某某集团设备管理制度汇编（全套）【含58个实用管理制度绝版经典】.doc

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1、某某集团设备管理制度汇编目录大型机组管理规定. 1 电站汽轮机组管理规定. 11 机泵管理规定. 17 装置停车大检修管理规定. 20 锅炉、压力容器管理制度. 25 在用压力管道安全管理制度. 30 起重机械安全管理制度. 45 设备安装、验收管理规定. 47 设备技术基础管理规定. 50 设备维护保养管理规定. 53 设备检修管理规定. 56 设备密封管理规定. 59 设备润滑管理规定. 65 设备防腐蚀管理规定. 70 设备检查评级管理规定. 84 设备更新管理规定. 87 固定资产管理规定. 91 工业建筑物、构筑物、设备基础管理规定. 107 备品配件管理规定. 110 设备事故管理

2、规定. 113 设备包机管理规定. 116 锅炉分项安全管理制度. 121 压力容器分项安全管理制度. 136 气瓶安全管理制度. 143汽车槽车安全管理制度. 157特种设备安全附件检验制度. 168 起重机械技术档案管理规定. 171 厂内机动车辆安全管理规定. 172 特种设备作业人员安全教育和考核管理规定. 176 机电设备、装置、构件等油漆涂色及注字管理规定.178 设备运转长周期考核办法. 181 设备统计管理规定. 186 常压储罐管理规定. 192 设备检修计划管理规定. 203 设备分类管理规定. 208 检维修工作联系方法及程序的规定. 212 设备缺陷、故障管理规定. 2

3、19 工具管理规定. 222 厂区吊装作业安全规定. 226 设备专业管理考核标准. 230 机电设备安全检查规定. 240大型机组管理规定1 目的 为加强公司大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证装置安全、稳定、长周期生产，依据国家有关法律、法规和集团公司总部 设备管理规定，特制定本规定2 适用范围 本规定适用于某某股份公司所属大型机组。 本规定所称大型机组是指由公司确定的关键机组（名细见附件）。3 管理原则 加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群 众管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。4 管理职责

4、 大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，公司所属各部门、各使用单位必须加强大型机组的管理工作，在公司主管领导的领导下， 依据总部、公司有关规定的要求，建立完善的大型机组管理网络和管 理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。4.1 机动部职责4.1.1 负责公司大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组 管理规定、规程和标准，负责制定公司有关大型机组管理规定。4.1.2 负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和 验收工作。4.1.3 负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组 状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥公司设备技术支持小组的 作用。4.1

5、.4 组织大型机组的特级维护管理工作。4.1.5 组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料， 做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。4.1.6 组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。4.1.7 组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实 施，做好过程控制和验收工作。4.1.8 负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配 件计划。4.1.9 负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用 ， 不断提高大型机组的装备及技术水平。4.1.10 组织大型机组事故调查分析并参

6、与事故处理。4.2 公司生产、安全环保、技术质量管理部门职责。4.2.1 参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。4.2.2 参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试 车及性能考核工作。4.2.3 组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案 等技术文件。4.2.4 负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术 条件下运行。4.2.5 参与大型机组事故调查分析和处理。4.3 使用单位（指各生产车间，下同）职责4.3.1 负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维 护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运 行。4.3.2 建立健全大型机组

7、的设备技术档案、报表等资料；负责编制 大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。4.3.3 负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好 分析报告单的归档工作。4.3.4 负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管 部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。4.3.5 积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷 并落实整改措施，减少非计划停机。4.3.6 参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。4.3.7 负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和 验收工作。4.3.8 负责本公司有关人员的技术培训和考核，不断提高

8、上岗 人 员管理、操作、维护的技术水平。4.4 其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以公司综合管理部制 定的各部门职责及公司有关规定为准。5 大型机组设计选型5.1 设计单位应根据公司生产工艺技术要求，经设计计算后，向公 司和制造厂商提供大型机组选型技术资料，以便进行初步选型。大型 机组的最终选型方案必须经公司机动部审定，并报公司主管领导批准 后方可实施。5.2 制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计 单位和公司参加的三方设计审查后，方能投入制造。5.3 大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结 合化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合 理、效率

