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1、目 录竣工环保验收监测11前言12验收监测依据33工程概况53.1项目简介53.2项目组成83.3生产工艺流程93.4主要污染物、防治措施及排放情况94环评及环评批复的环保要求94.1环评的主要结论及建议94.2环评批复的要求95验收监测执行的标准95.1验收监测执行的标准95.2监测分析方法及规范96验收监测质量保证与控制97验收监测及调查的结果与评价97.1验收监测期间生产工况调查97.2水质监测结果与评价97.3废气监测结果与评价97.4无组织排放监测结果与评价97.5厂界噪声监测结果与评价97.6总量核算97.7固体废弃物调查结果97.8环境管理制度检查内容97.9公众意见调查结果97
2、.10移民搬迁调查结果98结论与建议98.1结论98.2建议9污染源在线监控系统技术验收监测91、烟气连续监测系统概况92 参比验收依据93 参比验收监测结果94 参比验收监测结论与建议94.1 结论94.2 要求与建议9第一部分竣工环保验收监测1 前言冀东水泥凤翔有限责任公司日产4500吨新型干法熟料水泥生产线带9MW纯低温余热发电，项目前身系陕西省天柱水泥制造有限责任公司资源综合利用4500t/d水泥熟料生产线技改项目（带7.5MW余热电站）。2008年11月，陕西省发改委以陕发改工业函2008359号同意由唐山冀东水泥股份有限公司与陕西省天柱水泥制造有限责任公司（以下简称天柱公司）出资组
3、建的冀东水泥凤翔有限责任公司（以下简称冀东水泥凤翔公司）作为业主承建该项目。根据水泥行业产业政策要求，在关停凤翔县域小水泥企业和原天柱水泥公司北分厂、朝阳分厂3条生产线的基础上，于凤翔县田家庄镇河北村境内新建一条含9MW纯低温余热电站的4500t/d水泥生产线，以实现当地水泥工业结构调整，提升当地水泥发展档次，节能减排，改善区域环境质量。2007年8月，核工业二三研究所和西安地质矿产研究所共同编制完成陕西天柱水泥制造有限责任公司资源综合利用4500t/d水泥熟料生产线技改项目（带9MW余热电站）环境影响报告书，（原）陕西省环境保护局于2007年11月30日以陕环批复2007867号关于陕西天柱
4、水泥制造有限公司资源综合利用4500t/d熟料水泥生产线工程环境影响报告书的批复，同意按照报告书中所列项目的地点、性质、规模及环境保护措施进行项目建设，并提出相关要求。该项目于2009年9月开工建设，2010年10月建成。陕西省环境保护厅于2012年7月13日以陕环试生产201263号关于冀东水泥凤翔有限责任公司4500吨/日熟料水泥生产线进行试生产的函，同意冀东水泥凤翔有限责任公司4500吨/日熟料水泥生产线以及配套的9MW余热电站进行试生产，试生产时间自2012年7月16日至2012年10月16日。受冀东水泥凤翔有限责任公司的委托（环境监测委托书：2012-109号），陕西省环境监测中心站
5、负责其4500吨/日熟料水泥生产线以及配套的9MW余热电站建设项目竣工环境保护验收监测工作。2012年8月1617日，陕西省环境监测中心站组织相关人员对冀东水泥凤翔有限责任公司4500吨/日熟料水泥生产线以及配套的9MW余热电站项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘。根据现场踏勘情况以及了解、收集建设项目环保设施的有关项目、资料的情况，充分了解落实项目环评报告书及其批复要求的工程环保设施建设完成的情况，依据现场勘察情况及环保验收的有关技术规范，制定了该项目竣工环保验收监测内容，于2013年3月26日29日进行了该项目竣工环境保护验收的现场调查以及监测工作，根据监测调查和监测的结果编制了本验收监测报
6、告。2 验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法，（原）国家环境保护总局令第13号；（3）污染源自动监控管理办法，（原）国家环境保护总局令（2005）第28号令；（4）建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），（原）国家环境保护总局，环发200038号文；（5）陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程，陕西省环境保护厅，陕环发201038号；（6）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，中国环境监测总站，总站验字2005188号；（7）
