同煤集团同舟煤业首采区作业规程.doc

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1、同煤集团同舟煤业首采区作业规程2014年06月会 审 意 见单 位签 字日 期总工程师生产副总经理安全副总经理机电副总经理生产技术部安全监察部机电设备部调 度 室人力资源部综 合 办财 务 部施工单位会审意见：审 批 意 见单 位签 字日 期总工程师生产副总经理安全副总经理机电副总经理生产技术部安全监察部机电设备部调 度 室施工单位编 制审批意见：目 录第一章 概 况4第一节 概 述4一、地理位置4二、交通情况4三、地形、地貌5四、气象6五、地层6六、水文及水文地质8七、构造8八、可采煤层9第二节 编写依据9第二章 采区概况10第一节 采区位置、范围、与其它采区关系10第二节 地形地质条件10

2、第三节 煤厚、储量11第四节 采空区、积水11第五节 煤质11第三章生产工艺12第一节 采矿要素12一、开采方法12二、采矿工艺12三、采矿要素12第二节 穿 孔13一、穿孔设备13二、穿孔方式13三、钻孔参数确定13第三节 爆 破16一、装药16二、爆破19三、爆破材料消耗19四、爆破安全距离20第四节 剥离方式和采煤方法22一、剥离设备选型22二、开采参数24三、剥离方式25四、采煤方法26五、新水平延深27第五节 开拓运输系统27一、运输设备27二、运输方式28二、运输系统28三、矿山道路主要技术标准29四、道路养护30第六节 排 土30一、外排土场位置选择30二、 排土技术参数31第七

3、节 供电疏排水32一、矿井供电32二、采场配电32三、采空区积水疏干33四、正常采坑排水33五、暴雨采坑排水33第四章 劳动施工组织34第一节 劳动组织34一、作业方式34二、卡车作业指标34三、挖掘机作业指标35四、挖掘机与卡车匹配36五、劳动定员37第二节 主要经济技术指标37一、施工设备配置37二、经济技术指标38第五章 管理制度39第一节 各采矿工序细则39一、入坑从业细则39二、穿孔工序40三、爆破工序41四、采装工序44五、运输工序45六、排弃和卸煤工序46七、排水工序47八、道路维护48第二节 边坡稳定48第三节 复垦绿化49第六章 安全技术措施50第一节 采空区、火区作业安全技

4、术措施50第二节 爆破安全技术措施50第三节 采装作业安全措施51第三节 运输安全技术措施52第四节 排土场安全措施;52第五节 煤场安全管理措施53第六节 其它安全技术措施54第七章 附 则54第一节 作业规程的修订和补充54第二节 作业规程的颁发、生效和终止54第三节 其它说明55第一章 概 况第一节 概 述一、地理位置同煤集团同舟煤业矿田位于黄河东岸，山西省北西边缘，保德县城北东12km，行政区划隶属于保德县义门镇管辖。其地理坐标北纬390440390227，东经11108301111257。2009年12月16日经山西省国土资源厅以C1400002009121220048660号采矿许

5、可证批准，矿田范围不规则，北起前新尧-张家沟之南侧大沟，南至南峁村-贾家峁一带；西起黄河东岸，东至武家塔村东。南北最大宽4.12km，东西最大长6.42km，矿田面积约14.0487km2，开采深度：35-110m。二、交通情况矿田距神朔铁路保德火车站15km，距韩府公路12km，河曲-保德县级公路，沿黄河东岸从矿区西通过，保德-五寨公路朱庙分支段从矿区南部通过。矿田内对外运输，主要依靠公路。从矿区经韩府公路到大运路外运，经保德县城南可上忻保高速，或其通往兴县城，经朱庙公路可达五寨，向西有大桥横跨黄河和陕西省府谷县城相连。煤炭运输可运往保德、五寨火车集运站等。在矿田内有，各村庄间有简易公路相通

