山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司中央水泵房炮掘作业规程.doc

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1、目 录第一章 编制概况-3第一节 概况-3第二节 依据-3第二章 地面相对位置及水文地质概况-3第一节 地面相对位置及邻近层开采情况-3第二节 煤（岩）赋存特征-4第三节 地质构造-5第四节 水文地质-5第三章 巷道布置及支护说明-6第一节 巷道布置-6第二节 矿压观测-7第三节 支护设计-8第四节 支护工艺-9第四章 施工工艺-20第一节 施工方法-20第二节 凿岩方式-21第三节 爆破作业-21第四节 装载与运输-24第五节 管线敷设-25第六节 设备及工具配备-25第五章 生产系统-26第一节 通风-26第二节 压风- -27第三节 瓦斯防治-27第四节 综合防尘-29第五节 防灭火-3

2、0第六节 安全监控-30第七节 供电-31第八节 排水-31第九节 运输-31第十节 照明、通信和信-32第六章 劳动组织及主要技术经济指标-32第一节 劳动组织-32第二节 作业循环-32第三节 主要技术经济指标-32第七章 主要安全技术措施-33第一节 一通三防-33第二节 顶板-36第三节 爆破-36第四节 防治水-38第五节 机电管理-39第六节 运输-40第七章 喷浆-42第八节 其它-44第八章 灾害应急措施及避灾路线-44第一章 编制概况第一节 概 况一、 巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为中央水泵房二、 掘进目的及巷道用途掘进目的：形成矿井中央水泵房巷道用途：是矿井供排水系统的

3、一部分，担负矿井供排水集中控制。三、 巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：根据晋中市煤炭规划设计院提供的设计图纸，总工程量为82.972m，其中中央水泵房通路13.55m，泵房22.822m，壁龛10.5m，配水巷8.6m，吸水井、配水井27.5m。2、服务年限：该巷道服务年限与矿井服务年限相同为17.1年。四、预计开工、竣工时间预计本巷道在2012年9月10日开工，竣工时间在2012年10月31日（掘进结束）。工期50天。第二节 依 据1、中央泵房设计平、断面图S1014（10）-131-01 ； 2、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)3、煤矿安全规程2011年修订版4

4、、矿井批复的初步设计和地质报告 第二章 地面相对位置及水文地质概况第一节 地面相对位置及邻近层开采情况煤层名称15号煤层煤层牌号贫煤工作面名称中央泵房地面标高高1532.8m低1451m井下水平标高1326.95m工作面位置及相邻关系采掘情况该工作面与主斜井井筒平行，位于副斜井西13.5m,北为中央泵房管子道，男与中央变电所相接，东为正在新建的水仓。地面相对位置该工作面地面为丘陵山区，无建筑物。第二节 煤（岩）层赋存特征 煤层特征情况表指 标参数煤层厚度（最小最大/平均）m5.005.85m/5.5m煤层倾角（最小最大/平均）（） 46/5煤层硬度3煤层结构比较简单地 温正 常煤层自然倾向性等

5、级、自然倾向性、不易自燃矿井瓦斯绝对涌出量/（m3/min）0.93煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/m岩性顶板老顶泥岩9.1黑色，泥质成份，断口平坦，呈碎快状直接顶炭质泥岩1.09黑色，炭质成份，呈碎块状，污手。底板自然底铝质泥岩0.71灰白色，成份以泥质、铝质为主，断口呈参差状，有滑感。直接底泥 岩4.04黑色，质脆易碎，呈破碎状老底铝质泥岩5.97灰色，含植物碎屑化石，局部夹煤线、砂质泥岩、或中砂岩 第三节 地质构造 井田地层走向为N14E向，倾向为N 284W向的简单单斜，倾角5-6，以探明的F1条正断层，位于井田西边界，与现在水仓施工区域最近距离有140米，根据原天贵巷道揭露的