7、建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造，（原）国家环境保护总局，HJ/T 256-2006；（8）陕西天柱水泥制造有限责任公司资源综合利用4500t/d水泥熟料生产线技改项目（带7.5MW余热电站）环境影响报告书，核工业二三研究所和西安地质矿产研究所，2007年8月；（9）关于陕西天柱水泥制造有限责任公司资源综合利用4500t/d水泥熟料生产线工程环境影响报告书的批复，原陕西省环境保护局，陕环批复2007867号，2007年11月30日；（10）关于陕西天柱水泥制造有限责任公司资源综合利用4500t/d水泥熟料生产线技改项目变更项目业主的函，陕西省发展和改革委员会，2008年11月28日；
8、（11）关于冀东水泥凤翔有限责任公司4500吨/日熟料水泥生产线进行试生产的函，陕西省环境保护厅，陕环试生产201263号，2012年7月13日；（13）冀东水泥凤翔有限责任公司资源综合利用4500吨/日熟料水泥生产线项目环境监理报告，陕西华林工程监理有限公司，2011年1月；（14）冀东水泥凤翔有限责任公司环境监测委托书，编号2012-109；（15）陕西省环境监测站中心站业务工作下达书2012年第109号；（16）冀东水泥凤翔有限责任公司资源综合利用4500吨/日熟料水泥生产线（带纯低温余热发电）项目竣工验收监测计划；（17）冀东水泥凤翔有限责任公司提供的相关技术资料。3 工程概况3.1
9、项目简介项目名称：冀东水泥凤翔有限责任公司4500吨/日新型干法熟料水泥生产线带9MW纯低温余热发电项目建设性质：新建项目建设地点：宝鸡市凤翔县田家庄镇河北村。建设投资：工程总投资7.625亿元，其中环保投资5719万元，约占总投资的7.5%。项目占地：本项目总占地面积24.2hm2。项目区平面布置：厂区用地南北长约600m、东西宽约300m。总体布置有原燃料预均化库及堆场区、主生产区、成品区和厂前区四个功能区。厂区总平面布置及四邻关系图见图3-1、地理位置图见图3-2、厂区平面布置图见图3-3。图3-1 四邻关系图冀东水泥凤翔有限责任公司4500t/d水泥熟料生产线带9MW纯低温余热发电项目
10、北图3-2 项目地理位置图图3-3 厂区平面布置图3.2 项目组成3.2.1 工程建设内容本项目建设内容由水泥熟料生产主体工程，余热发电工程、辅助工程、公用工程、办公、生活福利等其它工程。具体建设内容见表3-2-1。表3-2-1 建设内容主体工程水泥生产线：包括原料制备和熟料生产石灰石预均化堆场80m圆形预均化堆一座，储量24530t。辅助原料54m100m辅助原料堆棚一座，储量17500t。原煤预均化堆场26.5m150m长形预均化堆场1座，储量3600t。原料调配站设石灰石、硅石、硫酸渣及粉煤渣4个配料库，储量均为450t。原料粉磨及废气处理/生料均化及窑喂料系统18m50m生化库1座，储
11、量10000t。熟料烧成系统生产能力4500t/d。熟料储存系统2座熟料库，储量40000t。煤粉制备系统生产能力35t/h。石膏破碎系统石膏堆棚1座。水泥调配站设熟料、石膏、石灰石及粉煤灰4个配料库水泥粉磨系统处理能力150t/h。水泥储存水泥库8做，储量88900t。水泥包装及发运/水泥散装散装库3座，储量3200t/h。压缩空气站2座配套建设9MW纯低温余热发电机组/辅助工程主要有各种原辅料及产品的输送系统、为生产服务的设施包括办公生活系统、辅助生产车间、成产控制系统等。公用工程包括供水系统、供电系统、排水系统、路桥防洪工程防洪墙环保工程生产废水和生活污水处理废气处理和粉尘治理噪声污染防
12、治设施生活垃圾收集外运设施植被恢复和厂区绿化3.2.2 产品及原辅材料（1）产品方案本项目生产线全年运行310天，日产水泥熟料：4500t/d；年产水泥熟料：139.5104t/a；年产水泥：205.52104t/a。（2）原材料消耗本项目主要生产原料为石灰石、煤炭等，其用量及来源见表3-2-2。项目工程物料平衡表见表3-2-3。表3-2-2 原材料用量及来源原材料年耗量（t/a）来 源石灰石1821963川口河石灰岩矿区硅 石132789眉县硅石矿区粉煤渣710821宝鸡第二电厂硫酸渣26008岐山县磷肥厂粉煤灰435938宝鸡第二电厂石 膏103795青海省西宁石膏矿烧成用煤164362甘
13、肃华亭煤矿合 计3395676/表3-2-3 工程物料平衡表物料名称天然水分（%）物料配比（%）消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的小时天年小时天年原料石灰石1.079.491204.881217.05225.915421.91680802228.205476.71697780硅 石2.06.2895.1997.1317.85428.413278918.21437.1135499粉煤渣15.013.0197.05231.8236.95886.727488343.471043.2323391硫酸渣20.01.2318.6423.33.583.9260084.3