6、，均可通行小型汽车，交通尚属方便（见交通位置图）。图11 交通位置图三、地形、地貌矿田地处山西黄土高原的北西边缘、黄河东侧。总的地形是西低、东高，最低是黄河河床，标高为813.3m；最高点是荣家沟村东山包，标高为1167.5m。相对高差为354.2m，属低中低山区。地表多被黄土覆盖，植被稀少，因受洪水冲刷、切割剧烈，沟谷非常发育，且形成陡壁，显示出标准的黄土冲刷地形。四、气象本区属大陆性气候，气候干燥，年气温变化大，昼夜温差大。平均年气温为8.8，其中六月份气温最高为36.3，一月份最低为-23.6。雨量稀少，平均年降雨量为395mm，多集中于夏季7-8月份，占全年总降雨量的80-90%；平均

7、年蒸发量为2163.4mm，是平均年降雨量的5倍；平均年相对湿度为47.5%。长年多风，主要集中在春、秋两季，风向多为南、南西，年平均风力为3-4级，最大7级，风速2.8m/s，最大21m/s。平均年无霜期约176天，而冻结期由本年11月到来年3月底，长达150天左右，冻结深度1.36m左右。五、地层井田地层从老到新依次为奥陶系中统上马家沟组（O2S）；石炭系中统本溪组（C2b），上统太原组C3t1-2），二叠系下统山西组（P1s）；上第三系上新统保德组（N2b）；第四系上更新统（Q3）和全新统（Q4）。1、奥陶系上马家沟组（O2S）该层出露在矿区以西黄河沿岸和近岸的沟谷中，及贾家峁等沟谷中有

8、零星出露。岩性为结晶灰岩、白云质灰岩、泥灰岩等组成。厚度大于200m2、石炭系本溪组（C2b）该地层不整合在奥陶系峰峰组灰岩之上。全组地层厚度厚度6.41-12.09 m，平均9.25m。岩性由铁铝岩、褐铁矿、铝土岩、铝土质泥岩、泥岩、灰岩和薄煤层或煤线组成。底部为铁铝层，中部铝土岩、铝土质泥岩层。3、石炭系太原组（C3t1-2）该组分上、下两段，为本区主要含煤地层，全组地层厚度厚度70-120 m，平均86.50 m。1）石炭系太原组下段（C3t1）该段从S1砂岩至13号煤层上泥岩顶，假整合在本溪组地层之上，其分布在矿区各个沟谷的两侧，厚度19.87-55.02 m，平均39.22 m，岩性

9、以砂岩、泥岩和煤层及部分灰岩、炭质泥岩、粘土岩。基底标志层砂岩（S1）：厚0.50-15m左右，岩性为灰白色中粗粒厚层状砂岩，本段 13、14、15、16号等煤层。（2）石炭系太原组上段（C3t2）该段从13号煤层泥岩顶至S2砂岩底，连续沉积在太原组的下段之上，厚度厚度43.63-57.25m，平均47.28m。由砂岩，泥岩、部分炭质泥岩、菱铁矿层或结核、粘土岩和泥灰岩组成。下部标志层砂岩（即桥头砂岩）：灰白色中粗粒砂状结构，含砾，厚层状、块状构造。本段有9、10、11号煤层，其中9号煤层不可采， 10、11号煤层局部可采。4、二叠系山西组（P1s）该组整合于太原组之上，在太原组之上零星分布，

10、大部地层含煤岩层已被剥蚀，最大残留厚度38m。5、上第三系上新统保德组（N2b）该层不整合在下伏地层之上，在本区分布比较普遍，各大沟谷的上段均可见到，赋存厚度0-61.75m左右，岩性：底部有5m左右的黄绿色粘土层。6、第四系上更新统（Q3）该层在本区大面积覆盖，其岩性为浅黄色亚砂土，含少量的砂砾及钙质结核，赋存厚0-60.99m。7、第四系全新统（Q4）该层仅分布在本区西部大沟谷入黄河的部分和黄河沿岸。其岩性为冲洪积物，其成分为泥、砂、及各种岩性的砾石等，滚园度和分选性都差。厚0-30 m。六、水文及水文地质1、水文情况矿田范围属黄河水系，除黄河外，无长年地表水体，均属季节性河流，矿田地形东