6、F1断层认定此断层不导水。另外原轨道上山巷道内未发现有陷落柱，为此可推测施工区域范围内无大的地质构造，对巷道施工无影响。第四节 水文地质（一）、地表径流井田地处太行山西麓，为地貌起伏较大的中山-黄土(阶地)沟壑侵蚀地貌，井田地面沟谷发育，无水体存在，地表河流不发育，大部分沟谷平时干涸无水，只有雨季时才有洪水沿沟排泄。（二）、含水层井田内地层含有5层含水层，具体分述如下1、奥陶系灰岩岩溶裂隙水层奥陶岩岩性主要为灰-浅灰色石灰岩，下部裂隙较发育，局部有溶蚀现象，奥灰水位东南高，西北低，奥灰水位向西北径流，推测井田内奥灰水位835-836m。井田内15号煤层底板标高为1230m-1400m，煤层高于

7、奥灰水位，奥灰水对15号煤层没有影响。2、上石炭统太原组灰岩裂隙含水层本井田范围内，太原组中下部普遍含有三层石灰岩，即K2、K3和K4灰岩，厚度分别为2.00-9.88m,0.50-6.00m和1.80-12.55m，K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质节理发育，并有溶蚀现象，据上元井田314号钻孔对该组抽水试验，单位涌水量q=3.3710-4L/sm,渗透系数为0.00148m/d，富水性弱，3、下二叠统山西组砂岩裂隙含水层山西组平均厚度53.82 m，包括顶界K8砂岩，一般含中粗粒砂岩2-4层，据钻孔岩芯鉴定可知：砂岩少，裂隙发育，其中K8砂岩粒度较粗，厚度最大，为该段主要砂体，底界K7

8、砂岩为中细粒砂岩，局部裂隙发育，据上元井田对该组砂岩进行抽水试验，单位涌水量0.0013 L/sm，渗透系数0.0113 m/d，富水性弱，4、基岩风化裂隙含水层井田西北部下石盒子组大面积出露，经长期风化剥蚀，风化裂隙发育，直接受大气降水补给，含水性强。5、第四系砂砾含水层主要为较大沟谷中的河床沙砾层，通过河流的下渗及大气降水直接补给，含水性比较丰富，大多民用水井取此水。（三）、主要隔水层1、中石炭统本溪组隔水层组；2、上石炭统太原组底部泥质岩隔水层组；3、二叠系山西组、下石盒子组层间隔水层；三层隔水层均质地致密，发育普遍，隔水性好。（四）、矿井采空区积水本井田内3号煤层采空区内虽存有大量积水

9、，但3号煤层采空区与现设计水仓的层间距为108.米，在没有遇到大的地质构造和导水裂隙带时，3号煤采空区积水一般不会对巷道施工构成威胁。（五）、矿井水文地质类型根据已批准的矿井水文地质类型划分报告，确定矿井水文地质类型为中等。但根据实际煤岩层的观测，此区域的水文地质比较简单。（六）、矿井涌水量现在矿井正在处在基建期间，矿井涌水量不大，现在实测矿井正常涌水量为4m/h, 最大涌水量6m/h。预计在此水仓开掘时，矿井涌水量会有稍微增加。矿井水增加主要水源为K2灰岩裂隙水和顶部砂岩裂隙水。 .第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置中央水泵房沿15#煤层地板掘进，施工为水平巷,水平标高1326.9

10、5m，断面设计为半圆拱，工程量方位N523649，开口自中央变电所由南向北方向进行施工，总工程量为82.972m，其中中央水泵房通路13.55m，中央水泵房22.822m，壁龛10.5m，配水巷8.6m，吸水井、配水井27.5m。中央水泵房设计断面为半圆拱，净宽4.2m,净高4m，净断面14.86。具体布置详见中央泵房巷道平、断面图S1014（10）13101。第二节矿压观测一、观测对象：中央泵房顶板（包括交叉口、变向段、特殊地质构造段）二、观测内容：日常观测包括三部分内容：锚杆、锚索的锚固力、扭矩抽查、顶板离层监测。三、观测方法：（一）锚固力抽检：在施工中，每300根锚杆抽查一组，每组3根，