9、高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效 能和安全可靠性高等要求。5.4 大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测 仪表及状态监测系统等设施。6 机组监造与验收6.1 选择的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进 的技术制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型必须 符合国家环保标准和节能要求。6.2 制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更， 需经设计、制造、建设单位三方确认。6.3 大型机组制造过程中，公司将委托有相应资质的监造单位赴制 造厂进行监造。6.4 在大型机组出厂前，公司将按照技术协议组织有关专业技术人 员进行质量检验。7

10、机组安装、试车及验收7.1 大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备的安装资质和能力的单位。7.2 大型机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应 技术标准、规范，提供完整的技术资料（至少包括出厂合格证和检验 记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、 机组及附属设备的相关技术资料等）。7.3 大型机组安装前，制造厂商、我方采供部和安装单位三方必须 共同参加开箱验收。7.4 安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案， 经过公司工程部、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商应 提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。7.5 现场

11、监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求， 监督安装的全过程。7.6 大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供 完整的竣工资料、专用工具及随机配件。7.7 为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性 能，应在安装完毕后对大型机组进行试车。根据实际情况和有关合同 规定，确定大型机组试车负责单位，成立相应的试车小组，由试车小 组编制试车方案，并经过设计、制造厂商、工程部等单位联合审查。7.8 大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收7.8.1 在额定工况下进行不少于 72h 的连续运转。7.8.2 技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。7.8.3

12、 控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、 灵活、准确。7.8.4 有完整、真实的试车记录。8 大型机组运行管理8.1 大型机组的投运必须经公司机动部和生产、技术、安全、所在 使用单位以及保运单位等相关部门确认后方可进行。8.2 操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得相应 资格后方能上岗。8.3 使用单位应制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。8.4 操作人员必须严格执行巡回检查规定，按巡回检查路线、内容 和标准对大型机组各部位进行检查，及时发现问题、隐患及不安全因 素，认真记录机组运行、操作、缺

13、陷和巡检情况。8.5 操作人员发现大型机组运行不正常时，应立即检查原因、采取 措施、及时报告。为保证机组和人员安全，在紧急情况下，操作人员 有权按操作规程采取果断措施直至立即停机，8.6 对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，使用单位应立即报 告公司机动部，机动部组织有关部门和单位，认真研究并采取应对措 施。机组故障停机后，公司应立即上报主管部门，并认真检查、分析 原因，不得盲目开机。8.7 加强机组润滑管理，各有关单位应认真执行设备润滑管理规 定，全面管理好润滑油、密封油、控制油及相关设备。使用单位必须 定期分析在用油品质量，提倡应用铁谱分析、光谱分析等先进技术， 及时检测设备磨损情况。8.

14、8 使用单位应做好备用机组定期维护保养工作，使之处于完好备 用状态。8.9 机械、电气、仪表（含保运）等专业人员应按各自专业管理要 求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行巡回检查 和日常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率，联锁投用 率应达到 100%。8.10 为了保证机组安全，联锁保护系统必须投入自动状态。8.11 大型机组开停机时，有关专业技术人员应到场监护。8.12 应积极采用先进的监测技术，搞好大型机组状态监测和故障 诊断工作，使用单位必须定期对大型机组运行状况数据进行分析评估， 提高大型机组运行状态预知管理水平。9 大型机组特级维护管理9.1 大型机组实施特级

15、维护管理（简称“特护”）。各有关单位必须 加强特护管理工作的领导，建立健全各使用单位特护管理组织网络， 按照“日巡检、周联检、月分析、季考核、年评比”的原则开展特护工作，坚持以“机、电、仪、管、操”五位一体的管理模式开展特护小组活动。9.2 机动部成立由设备主管领导担任组长，成员为相关单位管理、 操作、维护装置的保运部门领导组成的关键机组特护管理领导小组。 实施特护的大型机组必须逐台成立由使用单位牵头的以设备专业管 理、机械、电气、仪表保运和操作人员等组成的“特级维护”小 组 ， 组长由机动部指定专人担任，成员应是本专业的技术骨干。特护人员 应保持稳定，未经许可，不得任意变动。9.3 特护领导

