水泥公司设备管理规定.doc

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1、目 录第一章 总则第1页第二章 设备管理组织机构与职责第2页第三章 设备管理工作制度第5页第四章 设备的使用和维护第8页第五章 设备维修第9页第六章 设备检修第11页第七章 设备改造和更新第17页第八章 备品备件第18页第九章 设备润滑第19页第十章 设备事故第21页第十一章 设备档案第24页第十二章 环境管理第25页第十三章 电气室第27页第十四章 设备的前期管理第28页第十五章 电子、计量、仪器仪表的管理第28页第十六章 生产建筑物管理第29页第十七章 设备管理基础工作第29页第十八章 设备安全操作规程第30页第十九章 附则第40页第一章 总 则第1条 为进一步加强我公司设备管理，提高设备

2、管理水平，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益服务。结合我公司多年来在水泥生产和管理中的实践经验，特制定本规程。第2条 设备管理的基本任务是：在公司生产技术部的领导下，分公司正确贯彻执行上级方针、政策，通过技术、经济和组织措施，对本公司的生产设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术运行状态，充分发挥设备效能，为生产打好物质技术基础。第3条 设备管理以磨机及其在线联动设备的管理为中心，以提高水泥磨的运转率为目的；要坚持依靠技术进

3、步，促进生产发展和预防为主的原则；保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益。第 4 条 本规程适用于分公司全部生产设备的管理。第二章 设备管理组织机构与职责第5条 公司设置部门级管理、班组级管理二级设备管理体制。第6条 分公司设备生产技术部全面负责本公司的设备管理工作，其主要职责是：1.建立全公司设备方面的统一生产指挥系统， 包括各级设备管理制度、岗位责任制、工作标准的决策。2.沟通协调在设备方面的企业与外部的关系。3.组织、指挥、控制、检查和评定设备管理的方针目标。4.领导全公司性的设备检修、维护保养工作。5.参与检查大中修计划与技改计划，审批大、中修计划

4、、备品配件计划、设备购置计划，并组织检查计划的实施。审批设备购置合同、安装或修理工程合同及预决算、备品配件购置合同、对外技术协作合同，审批技术文件、技术规程和设备润滑等。6.领导并参与重大、特大设备事故的分析处理。7.督促检查全公司设备的运转和检修中的安全生产。8.领导并参与全公司性的设备大检查、设备例会。9.组织推行和检查设备方面的标准化工作。第7条 分公司生产技术部监管设备，具体负责本公司设备管理和维修工作；协调各部门的横向联系，监督检查各项设备制度的执行情况，并负责电力专线的运行及对外的业务联系工作。其任务和职责是：1.认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全本

5、公司设备管理的各项规章制度和设备台帐。2.组织实施设备方面的技术革新，推广现代化设备管理方法、状态监测和维修新技术，定期对主要生产设备进行点检和动态监测。3.负责本公司大修计划的审订和资金的平衡；掌握设备的使用维护和检修状态；编制大修计划、汇总中修计划并上报总公司批准后组织实施和验收。4.负责本公司设备润滑的技术管理，定期组织本公司设备联查，做好重、特大设备事故的管理和分析工作。负责设备的考核及本公司安全文明生产和环境保护工作。5. 定期组织设备例会、设备大检查，做好设备专业管理工作， 并负责设备专业管理的考核。6.做好设备档案、资料的收集、整理、归档、移交工作。协助本公司财务部搞好固定资产管

6、理，参与本公司技改项目的审订。第8条 设备使用单位（各班组）具体负责本单位设备的使用、运行、维护及检修工作，使其更好的为生产服务。其任务和职责是：1.贯彻上级机关及分公司制定的设备管理规章制度，结合本单位的实际情况编制本单位设备的操作、维护规程，制定巡回点检制、交接班制、岗位责任制，指导并督促本单位员工贯彻执行，并协助分公司生产技术部实施大修设备的施工和验收工作。2.及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料，建立设备档案。 积级参加设备例会，做好设备大检查和设备运转率、设备完好率的上报工作，做好维护记录、点检记录并存档。3.及时报告设备事故及较大故障，参与设备事故原因的调查、分析。4.参与本