11、顶板1根，两帮各1根，进行抽检。（二）预紧力抽检：在施工中，安排专人按不小于30%的比例，和不大于2天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。（三）离层仪观测方法：离层仪深基点8m，浅基点2m，根据深浅基点显示的刻度，直接读取数据。四、数据处理（一）锚固力抽检：抽检时只做非破坏性拉拔（拉至设计锚固力的90%），顶锚杆设计锚固力不小于80KN，帮锚杆设计锚固力不小于60KN，达到设计要求的90%后，停止拉拔，若发现不合格锚杆，要在附近及时补打。（二）扭矩抽检：用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行抽检，顶锚杆螺母扭紧力矩达到150N.m，帮锚杆螺母扭紧力矩达到100N.m，即为合格 。（三）锚杆、

12、锚索的锚固力及锚杆扭矩的抽检，由施工队验收员负责并做好数据记录，数据记录由施工队技术员进行分析处理。 第二节 支护设计 一、巷道断面：中央水泵房通路、中央水泵房布置于岩石巷道，断面设计为半圆拱。（1）中央水泵房通路（1-1断面）掘进宽度3300mm、掘高2950mm，墙高1300mm，拱高1650mm；巷道净宽3000mm、净高2800mm，墙高1300mm、拱高1500mm,S掘=8.54m2，S净=7.41m2。（2）中央水泵房（2-2断面）掘进宽度5000mm、掘高4400mm，墙高1900mm，拱高2500mm；巷道净宽4200mm、净高4000mm，墙高1900mm、拱高2100mm

13、, S掘=19.25m2，S净=14.86m2。二、支护方式（一）、永久支护 1、中央水泵房通道（1-1断面）采用锚网喷支护；喷射C20砼，厚度150mm；采用树脂锚杆，顶锚杆杆体采用20mm20mnsi左旋高强度螺纹钢制成，长度2000mm，帮锚杆采用18mm圆钢制成，长度1800mm，间排距800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30；顶锚杆锚固剂采用K2360、Z2360各一支，帮锚杆锚固剂采用K2360型一支；钢筋网采用6mm钢筋焊接而成，规格1700900mm，网孔规格为100100mm，搭接长度100mm，搭接处每隔300mm用12#铁丝绑扎一道。设计喷浆厚度150mm，初喷厚度必

14、须达到50mm，喷浆允许滞后工作面30m。2、 中央水泵房（2-2断面）采用二次支护，首先采用锚网喷支护，喷射 C20砼，厚度50mm,锚杆长度2400mm,其他参数同（1-1断面）；然后浇注C25砼350mm,总壁厚为400mm。混凝土碹支护；浇注C30砼，壁厚300mm。泵房采用C20砼铺底，厚100mm;泵房硐室铺底等基础施工后再进行。栅栏门：规格为1.5m1.8m(宽高)，采用普通砖砌筑；密闭门：规格为1.5m1.8m(宽高)，采用C20砼浇注。（二）、临时支护方式金属前探梁临时支护1、材料：前探梁用10#槽钢制成，每根长4.0m；吊环使用20mm的圆钢制成，和锚杆螺丝焊接牢固。2、使

15、用：使用3根前探梁，每根前探梁使用3个吊环。施工方法与工艺1、每掘够一片网,敲帮问顶彻底后,人员站在锚杆支护顶网下，进行前探梁超前支护。2、装前探梁时,先将金属网置于前探梁上，然后将前探梁的前端顶到工作面迎头，操作时至少两人进行，一人站在前端卡子位置扶着前探梁，一人在前探梁后端头向前窜移动前探梁，当前探梁到位后，移动前探梁的人员再将前探梁三个卡环从后向前固定在锚杆外露端头上。3、安装完毕后,将前探梁与金属网间用150020050mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。4、在整个的操作过程中，必须有专人观察巷道顶板的变化情况，操作人员必须站在有锚杆支护的顶板下进行操作，严禁空顶

16、作业。质量标准和要求1、前探梁临时支护最大控顶距1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、控顶距离大于一排锚杆的距离（800mm）时，必须使用前探梁进行临时支护。3、临时支护使用的前探梁根数不少于3根，每根前探梁使用的前探梁固定吊环数量不少于3个。4、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆外露端头上，并用螺母上紧，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣，严禁直接挂在金属网上或锚杆上。5、锚网支护紧跟迎头时，如需爆破时，将前探梁取下，放置到后巷已经形成永久支护的安全地点，以防崩坏前探梁。附图 ：1-1断面支护图、2-2断面支护图、3-3断面