11、高西低，高程910-1167.5m，最大高差257.5m。近几年来由于治理水流域，在沟谷修建的小型水库，除洪水期河流及水库近于干枯。矿田西边黄河为最大的河流，据府谷水文站资料，最大流量为11100m3/S，水位标高为816.44m；最小流量为2540m3/S，水位标高为813.57m。多年平均流水位为835.20m，入库最大流量为5713 m3/S。2、水文地质矿田内含水层从上到下依次有上第三系、第四系含水层、石炭系太原组含水岩组、奥陶系石灰岩含水岩组。其中第三系、第四系含水层、石炭系太原组含水岩组为弱含水层，奥陶系石灰岩含水岩组位于含煤地层之下部，径流过本矿区根据S7水文孔奥灰水位资料，推测

12、本矿田奥灰水位833.00834.00m。本矿下部可采煤层13号煤层底板最低标高为930m，高于奥灰水位。七、构造受区域构造带的控制，矿田构造形态总体为一向西倾斜的单斜构造，地层倾角16，井工开采时发现走向N20W，倾向NEE，倾角70，落差1020m 3条正断层。无陷落柱和岩浆岩的入侵。八、可采煤层可采煤层位于石炭系太原组下段（C3t1）的13、14号煤层。其中13号煤层为主采煤层。13号煤层：赋存于太原组下段的上部地层中，在11号煤层之下5.26-10.68m处，分布范围广泛，在地表沟谷中普遍可见露头，为一层位及厚度稳定的厚煤层，厚度变异系数为22%，可采系数为96%，全区大部可采，全层厚

13、度在0.95-15.62m之间，平均厚度8.13m，煤层中含有夹矸0-8层，夹矸厚度在0.04-1.80m之间，夹矸率10.2%，为层位和厚度稳定的厚煤层，14号煤层：矿田内14号煤层分叉为14-1、14-2、14-3号煤层，其中14-1号煤层为可采煤层，14-2、14-3号煤层不可采。14-1煤层号煤层赋存于13号煤层之下0.83-4.42m处的太原组下段的地层中，分布范围广泛，为一层位及厚度较为稳定的薄中厚煤层，厚度变异系数为42%，可采系数为57%，因煤层厚度常在可采与不可采之间变化，因而为较稳定的大部可采煤层，煤层结构简单，不含夹矸。第二节 编写依据1、中华人民共和国安全生产法、煤矿安

14、全规程、爆破安全规程、山西省煤矿安全质量标准及考核办法(露天部分)、等。2、批准的初步设计，首采区地质说明书以及本矿制定的安全规程及操作规程等。3、本矿制定的各种规章制度，包括交通规则，交接班制度，设备维修保养制度等。第二章 采区概况第一节 采区位置、范围、与其它采区关系首采区位于露天矿矿田的南部西侧，底部南北长0.61km，东西宽3.46km，北部为二采区，南部、西部为朱庙公路（矿田境界），东部为矿田境界。图 2-1 首采区位置图第二节 地形地质条件地表地形为山丘，由梯田和陡坡组成。在沟谷处有主采煤层露头。上部覆盖有黄土、页岩和砂岩。北部以向斜轴为界，煤层呈东南高西北低单斜构造。岩层倾角28

15、。煤层底板标高9401035m。第三节 煤厚、储量首采区开采面积2.11km2，开采深度平均40m。可采储量28.48Mt，总剥离量157.39Mm3，其中土118.04 Mm3，岩39.35 Mm3。平均剥采比5.53m3/t，服务年限28.8年。第四节 采空区、积水 在首采区范围内存在多处采空区，采空区存在积水、集气和煤层自燃现象。 第五节 煤质表2-1 各煤层煤质化验结果汇总表 煤层号原 浮煤化验值水分（%）灰分（%）挥发分（%）发热量(MJ/kg）焦渣特征全硫(%)磷(%)密度kg/L粘结指数GR.I煤类47 48 845080 79(B) 47 48 845080 79(B) 106

