证剪切时间不低于10分钟，防止脂肪上浮。d） 每锅油加入后要用热水将管道内残余的油顶干净，确保油量加入准确。5.2.7.4溶糖时温度在60-65为宜。5.2.7.5维生素和微量元素的添加a） 将每锅配料所需的维生素和微量元素由专人称量好，按吨粉进行添加，并需观察每套小料的色泽变化。b） 用塑料桶装水，粉：水1：8，温度4050。将维生素和微量元素分别放入两个桶中，搅拌直到完全溶解后加入。c） 维生素和微量元素要缓慢均匀的加入到剪切罐中，不得快速倒入与料液混合。d） 在剪切罐中加入时应在加入的油乳化后再加

14、入。若杂质高应用双层袋过滤，不得过滤，如存在不溶物及时反馈给工艺员。5.2.7.6大豆分离蛋白a） 将30的水加入剪切罐中（超过剪切头），启动高速搅拌器，将称好的大豆分离蛋白加入（有柠檬酸钾的先加钾）剪切5分钟，使蛋白分散均匀。b） 将蛋白液温度升高到8085，剪切1020分钟，使蛋白充分溶解。c） 充分溶解后的蛋白液即可用于配料。d） 配料奶浓度在5 Be8 Be5.2.7.7钙粉、乳钙在均质前加入。5.2.7.8物料在化料间、小料间暂存时要保持通风、干燥，工作时地面不得有水，夏季要开纱窗进行通风。物料要放在垫板上，且按区域放置物料，每日要在看板上记录使用剩余数量。5.2.7.9物料进入配料

15、间必须是经化验室检定合格的原料，有合格的检验报告单。物料外不得有潮湿、鼠咬、异味等现象，否则不得进入配料间。5.2.7.10进入配料间的物料能够去除外包装的要将外包装去除后，方可进入配料间。不能去除外包装的物料要将外部清理干净后方可进入配料间。5.2.7.11每日按生产要求储存次日生产所需物料，物料贮存时间不得超过5天。5.2.7.12每日要将物料使用量记录在配料记录本中，剩余物料要及时退回库房。5.2.8预热杀菌工艺要求5.2.8.1物料通过板式热交换器温度（7585）。5.2.8.2预杀菌过程中不允许断料，结束前用水将料液顶净后，关闭蒸汽阀门，用冷水循环板式交换器，避免交换器内奶结垢。5.

16、2.9高压均质与冷却工艺要求5.2.9.1均质前对物料进行定位，使物料混合均匀，均质温度35-45左右。5.2.9.2使用油要先进先出的原则，防止油料长时间在热环境中氧化变质。5.2.9.3均质前将油预热到40-60后使用。5.2.9.4打开均质机活塞冷却水，看水是否畅通，并查看均质机的油液面高度。5.2.9.5打开混合缸的阀门，开启均质机、打料泵后，慢慢调节均质压力，使压力在（1517）Mpa，混油时打开油缸的阀门，油均匀进入混油器中，并控制流量。5.2.9.6均质结束前，要用温水冲混合缸中的泡沫，料液打完后均质机停止工作。5.2.9.7工作中注意机械运转是否正常，阀门是否泄露，如果异常立即

17、停机或关闭阀门，找修理人员解决。5.2.10标准化工艺卫生及清洗要求5.2.10.1设备及各罐内外保持清洁，外表不得有任何污渍。5.2.10.2物料等物品摆放整齐，能扒下外包装袋的要扒下来再拉入配料间，摆放时要离开墙壁15-20公分。5.2.10.3每干完一锅奶要用清水将容器及管道内残留奶顶净。5.2.10.4每天完奶后用80以上的热水清洗5-10分钟并打到喷粉后放掉,再用70的氢氧化钠溶液（浓度为3.5%5%）清洗1520分钟打到喷粉后进行回收.最后用80以上的热水清洗1520分钟后放掉。5.2.10.5用硝酸每35天清洗一次，清洗10-15分种后,用水顶净,其酸浓度为1.5%3.0%,温度