14、7104.932510生料生 料1515.76284.26820.92114482熟料熟 料187.54500.01395000P.O42.5石灰石1.02.024.6924.942.2353.6166072.2554.116775粉煤灰1.012.0148.15149.6413.39321.49964313.53324.7100649石 膏4.05.061.7364.35.58133.9415185.81139.543248熟 料81.090.42169.6672589水 泥110.492651.8822054P.C32.5石灰石1.010.0172.41174.1616.74401.812
15、455416.91405.8125812粉煤灰1.027.0465.52470.2245.21084.833629545.661095.8339692石 膏4.05.086.2189.88.37200.9622778.72209.364872熟 料58.097.12330.4722411水 泥165.743977.71233081总量石灰石18.97455.414116119.16460.0142587粉煤灰58.591406.343593859.191420.5440341石 膏13.95334.810379514.53348.8108119水 泥276.236629.52055134燃料烧
16、成用煤10.0117.82130.9122.09530.216436224.55589.11826253.3 生产工艺流程3.3.1 水泥生产线新型干法预热窑外分解的回转窑生产工艺过程主要包括生料制备、烧成和水泥粉磨三个部分，其生产工艺见图3-4。（1）生料制备1）原料破碎、输送及均化矿山开采的石灰石经破碎后，由胶带输送机运输进厂，入圆顶预均化堆场，由悬臂式堆料机堆料，桥式刮板取料机取料。预均化后的石灰石由胶带输送机运至原料调配站。辅助原料经汽车进厂卸至堆棚，由铲车经卸料斗及胶带输送机送至原料调配站。原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、硅石、硫酸渣及粉煤渣。石灰石、硅石、硫酸渣、粉煤渣均
17、由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。胶带输送机上设有除铁器和金属探测仪，以保护磨机安全运行。2）生料粉磨与废气处理生料粉磨采用辊式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机（带速可调）和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干、粉磨。出磨成品生料随废气经袋式收尘器净化后，收集下的生料经空气输送斜槽、提升机送入生料均化库。增湿塔收集的粉尘经螺旋输送机与生料成品汇合后经提升机送至生料均化库。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一头排出。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干
18、热源。出磨废气经袋式收尘器净化后进入大气。原料磨停时，窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾袋式收尘器。经袋收尘器净化的气体，经排风机和烟囱排入大气。3）生料均化及窑尾喂料出磨生料经斗式提升机、空气输送斜槽进入生料均化库。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器。（2）熟料烧制1）烧成系统熟料烧成采用一台4.872m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉，日产熟料4500t；窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。熟料冷却采用
19、第三代充气梁式篦冷机，蓖床有效面积119.18，冷却能力4500t/d，熟料出冷却机的温度为环境温度+65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料颗粒25mm。冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，其余部分经电收尘器净化后排入大气。2）熟料储存及输送项目建设了一座4041m熟料储存库，储存量为50000t。出库熟料经扇形阀、胶带输送机输送至水泥粉磨磨头仓。熟料库侧设有2套熟料汽车散装机，每台能力200t/h，可随时将熟料装汽车发运出厂。3）原煤预均化及输送汽车运输进厂的原煤可直接卸入胶带输送机上部的
