北京太行前景水泥有限公司毕业实习报告.doc

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1、化工学院本科毕业实习报告摘 要本次毕业实习报告主要涉及了北京太行前景水泥有限公司的生产概况、安全生产及安全管理情况，各车间的生产管理组织形式和管理机制，主要原材料和主、副产品的物化性质及产品的用途，主要工艺流程及特点等内容。实习报告中还加入了参观后总结的水泥厂五个车间的简易设备布置图和对该生产过程的叙述，整个报告真实再现了整个实习过程中学习到的知识，特别是对整个水泥生产流程的理解。赴水泥厂进行毕业实习是无机非金属材料工程专业本科生必修课程之一,通过毕业实习,同学们掌握了水泥材料的具体生产工艺流程,掌握了水泥熟料的形成工程,掌握了各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。本次实

2、习，我们在工厂的老师的带领下参观了整个厂区，在老师、工程师的耐心讲解下我们对整个水泥的工艺流程有了更加深入的了解，自己真正做到了学以致用，也看到了很多课本上的机器设备，对之前课上提到的很多事物在工厂里找到了与之对应的实物，获益匪浅。通过实习，我们更加深刻的体会到理论与实践相结合美妙，原来理论上的很多复杂的问题在工程实践中可以用各种巧妙的措施轻而易举的解决掉。目 录前 言1第一章 北京太行前景水泥有限公司概况2第二章 水泥生产原料及配料3第三章 水泥生产工艺流程43.1破碎及预均化4 3.1.1破碎4 3.1.2原料预均化43.2生料制备53.3生料均化53.4预热分解53.4.1物料分散63.

3、4.2气固分离63.4.3预分解63.5水泥孰料的烧成73.6水泥粉磨73.7水泥包装7第四章 水泥厂各车间流程及设备94.1水泥厂烘干车间9 4.1.1工艺流程9 4.1.2主要设备94.2 水泥厂生料粉磨车间9 4.2.1工艺流程9 4.2.2主要设备104.3 水泥厂水泥粉磨车间10 4.3.1工艺流程10 4.3.2主要设备104.4 水泥厂烧成车间11 4.4.1工艺流程11 4.4.2主要设备114.5 水泥厂煤粉车间12 4.5.1工艺流程12 4.5.2主要设备12第五章 三废处理和治理情况145.1废气145.2废水155.3废料15后 序17前 言对于任何一位大学生来说，毕

4、业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料

5、、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。第一章 北京太行前景水泥有限公司概况北京太行前景水泥有限公司由河北太行水泥股份有限公司与澳大利亚前景投资有限公司及房山区地方企业共同出资组建的中外合资企业,于2001年12月24日在北京市工商局注册成立，注册资金人民币10000万元，现经营在北京市房山区坨里镇坨里村，经营范围是生产并

6、销售水泥及水泥制品。该公司现有一条日产3000吨熟料的新型干法水泥生产线，年产熟料120万吨，年产水泥160万吨。单线生产规模居北京市同行业之首。生产过程全部采用大型计算机集中控制，技术装备达到了国内领先水平，拥有全国最大的风扫生料磨，熟料煅烧采用带低压损五级预热器的窑外分解窑和第四代高效篦式冷却机，水泥粉磨采用辊压机预粉磨和高效选粉机。公司投巨资兴建了目前国内一流的环保设施，拥有大型布袋收尘器、静电除尘器和污水处理场。水泥以“太行山”牌注册，强度等级包含52.5、42.5、32.5，可充分满足用户对水泥性能的不同需求。产品质量达到国家优等品或一等品。公司通过了质量、环境、职业健康安全三大管理

7、体系认证，企业综合管理达到同行业领先水平。该企业的生产经营设施齐全、技术理念先进，各项财务制度、管理制度健全。此条生产线在北京的建成投产，符合国家产业政策，配合了北京市水泥工业结构调整的步伐，可以填补由于水泥工业调整、低质立窑水泥被淘汰而出现的市场空缺。该公司资产总额5.4亿元。太行前景项目的投资兴建符合国家相关产业政策，对北京地区水泥行业的结构调整有极其重要的意义，得到了地方政府在税收上的优惠及政策上的扶持（所得税“二免三减半”、增值税返还），并且及时抢抓了北京2008奥运的商机，为企业的长远发展奠定了良好的基础。该公司依托太行股份雄厚的技术实力及丰富的管理经验，其产品质量稳定，产品品牌知名