16、.19 107.30 107.48 106.87 0.68 0.18 47 48 138.81 139.41 139.56 139.31 0.15 0.50 139.66 140.27 0.81 139.56 139.31 139.41 139.66 0.10 0.10 845080 79(B) 13原煤最小0.0913.3932.4915.7910.580.0201.331长焰煤|弱粘煤最大6.7937.5942.4232.5642.100.0511.565平均2.352636.4126.0531.290.0391.434浮煤47 48 845080 79(B) 最小0.305.5927.1

17、330.7010.510.0175最大5.4116.3740.0339.2553.260.05333平均2.059.4236.5633.5641.260.0341714原煤最小0.4816.5433.5217.1511.390.0091.323长焰煤最大3.0343.6546.9233.3454.650.1231.586平均1.3330.1140.1326.1042.550.041.425浮煤最小0.427.3837.4228.0921.20.0120最大3.1218.8845.3234.0153.110.06034平均1.7112.6840.5332.9552.040.02919第三章生产工

18、艺第一节 采矿要素一、开采方法开采方式露天、分区开采，间断作业，剥离、运输、排土独立式生产系统。二、采矿工艺单斗卡车工艺剥离和采煤均采用采用2.0m3单斗液压挖掘机挖装，运输采用20t自卸卡车运输。排土采用自卸卡车排土、推土机推土，分层排弃法排土。开拓方式采用多出入沟和端帮半固定坑线及工作面移动坑线、内排土场半固定道路相结合的方式。钻孔采用直径为KQG-150型潜孔钻柴油钻机钻进。三、采矿要素根据剥离土岩性质、工艺特点及设备规格、开拓开采要求以及改善设备作业条件提高设备生产效率等因素综合考虑确定。1、台阶高度为10m。2、台阶坡面角：黄土为60；煤岩为703、采掘带宽度：剥离岩石采掘带宽度为为

19、11m、采煤采掘带宽度为10m。4、平盘宽度：考虑采掘带宽度，运输通道宽度，台阶坡顶线的安全距离等因素确定岩台阶最小平盘宽度为37m；煤台阶最小平盘宽度为36m；土台阶最小平盘宽度为32m。 第二节 穿 孔一、穿孔设备为了使生产正常进行，提高采掘设备的效率，同时考虑冬季作业条件的不良因素，确定对煤岩台阶在采装之前使用KQG-150型潜孔钻机进行全层穿爆。表31 KQG-150型潜孔钻机技术参数表序号参数名称单位数 量1孔径mm127-1712钻深m273钻管长度m9.144底盘型号CAT3255轴推力kg126106推进速度m/min0-36.57提升速度m/min0-668旋转速度rpm96

20、9旋转扭距Nm820310发动机功率Kw/rpm336/180011重量kg28123二、穿孔方式穿孔设备作业方式：钻机可以前进式或后退时移动，垂直钻进，正压吹风排除矿渣。三、钻孔参数确定（一）岩石台阶1、底盘抵抗线W：根据露天矿经验公式、台阶高度及台阶坡面角确定W=hctg70+f=6.6m，取W=7m 。式中：h台阶高度10mf坡顶安全距离=3m2、孔距a根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，为提高爆破质量及效果，采用多排距形布孔，钻孔密集系数m取0.80.9。据公式：孔距a=m*W =0.8* 7=5.6m，取a=6m；3、行距b采用交错布孔方式，行距b=asin60=5.2m，取b=4m

21、，采用大孔距小行距法。3、孔径D孔径D=140mm。4、超钻h1h1=（0.2-0.3）W=1.42.1取值1.5m计算。在煤岩分界处的岩石台阶及煤层，钻孔不超钻5、孔深L岩石台阶孔深L=台阶高度h+超钻长度h1=10+1.5=11.5m。在岩煤分界处和煤层中不允许超钻，孔深为剩余岩厚（台阶高度）。图 31 岩石钻孔布置示意图（二）煤层台阶1、底盘抵抗线W：根据台阶高度及台阶坡面角确定W=hctg70+f=5.9m，取W=6m 。式中：h台阶高度=8mf坡顶安全距离=3m2、孔距a根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，钻孔密集系数m取0.80.9。按公式：孔距a=m*W =0.8* 6=4.8m