20、原煤卸车坑，经板式喂料机喂入胶带输送机。再经带卸料小车的胶带输送机至预均化堆场。预均化堆场内的煤由装卸机取料。出预均化堆场的物料经胶带输送机送至煤粉制备车间的原煤仓中。4）煤粉制备及输送煤粉制备采用辊式磨。煤磨利用窑尾废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量喂料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入袋收尘器，经袋收尘器将煤粉收下，气体经袋收尘器净化后的废气排入大气。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地被送至窑头及分解炉燃烧器。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、N2灭火系统、消防水系统等。（3）水泥粉磨1）混合材备料石膏由汽车运输进厂，储存于露天堆场，也可直接卸
21、入卸车坑内，经板式喂料机喂入细颚式破碎机，破碎后由胶带输送机送入水泥调配仓。粉煤灰由汽车进厂，有汽车自备的卸车系统管道送入粉煤灰库。2）水泥配料机粉磨水泥粉磨系统采用2套由辊压机140/120和球磨机4.213m组成的联合粉磨系统。单套系统水泥产量150170t/h。水泥调配站设有熟料、石膏、石灰石三个库，各种物料均由定量给料机按比例配料，混合料经由胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨，粉煤灰作混合材经计量后喂入磨头。粉磨后的物料经出料斜槽、提升机喂入0-Sepa高效选粉机，磨尾气体作为一次风进入0-Sepa高效选粉机；选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨，细粉随气体进入高效收尘器，收下的水泥成品经
22、斜槽送至水泥块的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。3）水泥储存、散装、包装项目建设了8座1845水泥库，总储量为88000t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。考虑生产的灵活性，两台磨粉磨后的水泥可进入6个库中的任何一个库，确保入库水泥不混料。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、胶带输送机、斗式提升机送往水泥散装、水泥包装系统。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。项目设置了两台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为90t/h。出库水泥经提升机、空气输送斜槽，可同时分两路经三道阀进入包装中间仓及水泥散装库。
23、水泥由中间仓送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准带），经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存，也可直接由汽车装车机进行装车。3.3.2 低温余热发电本项目装机采用低温余热发电技术。在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉（AQC炉）。AQC炉分两段设置，其中段为蒸汽段，段为热水段。在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉（SP炉）。SP炉至设置段蒸汽段，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC炉段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。AQC炉段生产的1.35Mpa340过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾预热锅炉SP炉产生的1.35Mpa320过热蒸汽在汽机房合并后，出去外管线损耗后，在母管中混合为1.35Mp
24、a315过热蒸汽，作为主蒸汽一并进入汽轮机做功。蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为AQC余热锅炉段提供给水，AQC炉段产生的170左右热水提供给AQC炉段及SP炉，从而形成完整的热力循环系统。工艺流程见图3-5。粘土铁粉联合储存铁粉堆棚破碎原煤堆棚破碎石灰石矿石配料站预均化堆场运输煤预均化库煤磨煤粉仓生料均化库生料磨袋收尘器袋收尘器风机增湿塔余热锅炉袋式除尘烟囱风机预热器分解窑回转窑冷却机破碎机熟料库水泥磨水泥库余热锅炉沉降室袋式除尘风机烟囱袋式除尘烟囱配料散装机破碎石膏矿渣汽轮发电机配电供电排放排放排放散装出厂粉尘噪声、粉尘粉尘粉尘噪声空气噪声