7、单位设备更新、改造方案的制定和实施。5.制定设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确操作使用，合理润滑、维护和保养，定期对设备进行点检并做好记录。及时发现问题并消除事故隐患，遇到不能解决的问题时，应联系维修部门处理。积极参与设备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的原因分析。6.解决设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节。7.参与审查分公司日常检修计划、大修计划、备品备件购置及实施临停检修和集中检修。8.按时编制检修计划和全厂设备检修工作中的材料计划，并于当月15日前上报分公司生产技术部（包括外协、外购）。第9条 机电、机修班在生产技术部的领导下，搞好本班的机电设备管理和维护工作，

8、其基本任务是：1.认真贯彻执行公司设备管理规程，制定、贯彻岗位责任制，充分依靠全体员工，做好设备维护保养工作，每班至少点检主机设备两次，巡检运行设备一次，及时掌握设备运行状况，并认真做好运行记录。2.负责管理好公司的机电设备档案、卡片记录等。3.积极组织公司的维修人员进行业务学习，不断提高技术人员的业务素质。机电班认真组织电气人员学习电力安全工作规程，杜绝一切不安全事故的发生。4.机电班认真搞好公司的安全供电工作，确保本厂高、低压电气设备正常运行。并遵守电力行业有关规定，搞好公司电气设备的维护保养工作。5.每年的3月10日、6月10日、9月10日、12月10日前机电班组应安排人员供电线路进行安

9、全巡查，并将巡查结果于当月15日以前上报生产技术部。若遇到线路检修时，生产技术部协助机电班实施检修，保障专线安全运行。若遇大雨或大风天气由生产技术部组织专人对专线进行特殊巡视。巡检内容：1、沿线道路畅通；2、基础无陷坑及流失现象；3、杆、塔、金具有无被盗现象；4、瓷瓶及悬式绝缘子有无放电痕迹；5、过桥引线线夹连接是否牢靠，有无发热变形现象及放电声；6、杆、塔下引接地连接是否可靠；7、巡检工作应派有经验的人巡查，不得一人单独巡查，不得攀登杆塔；8、正常巡检时应沿线路外侧进行，遇大风时应沿线上风侧巡查；9、事故巡检时，应确认线路是否带电，即使明知该线路已停电，亦应认为线路有随时恢复送电的可能；10

10、、砍伐带电线路下的树木时，必须有工作负责人在现场，并向工作班成员说明线路带电，不得攀登杆塔。第10条 各生产技术部分管设备运行，是直接实施设备管理的基层单位，其主要任务是：1.每月10日前提出中、小修项目所需材料计划及检修计划，并及时上报生产技术部汇总。2.按照本公司制定的操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确操作使用。3.定期对设备进行点检巡查并作好记录，按照设备出厂说明要求对设备合理润滑、保养。4.参与设备检修和改进工作，参与设备事故、故障的原因分析；积极开展修旧利废，节约备件及有关消耗材料工作。5.认真执行“交接班制度”及“设备巡回点检制”；各岗位工对所管设备应做到“三懂”（懂性能

11、、懂构造、懂原理）、“四会”（会使用、会保养、会检查修理、会排除故障），不断增强操作、检修和维护保养技能。提高设备完好率和主机设备运转率，保证各项经济指标顺利完成。第三章 设备管理工作制度第11条 设备点检制是企业加强对运行期间设备维护和管理、推行设备综合管理的一项重要内容与形式。设备点检制的基础工作在基层班组，通过公司生产技术部班组三个不同层次、不同内容的检查，使基层班组的点检工作得到补充、完善和加强。第12条 设备的点检制度1.公司点检：由分公司经理负责主持、生产技术部参加。点检周期：每周一次。点检内容：1) 检查各单位贯彻执行设备管理规章制度的情况；2) 检查日常点检和巡回点检记录；3)

12、 检查设备的运行情况和设备的完好情况；4) 对异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决的措施；5)各种设备台帐的检查，帐项应相符，填写应及时、完整、认真、清楚；6)检查设备卫生和维护情况；7)将每星期检查结果汇总，形成纪要，参与月底考评。2. 生产技术部点检：由生产技术部设备主管主持，当班班组长参加。点检周期：每天至少两次点检内容：1) 检查本班点检和巡检记录填写情况；2) 检查本班设备卫生、维护情况及设备运行情况，发现异常、损坏和磨损等不正常情况及时处理，并据此提出当月检修计划和材料计划；3) 检查设备运行中的异音、震动、异味；润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；4) 目测部件是