16、小组职责9.3.1 认真贯彻有关设备管理规定、规程和标准，制定特护管理工 作细则和程序，组织开展本单位的特护管理工作。9.3.2 对机组存在的问题及时组织处理，暂时不能处理的应组织有 关人员共同研究制订措施，保证机组安全运行。研究并提出提高机组 运行水平和可靠性的措施。9.3.3 每月组织一次本单位的特护工作例会，对大型机组的运行状 态进行分析评估，对存在的问题提出整改意见，形成闭环管理。9.3.4 定期对本单位各特护小组的活动进行检查和考核，不断提高 特护管理工作水平和实效。9.4 特护小组职责9.4.1 每台大型机组应在现场设立醒目的特护标牌，标牌中应包括 明显的巡检标志。9.4.2 每台

17、大型机组均要制定相应的巡检工作内容和标准，特护小 组成员每天至少巡检一次，并填写巡检记录，发现问题要及时处理和 上报。9.4.3 特护小组组长每周组织一次特护小组成员共同参加的联合 巡检，并填写联检记录，发现问题要及时处理和上报。9.4.4 公休日及节假日期间各使用单位大型机组的特护巡检工作 和要求必须照常进行；节假日的特护联检工作各使用单位可根据情况 安排节前或节后进行。9.5 要加强对关键机组的状态监测工作，对所有的关键机组均应有 监测手段，每周至少应对监测结果进行趋势分析一次，每月结合月分析例会进行机组运行评估，对有缺陷和隐患的机组要适当加大监测频率。9.6 使用单位应制定机组用油、换油

18、标准，对大型机组的使用的润 滑油进行定期、定点常规指标分析（每月至少一次），及时判定和采取 相应措施，确保在用油品合格。根据具体情况，原则上每季度安排一 次重点机组润滑油铁谱分析检测，将检测结果作为状态分析和故障诊 断的参考。9.7 使用单位应对每台关键机组建立特护档案，档案中应对该机组 的超标、故障、隐患、停车、检修等情况，润滑油分析单以及相关技 术分析等情况详细记录在案。9.8 使用单位每月定期编制上报“关键机组运行月报”。月报内容 应包括机组运行分析，连续运行天数，故障及检修情况技术总结，存 在缺陷和隐患情况，消缺检修计划等。10 机组检修10.1 在大型机组检修前，使用单位应根据有关检

19、修规程和机组运 行状况，以实现长周期运行为目标，组织制定检修项目和内容，选择 技术力量雄厚、有实际经验的检修单位。对于按照相应检修规程进行 机组大修的，使用单位要编制并上报机组检修方案，经机动部组织审 核，设备主管领导批准后方可实施。10.2 检修单位应按机组检修项目、内容和有关检修规程，参考历 史检修记录，编写检修方案，并落实各项检修准备工作。10.3 检修单位必须建立质保体系，并按照 HSE 体系的要求落实各 项检修措施，保证安全、文明检修，确保按时、按质完成检修任务。10.4 在检修过程中，检修单位必须认真按检修方案组织施工，加 强检修过程中的检查和质量验收。对于重要中间环节，必须由使用

20、单 位组织有关单位共同确认，并认真填写记录。10.5 在检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实地填写检查 和修理记录。10.6 大型机组检修完成后，应进行机组试车，并做好试车记录。 机组试车合格后，方能投入运行。对于机组大修后的联动试车，使用 单位要编制和上报机组试车方案，经公司生产部、机动部批准后方可实施。10.7 检修单位在机组投入运行正常后一个月内，将检修资料和试 车记录交付使用单位和机动部各一份存档。10.8 加强大型机组的备品配件管理，落实公司备件管理规定的要 求。采供部要严格按使用单位及机动部提出的技术要求和计划组织采 购，确保配件质量，建立合理的配件储备。11 大型机组更新、改