25、粉尘噪声、粉尘排放噪声粉尘粉尘噪声粉尘噪声粉尘噪声热风噪声噪声图3-4 水泥生产线工艺流程图预热器出口SP锅炉窑尾风机窑尾收尘装置汽轮机发电机总降压站凝汽器冷却塔软化装置除氧器AQC锅炉窑头收尘装置沉降室篦冷机出口给水作为锅炉给水循环使用含尘气体热水含尘气体蒸汽图3-5 余热发电工艺流程3.4 主要污染物、防治措施及排放情况3.4.1 废气（1）有组织排放粉尘是本项目的主要污染物和特征污染物。本项目有组织粉尘排放点共72个，均设有收尘器。各产尘点回收的粉尘均回用于生产工序。项目所有废气污染源以及相对应的收尘器列表详见表3-4-1。表3-4-1 本项目有组织排放点及对应的收尘器详列表所属分厂序号
26、有组织排放点收尘器名称收尘器型号收尘器数量排放高度熟料分厂110.01皮带机头高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-41台10m2配料站底高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-41台6m316.13拉链机机头高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-41台10m4均化库顶高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM6441台35m5粉煤灰斜槽单机脉冲袋收尘器SD321台10m6原料调配站顶（石灰石库顶）高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-41台40m7熟料库顶高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-42台40m812.28皮带机头高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-51台15m912.29皮带机头高效气箱式
27、脉冲布袋收尘器LFGM32-51台15m1012.30皮带机头高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-51台15m1112.31皮带机头高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-51台15m12A/B磨入磨皮带机头高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-52台15m13大斜槽脉冲单机收尘器SD422台12m14窑尾窑尾耐高温脉冲除尘器LCMG-II-597-4x81台113.5m15粉煤灰库顶高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-51台40m16拉链机16.13机头高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-51台15m17均化库侧高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM-32-61台18m18窑头窑头熟料电收尘器
28、34/15/4*8/0.451台50m19煤磨煤磨袋收尘器PPW128-2x8（M）1台40m20煤粉仓防爆收尘器 LFGM-32-3(M)2台30m2118.11皮带机头防爆收尘器 LFGM-32-3(M)1台15m水泥分厂22石膏输送高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-61台15m23粉煤灰库气箱脉冲袋收尘器LFGM64-41台25m24脱硫石膏库高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-31台25m25脱硫石膏输送高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-31台12m26脱硫石膏输送高效气箱式脉冲布袋收尘器LFGM32-31台12m27冬储熟料仓气箱脉冲布袋收尘器LFGM32-41台20m28
29、石灰石仓气箱脉冲布袋收尘器LFGM32-41台25m29石膏仓气箱脉冲布袋收尘器LFGM32-41台25m30外放熟料输送气箱脉冲布袋收尘器LFGM32-41台15m31A熟料皮带输送气箱脉冲布袋收尘器LFGM64-61台15m32B熟料皮带输送气箱脉冲布袋收尘器lFGM64-61台15m33A配料站输送高效气箱式脉冲布袋收尘器（室外型）LFGM32-61台12m34B配料站输送高效气箱式脉冲布袋收尘器（室外型）LFGM32-61台12m351#外放熟料高效气箱式脉冲布袋收尘器（室外型）LFGM32-51台10m362#外放熟料高效气箱式脉冲布袋收尘器（室外型）LFGM32-51台10m37A