13、否开裂、变形、开焊；运转件是否有移位、窜动等；5) 检查设备的地脚螺栓，紧固螺栓是否松动，零部件是否齐全、可靠，设备跑、冒、滴、漏情况；6) 检查安全设施；5) 认真填写检查记录；6) 及时向上级管理部门反映设备隐患。3.班组点检：由当班班组长主持，当班工作人员参加。点检周期：每班至少两次点检内容：1) 检查设备卫生、设备运行情况，发现异常或损坏等不正常情况应及时处理；2) 检查设备运行中的声音、振动、温度是否正常；3) 检查设备部件有无开裂、变形，螺栓是否松动，设备跑、冒、滴、漏情况；4) 检查安全设施；5) 认真填写检查记录，并及时向生产技术部汇报设备隐患。第13条 设备交接班制度：设备能

14、否良好运行，是三班生产能否顺利进行的前提，为了避免因交接班不清导致设备故障和事故的发生，公司实行下列交接班制度：1.交班制度：1) 交班前必须把本班设备运行中发现的问题及异常情况在值班记录上认真填写，并把详细情况告知接班人和有关人员；2) 下班前必须对设备进行清扫或擦拭，保持岗位设备卫生区清洁整齐，配件和工器具应清点并分类摆放；3) 交班者必须将设备运转情况、存在问题及有关指令向接班者当面交代清楚；4) 交班发现设备问题，交接双方应共同处理。不能及时处理的问题，及时向生产技术部领导汇报；5) 接班人未到时，交班人不可擅自离岗，不得请人代为交班，交班人应及时向生产技术部负责人汇报。2.接班制度：

15、1) 接班人必须按时参加班前会，了解生产情况和对岗位情况的要求与安排；2) 接班前应详细检查所属设备运行情况，包括润滑、振动、温度、声响等，并对备用设备、工器具和环境卫生、润滑、冷却等进行全面检查，认真查阅值班记录，若交班人未做到日常维护保养要求，能处理的问题不处理，接班人有权拒绝接班，并且及时向生产技术部领导汇报；3) 接班人按时接班，不得请人代为接班（生产技术部安排除外）；4) 上班前四小时严禁喝酒。接班时神志不清者，当班班长有权停止其上班；5) 交班前出现问题或接班检查中出现问题，原则上交班人负责处理完毕后方可下班，特殊情况必须向接班人交代，继续处理或合作处理。交接班正常，双方在值班记录

16、上签字，如有异议，由部门领导调查做出决定。第四章 设备的使用和维护第14条 设备的使用：各班组运行要实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，正确合理使用设备，充分发挥设备的效能，严禁违章操作和超负荷运行；操作人员必须接受专业技能训练，熟悉设备的结构性能，了解生产工艺流程，掌握操作要领，考核合格后方可上岗。第15条 设备的操作和维护人员必须严格遵守设备的使用、操作和维修制度，做到“三懂”、“四会”，使设备最终达到“四无”（无积尘、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、电、气、水、风、料）。第16条 计算机、自动化仪表设定的各种报警上、下限值，控制上、下限值，操作人员应严格遵守，不得擅自更改

17、。如设定值经技术人员确定变更后，操作人员应做好记录。变动后的运行阶段应做好现场监护工作，掌握并了解设定值变动后设备的运行情况。重要设定值的变更应经生产技术部设备主管批准。第17条 设备的维护：1.设备在运行期间，除操作员操作外，生产技术部应配备适当的计算机、仪器仪表、机械和电气人员巡检，确保设备在运行中出现故障能及时被发现和排除。2.设备操作人员应认真贯彻执行岗位责任制，按照公司制定的设备维护规程检查维护设备，并认真填写记录。3.严格执行交接班制度，做到交接班责任明确，记录齐全、完整、清楚、准确。4.值班人员在生产期间应听从指挥。第18条 设备运行和操作记录1.现场岗位人员和中控操作人员应认真

18、填写设备运行记录，记录要准确、真实、及时、完整且不得任意涂改。上级主管部门应定期回收记录并存档。2.记录簿应由专人管理，交接班时要准确填写日期、时间。第五章 设备维修第19条 为了提高设备完好率，根据生产需求，分公司配备一定数量的机械、电气及自动化维修力量。机、电维修人员技术管理职责划归为机修班和机电班，其主管部门为生产技术部。其主要职责是分公司机械、电气设备的日常维护，日常检修和年度计划检修项目的统计、立项、方案、工具、备件及材料、人员准备，而后是检修项目的实施，以及检修项目实施过程中的进度监控、质量验收。具体操作如下：第20条 设备维修和设备维护划分设备维修以机修班为主，生产技术部配合；设