8、度高，尤其是靠近北京庞大的消费市场，无论是在北京地区还是在周边地区都具有较强的竞争优势。第二章 水泥生产原料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工

9、业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1） 硅质校正原料 含80%以上（2） 铝质校正原料 含30%以上（3）铁质校正原料 含50%以上第三章 水泥生产工艺流程3.1破碎及预均化3.1.1破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎

10、在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。3.1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料

11、层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。3.2生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟

12、料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为

13、产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。3.3生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。3.4预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换

14、热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 工作原理： 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。3.4.1物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。3.4.2气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内

15、筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3.4.3预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递

16、给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。3.5水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、等矿物。随着物料温度升高近时，、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。3.6水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在

17、于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3.7水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。水泥磨石灰石单段锤式破碎机 预均化堆场配料站立式生料磨均化库预热器分解炉回转窑冷却机熟料库商品熟料出厂 硅质原料 破碎 校正料料 贮库煤石膏混合材 破碎 均化堆场煤磨煤粉仓破碎破碎贮库贮库烘干袋装水泥出厂成品库包装机水泥库水泥散装库散装水泥出厂 图1 新型干法水泥生产工艺流程图第四章 水泥厂各车间流程及设备4.1水泥厂生料粉磨车间4.1.1 工艺流程生料从各自的料仓出来，经过皮带称完成配

18、比之后，由皮带输送到达球磨机，经过磨机的粉末以后，出磨机的物料由斗式提升机送入离心式选粉机选粉，选好的合格细粉由螺旋输送进入均化库，不合格的物料重新回到磨机继续粉磨。排烟处的高压风机使系统产生负压，使粉尘没有机会向外扩散，全部经由袋式收尘器过滤后排入大气。（见图1）4.1.2 主要设备 A 立磨气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从

19、下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。B 旋风收尘器4.2水泥厂烧成车间4.21工艺流程从均化库出来的生料经过斗式提升机，下料溜管到达第一级预热器下料口，完成第一次分散、换热，气固分离，到达第二级旋风筒进料口，依次重复上述动作，第四级预热器下料口下料，进入分解炉，在分解炉完成几乎全部的分解反应，物料进入第五级旋风筒，由该筒的下料管进入回转窑，在窑内高温气体的作用下完成生料变成熟料的反应。出窑后的熟料在篦式冷却机上快速冷却，冷却之后，经过皮带输送入库。煤粉由

20、一次风代入窑内，再加上从冷却机出来的二次风完成 成煤粉的燃烧；从篦冷机出来的三次风与喷煤管喷入的煤粉在分解炉内完成无明火燃烧。废烟气依次经过分解炉、以及各级旋风筒由罗茨风机提供强大的负压，将高温烟气经过增湿塔降温，经过袋收尘后排放大气。（见图2-1、2-2）4.2.2主要设备A新型干法回转窑 回转窑设备是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为33.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。B 蓖式冷却机4.3水泥厂煤磨车间4.3.1

21、 工艺流程由煤场经初步破碎由斗式提升机提升到煤仓，煤仓出来的煤块进入立式辊磨机，立磨出来的煤粉经过旋风收尘装置进入煤粉仓，煤粉仓下部设有离心称，向窑头喷煤管与分解炉分配煤粉。进入立磨的热烟气由篦冷机提供，出窑的夹杂着煤粉的烟气经过旋风收尘后，废气由袋式收尘过滤后排入大气。（见图4）4.3.2主要设备A 圆盘喂料机圆盘给料机是由电动机直接驱动减速机构减速后，由减速输出轴直接输 出动力，并直接驱动着圆盘作每分钟 5-55m 的边缘线速度的低速(0.710 r/min)转动，通过卸料刮刀把料筒和圆盘间隙中溢出的50mm颗粒或粉状物料划落在给料机下面不同的输送设备上，完成设计流程所需要的给配料作业。B

22、 球磨机球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 袋式收尘器是利用多空纤维的过滤作用将含尘气体中粉尘过滤出来。4.4水泥厂烘干车间4.41工艺流程煤粉和矿渣由堆场经过斗式提升机进入煤仓和矿渣仓，在下料口处设有计量装置，煤仓下设圆盘喂料器控制用煤量，矿渣仓出料口处设有皮带称，控制进入烘干机的矿渣量。出

