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1、XXXXXXX有限公司程 序 文 件设计开发控制程序文件编号：HX-PR-08版 次：A/0生效日期：2013-8-1编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 版 本 变 更 历 史版 本页次变 更 内 容 简 单 描 述生 效 日 期A/0新发行2013/8/1 1. 0目的：使本公司新设计/开发之产品符合市场和客户的要求，同时能有效地掌控产品开发之工程进度。2. 0范围：经工程部设计/开发的新产品均属之（新产品设计开发的整个过程均需符合ROHS规范的相关规定）。3.4.5. 待添加的隐藏文字内容30定义：3.1产品开发及认证确认单作为新产品提案依据。6. 0职责：4.1业务部：为公司
2、与客户间资料讯息传递之窗口。4.2采购部：负责新零件、原料等之采购。4.3 品质部：负责产品测试并提供试验报告。4.3工程部新产品之开发/设计,新产品文件资料及工治具制作,审核/批准有关技术文件7. 0作业流程说明：5.1新产品设计开发输入阶段5.1.1 客户或本公司内部提出之新产品，则由业务部门开出产品开发及认证确认单，ID配色 图 交由工程部进行新品设计开发,产品开发及认证确认单需董事长核准。5.1.2工程部专案负责人在接收并明确客户的产品开发意向后，根据市场需求或客户资料，从技 术的可行性、设计开发时间的可行性、ROHS材料采购的可行性、环保制造工艺/设备的可 行性等进行评估，从而决定新
3、产品开发可行性。5.2 新产品设计阶段 5.2.1工程部专案负责人依据产品开发及认证确认单进行设计，制订项目总进度计划， 制定产品设计至产品量产完成之时间安排并将此时间表知会给业务，若因其它因素造成进 度延误，需适时更新此表并知会相关人员。5.2.2 工程专案负责人依产品开发及认证确认单所提出之规格要求进行产品3D设计及制作 新产品材料清单并对产品3D图面检讨，检讨结果记录于新产品3D设计/手板制作 评估(审)报告书，新产品3D设计/手板制作评估(审)报告书需经部门主管或客户审核。5.2.3产品3D设计确认OK,工程部专案工程师依新产品材料清单发外进行新产品手板制作估 价,手板厂商新产品手板制
4、作报价单经董事长核准后进行手板制作,手板制作完成后工 程部专案工程师主导召集相关人员(相关单位)对手板进行检讨,检讨结果记录于新产品3D 设计/手板制 作评估(审)报告书，电脑机箱整机试装报告,新产品3D设计/手板制作 评估(审)报告书, 电脑机箱整机试装报告需经部门主管或客户审核。5.2.4 在开发设计过程中，若在设计上有变更时，应将结果记载于设计变更记录表。5.3 新产品设计验证阶段5.3.1产品手板确认OK,工程部专案工程师依新产品材料清单外发进行新产品模具估价,模 具厂商模具报价单经董事长核准后工程部专案工程师撰写开模通知单通知模具厂 商进行模具制作,模具厂商需在接到本公司开模通知单后
5、3天内提供模具开发进度 表，7天内提供模具排位图， 模具开发进度表，开模通知单需经部门主管审核。5.3.2 模具开发过程中,工程部专案工程师依开模厂商提供模具开发进度表每周需现场查看 模具开发状况,查看情况记录于模具开发进度表并经部门主管审核后发给业务或客户, 当模具开发进度有延误影响整体开发进度时,需发内部联络单通知业务或客户并更新 项目总进度计划。5.3.3工程部制造工程师需在模具开始制作后发内部联络单通知采购打样外购零件、试模(素) 材料、包装材料;制造单位新增/修改生产设备(治具); 通知品管单位请购检验设备、仪器。5.3.4工程部制造工程师需在模具T1前完成工程图面发放；完成初版BO
6、M表; 完成所有外购零件、 包装材料打样,相关资料需经部门主管审核。5.3.5模具开发完成后，工程部制造工程师需提前1天撰写内部联络单通知生管、制造单位 试模; 制造单位提供试模样品及试模报告给工程部制造工程。5.3.6工程部制造工程师在试模样品提供后,展开样品确认工作,单件样品确认结果记录于样品 尺寸量测报告,整体样品确认结果记录于电脑机箱整机试装报告，跌落实验报告相 关资料需经部门主管审核,客户如有需要, 由业务提供给客户。5.3.7工程部制造工程师需制作完整样品给客户确认，客户确认OK之样品（含其它方式确认）转 交品管部统一保管。5.4 新产品设计验证确认阶段5.4.1 新产品整体确认O
7、K，工程部制造工程师将工程图面，样品，样品承认书，BOM表，产品工 程图，五金（塑胶）模具资料等确认下发,并发联络单通知各单位召开新产品说明会,业务 下订货单给生管,生管下生产排程给制造单位安排试产。5.4.2 新产品试产完成后，由工程部制造工程师组织相关部门对产品品质，生产流程、检验、测 试等问题予以检讨，并将结果记录于试产检讨报告。试产检讨报告需部门主管审核。5.4.3 若试产检讨报告注明再试产，则由工程部制造工程师召集品管.制造单位相关人员对 试产检讨报告。中所列问题点予以改正，并重新组织试产。5.4.4 若试产检讨报告注明可以进入量产，则工程部制造工程师会同品管对试产检讨报告 中所列问
8、题点予以修正并确认后，可以进入量产准备。5.4.5工程部制造工程师需于试产完成7天内,主导完成SOP，本公司标准产能表，机型重量汇总 表，机种素材规格表，模具资料表，机种叠柜数量一览表，模具验收单等工程资料并存档, 相关资料需部门主管审核。5.4.6在产品进入量产以后，若需要变更时，须由工程部检讨后填写设计变更/工程修改通知书，经工程部主管批准后，经相关单位会签后，由工程部发行ECN实施变更。5.4.7变更后的所有作业应按相应的要求进行评审和确认，以确保方案的正确性和可行性。6.0参考文件：6.1记录控制程序 HX-PR-026.2采购控制程序 HX-PR-107.0使用表单：7.1 产品开发及认证确认单 HX-QR-307.2 项目总进度计划 HX-QR-317.3 新产品材料清单 HX-QR-327.4 新产品3D设计/手板制作评估(审)报告书 HX-QR-337.5电脑机箱整机试装报告 HX-QR-347.6 设计变更记录表 HX-QR-357.7 开模通知单 HX-QR-367.8 模具开发进度表 HX-QR-37 7.9 样品尺寸量测报告 HX-QR-38 7.10 样品承认书 HX-QR-39 7.11 跌落实验报告 HX-QR-40 7.12 试产检讨报告 HX-QR-41 7.13 内部联络单 HX-QR-427.14设計变更/工程修改通知书 HX-QR-43