19、备维护以岗位工、巡检工为主，主要对设备进行正确的日常维护，使设备长期保持良好的技术性能和完好程度，减少修理次数和停机。第21条 工作范围划分1.设备的紧固（含磨机衬板螺栓）、调整（皮带跑偏）、更换皮带机托辊、润滑、清洁、安全、整齐等属于设备使用巡检工的工作范围。2.除第22条第1项规定以外的均属机修班工作范围。3.电气修理均为机电班工作范围。第22条 检修项目的统计1.在设备运行过程中，各机械、电气技术人员和巡检工分工负责，通过“看”、“听”、“摸”、“闻”、“测”手段，加强对机、电设备的日常巡检，掌握设备运行状况及其发展趋势。2.对在巡检过程中发现的高温、高压、磨损、开裂、振动、松动、过电流

20、、过电压等异常现象进行记录，并根据发展趋势，将其确立为下次停机检修需关注的内容。3.统计的检修项目要以书面形式按规定格式填写，尽可能做到检修项目明确，检修内容具体。第23条 检修项目的立项1.对集中列出的需重点关注的内容，由生产技术部和机修、机电班分管技术人员，根据计划停机时间的长短、材料、备件的到位情况，对设备本身的损害程度等，确定为检修项目，对本次未确定为检修项目的重点关注内容，继续跟踪、准备。2. 生产技术部在使用单位申报的检修计划的基础上，应调查研究并根据设备实际状况进行补充、修正和平衡立项。3.立项后的检修计划由生产技术部以书面形式汇总，由经理审核。检修计划发设备检修单位、使用单位，

21、资料用完后留存。第24条 方案的准备1.方案的准备是检修项目能否保质保量完成的关键。各生产部门及机、电技术人员根据具体检修项目进行编制，编制内容包括检修需要工具及数量，机、电维修工及数量、施工的具体步骤、及每一具体步骤应达到的目的以及检修过程中的安全防范措施。2.检修单位根据检修计划项目，按生产的轻重缓急逐项组织实施。3.检修单位应将检修计划项目“转换为生产维修任务单，下发维修班组并核准工时、工种，核清材料并限时完成。4.检修单位须强化检修过程管理，力求做到：人员调配合理，检修进度保证，安全措施得力，检修质量优良。5.维修班组或个人除特殊情况外，必须按时按质的完成生产维修任务，使用部门领导、巡

22、检工和岗位工应全力密切配合。第25条 备件及材料1.根据检修的项目，由班组提前申报备件及材料采购计划（其中加工制作的板材、型材由机修班申报），报生产技术部审批后再报公司主管领导批复后交由供应部门采购。购回的备件计划由使用班长领用，材料由机修班统一领用。第26条 项目验收以及记录1.检修项目完成后，须经施工负责人、技术负责人和设备使用单位三方确认和试车（特殊情况不能试车的除外）。2.验收标准以国家颁发的GB50252-94工业安装质量验收评定统一标准及相应配合评定标准为依据。3.检查确认或试车不合格者，必须整改到合格为止。4.经检查确认或试车合格后，三方须在检修任务单中签字认可；否则视为未完成项

23、目。5.检修项目完成但没有经过施工负责人、技术负责人、设备使用单位质量确认后签字的设备不能投运，否则后果自负且视为自行验收。6.检修者在完成检修任务后，须及时清理，回收检修现场的废旧材料、备件，做到人走场清。7.技术人员认真做好检修记录及时整理归档；对于委托处单位施工的检修项目由承修单位自行做好检修记录，但须经公司有关专业分管技术人员签字方可生效归档。第六章 设备检修第27条 检修计划的编制：生产技术部根据在线设备的实际运行状况、生产作业计划、设备点检、状态监测、技术诊断及设备维护记录等资料，组织编写中、小修计划。计划内容要包括时间、人员组织分工、技术方案的确定、备件及材料的准备落实等。计划上

24、报分公司生产技术部审批后，以文字或会议形式下发执行。第28条 主机设备检修之前应召开设备检修平衡协调会，包括检修项目的确立，重要项目施工方案的讨论制定，备件及材料的准备落实情况，维修力量的组织、调剂分配。 第29条 设备在大检修期间，分公司应成立现场调度指挥机构，协调检修项目之间的进度与衔接，确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。设备检修结束后，分公司组织有关部门对检修项目进行质量验收。第30条 设备的检修工作必须严格遵守设备安全操作规程和安全生产规程。执行检修技术标准并保证质量。第31条 日常检修工作程序：1.巡检工日常巡检中发现的设备问题，如自己无法或不能处理应及时上报给本生产技术部有