21、造、调拨及报废11.1 大型机组更新、改造应当围绕公司的安全生产和技术发展规 划，有计划、有重点的进行。11.2 当大型机组存在以下情况时，可考虑更新、改造11.2.1 存在严重缺陷或对安全生产构成严重威胁。11.2.2 超过原设计使用年限、零部件老化、技术性能落后、故障 率高的。11.2.3 虽未超过设计使用年限，但机组技术性能落后、质量低劣、 故障频繁、维修费用高的。11.2.4 不能满足生产条件的。11.2.5 国家明令淘汰的。11.3 使用单位应根据生产实际，在对现有机组状态评估基础上， 提出更新、改造计划，编制项目建议书，并上报机动部。11.4 机动部对大型机组的更新、改造项目应认真

22、组织技术经济论 证，按照总部、公司更新及改造投资管理有关规定，经审批后方可实 施。要积极采用新技术，不断改善和提高大型机组性能，达到安全可 靠、经济合理的目标，要选择最优的方案，以确保获得良好的设备投 资效益。11.5 涉及调拨、报废的机组，要按照总部、公司有关固定资产管 理规定办理相关手续。12 检查与考核 大型机组的检查与考核依据公司设备运转长周期考核办法有关规定执行。13 附则13.1 本规定由机动部起草，解释、修订权归机动部。13.2 本规定为首次发布，试行 6 个月。附件： 公司关键机组名单序号单位所在装置机组名称主机位号电站汽轮机组管理规定1 目的 为加强公司电站汽轮机组的管理，依

23、据国家有关法律、法规和总部设备管理规定，制定本规定。2 适用范围 本规定适用于某某股份公司所属电站汽轮机组的管理。 电站汽轮机组管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定电站汽轮机组管理职责范围，明确电站汽轮机组管理要求，对电站 汽轮机组从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修 理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高电 站汽轮机组的管理水平。3 职责分工 电站汽轮机组是公司关键设备,其运行状况直接影响到公司的经济效益和安全生产。为保证机组安全、平稳、长周期经济运行，依据 总部、公司有关规定的要求，加强电站汽轮机组管理的组织领导，建 立完善的管理网络，明确职责

24、分工，全面履行管理职责，不断提高电 站汽轮机组的运行和管理水平。3.1 机动部职责3.1.1 在公司设备主管领导的领导下，贯彻执行国家有关电站汽轮 机组管理的法律法规及相关行业标准，以及集团公司有关管理规定， 制定规划和措施，提高电站汽轮机组的管理水平。3.1.2 结合公司管理模式，组织制定电站汽轮机组有关的各项管理 规定，明确各相关部门职责，并贯彻执行。3.1.3 审查电站汽轮机组的基建、检修、技改、科研攻关等计划， 参与实施并进行过程控制和验收。3.1.4 负责组织编审电站汽轮机组的技术文件，并监督实施。3.1.5 组织或参与电站汽轮机组事故的调查分析和处理。3.1.6 参与节能降耗、达标

25、竞赛等活动，不断提高经济运行水平。3.1.7 积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，不断提高电站汽轮机组的装备及技术水平。3.2 动力使用单位职责3.2.1 贯彻执行国家有关电站汽轮机组管理的法律法规及相关行 业标准，以及集团公司、公司有关管理规定，负责制定电站汽轮机组 设备及运行管理规定的实施细则，组织对本单位机组的使用维护管理。3.2.2 做好电站汽轮机组的设备管理工作，负责机组设备检修、更 新、技改计划的编制工作并报公司主管部门；落实设备检修、更新、 技改的实施和验收。3.2.3 建立健全电站汽轮机组设备的技术档案、报表等资料。编制 运行规程（操作法）、工艺卡片、检修规程、事故预案

26、等技术文件并上 报审批。3.2.4 参加或组织电站汽轮机组事故的调查分析和处理，制订事故 防范措施并组织实施。3.2.5 负责开展节能降耗等各项劳动竞赛，不断提高经济运行水 平。3.2.6 组织本单位人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员的技 术水平。3.2.7 积极开展机组状态监测和故障诊断，及时发现和消除设备缺 陷，减少非计划停机。4 管理内容4.1 电站汽轮机组的购置4.1.1 购置设计合理、技术先进、运行可靠、经济节能的设备。购 置时公司各级、机动部门要组织或参与机组设计、选型、验收等全过 程工作。4.1.2 设备制造过程中应派专人监造。4.1.3 应有制造厂提供的完整齐全的技术资料。