17、支护图、A-A断面图、B-B断面图；第三节 支护工艺一、施工工艺流程（一）中央泵房通路施工工艺流程交接班安全检查打眼放炮敲帮问顶前探梁临时支护锚网索永久支护出渣喷浆。（二）中央泵房施工工艺流程交接班安全检查打眼放炮敲帮问顶前探梁临时支护锚网索永久支护出渣喷浆（挖基础支架、立模混凝土浇注养护）。二、支护材料规格及参数1、锚杆及锚固剂：顶锚杆采用直径为20mm的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm，帮锚杆采用直径为18mm的圆钢制成，长度为1800mm，间排距为800mm800mm。每根顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为K2360型和Z2360型，每根帮锚杆使用1卷树脂锚固剂，树脂锚固

18、剂型号为K2360型，锚杆的外露长度小于50mm；顶锚杆托盘采用长宽厚=120mm120mm8mm球面铁托盘制成，帮锚杆托盘采用长宽厚=120mm120mm8mm普通铁托盘制成。2、钢筋网片采用6mm钢筋焊接规格1700mm900mm的金属网片，网孔100mm100mm，网片要压茬连接。搭接长度100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝2股对折绑扎一道。3、特殊地质构造带加设锚索支护，锚索采用17.8(17丝钢绞线)，长6300mm，托板规格长宽厚=30030010mm的钢托盘，每根锚索使用1支K2360和2支Z2360树脂药卷，锚索间排距16001600mm。4、初喷砼标号不得低于C20，

19、全断面喷厚为30mm，水泥为425硅酸盐水泥,水泥与砂子、石子的重量比为1:2.07:2.07；5、混凝土浇注砼标号为C30。水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥,水泥与砂子、石子的重量比为1:2:2；6、速凝剂型号为JG2型，掺入量为水泥的4%。7、水泥、速凝剂、砂子、石子要分类存放在地面库房，水泥和速凝剂存放分别控制在10t和2t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效。三、锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼（1）首先必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时将工作面迎头的危岩悬矸处理掉,确认安全后方可进行打眼支护，打眼必须站在临时支护下面。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面是否符合要求，不符合时必须

20、用风镐扩帮进行处理。（3）打顶锚杆眼深度为2.4m，帮锚杆眼深度为1.8m，锚杆外露长度不应超过50mm，眼孔与岩壁尽量保持垂直，夹角不小于75，打完眼后应将眼内的积水，岩粉清理干净后再进行锚固。2、锚杆安装（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时应及时重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把快凝树脂药卷按规定的数量装入眼内，再装入中凝树脂药卷，随后插入锚杆。此时安好连接套，插入锚杆机启动锚杆机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s停钻，待5min后方可卸下连接套。上好托板，螺母用扭矩扳手拧紧或用锚杆机直接拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁面，在安装

21、锚杆，锚杆的锚固力不低于80KN/根。3、顶板锚索安装钻孔钻好后，将树脂药卷（快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下）用钢绞线顶入钻孔顶部，再用连接套将MQT120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好。开始搅拌时转速不得太快，以防甩开伤人。当锚索顶到位外露250时，不再顶入，搅拌15-25s左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固15min后将钢板及锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到120kN时，取下张拉千斤。4、护帮网安装方法钻孔钻好以后，将树脂药用锚杆顶入钻孔底部，搅拌树脂药卷15-25s凝固后取下钻机。锚杆凝固3min后，把金属网短边用网丝对齐连接好，沿顶板拉紧后再将托盘套入锚杆

22、，用单垫双帽拧紧。5、顶网安装方法挂顶网时，首先把连接好的金属网用长度不小于2m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网。金属网必须紧跟工作面。不得大于工作面2m。四、支护质量要求1、前探梁支护要求（1）前探梁备用吊环10个。（2）备用刹顶木数量为12块，整齐码放在巷道附近的顶板完整、支护完好的地方。（3）前探梁必须用刹顶木刹顶，并用大木楔子背紧打牢，备用大木楔子15块。（4）每次爆破炮烟吹散后，必须由当班带班干部和班组长严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后再按规定安装前探支护。2、锚杆支护要求（1）严格按照施工中线和规程规定的排间距