25、关管理人员，经其了解情况后以文字形式报告生产技术部设备分管人员；2.根据巡检工、维修工所反映的设备问题，设备分管人员结合生产、设备损坏程度及运行情况，制定设备维修方案、确定维修时间并签发检修工作单交维修人员实施。如设备损坏程度较严重、影响主机设备生产，方案难以确定，应上报公司设备主管统筹考虑后安排处理；3.突发性故障，如不及时处理可能会造成更大程度损失的情况时，巡检工应立即停机处理故障或停机后立即上报；4.夜间设备发生故障时，应由维修值班人员牵头在本班统一指挥下组织巡检工及其它人员及时处理。第32条 检修设备安全制度：1.设备检修时，开、停机程序应严格按设备安全操作规程执行；2.各设备的设定参

26、数、报警值、控制上、下限值等操作工、维修工不得擅自更改。如实践证明确需变动需上报分公司设备主管，经同意后方可变动，并将变更后的结果记录在设备技术档案中；3.检修前，设备项目检修负责人应与中控联系停机并互报姓名，中控应作记录。在没有接到该负责人通知开机后，中控不得开机。设备检修结束后检修负责人应立即通知中控：检修工作已结束，设备恢复正常状态；4.进入设备内部检修或危险性较大的作业，检修负责人在通知中控停机后，还应通知值班电工切断电源并挂警告牌。其它部门或其它检修人需进入已停机的设备时，必须与联系停机的该负责人取得联系，检修结束后该负责人应通知电工及中控：主机设备检修完毕，人员已完全离开现场，设备

27、恢复正常状态；5.设备检修过程中需要开启运转，应将开关切换到“现场”位置。在检修负责人的指挥下开、停设备。检修试车结束后应切换到“中控”备妥位置；6.易燃、易爆场合检修时不得使用氧气、电焊等明火操作，检修时严禁在现场吸烟；7.设备检修前应检查设备内物料是否已排空，检查设备的制动系统是否完好，主回路电源应在断开位置，在确认无误的情况下方可实施检修；8.起吊作业时不允许在屋顶任意打洞和在屋梁起吊大件，若确需则必须经专人核验同意后方可进行；9.生产运行中的高压、高温设备在检修时，检修前必须要按设备技术要求泄压、降温。处理后，在确认无误的情况下实施检修；10.设备检修完毕后应及时组织试车，提早发现问题

28、，试车时需有设备管理人员、检修负责人及巡检工共同参与并做好记录。若不具备试车条件则须在开机前另行安排时间试车。正常开机后该设备应作为巡检工、维修工、设备管理人员的重点巡检对象，直至完全进入正常状态为止。第一节 电气设备检修第33条 检修方针与原则：依靠科学管理，提高电气设备管理和检修技术水平。坚持生产与检修两不误的原则，执行预防为主，安全第一，检修保养与计划检修并重的方针。第34条 检修工作程序：电气设备一般分为大修、中修、小修、二级保养、日常检修、预防性试验六种。具体组织实施如下：1.电气设备及电力专线大修工作由公司设备主管部门负责编制大修工作计划，报公司总工审批。并做好一切准备工作，由分公

29、司设备主管部门牵头负责组织实施并按计划完成；2.电气设备及电气线路中修工作由机电班班长根据电气设备的新旧、精度、性能、可靠性等情况，同时结合班组反映的情况编制中修工作计划，并报分公司设备主管部门审批，具体检修时间由分公司生产技术部确定。整个中修工作由机电班班长负责组织实施，在编制计划时，机电班应针对较大的主机设备拿出检修方案及安全措施；3.电气设备及电气线路小修与二级保养工作由班组根据电气设备运行情况，结合设备停机可利用时间，由班组长负责组织检查，调换少量失灵电气元件，紧固松动螺丝，拆换易磨损件，加润滑油等，使设备能够正常运行；4.电气设备及电气线路日常检查工作由电工值班长负责巡视检查，发现异