18、不超过50。5.2.10.6每天生产结束后对贮奶缸、混料缸、配料缸等容器用抹布将内部擦净。 5.2.10.7拖布、抹布要常用热水烫洗，不得有异味，生产现场不得有霉菌现象。 5.2.11杀菌和浓缩工序要求5.2.11.1准备工作a） 检查各阀门是否处于开启位置，检查各泵是否泄露。检查各效蒸发器、杀菌器及管路是否清洁，如不清洁重新刷洗。b） 打开水阀，保证各泵有冷却水，给平衡缸内注水。依次启动进料泵、循环泵、出料泵，无异常启动真空泵、冷凝泵。c） 打开蒸汽阀（先将分汽缸内冷凝水阀打开，排出冷凝水后关阀）。4.11.2当大回流阀出水时，二效分离真空升至0.075Mpa时，开蒸汽阀。工作时一效分离真空

19、度为-0.035 Mpa -0.075Mpa，二效分离真空度为-0.075Mpa -0.095Mpa。5.2.11.3循环水加热至80时通知喷粉上水，继续加热至90以上，循环15-20分钟或蒸汽杀菌3-5分钟。5.2.11.4降温，当杀菌温度84时可进料，调节小回流阀，料液浓度达到标准时向喷粉上料。5.2.11.5配方粉出料浓度为16 Be18Be（具体要执行公司制定的各种配方粉的出料浓度），物料酸度为25T，全脂粉出料浓度为11 Be-13Be，全脂甜奶粉出料浓度13Be15 Be杀菌温度为8892。蒸汽压力0.30 Mpa0.7Mpa，蒸发器蒸汽压力控制在（0.20.6） Mpa,杀菌壳层

20、真空度0.01 Mpa 0.03 Mpa。一效蒸发壳层真空度-0.035 Mpa -0.06Mpa，二效蒸发壳层真空度-0.05 Mpa -0.075 Mpa。一效加热器蒸发温度7086，二效加热器蒸发温度4565。冷却水排水温度2834, 冷却水压力03-0.6Mpa，杀菌器工作压力0.02-0.06Mpa。浓奶杂质度6ppm，细菌数5000cfu/g，大肠杆菌30MPN/100g。5.2.11.6平衡缸内物料在1/22/3处，预防生产中出现异常便于处理，滤袋完好适时清洗。5.2.11.7收尾时管道及平衡缸内物料必须顶净，待二效视孔镜不见奶色时方可放掉。5.2.11.8生产中浓度控制要稳定，

21、每半个小时做一次记录，化线点点。5.2.11.9中途（工作6-8小时）后及时进行清洗，清洗时先用氢氧化钠液循环1520分钟，再用水顶净，蒸汽杀菌5分种后方可重新上料。5.2. 11.10工作中注意机械运转是否正常，阀门是否泄露，如果异常立即停机或关闭阀门，找相关人员解决。5.2.11.11清洗a） 起机时用90热水循环15-20分钟各效温度达90以上，用蒸汽杀菌3-5分钟后逐渐冷却。b） 工作结束后用温水将管道内残留奶顶干净，再用热水60-80顶5分钟。用3%5%的氢氧化钠液循环1520分钟（适当提高温度二效蒸发器温度比正常工作高15-20）再放回碱缸。c） 再用清水循环清洗10分钟后放掉，用

22、1.5%3.0%的硝酸溶液循环清洗1520分钟（此时要降温放回酸缸温度3045之间），最后用水顶净后停车。d） 停车后检查一、二效蒸发器、分配盘清洗效果，若有少量挂管用专用工具清除或重新清洗。e） 停车顺序：关闭蒸汽阀 停真空泵 进料泵 循环泵 冷凝泵 出料泵 关冷却水、电源。f） 拆下双效降摸式蒸发器上下端盖，若有污垢用专用工具处理，并用水冲净。拆分离器检查是否干净，杀菌器、保温管每3-7天拆洗一次。5.2.11.12其它要求a） 工作中不得有跑、冒、滴、漏现象。b） 各出口过滤袋必须完好，不得鼓袋并适时清洗。c） 在运行中有异常状况，及时与相关人员联系再行处理。d） 拖布和抹布、滤袋每次用