23、矿渣仓的矿渣直接进入烘干机筒体，圆盘喂料器出来的煤落入到破碎机进行破碎，该破碎机兼有风机的作用，将燃烧室里面的热气体吸入到破碎机预热煤粉，并且燃烧室处的风机和热风组成合力，进行初步选粉，将细粉带到燃烧室处的风机，气力输送入室燃烧。矿渣在烘干机内部旋转，翻滚前进，在下料处，由皮带输送入库。燃烧室产生的废热烟气，经过袋式收尘器过滤粉尘后排入大气。4.4.2 主要设备A锤式破碎机锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。 B圆盘给料机：圆盘给

24、料机是由电动机直接驱动减速机构减速后，由减速输出轴直接输出动力，并直接驱动着圆盘作每分钟 5-55m 的边缘线速度的低速(0.710 r/min)转动，通过卸料刮刀把料筒和圆盘间隙中溢出的50mm颗粒或粉状物料划落在给料机下面不同的输送设备上，完成设计流程所需要的给配料作业。4.5水泥厂水泥粉磨车间4.5.1 工艺流程熟料均化库中的熟料由皮带输送入辊压机，出辊压机的合格细粉通过斗式提升机进入熟料库，不合格的熟料出辊压机后由斗式提升机送入辊压机顶部的库，从而重新在辊压机中压碎。合格细熟料连同石灰石碎石、粉煤灰、石膏、干矿渣由皮带输送进磨机，出磨机的熟料由斗式提升机送入选粉机进行选粉，合格的细粉进

25、入水泥库，出库的水泥由单仓泵泵入输送管道，到达下一环节。不合格的粗粉由下料溜管返回磨机重新粉磨。排烟处的高压风机使系统产生负压，使粉尘没有机会向外扩散，全部经由袋式收尘器过滤后排入大气。（见图4）4.5.2 主要设备A 空气输送斜槽吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。 压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器

26、后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。 混合式。为上述两种形式的组合。B选粉机 物料从进料口喂入，落入到随笼形转子旋转的环向均布撒料盘上，在转子的旋转离心力作用下，物料均匀地向选粉室内抛撒，弥散在选粉空间内，分散的物料受到旋转向上的气流分级，较高浓度的料气流随着气流的离心力与剪切力，质量较大的或粒径较大的颗粒沿选粉室内壁落下，一定粒径的颗粒随气流上升，在选粉室内，分级圈随着主轴旋转，使气流产生较强烈的离心力作用，弥漫在选粉机内的气流中的粉尘再一次受到离心力的作用，较小的料粒随气流穿过分级圈进入到配风室内进入旋风筒收集

27、下来，进入成品。而较大料粒刚被分级圈阻挡在外，向下运动落入到粗粉灰斗中排出。通过调节主轴转速来调节分级圈所产生的离心力和剪切力，从而获得适宜的切割粒径，以控制成品粒度的大小。该系统的气流由一台循环风机来提供，形成循环的闭路气流系统。第五章 三废处理和治理情况 所谓“三废”，就是“生产过程中，产生的废料(废煤碴、废石碱、废煤灰等)、废气(排放、残余等气源再利用)、废水(自然排泄工业废水等)”的概称。 水泥生产过程产生的废气污染物主要是粉尘，其次是SO2、NOx等。水泥生产的废水中，有机物含量低，主要含粒径不同的颗粒物，主要污染物为SO2。水泥生产的废料有离心成型后的废浆、搅拌成型和浇灌的撒落料及

28、拌制混凝土的剩余混合料、冲洗搅拌机的水浆、蒸汽锅炉废渣、粗细集料(砂、石)筛(洗)余物、废品及其他边料。下面分别介绍水泥生产中三废处理技术的应用。 5.1 废气水泥生产的特点为物料处理量大，粉状物料或成品输送环节多。在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、包装、储存等环节中，几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。产生的粉尘类型主要有：(1)原料粉尘；(2)煤粉尘；(3)水泥窑粉尘；(4)熟料粉尘；(5)水泥粉尘。粉尘的排放方式分为有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放包括从热力设备烟囱和各种通风设备排气筒排放的粉尘。无组织排放包括各种物料在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘。粉尘最大的排放源为窑