30、常现象及时处理解决，巡检工发现异常现象及电气设备故障及时通知电工值班长，由值班长负责组织检修，若当班解决存在困难，应及时向上一级反映情况，以便组织抢修，使其设备运行正常；5.电气设备、电力专线及常用的电气绝缘工具都应进行定期的预防性试验。目的是通过试验，发现问题，安排检修和更换，以便消除隐患，防止事故扩大。此项工作由分公司生产技术部电气主管协调完成。第35条 检修工作的安全措施：电气检修是在检修设备停电与带电情况下进行的，为了确保电气检修工作的顺利进行，必须对检修设备采取相应的安全防范措施。第36条 在低压设备（低压设备系指设备对地电压在1000V以下的设备）上工作时：1）应先将所检修回路电源

31、断开，应断开刀开关或抽屉柜出柜。必须保证有一个明显断开点，检修回路的断路器不能作为检修时确认停电的设备；2）配电盘柜上检修时，应将相邻两柜的电源断开，若因其它原因不能停电的，则必须用遮拦隔离，以防工作人员误入带电间隔工作，并应在检修盘柜上挂“在此工作”标示牌；3）配电盘柜母线上工作时，必须停电进行，若只做简单的测量及检查时，则必须由二人进行，其中一名技术较高的人员监护，一名操作，且监护人员必须对所检测的设备熟悉，以防引起短路事故；4）检修中所有盘柜上的互感器及指示灯、电压表、转换开关二次引线及短接母线在检修完后（即送电前），应由两名对设备熟悉的人员进行详细检查，看是否有短路、断路、虚接及检修遗

32、留工具。确认无误后通知操作人员送电。第37条在高压设备上检修时应做好以下工作：1.填写工作票或口头、电话命令（必须记入值班记录）；2.至少应有两人在一起工作；3.电气工作人员在实施高压设备检修时，严格按照电业安全工作规程第三章保证安全的组织措施及第四章保证安全的技术措施对应检修工作内容，编制详细的检修计划执行高压设备检修工作；4.在高压设备检修中，严禁约时停、送电，或在他人申请停电的高压设备上擅自从事检修工作，以防工作结束后突然来电。第38条 其它安全措施：1.电气室和电气设备周围应保持通道通畅，并保持清洁，不准堆放杂物。各电气室备有警告标志牌和预防电气着火的干粉灭火器；2.电气室和电气设备检

33、修工作地点应有充足的照明；3.进入高空作业现场，应戴安全帽。高处作业人员必须使用安全带；4.在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行；5.使用携带型火炉或喷灯时，火焰与带电体应保持足够的安全距离；6.雷电时，禁止在室外变电所或架空引入线上进行巡视和操作工作。第二节 自动化设备检修第39条 检修方针与原则：依靠科学管理，提高自动化系统设备检修技术水平，坚持检修服务于生产的原则，执行以预防为主，检修保养与计划检修并重的方针，提高自动化系统设备、计量设备维护人员的技术水平，提高我公司系统及设备的运转率，更好地为生产服务。第40条 检修工作程序：自动化系统设备，计量设

34、备检修一般分为大修、中修、小修、二级保养、日常检修、预防性试验及计量设备标定六种。具体组织实施如下1.自动化设备、计量设备检修大修工作由生产技术部负责编制大修工作计划，报公司总工审批。并做好一切准备工作，由于自动化控制系统是保证生产正常运行的核心，牵涉各专业，大修需由分公司成立指挥部，由生产技术部负责牵头组织实施并按计划完成大修工作任务；2.自动化系统设备、计量设备检修中修工作由电气自动化主管根据系统设备的新旧、精度、性能、可靠性、设备档案及现场实际情况，同时结合班组反映的情况编制中修计划，报生产技术部和分公司总经理审批，具体检修时间由分公司总经理确定。整个中修工作计划由电气自动化主管负责组织

35、实施；3.自动化控制系统、设备日常检修工作则由电、仪值班长负责检查，发现异常现象及时处理解决，巡检工发现自动化系统及设备故障及时通知电、仪值班长，由值班长负责组织检修，若当班解决存在困难，或牵涉到系统程序问题时应及时向上一级反映情况，以便组织抢修，使设备运行正常；4.自动化系统及设备常用的工具都要进行定期预防性试验，对计量设备及试验设备要定期进行精度测试，目的是通过试验，发现问题，安排检修和更换，以消除隐患，防止故障和事故发生，保证系统安全稳定运行。通过精度测试，保证我公司计量工作达到同类厂家的先进水平，此项工作由电气自动化主管负责；5.自动化系统设备、计量设备小修与二次保养工作由班组根据系统