23、后清洗干净，不得有异味，现场干净整洁，干燥无杂物堆放，物品用具摆放到指定地点，员工着装整洁，生产现场不得有霉菌现象。e） 对本月产品微生物、杂质渡、设备安全和个人安全负责。5.2.12压力喷雾工序5.2.12.1生产前准备工作a） 检查滤粉袋有无开口、漏袋、掉袋现象。浓奶缸及管路清洗是否干净。b） 将调风压手柄调至正常工作位置。c） 打开高压泵冷却水，检查其是否顺畅。5.2.12.2正常工作a） 浓奶平衡缸、高压泵管路用90以上热水循环1520分钟，并绑好浓奶过滤袋，最后用蒸汽杀菌510分钟。b） 将喷枪插入干燥塔中，启动送风机，开启蒸汽阀门烘塔预热，排风温度达8085，关闭蒸汽阀门，停送风机

24、，待温度下降后重复预热3-5次。c） 通知双效对上料管路进行蒸汽杀菌35分钟，将喷枪连接好并上料。d） 当浓奶到搅拌叶片时开启搅拌器搅拌，开启风机和蒸汽阀门，当温度达到一定值时（排风温度在73-85之间时），启动高压泵喷雾。e） 调节高压泵压力在8 Mpa20Mpa，排风温度在7383，负压15-30mmH2O,进风温度110155，并观察其雾化是否正常。f） 浓奶滤袋要保证完好，在更换时用酒精或其它消毒液对双手进行彻底杀菌后方可更换。每工作3060分钟抖滤粉袋一次，并要求抖干净。g） 与接粉人员和化验人员常联系，便于及时了解粉的状况。5.2.12.3副操作工要求a） 协助主操作工做好准备工作

25、。b） 生产正常后，对各部门卫生进行清理，环境保持干净整洁，工具摆放整齐。c） 将扫粉用具置于杀菌室中，并打开杀菌灯进行杀菌，时间30分钟以上。5.2.12.4扫粉及清洗要求a） 工作结束时用蒸馏水顶净管路内浓奶，关闭蒸汽阀门、高压泵及进、排风电机，并拆下喷枪。b） 在干燥室更换好扫粉服、鞋、帽子、手套开始扫塔，主操作工换好扫粉鞋进锥体清扫，塔顶粉可作二遍清扫。扫塔要求干净彻底无残留粉，（如发现焦粉要及时与带班人员沟通将粉单独清扫，存放），并要求抖净滤袋，扫粉前检查刷毛是否结实，工作服上是否有线头或头发。扫粉工具提前经紫外线杀菌30分钟以上。c） 扫完粉后将扫粉用具用温水清洗干净后放到杀菌室杀

26、菌，将扫粉服和扫粉鞋清洗干净放到烘干室，并将设备表面擦拭干净。第二天早上再进行一遍扫塔，扫粉工具再用热水清洗一遍，放入杀菌室杀菌。d） 清洗时将喷枪连接于清洗管路上，并用热水清洗510分钟，用刷子刷去浓奶缸壁上的污渍。e） 用浓度3%5%氢氧化钠液循环清洗1020分钟后回收，再用热水60-80循环清洗1015分钟，用浓度1.5%3.0%硝酸液循环清洗1520分钟并回收，最后用清水顶净，关闭高压泵和冷却水，关闭电源。拖布和抹布、滤袋每次用后清洗干净，不得有异味。生产现场不得有霉菌现象。f） 每天工作前先用90以上热水循环清洗15-20分钟。通知双效对浓奶管道蒸汽杀菌3-5分钟。停高压泵，用蒸汽对