27、4.1.4 大型机组按规定须采用招标方式的，应通过招标确定制造厂 商。4.2 电站汽轮机组的安装4.2.1 选择技术力量强、经验丰富、具有相应资质的单位施工安装 ，安装质量须符合国家有关规定。4.2.2 电站汽轮机组的安装按有关规定应由专业监理公司进行监 理。4.2.3 动力使用单位应选派具有相应水平的人员全过程参加电站 汽轮机组的安装。4.3 电站汽轮机组的试运和验收4.3.1 电站汽轮机组安装及验收应按照电力建设施工及验收技术 规范(汽轮机机组篇)、火电施工质量检验标准及评定标准（汽轮 机篇）的规定进行。4.3.2 机组在首次启动前，必须根据制造厂技术资料编制调节保护 系统试验措施，并对调

28、节系统各部套和自动保护装置进行调整试验。4.3.3 机组的启动调试及验收要根据有关验收规程、评定标准及设 备的产品说明书编制机组总体启动调试大纲。通过启动调试校核电站 汽轮机组在规定工况下的热力参数与机组设计要求是否相符，检验机 组配套的辅助设备、外围设施的性能能否满足主机正常运行的要求、 是否达到设计要求，检验机组的启动、自动控制及辅助设备、系统的 控制性能，全面监测轴系振动、轴位移等，以便检验机组设计、制造、 安装的质量。4.3.4 机组经过空负荷试车、168 小时（或 72 小时）满负荷整套 试运合格后方能验收。4.4 运行管理4.4.1 逐台建立健全电站汽轮机组的技术档案，档案的填写按

29、有关 规定执行。档案的主要内容应包括：机组制造、安装、试运的整套技 术文件、记录；机组运行和检修规程；机组检修、改造的技术资料、 记录；故障(缺陷)及事故记录；机组运行记录；其它需归档保存的资 料。4.4.2 按安全规程、运行规程（操作法）、工艺卡片等技术文件组 织生产，严禁超参数运行。严格执行交接班制，做好运行日志、交接 班日志，建立相关技术台帐，编制生产技术报表等。4.4.3 建立健全电站汽轮机组日常维护保养规定，定期开展运行状 况分析。4.4.4 编制电站汽轮机组典型操作票，并严格执行。4.4.5 建立电站汽轮机组巡回检查规定及标准。操作人员应按巡回 检查标准要求，对机组进行定人、定时、

30、定线路、定内容巡检；对发 现的设备缺陷，要填写缺陷记录，及时报告和处理，实行闭环管理。4.4.6 严格执行联锁保护管理规定，确保联锁保护动作正确。联锁 保护变更应按有关规定，经批准后执行。4.4.7 严格执行设备润滑管理规定，落实“五定”、“三级过滤”管 理，定期分析润滑油质量。4.4.8 电站汽轮机组操作人员必须认真学习并熟练掌握设备的操 作规程，经系统培训考试合格，并取得相应岗位资格证后才能上岗。4.4.9 电站汽轮机组应制定事故处理规程（事故应急预案），并定 期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。避免 机组超速飞车、反转、油系统着火等重大事故的发生。4.4.10 按有关

31、规定对设备进行定期切换与试验，如：危急保安器 模拟动作试验、自动主汽门活动试验、真空严密性试验等。4.4.11 加强操作人员的业务技术培训，杜绝误操作，减少非计划 停机，确保机组安全、稳定、长周期、经济运行。4.4.12 动力使用单位应建立开停机台帐，按照公司管理规定认真 填报，公司依据有关考核规定进行考核。4.4.13 在日常运行管理中，动力使用单位要对汽轮机凝汽器真空 度、端差以及高压加热器投入率等经济指标进行检查分析，提高汽轮 机运行效率。4.5 特级维护管理4.5.1 电站汽轮机组属于公司关键机组，按照大型机组按理规定 中要求实施特护管理。4.6 检修管理4.6.1 机组检修应贯彻“应