22、，取a=5m；3、行距b采用交错布孔方式，行距b=asin60=4.3m，取b=4m，采用大孔距小行距法。3、超钻h1煤台阶钻孔不超钻。4、孔径D钻孔直径D=140mm。5、孔深L孔深L=煤台阶高度h=8m图32 煤层钻孔布置示意图第三节 爆 破一、装药（一）岩石台阶1、单位炸药装药量q的确定本矿首采区主要爆破对象为13#煤上部的砂岩，砂岩岩石坚固系数为f取4，根据查阅爆破手册结合其它露天矿开采经验，单位炸药消耗量q取0.43kg/m3。2、单孔装药量Q的确定依据布孔方式，岩石台阶孔距a=6m，排距b=4m，台阶高度h=10m，则每孔爆破岩石量V=abh=6410=240m3。Q=qV=0.4

23、3240=103.2kg。实际单孔炸药消耗量Q取100kg。3、单孔装药长度I确定I=Q（）2=100（0.91.0）3.14（）2=（6.57.2）m。4、一次爆破总炸药消耗量Q总确定每次炮区长300米，宽11米，呈矩形。每排布孔50个，每次布孔2排，打孔100个，单孔装药100kg，每段爆破1个孔，单响最大药量为100kg。爆破药量约10000kg。Q总=Qn=100100=10000kg。n为钻孔个数。5、合理填充长度II=（0.60.7）W=（0.60.7）6 =3.64.2m，取T= 4m；6、单孔装药量验算理论装药量Q=（ K）2（LI） =3.14（ 1.1）2（11.54）0.

24、9=104（kg）。10410075 式中：D为孔径 K为扩孔系数。 L为孔深，取11.5m， I为理论堵塞长度取4.0m。经验算单孔最小理论装药量大于实际装药量，能满足爆破需要。实际堵塞长度为11.5（6.57.2）=5.04.3m。（二）煤台阶同理主采煤层13#煤坚固系数f为2，单位炸药消耗量取0.4 kg/m3。计算（略），能满足爆破要求。（三）装药结构使用90、120乳化炸药药卷作起爆药，底部有少量水时用乳化炸药，主爆炸药为散状铵油炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，采取吹孔排水，原孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出原水平

25、面1m以上仍用散状铵油炸药。（装药结构见：附图3-3装药结构示意图）。炸药长度6.57.2m，堵塞长度5.04.3m。图 33 装药结构图（四）装药方式引药靠自重配合木质炮棍送入眼底所需位置，颗粒状炸药靠自重自行流入眼底，木质炮木捣实。二、爆破1、爆破网络采用孔内外非电微差起爆网络，以毫秒级差间隔时间。每孔装12高段非电雷管，孔外用低段非电雷管和导爆索连接。 图34 起爆网络图2、起爆方式起爆方式为采用非电微差起爆。3、起爆顺序起爆顺序为“V”字式或对角线式起爆从前到后单孔依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。三、爆破材料消耗每次爆破炮区长300米，宽11米，呈矩形。每排布孔50个，

26、每次布孔2排，打孔100个，单孔装药100kg，每段爆破1个孔，单响最大药量为100kg。爆破药量约10000kg。表32 爆破参数表序号穿爆参数符号单位岩层煤层1主要岩石种类泥岩、沙岩长焰煤2台阶计算高度hm1083工作台阶坡面角a70704采掘带宽度Am10105孔径（扩孔系数1.1）Dmm1551556钻孔倾角90907底盘抵抗线Wm7.06.08平盘布孔规格abmm64549钻孔超深h1m1.5010炮孔长度Lm11.5811装药长度lm6.57.23.64.012空气柱长度m0.71.013填塞长度Tm5.04.33.014装药密度Kg/m30.91.00.91.015每孔装药量Qk