27、浓奶罐杀菌3-5分钟，并将浓奶滤袋蒸汽杀菌3-5分钟。g） 将喷枪放入干燥塔中，启动进风机对干燥塔和喷枪进行预热杀菌，重复三次h） 扫塔时要用杀菌液把手杀菌消毒，彻底消毒杀菌后方可扫塔。5.2.12.5其它要求a） 对产品的杂质、微生物、水份、冲调负责，对现场卫生负责，对个人卫生负责。b） 喷粉细菌总数8000 cfu /g，大肠菌30MPN/100g。杂质度6mg/kg，衣服10cfu/cm2，扫粉工具10 cfu/cm2 ，手300 cfu/只手，手套10 cfu/cm2，水分：2.5%3.6%。5.2.12.6塔服清洗要求每天扫完塔后将塔服、鞋、手套、帽子放到专用的桶中，明日副班负责放到

28、专用的洗衣机中加温水清洗、甩干，清洗后的衣物，用二氧化氯或80以上的热水浸泡10-15分种后，放到烘干室内烘干。烘干后的衣物放到杀菌柜内杀菌30分钟以上。5.2.13筛粉和包装5.2.13.1工作前换好大褂和鞋进入二次更衣室。5.2.13.2在二次更衣室换上经30分钟以上杀过菌的工作服，戴好口罩，对镜子检查和互查工作服上有无头发、线头等异物。5.2.13.3按照清洗要求进行洗手，先用肥皂、洗手液将手洗一遍洗至腕部10cm，用清水冲净，烘干后，在消毒液中浸泡30秒以上，烘干后方可进入工作岗位。5.2.13.4进入工作区再将设备、工具、包装粉桶等检查、杀菌，保证正常。5.2.13.5工作中根据情况

29、勤更换手套。粉桶不要装的过满，空桶要清洁，每桶粉包完要清理干净无残留粉。5.2.13.6要减少落地粉量，并避免在工作时扫地。5.2.13.7在筛粉时和包装时，注意有无异物和花粉等现象，筛好的粉要用粉布盖好，待包。5.2.13.8减少出入次数，出去后回来要重复洗手消毒工作程序。5.2.13.9工作结束后，要将落地粉扫起装好待还原。所有用具清洗干净，并用消毒剂擦拭后放入杀菌处。粉刷、粉布、手套等先用热水洗净，再用0.18杀菌液浸泡10分钟后放入杀菌处。地面要用热水把粉尘、粉垢拖净，再用0.5%-1%漂白粉或其它杀菌液拖地杀菌，所用拖布应洗干净，保证拖布无异味，清洁走廊所用拖布与筛粉间所用拖布不得混

30、用，缓冲间和接粉间不得有头发和线类等异物（包括头粉中和扫把、拖布上）。5.2.13.10空气消毒1）紫外线照射法：紫外线杀菌灯，消毒时间不少于30分钟。当车间温度高于40，湿度大于60%时，要延长消毒时间。2）臭氧消毒法：一般消毒一小时以上，每日工作前、工作后后将臭氧机插到定时器上开始熏蒸，待熏蒸后开杀菌灯对空间进行杀菌，不少于30分钟。3）药物熏蒸法：用过氧乙酸、二氧化氯等，每平方米10-20ml，筛粉间、包装间工作中。4）根据实际情况也可用酒精焚烧、过氧乙酸喷洒等杀菌液增加对空间的杀菌。5.2.13.11入库要摆放整齐，离墙1520公分，原则上高度不超过8层。5.2.13.12抹布每次用后

31、清洗干净，不得有异味，工作场所干净、整齐、无杂物、霉菌等现象。5.2.13.13做好记录和标识工作，保证产品可追溯性和防止不合格转序。5.2.13.14控制标准a） 计量：小袋400 g401.5g，大袋25 kg25.05kg并要直行校验。b） 微生物：所有物品、手等大肠杆菌30MPN/100g。细菌总数：工器具、衣物10 cfu/cm2，手套、单手300 cfu/cm2，空间菌20 cfu/cm2，配方粉：半成品杂菌12000 cfu/g、大肠杆菌40 MPN /100g。成品杂菌25000cfu/g，大肠杆菌40 MPN /100g、杂质度6mg/kg。全脂粉：半成品杂菌10000 cf