30、辊压机高效气箱脉冲布袋收尘器LFGM128-61台18m38B辊压机高效气箱脉冲布袋收尘器LFGM128-61台18m39A水泥磨高效气箱脉冲布袋收尘器LFGM128-2x121台35m40B水泥磨高效气箱脉冲布袋收尘器LFGM128-2x121台35m41A水泥入库斜槽袋收尘SD42-001台20m42B水泥入库斜槽袋收尘SD42-001台20m43A水泥入库斗提机气箱式脉冲袋收尘器LFGM32-41台15m44B水泥入库斗提机气箱式脉冲袋收尘器LFGM32-41台15m45水泥库顶斜槽气箱式脉冲袋收尘器LFGM-32-61台12m46水泥库顶斜槽气箱式脉冲袋收尘器LFGM-32-61台12
31、m47水泥库顶斜槽气箱式脉冲袋收尘器LFGM-32-61台12m48水泥库顶斜槽气箱式脉冲袋收尘器LFGM-32-61台12m49A水泥出库斗提机气箱式脉冲袋收尘器LFGM32-41台16m50B水泥出库斗提机气箱式脉冲袋收尘器LFGM32-41台16m51A包装回料螺旋气箱脉冲袋收尘器LFGM64-61台10m52B包装回料螺旋气箱脉冲袋收尘器LFGM64-61台10m53C包装回料螺旋气箱脉冲袋收尘器LFGM64-61台10m54D包装回料螺旋气箱脉冲袋收尘器LFGM64-61台10m55水泥包装中间仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-41台12m56水泥包装中间仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32
32、-41台12m57水泥包装中间仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-41台12m58水泥包装中间仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-41台12m591#散装仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-61台21m602#散装仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-61台21m613#散装仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-61台21m624#散装仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-61台21m63冬储熟料仓气箱脉冲袋收尘器LFGM32-51台14m矿山分厂6402.04气箱脉冲袋收尘器PPCS96-61台10m6502.09气箱脉冲袋式除尘器SD-421台10m6602a.03气箱脉冲袋收尘器SD-421台10m6702b-03气
33、箱脉冲袋收尘器SD-421台10m6805-08气箱式脉冲袋收尘器LFGM32-41台10m合计/72台（2）粉尘无组织排放本项目粉尘无组织排放主要产生于水泥生产线的物料处理、输送、装卸、贮存等过程。企业在产生粉尘无组织排放的环节、加强了封闭、密封、覆盖等措施，起到了对粉尘无组织排放的抑制作用。（3）二氧化硫项目主要二氧化硫产生源为水泥熟料在窑内烧结过程中煤粉等的燃烧。本项目采用了窑外分解炉技术，产生的二氧化硫被物料中的氧化钙和碱性氧化物有效吸收。（4）氮氧化物项目主要由氮氧化物回转窑燃料燃烧时助燃空气中的氮气及燃料中的氮氧化物而成。项目采用了双系列五级旋风预热炉和TDF型分解炉，并且采用多通
34、道喷煤燃烧器，起到了抑制氮氧化物的作用。3.4.2 废水本项目生产废水主要为水泥生产线循环冷却水排水及仪表冷取水排水40 m/d、发电系统循环冷却水排水及余热锅炉冷却水排水111m/d、发电系统化学水车间酸碱废水和厂区生活废水65m/d，合计216 m/d，全部由厂区管网汇入厂区污水处理站，处理后全部用于水泥厂增湿塔、原料磨喷水、厂区绿化及场地喷洒，不外排。本项目水平衡见图3-6。3.4.3 噪声本项目主要噪声源是破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨和各种风机。企业在满足工艺生产的前提下选取低噪声设备，对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；破碎机、磨机、水泵房等高噪声源采用密闭式厂房
35、，进行了隔振、减噪处理。3.4.4 固体废物本项目主要固体废弃物为各收尘器收集的粉尘、污水处理站产生的污泥、以及厂区生活垃圾。各收尘器收集的粉尘均全部回用于生产工序。污水处理站产生的污泥产生量很小，污泥被风干后作为生产原料。厂区生活垃圾统一收集后委托凤翔县环境卫生管理站处置。3.4.5 生态环境影响矿山开采会对植被、物种、生态景观等造成影响，同时还会造成水土流失，生产过程排放的废气对当地植物、农作物如小麦、果树等产生一定程度影响。本次验收不包含矿山部分的生态调查。3.4.6 移民搬迁项目周边500米卫生防护距离内涉及田家庄镇河北村（8组、9组）105户村民，企业与105户搬迁户均签有搬迁协议，