29、尾废气，其次是窑头废气。SO2、NOx等产生于熟料煅烧过程，由窑尾烟囱排入大气。 治理措施：为了有效地控制废气的产生和排放，工程采取了以下综合措施：(1)从工艺流程设计、布置上尽量减少扬尘环节；(2)选用扬尘少的先进设备；(3)粉状物料采用空气输送、链式输送机等密闭式输送设备；(4)带式输送机布置尽量降低物料落差并加强密闭；(5)配备洒水车，设置洒水管道，对石膏、原煤、矿渣等物料露天堆场和物料运输道路洒水降尘；(6)加强绿化，厂区内的绿化面积占可绿化面积的81.4；(7)对有组织排放点设置相应废气处理装置。 5.2 废水 水泥工业生产用水量大而对水质要求不高，主要用于旋转窑冷却、地面冲洗、冲洗

30、磨机等，其生产废水一般未经处理直接排入地面水体，严重时造成河道淤塞，影响了人们正常的生活生产用水。水泥工业生产废水主要含不同粒径的细小颗粒，而水泥生产对用水水质要求不高，因此，对水泥生产废水进行处理并回用，不但具有环境社会效益，而且经济效益也十分显著。 水泥生产废水主要污染物为SS，废水中SS主要以粗分散系和胶体分散系两种形态存在。其中粗分散体系占总悬浮物的8090，在自然沉淀状态下就能较容易去除。处理的关键在以胶体状分散体系存在的SS。 治理措施：通常对于以胶体状存在的sS，主要靠投加混凝剂，通过混凝剂水解产物压缩胶体的扩散层，达到胶体脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高

31、聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。针对水泥生产废水的特性，经过充分的试验论证，采用聚合氧化铝为絮凝剂，压缩双电层，降低电位，然后投加少量PAM作助凝剂，靠其大分子的吸附架桥功能，将脱稳的细小颗粒凝聚成较大的颗粒，提高沉降速度，从而达到泥水分离的目标，SS处理效果显著。根据试验结果，废水中CODcr和SS具有线性关系，CODcr随SS的变化而变化。因此，水泥废水的治理主要以去除SS为目标，只要SS降低了，CODcr就随之降低。5.3 废料 水泥制品企业往往忽视企业本身废渣废料的综合利用，以致侵占农田、堵塞河道、污染环境。经济合理地处理这些废渣废料，特别是用于农房墙体生产，既可解决农房墙体

32、材料急需的大量原材料，又可增加企业的经济效益，具有一定的现实意义。 离心成型后的废浆这种废浆含有58的水泥，可作墙体材料的胶绪材使用；搅拌、成型和浇灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料，后者性能较好，可作为农房墙体材料的基本混合料，前者可作混合料；冲洗搅拌机的水浆其性能与离心成型的废浆大致相同，可作胶结材或混合料使用；蒸汽锅炉废渣这种废渣经破碎筛分可分别替代粗细集料，不过用作粗巢料时，要防止混凝土成型时出现分层现象I粗细集料砂、石筛洗余物；废品及其他废地坪、废砖瓦及混凝土边料这些材料经破碎筛分后，可替代粗细集料。 治理措施：(1)废渣砖：利用离心成型的废浆作胶结材，加入适量的炉渣人工或机械破碎作

33、集料，再加混凝土撒落料，人工拌和均匀后放人钢模内夯实成型，经自然养护即为废渣砖尺寸与普通粘土砖相同，主要用于围墙砌筑；(2)废料实心砌块：利用撒落料和剩余混合料，掺加一些砂、石筛余物和炉渣作集料，经人工拌和均匀，在钢模中振动密实成型，白然养护后即为废料实心砌块毫米，可用作单层房屋的墙体材料；(3)房屋基础用的水泥条石利用撒落料和剩余混合料，掺加冲洗搅拌机的水浆和部分砂、石筛余物，经人工拌和后，在钥模中夯实成型，自然养护后即得水泥条石；(5)室内外地坪方砖：利用离心成型后的废浆、撒落料和砂、石筛余物或混凝土制品的边料，经人工拌和后，在模子中夯实成型，即为地坪方砖厘米，此砖生产在各厂较为普遍；(6

34、)其他：如花墙、花格栏杆和水泥墩子船台上使用等。 后 序水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。改革开放以来，我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位。党的十六大提出了全面建设小康社会的宏伟目标，随着我国工业化和城镇化进程的加快，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展时期。通过本次实习，我清晰地认识到，只有在牢固的掌握专业知识的基础上，才能进一步与实践融合，也只有掌握了更多专业知识，才能让自己更加地充实。同时，只有把专业知识应用于生产实践才是真正的掌握了并发挥了价值。在今后，我要更努力去学习专业知识，慢慢地运用到实践中去，真正的做到学以致用，学有所用，在今后的工作岗位上得到最大的发展。