32、u/g、大肠杆菌30 MPN /100g。成品杂菌15000cfu/g，大肠杆菌30 MPN /100g、杂质度6mg/kg。c） 包装要求：封口平整、无歪斜、扭劲、掉角、压偏现象，400g包装袋留边距0.5cm，25kg包装袋留边距3cm0.5cm。排气透彻不得有气囊现象。逐袋检查有无各种异物，空袋子也要进行检查，包前要用粉锹将粉翻动一遍，包完后内外袋表面要保持清洁，计量要准确，标签清晰、正确、填写规范，记录填写符合质量记录填写要求。d） 凉粉室温度保持在15-20,空气相对湿度保持在65%。e） 为了确保杀菌效果杀菌灯使用一年半后要进行更换。f） 联体服的清洗要求每天工作完毕后将塔服、鞋、

33、手套、帽子放到专用的桶中，拿到洗衣间放到专用的洗衣机中加温水清洗甩干，用温水将衣物粉尘洗掉，清洗后的衣物用二氧化氯浸泡10-15分种后，热水投干净后，放到烘干室内烘干。烘干后的衣物放到杀菌柜内杀菌。5.2.14仓储要求5.2.14.1仓库管理规定a） 入库物资必须坚持五验：验品质、验材质、验数量、验保管期。做到四不入库：手续不全不入库、质量不好不入库、数量不符合不入库、规格不清不入库。b） 严格执行检重、检尺、实测、实量。当实物各项内容与验收单相符时，则办理验收手续。对需技术检验的物资，应及时送交有关部门复检，凭复检合格证验收入库。c） 在入库验收时，若发现单据不全，品种、规格、数量、包装、质

34、量等有差错时，应立即通知主管领导及时处理。d） 对待验收物资，不合格物资，送错物资，应妥善保管，通知主管领导及时处理。e） 特殊物资因不便入库可直接送到车间，但要按照入库单，领料单，办理手续。f） 出库物资，必须有正式出库单据，注明领用单位、发料仓库、发料时间、领料人、发料人等。产品出库必须有物流调拨单，方能办理出库手续。g） 存放物资的库房应符合要求。存放场所要有防潮、防雨、防鼠、通风、防虫措施。h） 成品入库以后，将合格品与待检产品按照种类、规格、生产日期分库存放。i） 堆放标准不超过16层。j） 定期查看库房设施使用情况，做到防盗、防火、防鼠害。k） 经常验对检验产品批次，以免在出入库时

35、有误差。l） 在票据字迹不清，涂改，印鉴不全或不符合出入库手续的坚决不予出库。m） 在保管过程中出现包装材料变质、损坏等现象。不得随意发放和自行处理，需及时上报。n） 物资发放要坚持先进先出的原则，防止物资贮存时间长而造成损失。o） 库房要每日保持清洁。5.2.14.2原料、半成品的搬运要求a） 搬运人员搬运物料、半成品时应轻拿轻放防止摔坏，杜绝野蛮装卸。b） 搬运人员对入库物料及车间暂存物料应按照规定高度、区域摆放整齐。c） 搬运人员在物料、半成品装车时按照承运人的要求的先后顺序、摆放高度摆放，配合保管员、承运人清点数量。d） 搬运人员在搬运物料、半成品时应防雨淋、防暴晒。搬运时禁止吸烟及酒

36、后作业。e） 化学品、危险品按照其特性和具体要求由经过培训的人员搬运、摆放。5.2.14.3产品防护要求半成品防护要求a） 接粉室内卫生要求达到分公司卫生标准，严格执行乳粉操作标准中卫生要求及岗位责任制。b） 无关人员不得进入接粉间，确保产品不被污染。c） 筛粉各种用具要按要求做好杀菌工作，防止产品不被污染。d） 接触产品的员工、工作服、工作帽、工作鞋要进行消毒杀菌后方可穿戴。e） 凉粉间内空气相对湿度不超过60%，温度在（1820）为宜，防止产品吸潮。f） 做好记录及标识工作，保证产品的可朔性和防止不合格品转序，并防止污染。g） 凉粉室墙壁整洁，无污物，不得有苍蝇、老鼠、地面空间达到卫生要求