27、g1005016每孔爆破量Vm324020017爆破率m3/m20.820.018炸药平均单耗qKg/m30.430.27四、爆破安全距离1、地震波安全距离根据爆破地震波安全距离计算公式： Rz=(kd/v)1/aQm 式中：Rz爆破地震波安全距离，m； Q爆破装药量，取一段起爆药量150kg； v被保护建、构筑物质点振动安全速度，按土坯房、毛石房取v=1cm/s； m药量指数，取m=1/3； kd与建、构筑物地基、地质条件有关的系数，按软岩取kd=250； a地震衰减指数，按软岩取a=2.0。经计算，爆破地震波安全距离为86.0 m。工业场地距露天矿采掘场最近处为200m，最近村庄距露天矿采

28、掘场最近处为480m，因此工业场地、最近村庄均不受爆破时产生地震波危害。考虑到远离工业场地时可适当增加一段起爆药量，取两孔同时起爆，其地震波安全距离110.7m，可取两孔同时起爆。2、空气冲击波安全距离爆破空气冲击波安全距离按下式计算： Rqc=kaQ1/2式中：Rqc爆破空气冲击波安全距离，m； Q 爆破装药量，取一段起爆药量150kg； ka 爆破空气冲击波安全系数，安全无破坏取ka=4，偶尔玻璃破坏时取ka=1.5。经计算，爆破空气冲击波安全距离分别为46.7m和17.5 m，因此设计确定的一次起爆药量113.4kg，对工业场地地面建、构筑物距爆破区均大于46.7m不造成任何破坏；对采掘

29、场内的设备驾驶室玻璃偶有破坏，因此，驾驶室应安装防震玻璃，爆破时各种设备应撤离距爆破区不小于46.7 m的安全区域，并且驾驶室背向爆破区。3、爆破飞石安全距离爆破飞石飞散安全距离按下式计算： Rf=ka 20n2wo 式中：Rf爆破飞石飞散安全距离，m； wo 最小抵抗线，取wo=7.0 m； n 爆破作用指数，松动爆破取n=0.50； ka安全系数，取ka=1。经计算，爆破飞石飞散安全距离为35 m，小于软岩深孔松动爆破时安全警戒距离100 m，爆破时按100m距离警戒是安全的。综上所述，本矿在一次最大起爆药量113.4kg的条件下，爆破影响最大距离为地震波安全距离86 m，而工业场地地面建

30、、构筑物距爆破区均大于86m，本矿爆破不对地面建、构筑物造成任何破坏；爆破飞石安全距离为35 m，小于100 m的安全警戒距离，不会对警戒区外的人员造成伤害。因此，本矿爆破参数及炸药量满足爆破安全要求。第四节 剥离方式和采煤方法一、剥离设备选型根据煤层赋存条件、地层、地质及水文地质和水文情况，结合资金投入和降低经营成本和我国当前社会设备装备的实际情况，剥离设备选用2.0m2液压挖掘机挖掘装车，20t自卸卡车运输，T-220履带式推土机和轮式前装机平整场地和排土。图35 挖掘设备图表33 挖掘设备技术参数表机型名称ZX450H(BE)作业范围单位：mm整机工作质量kg44530动臂长度6.3回转

31、速度min-1(rpm)9斗杆长度2.9行走速度（高/低）km/h（0-5.5）/（0-3.4）A最大挖掘半径10750爬坡能力度(%)35（70）A最大挖掘半径（在地面）10530动臂m6.3B最大挖掘深度6130斗杆m2.9C最大切削高度10600铲斗m32.1D最大卸载高度7310最大牵引力kN(kgf)319（32500）E最小回转半径3900接地比压kPa(kgf/cm2)81（0.83）F最大垂直挖掘深度4580回转装置L6.5铲斗挖掘力*ISO260kN行走装置（每侧）L11斗杆挖掘力*ISO221kN二、开采参数1、台阶划分与高度确定根据剥离土岩性质、工艺特点及设备规格、开拓开