23、布置锚杆，排间距最大误差为100mm。（2）锚杆与顶板层面夹角不小于75。（3）锚杆、锚索安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。（4）安装锚杆和锚索时，必须先将树脂药卷推进到孔底方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断，药卷搅拌时间控制在205s。（5）锚杆树脂药卷搅拌后的等待时间不小于3min方可安装托板。（6）锚杆外露长度控制在2040mm范围内。（7）锚杆预紧力矩必须150Nm 。（8）锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。（9）顶锚杆锚固力80KN，帮锚杆锚固力60KN。（10）顶板支护锚杆的锚固长度不小于600mm。每300根锚杆锚固力试验1组

24、，每组不小于3根，并且作好记录。（11） 锚杆杆体必须使用左旋高强度螺纹钢。（12） 锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。（13）锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后12小时必须重新对锚杆进行二次复拧。3、锚索支护要求（1）严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚索，排间距最大误差为100mm。（2）钢绞线与顶板层面夹角不小于87。（3）锚索露出锁具150-250mm。（4）巷道锚索编号从“1”开始，由外向里依次递增。（5）锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不小于15min方可进行张拉安装。（6）锚索预紧力应120kN。（7）锚索锚固力不

25、小于设计值的90%。单根锚索锚固力不低于200KN。（8）锚索施加预应力时，压力表必须完好。（9）安装树脂药锚杆（锚索）时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（锚索）孔中放置锚固剂。4、护帮网及顶网支护要求（1）顶板支护施工完毕后，及时挂护帮网。（2）当出现下列情况之一时，必须及时护帮挂网，且帮网必须紧跟工作面：工作面出现片帮时；装岩机至工作面两帮有裂缝或煤体较松散破碎；每班进行安全隐患排查时，必须对装岩机前至工作面两帮执行敲帮问顶，发现两帮岩体有离层现象时。（3）帮锚杆托板垂直巷道布置，托板边与金属网边对齐。（4）巷道的躲避硐内必须挂护帮网，且与巷道内护帮网连接。（5）顶板破碎段和煤顶段挂

26、顶网加强支护，每次爆破后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。然后把爆破前连接好的金属网用长度不小于2m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离爆破前小于0.8m。（6）补挂顶网时，严禁拆卸原锚杆托板进行挂网，必须重新打锚杆挂顶网。（7）如果在有顶网的地方补打锚索时，锚索托板必须压紧顶网。（8）两卷顶网长边搭接100mm，并用12#铅丝双股对折在一起，拧结扣距300mm，每扣拧结量不少于两圈半，拧紧拧牢，并将主丝压倒。（9）金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每300mm用12#铅丝双股扭结一道铅丝

27、；在已支护段顶板补挂顶网时重新打顶锚杆压网。（10）护帮锚杆严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。（11）护帮锚杆托板必须紧贴巷帮，托板边与巷道中心线垂直，安装整齐。（12）护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。（13）铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。（14）铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，先在网上拆下本身铅丝，然后用本身铅丝把两网相互穿接成一个整体。穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。（15）帮锚杆垂直巷帮。（16）必须将锚杆眼内岩粉清净。（17）安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔

28、底，搅拌时间为15-25s，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断，严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。凝固后取下钻机，3min后上托板、拧紧螺母。（18）锚杆露出螺母控制在1040mm之间。（19）当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆按五花眼布置，且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。（20）工作面遇构造后，帮网必须挂至构造面。（21）开工前，严格执行开工准入制度，即由带班干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。（22）施工中，由跟班领导统一指挥。（23）严格执行“敲帮问顶”制度，并贯

29、穿施工全过程，发现有悬矸、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于2的专用长柄工具撬掉，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。（24）带班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知带班干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。（25）打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后10米范围的顶板活石、片帮、伞檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。（26）打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。（27）使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须即时处理。严禁