36、及运行情况，结合设备停机可利用的时间，由班长负责组织检查，调换少量失灵电气自动化元件坚固松动螺丝，拆换易磨损件，加润滑油，对自动化设备进行调校，必要时对计量设备进行标定，使系统设备能安全可靠准确地运行。第41条 检修工作的安全措施：为了确保检修工作的顺利进行，保证人身安全、系统设备安全，必须加强安全措施。停电检修工作要做好验电、放电和装设临时接地线，不论带电或停电检修设备和电气自动化线路都要根据需要做好遮栏设置、悬挂标志牌、绝缘测定工作，同时注意与电气专业、机械及其它相关专业密切配合，确保人身与设备安全。1.自动控制系统软件在完善修改时，须有申请单位提出，交生产技术部批准备案，由电气自动化工程

37、师组织实施。重大的改进，如牵涉到控制系统配置的重大改变，须由公司总工批准，生产技术部组织实施；2.各设备自身所配套的局部控制系统，如稀油站PLC控制、袋收尘PLC控制，如生产急需，或生产工艺变化需对程序修改的，或对某点连锁保护点暂时取消的，应报生产技术部批准并书面记录备案，主机设备程序修改时报请分公司设备副总经理批准，方可实施。同时对于实施某点连锁保护点暂时取消的当事人，事后应由此人恢复，并记录在案；第42条 其它安全措施：1.中控室的所有控制设备、自动化设备周围应保持通道通畅，并保持清洁，不准堆放杂物。2.自动化设备、计量设备检修工作地点应有充足的照明；3.进入高空作业现场，应戴安全帽。高处

38、作业人员必须使用安全带；第七章 设备改造和更新第43条 分公司生产技术部根据本公司发展规划和生产经营目标，围绕提高产量、质量，提高主机设备运转率，降低消耗，安全文明生产和环境保护，编制本公司长期和年度设备改造和更新计划，有计划地对本公司中不配套设备和薄弱环节进行改造和更新，促进公司的技术和生产的不断发展，增强公司的活力。第44条 生产技术部根据本公司设备使用情况，每年制订设备更新计划，分期分批实施。属于下列情况之一者应进行更新。1.耗能高，效率低，技术性能落后，影响生产，影响产品质量的设备，改造达不到要求或不经济的。2.大修虽能恢复精度，但综合效果不如更新经济的。3.设备多次大修，磨损严重，经

39、预测，继续大修后技术性能不能满足工艺要求或不经济的。4.严重污染环境，危害人身安全与健康的设备，改造不经济的。第45条 设备购置管理办法：1.新增设备或报废设备的重复购置，均需提前以书面形式申报购置计划，并阐述购置原因、用途，上报生产技术部审核；再由生产技术部上报分公司经理，由分公司总经理上报总公司审批。2.低值易耗品购置要以严管理，严格按物资采购办法执行（无计划审批程序的，应按照先审批，后购买的原则执行）。3.基建项目的实施，应事先向总公司申报工程计划及实施方案、用途、预算等。经总公司批准同意后方可实施。在实施过程中，应严格按照批准的工程预算方案实施。完工后由分公司组织有关人员进行验收并对预

40、算进行审计。第46条 对设备的改造和更新及处理，应先将方案上报生产技术部审核，由生产技术部报总公司批准后方可执行。通过改造及更新完后的设备应达到生产上适用，技术上先进，经济上节省的效果，并应由生产技术部组织分公司相关部门对更新及改造设备进行验收审计，合格后，列入公司固定资产管理。第八章 备品备件第47条 备品备件管理是设备管理的一个重要组成部分，科学地、有预见性地组织好备品备件的储备工作是搞好生产和设备维修、保证设备正常运行、提高企业经济效益的重要保证。其基本任务是：经济、科学、合理地计划、及时采购、储存、保管备品备件，从而满足设备维修，保证设备运转。第48条 供应部门在采购中按照比质、比价、

41、比信誉的原则，选择好备品备件的供货厂家与供货渠道，及时实施采购；各班组应严格执行备品备件的检查验收制度，对不合格材料不下料，不合格的配件不使用的原则；并按三合一体系标准要求，在确保设备检修质量的前提下，做好设备易损件的修复与利用，达到节约资金，降低费用。第49条 应建立健全设备备品目录（主机配件由生产技术部建立），其内容包括名称、配件规格、单价、材质、图号、价格、使用单位，生产技术部会同各班组及时核对供应库房备件库存并做到帐、物、卡相符。第50条 外购备件和外协件加工应由生产技术部设备主管和库管员共同验收。确保产品质量，配件的名称规格数量应和货单相符，各种单据要齐全，实行验收签字手续。对特殊材