32、采要求以及从改善设备作业条件提高设备生产效率等因素综合考虑确定岩（土）剥离台阶高度10m，煤层台阶高度按煤层自然厚度，水平分层划分台阶。2、台阶坡面角台阶坡面角:表土为60；煤岩为70。3、采掘带宽度根据工艺特点，综合考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素，确定剥离为11m、采煤采掘带宽度为10m。4、采剥平盘宽度依据采掘带宽度，运输通道宽度，台阶坡顶线的安全距离等。设计确定平盘宽度为：岩台阶最小平盘宽度为37m煤台阶最小平盘宽度为36m；土台阶最小平盘宽度为32m。 台阶平盘要素示意见图6-3-1。采剥工作平盘要素见表。表34 采剥工作平盘要素表项目符号单位台阶要素值煤岩土台阶高度Hm煤层自

33、然厚度1010采掘带宽度Am101110台阶坡面角707060爆堆宽度Tbm660坡底安全距离Cm2.02.03.5坡肩安全距离Tjm3.03.03.5平盘排水沟顶宽km222其他运输通道Qm333运输道路宽度Tm101010运输平盘宽度Bm262622最小工作平盘宽度Bminm3637325、非工作帮平台参数：非工作帮平台的宽度为：6.015m；非工作帮平台的高度为：810m；非工作帮平台的坡面角为：5070非工作帮平台的最终边帮角为：356、采剥场长度根据生产能力结合地质情况本采取采剥场长度为650米。图36 采剥台阶平盘要素示意图三、剥离方式1、表土剥离位于矿田上部的表土层主要第四系黄土

34、及少量的风积沙所构成，土质松软，不需爆破可直接挖掘。采用2.0 m3单斗液压挖掘机全段高端工作面、之字走行、水平装车作业方式，10m采掘带宽一次采掘完成。2、岩层剥离采煤层顶、底板多以泥岩、泥质粉砂岩为主，中硬岩类较少，硬岩类极少。多属于软弱半坚硬岩石。根据本矿区剥离岩层构成、当地气候条件，结合设计采用的开采工艺特点，岩层首先采用孔径=140mm的潜孔钻机进行穿孔爆破，爆破后采用2.0m3液压挖掘机采装，剥离物直接运往内、外排土场排弃。剥离方式采用全段高端工作面、之字走行、水平装车作业方式。四、采煤方法1、煤层赋存条件主采煤层13号煤层平均厚度8.13m，煤层倾角皆小于28。煤层结构简单-极复

35、杂，夹矸率10.2%，全区可采。2、煤层开采方法根据开采工艺，设备规格及类型，结合煤层赋存条件，煤层按自然赋存状态划分为独立的倾斜台阶开采，由2.0m3液压挖掘机采装，20t自卸汽车运输，采煤方法采用全段高端工作面、之字走行水平装车作业方式。3、煤层选采为了提高煤层的回采率，设计选用220HP履带式推土机与2.0m3液压挖掘机选采，具体选采方法如下：（1）在顶板台阶的剥离过程中，应在煤层顶板预留一定厚度的岩石浮层，避免破坏煤层顶板结构和煤岩混杂。（2）对煤层顶板岩石浮层采用220HP的履带式推土机对岩石浮层进行松裂清扫。清扫采用多次分层浮推法，每次推进厚度视具体情况而定，其厚度由大逐渐变小，（

36、3）对于煤层底板的选采处理方法与煤层顶板基本相同。煤层采用2.0m3斗容挖掘机在煤层底板处浮采，预留一定厚度的煤层（0.3m），然后用220HP履带式推土机对浮层分层清扫，然后挖掘机装车。五、新水平延深本矿田煤层赋存平稳，为水平近水平煤层，在正常生产时期只进行水平推进，没有延深工程。第五节 开拓运输系统一、运输设备根据自然地理、地质、土岩性质、道路情况和矿井生产能力选用20t自卸卡车运输土岩剥离物到排土场和采选好的原煤到封闭式储煤场。图35 运输设备图表 35 自卸卡车主要规格与技术性能表品牌中集牌中集牌车型号zs5700zks374zs5500zks374尺寸参数整车外形尺寸(长*宽*高)(