37、。产品包装防护a） 包装工必须按乳粉操作标准中要求穿戴好工作服，消毒进入包装室进行工作。b） 装粉用塑料袋达到国家规定卫生要求，才可使用。c） 压袋要求要符合乳粉操作标准中规定。d） 半成品装入大袋后要标识准确，在搬运过程中轻拿轻放，保证产品无破损，不被污染。产品入库防护要求a） 入库物品摆放整齐，按规定的高度摆放。b） 定期除虫灭鼠。c） 产品要与其他物品分开存放防止污染。d） 有特殊规定的产品要执行规定，防止发生冻害或其它事故。e） 库房要通风干燥。f） 原料进入厂后，在未投入生产前要注意防潮，防鼠，防虫，要有标识，必要时隔离存放。在暂存中要防止划破、污染。5.2.15工序不合格及不合格品

38、的处置5.2.15.1鲜奶的杂质不合格，重新净乳。5.2.15.2配料的杂质不合格，视其严重程度，可以用纱布、脱脂棉过滤的，通知制粉工序，加强过滤控制；杂质0.75mg/L的重新净乳。5.2.15.3人为操作失误(违反操作规程)、由生产副经理和工艺技术员进行评估，确定后向经理汇报，同时报公司生产技术部。1） 加错原料量原料品种没错，但数量错误，少加了，可以补上；多加了某一项可以根据配方计算其它辅料的补充量，保证配方的正常实施。加错品种，此原料作废处理5.2.15.4清洗液或其它药液混入物料，此物料作报废处理。5.2.15.5浓奶杂质不合格，视其严重程度，可以将料液回流加强过滤控制；杂质严重不合

39、格的重新净乳。5.2.15.6半成品及成品出现工序检测理化指标和感观指标不合格，执行不合格（品）处理程序。5.2.15.7分厂检验出原料不合格时执行不合格控制程序。5.2.15.8分厂检验产品不合格时执行不合格控制程序。当返工时严格按照该产品的工艺标准要求执行，并不得超过当日产量的20%，重化粉时水温不得高于55，浓度必须符合该产品的标准，与配料奶一同混匀后打入贮存罐中待生产使用。5.2.16停水、停电操作要求5.2.16.1突然停水后岗位人员要立即停机，找修理工进行修理，如果修理时间较长要将奶外送。5.2.16.2突然停电浓缩岗位、喷粉岗位要立即关掉蒸汽阀门，双效要破真空，各泵开关自动关闭。

40、5.2.16.3停电后修理人员要立即启动发电机，确保正常生产。5.2.16.4来电时浓缩锅中奶和平衡缸中奶通过管道放回贮奶缸。重新按清洗要求进行清洗杀菌工作。6相关记录6.1内收奶净乳降温计量操作记录6.2设备清洗自检记录6.3配料工段原料记录6.4配料工段均质降温操作记录6.5内收奶计量记录6.6双效浓缩生产实况自检记录6.7压力喷粉生产情况自检记录6.8筛粉操作记录6.9包装记录编写：审核：批准成品检验半成品检验溶 糖溶 油溶 粉维生素、微量元素包 装入 库出 厂筛粉、凉粉暂 存均 质出 粉喷 雾 干 燥杀菌、浓缩冷 却配 料过滤、净乳原料乳验收附图1（配方粉工艺流程图）配料、杀菌浓缩、喷雾干燥为关键工序过滤、净乳原料乳验收附图2（全脂粉工艺流程图）冷 却暂 存杀菌、浓缩喷雾、干燥出 粉半成品检验筛粉、 凉粉成品检验包 装入 库出 厂杀菌浓缩、喷雾干燥为关键工序