32、修必修、修必修好”的原则,制定详细 的检修方案，做到科学检修，并杜绝各类违章，确保人身和设备安全。4.6.2 检修项目管理应实行预算管理、成本控制；检修质量应符合 检修规程要求，推行全过程管理，使检修管理规范化、标准化。4.6.3 电站汽轮机组的检修按检修内容一般分为大修、中修、小修三个等级，不同等级的检修内容可参照相应机组的检修规程。4.6.4 检修周期4.6.4.1 检修周期一般规定为大修 3-4 年，中、小修视情况适当安 排。4.6.4.2 对技术状况较好的机组，应积极采取措施逐步延长检修间 隔，但须经过技术论证并报公司批准，方可超过以上期限。4.6.4.3 对设备技术状况不好的机组，经

33、技术论证并公司批准，其 检修间隔可低于以上规定。4.6.4.4 经常启停（每周不少于 2 次）或调峰幅度大于 40%的机组 ； 累计运行 15 万小时及以上的机组，经公司批准后，其大修间隔可低于 以上规定。4.6.4.5 年运行在 5000 小时以下的机组，检修间隔不受以上限制， 可根据机组技术状况来确定检修时间。4.6.4.6 新机组第一次大修时间一般安排在正式投产后一年左右。4.6.4.7 在机组故障抢修中，若已完成了检修标准项目内容，并处 理了其他缺陷，经论证确定能继续安全运行较长时间，允许将其后的 计划检修日期顺延，但需报公司批准。4.6.4.8 应结合自身特点，合理安排机组检修；机组

34、检修应在计划 检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套由计划检修 向状态检修过渡的优化检修模式。4.6.4.9 停机检修日期指机组从系统解列（或退出备用）到检修完 毕，正式交付调度（或转入备用）的总日期。4.6.4.10 加强检修施工全过程的管理，认真做好机组检修前的检 查、检修过程的监督和检修后的验收，缩短停机检修时间，降低检修 成本。4.6.5 机组检修后应达到的基本标准4.6.5.1 设备技术状况良好。主要设备能持续达到额定出力，并能 随时启动投入运行；设备效率和各项经济技术指标达到设计水平；各 项技术参数符合要求；辅助设备技术状况良好，能保证主机安全经济 运行；表计齐全准确，

35、自动装置、保护装置完好，准确率、投入率达 到标准要求。4.6.5.2 设备不漏汽、水、油，汽轮机真空严密性符合规程要求，保温完好，管道色标合规，设备清洁。4.6.5.3 检修资料齐全、准确，及时存档。4.7 附属设备的管理4.7.1 电站汽轮机组附属设备、管道、系统应按规范及时维护、检 修和检验。4.7.2 电站汽轮机组主要附属设备、管道、系统应单独建立技术档案。4.8 其它 电站汽轮机组的更新、改造、调拨及报废，机组的检查与考核执行大型机组管理规定中的有关规定。5 附则5.1 本规定由机动部起草，解释、修订权归机动部。5.2 本规定为首次发布，试行 6 个月。机泵管理规定1 目的 为加强机泵

36、管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本规定。2 适用范围 本规定适用于某某股份公司所属机泵管理。3 职责分工 各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（规定），做好设备的运行、维护保养和检修工作。 机泵维护保养应实行专机专职制或包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置悬挂设备包机 牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名 或岗位、维修人员姓名或岗位等。各保运单位机、电、仪各专业应按照相关规定要求，建立健全相 应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的日常 维护、检修和抢修工作。4 管理内容4.1 在用机泵管理4.1.1 在用机泵设备应确保完好，并达到设备完好标准。4.1.2 运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。4.1.3 运转平稳无杂音，振动符合规程要求。4.1.4 静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。4.1.5 润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位 在刻度内，轴承温度符合标准，一般为：4.1.5.1 强制润滑系统：轴承金属温度应小于 93。4.1.5.2 油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于 82，滑动轴承 温度不大于 65，滚动轴承不大于 70。4.1.5.3 有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书