37、mm)8520x3260x42008650*3140*4050车厢内控尺寸(mm)5600*3000*16005600*2800*1600整车整备质量(kg)2641024190额定总质量(kg)6200046000允许最大轴载质量(kg)前轴1200010000中、后轴2500018000性能参数最高车速(km/h)4545最大爬坡度(%)4444最小转向半径(m)1111最小离地间隙(mm)235235接近角/离去角()28/5228/52额定最大功率(kw/r/min)276247额定最大扭矩(nm/r/min)1500/（1300-1500）1350/（1300-1500）变速器型号法

38、士特9jsd180法士特9jsd180轮胎14.00-2414.00-24制动系统行车制动双回路制动双回路制动驻车制动弹簧储能断气制动弹簧储能断气制动辅助制动发动机排气制动发动机排气制动二、运输方式1、土岩剥离物采用20t自卸式卡车公路运输方式。2、煤采用20t自卸式卡车公路运输方式。3、矿山辅助运输采用汽车公路运输方式。包括通勤、材料、爆破器材，检修、加油、运水、消防、救护、矿山道路维护等。二、运输系统不同生产时期随着工作帮的推进及开拓方式的变化，其运输系统的构成也不同。1、基建期开拓运输系统基建期，主要运输任务是13号煤层顶板露煤及剥采工作线的初步建立，该时期还不能进行内排，剥离物需全部外

39、排。土、岩剥离物在工作面由2.0m3挖掘机装载20t自卸汽车，沿工作帮移动坑线、地面运输干线运往外排土场排弃。此时采掘场形成了990m1030m水平共5个剥离台阶，外排土场形成了980m1000m水平共2个排土台阶。2、达产时期开拓运输系统（1）剥离运输系统达产后，采场、排土场间形成了西环帮双干线：1000m及 1020m水平，并已实现内排。此时形成了990m1040m水平共6个剥离台阶，内、外排土场形成了960m1020m水平共4个排土台阶。（2）毛煤运输系统达产时毛煤经东端帮运出地面、运往封闭式储煤场。三、矿山道路主要技术标准根据运量与行车密度大小，采场与地面运输道路皆采用矿山级道路标准，

40、采场工作面及联络道路需随采矿工程的推移而进行平整及加固，地面运输干线采用泥结碎石路面。标准如下：1、道路等级：矿山级道路；2、最大纵向坡度：8； 3、最小平曲线半径：30m；4、路面宽度：12.0m；5、路基宽度：15m；6、坑内行车速度：22km/h7、垫层厚：0.6m（剥离岩石）8、面层厚：0.4m泥结碎石（剥离物）9、最小曲线半径时的超高横坡6%；10、最小曲线半径时的曲线内侧加宽2.5m;11、竖曲线半径500m；12、停车视距30m；13、会车视距50m；14、坑内两水平之间设平坡，其长度不小于60m。四、道路养护通过定期的平整，修补，需平路机、压路机，装载机等来完成。同时加强道路的洒水降尘第六节 排 土一、外排土场位置选择1、外排土场在首采区拉沟位置北部境界以外河沟附近设置外排土场；后期与内排土场连接。2、内排土场本采区煤层赋存平稳，煤层倾角为16，含水层涌水量小，底板工程地质条件好，具备良好的内排条件。达产后随着工作帮的向前推进，采场底部具备一定的空间后即可进行内排。表36 排土场技术特征表序号项 目单位外排土场内排土场备注1最终排弃高度m601002台阶坡面角33333最终帮坡角20204最终松散系数1.151.155最终排土台阶数量个366最终排土台阶高度m20207最小排土平盘宽度m60608最终排土台阶平盘宽度m35359排土场容量Mm33.6