42、料如耐热钢，大型铸件及主机设备配件由生产技术部会同供应部门及供货商验收。第51条 供应库房内设备零配件应分类堆放并整齐。定期保养涂油防锈，做到不锈蚀、不腐蚀、不变形、不损坏；各班组在使用时凭出库单领用配件，出库单要注明配件名称、规格型号、用途、数量，并且必须经使用单位负责人和设备主管签字后方可发料；领发材料时要当面检查数量和质量。以免在使用后发生因质量而影响正常生产。第九章 设备润滑第52条 润滑管理职责：设备内部磨擦条件的好坏，对配件磨损速度影响最大，故创造良好的磨擦条件，使磨擦降到最低限度，可降低配件消耗，减少维修费用。因此改善设备润滑条件，加强设备润滑管理显得尤为重要。1.设备的润滑管理

43、在生产技术部领导下，由生产技术部统一负责本公司的设备润滑管理工作，各班指定专人负责设备润滑管理工作；2.各班班长要经常督促本班，按设备润滑表及有关制度规定检查、更换、添加润滑油、脂，并做好记录。第53条 润滑油的使用：1. 生产技术部设备润滑专责人员根据产品说明书的要求和有关规定，正确合理的选用润滑油、脂，并对设备操作工进行定期培训，提高岗位操作人员对润滑油脂的使用水平，保证设备润滑“定人、定时、定点、定质、定量”五定制度落到实处。2.生产管理中，若要改变设备润滑油的油品或掺配使用要事先报生产技术部，生产技术部根据设备性能变更油品的化学成份和物理性能，确认后通知生产技术部实施改变或掺配；3.使

44、用部门或岗位工在使用过程中，发现油品不符合或有杂质、乳化变质等现象，有权拒绝使用，班组应向生产技术部反映实情；4.润滑油在使用过程中要保持清洁、严格按要求进行，更换油时容器和润滑系统一定要清洗干净，润滑油添加过程中严禁其它杂物或异物进入容器；5.积极做好润滑油的二次利用和再生工作，减少润滑剂消耗，降低生产成本；但应注意：二次利用和再生油均不得在主机和主要设备及重要部位使用。第54条 润滑油、脂的采购和保管：1.润滑油、脂的采购应根据使用部门上报的用油计划和仓库的合理库存由供应部门统一采购，其货源应以大厂产品为主，进厂油、脂必须有生产厂家合格证和产品检验单，严禁无检验单和出厂合格证的润滑材料进厂

45、，否则，由此产生的后果由采购者负责，若某种油品暂缺须经分公司生产技术部设备主管同意后才可采购代用油品；2.购进的油品应存有产品合格证，发现质量问题应立即复验，并向供方交涉处理，任何部门无权凑合使用；3.润滑油品应放置在干燥、清洁、通风良好的库房内，库房应具有完善的消防设施，并符合安全规程的要求，严禁与其它材料混放。各种润滑油、脂应分类存放，存放油品的容器必须完好无损、干燥、清洁、贴有油品、牌号、标签以免影响油品的质量和错发；4.贮存超过一年的润滑材料，使用前要对油品进行化验，以防油品变质；第55条 岗位润滑职责：1. 生产技术部设备管理员、班长要负责本班组的润滑管理，按润滑规定做好“五定”工作

46、，督促岗位操作工对设备进行日常点检，并检查其点检记录；2.岗位巡检工应熟悉本岗位设备性能，操作、维护和保养方法，认真做好润滑点检，点检内容是：润滑装置齐全，润滑自控信号及其控制系统是否安全可靠，有无润滑不良引起的异常情况，同时做好记录。3.定期清洗润滑管道和滤油装置，保持油窗、油位的标记干净；发现滴（渗）油现象要及时处理；自己处理不了的部位或重大问题要及时向生产技术部反映，并协助处理；4.负责按设备润滑表加油，若改变品种或掺配用油，必须经生产技术部批准；5.领用的润滑油、脂应妥善保管，注上明显标记，以免混淆错用；6.负责设备维修前的放油和维修后的加油工作，放出的油应妥善保管，若油质未发生变化可继续使用。加油必须严格过滤，严禁将脏油注入设备中；7.负责回收废油，按不同类别保存，用于链条