36、经凤翔县人民政府证明，搬迁工作已经全部落实，旧房已经全部拆除，村民已经全部搬迁至新房。图3-6 水平衡图表3-4-2 主要污染物治理及排放一览表序号类别污染源或污染物排放特性治理措施1废气窑尾废气连续袋式除尘器处理后经113.5米高烟囱排放窑头废气连续静电除尘器处理后通过50米高烟囱排放。其它产尘点废气连续经布袋除尘器处理后由排气筒排放。2废水循环水系统排水连续污水处理站处理后全部回用。生活污水连续3固体废弃物除尘器收尘间断回用于生产过程。废包装物间断外售于废品回收公司。污水处理站污泥间断产生量很小，污泥被风干后作为生产原料生活垃圾间断厂区生活垃圾统一收集后委托凤翔县环境卫生管理站处置4噪声各
37、种破碎机、煤磨、风机、空压机等连续选用低噪声设备，加装消声设备，利用建筑物隔声等。4 环评及环评批复的环保要求4.1 环评的主要结论及建议4.1.1 环评的主要结论（1）大气环境影响分析工程有组织粉尘排放点共66个，各排放点均设有收尘效率高、技术可靠的收尘器，其中1台电收尘器，用于窑头废气收尘，其他产尘点均采用布袋收尘器；各产尘点回收的粉尘均回用于生产工序。窑尾废气经窑尾余热锅炉利用后，再经增湿塔调质降温后送入生料磨作为烘干热源，再经袋除尘器净化后由113.5m高排气筒排入大气，收尘效率99.94%以上，可做到达标排放。煤尘制备系统设有防爆阀、一氧化碳浓度监测仪、二氧化碳灭火系统，废气经防爆型
38、袋式收尘器净化后，由35m高排气筒排入大气，收尘效率99.99%以上，粉尘排放浓度计吨产品粉尘排放量均符合GB4915-2004水泥厂大气污染物排放标准要求。对水泥成产险、水泥窑及窑尾应当安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置，同时应与省、市监控中心联网。水泥烧成过程有吸硫作用，二氧化硫废气排放浓度低。工程配置了双系列五级旋风预热器和分解炉，控制窑内过剩空气系数，有效控制烧成温度、风量、抑制二氧化氮生成，窑型二氧化氮的生成量较少，其排放浓度均符合标准要求。（2）声环境影响分析评价要求工程噪声控制在满足工艺生产前提下，尽可能选择低噪声设备，对高噪声风机等设隔声罩，进气口加装消声器；磨机、
39、水泵房等高噪声源采用封闭式厂房或者隔音间，基础隔振、减震处理，可在一定程度上减轻了噪声源对外环境的影响。此外，应合理优化厂区避居，在项目建成投产前搬迁卫生防护距离范围内的所有居民。（3）水环境影响分析根据工程分析，正常排放情况下，生产废水经处理后回用；生活污水经处理后达标排放；在征得建设单位与设计部门同意后，评价要求对水泥厂废水全部综合利用，回用于增湿塔、原料磨喷水等，实现零排放，废水一般不会对地表水产生不利影响。（4）余热发电环境影响分析1）自身并不产生污染物，而且通过窑头、窑尾余热锅炉及干扰式分离器筹集了部分粉尘，因此还保障了水泥生产线后续除尘器的除尘效率，对环境空气影响小。2）余热发电系
40、统排水主要是循环冷却系统、辅助生产设施排放的清净下水，经处理后回用于水泥生产，无废水排放。3）余热发电系统运行对声环境的影响主要来源于汽轮发电机房（汽轮机、发电机）及锅炉对空排汽间歇性噪声。水泥生产线对厂界贡献值较高，但昼间符合标准，夜间仅西厂界超标。4）余热发电系统将充分利用孰料生产线排放的废热源，具有节能减排，增效减污等效益，符合清洁生产和循环经济要求，环境、经济和社会效益明显。（5）生态环境影响分析根据评价区现状监测结果，在川口地区三家小水泥厂关闭、新建天柱水泥生产线投产后，除新建天柱水泥厂区附近柏林村略有增加外，区内大部分地区均呈现程度不同的下降，PM10污染程度一般改善4.1.2 环
41、评要求及建议（1）要求1）认真落实上大关小措施；2）卫生防护距离内不得规划和建设居民建筑、学校、医院等新的环境敏感点，项目投产前，完成防护距离500m内居民搬迁安置；3）严禁物料露天堆放，物料输送、装卸、贮存要求封闭，设置围护设施，并采取有效的抑尘措施；4）除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运行，保证达到设计的除尘效率，禁止非正常事故排放。在窑头、窑尾安装连续监测装置，确保粉尘长期稳定达标排放。5）除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产设备的排气筒一律不得低于15m。6）细化高噪声设备的噪声污染控制措施，要求项目涉及优化厂区平面布置，将高噪声源向厂区中心移动，厂界噪声达标排放。生产、生活污水处理后全部综合利用，实现零排放。7）将环保投资追加到5315万元，占建设投资的11.3%，专款专用，及时落实到位。8）矿区资源详查及开发利用方案应该尽快确定，建设单位另行委托环境影响评价。（2）建议1）确保搬迁居民生活质量不降低。2）建议对窑尾产生的二氧化碳废气开展综合利用。4.2 环评批复的要求4.2.1 环评批复的主要要求