30、树脂药包接触电缆。（28）巷道高，工作人员够不着的地点打眼和挂网时工作人员要搭工作台，所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。（29）打眼和挂网要在耙岩机停止的情况下工作，且耙岩机开关打到零位，并挂有人工作，禁止送电牌，挂网必须由外向里进行。六、浇注混凝土支护工艺流程: 施工准备检查处理毛巷规格清理基础立墙部模板校模浇筑墙部砼养护脱模立拱部模板校模浇筑拱部砼养护脱模下一循环具体要求如下：人工立模，人工上料，自动配料机配料，搅拌机拌料，矿车运输，人工入模，振动棒捣固的施工方法。施工顺序为：自里向外分段进行浇铸混凝土施工。A 模板工程1、保证项目（1）各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合

31、施工组织设计、作业规程及有关规范的规定。（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。2、基本项目（1）井巷模板组装规格偏差应符合下表规定：项次项 目合格（mm）优良（mm） 1斜井高度：腰线至顶，底板距离 1040 1030（2）模板到岩面的距离应符合以下规定：合格：不小于设计30mm。优良：不小于设计15mm。3、允许偏差项目（1）模板接缝宽度允许偏差应符合下表规定：模板接缝宽度允许偏差项次项目允许偏差（mm）1现浇混凝土模板（限值） 3（2）井巷模板组装允许偏差应符合下表规定：井巷模板组装允许偏差项 次项目 允许偏差（）斜井、平硐、硐室、巷道1基 础 深 度 301

32、002轴 线 位 移 53相邻两模板表面高低差 54模板接茬平整度 15 B、 混凝土支护工程1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。（2）混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。（3）混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。2、基本项目（1） 井巷混凝土支护工程的规格偏差应符合以下规定：井巷混凝土支护工程的规格偏差项次项目合格(mm)优良(mm)1主要巷道净宽：中线至任一帮距离050030（2）混凝土支护的表面质量应符合以下规定：优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。3、允许偏差项目（1）水沟、沟槽允许偏差应符

33、合下表规定。水沟、沟槽允许偏差项次项目允许偏差（mm）1位置502上沿标高203深度304宽度305壁厚不小于设计10（2）主要巷道规格允许偏差应符合下表规定：主要巷道规格允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长度202宽度203高度104标高205位置30（3）地坪规格允许偏差符合下表规定：地坪规格允许偏差项 次项 目允许偏差（）1标高30502表面平整度（限值）10D 施工要求：浇筑混凝土支护1、支护材料和质量要求：（1）水泥选用PO42.5普通硅酸水泥。（2）砂子使用中砂，其质量必须经试验，符合规范要求。（3）石子 选用2040mm石子，其质量必须经试验，符合规范要求。（4）水拌制混凝土用水

34、必须使用饮用清水，符合规范要求。（5）外加剂 质量必须符合设计规定（6）混凝土制作：以试验室确定的施工配合比在现场配制砼，配制时严格计量用配料机配制，用搅拌机机械搅拌。（7）碹胎：采用14#工字钢加工的铁碹胎。（8）碹腿：采用150mm150mm优质方松木加工。（9）垫木：采用150mm100mm优质方松木加工。（10）横木：采用150mm100mm优质方松木加工。（11）拉板：采用50mm100mm松木板。（12）碹板：采用50 mm120mm1200mm钢制碹板。（13）工作台：采用50mm200mm断面松木板。2、基础施工：（1）认真按中腰线位置设计尺寸挖基础，基础的规格尽寸必须符合设计图纸要求。（2）基础槽应全部挖到实底。（3）基础槽挖好后，应排尽积水，然后浇筑基础。3、墙体混凝土施工：（1）根据巷道中腰线认真，细致挂好墙体水平线，垂直线。（2）认真按中心、腰线支墙体模板，并认真复核检查其尺寸和强度以及支架的稳定性。（3）人工入模浇筑混凝土，擦入式振动棒分层捣固。碹胎、工作台架设：（1）架设前，认真检查碹胎与模板，其规格质量不合格的不准使用。（2）碹胎与模板在使用前应用水冲干净，有特殊要求的碹胎及模板必须编号使用。（3）架设碹腿必须靠碹墙，柱窝深度