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1、1 0目的对成品质量检验进行控制，确保成品质量。2 0适用范围 适用于成品质量检验。3 0职责31成品生产作业员工负责成品的自检和互检。32成品质量检验员负责成品质量专检工作。40内容及标准41成品质量检验员要求对每一樘成品进行检验并且填报成品验证记录； 成品质量检验员对照成品检验标准进行检验。42经检验合格的产品质检员给予合格标识，并加盖代码章及检验日期。不合格的成品，质检员给予不合格标识，按照不合格品控制程序办理，需要返修、返工处理的不合格品，返修返工完毕后经自检互检合格的，执行41条款规定,检验合格时给予合格标识。43需要时由成品质量检验员开具合格证书。44成品检验计划和记录：441木质
2、隔热防火门成品要全部进行出厂检验。442钢质隔热防火门成品要全部进行出厂检验。443自动门按照AQL=6.5抽样检验。45检验标准 检验结果不含 A类不合格项，B类与C类不合格项之和不大于四项，且B类不合格项不大于一项，判定该产品为合格。否则判定该产品为不合格。-27-451木质门隔热防火成品检验标准：序号检验项目检验标准检测工具不合格分类1.生产结构、规格尺寸按技术图纸及生产工艺图纸 与图纸对比A2门框、门扇含水率12%水份测量仪B3人造板（饰面板）含水率12%水份测量仪B4外观质量割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、
3、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象；目测C5门扇设计重量按生产技术单称重对比A6尺寸极限偏差门扇高度极限偏差H2卷尺C7门扇宽度极限偏差W2卷尺C8门扇厚度极限偏差T1T2卡尺B9门框内裁口高度极限偏差H3卷尺C10待添加的隐藏文字内容3门框内裁口宽度极限偏差W2卷尺C11门框内裁口侧壁宽度偏差T2卡尺C12门扇两对角线长度差|L1-L2|3卷尺C13形位公差门扇扭曲度D5高度尺、平台B14门扇宽度方向弯曲度B12高度尺、平台B15门扇高度方向弯曲度B22高度尺、平台B16门框内裁口两对角线长度差|L1-L2|3卷尺C17可靠性测试（适用设计结构、材质变更时）开启500次后防火门
4、无松动、脱落、无严重变形和启闭卡阻现象可靠性测试A18标牌、包装、使用说明书在明显位置应有固定永久性的标牌。包装完好，使用说明书完整目测C-28-452钢质隔热成品检验标准：4521钢质隔热防火门成品检验标准：序号检验项目检验标准检测工具不合格分类1.生产结构、规格尺寸按技术图纸及生产工艺图纸 与图纸对比A2材质厚度门扇钢板厚度0.8； 数显卡尺A门框材质厚度1.23加固件厚度不带螺丝孔的加固件1.2； A带螺丝孔的加固件3.04铰链板材料厚度3.0A5外观质量外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布
5、均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整；目测C6门扇设计重量按生产技术单称重对比A7尺寸极限偏差门扇高度极限偏差H2卷尺C8门扇宽度极限偏差W2卷尺C9门扇厚度极限偏差T1T2卡尺B10门框内裁口高度极限偏差H3卷尺C11门框内裁口宽度极限偏差W2卷尺C12门框内裁口侧壁宽度偏差T2卡尺C13门扇两对角线长度差|L1-L2|3卷尺C14形位公差门扇扭曲度D5高度尺、平台B15门扇宽度方向弯曲度B12高度尺、平台B16门扇高度方向弯曲度B22高度尺、平台B17门框内裁口两对角线长度差|L1-L2|3卷尺C18可靠性测试（适用设计结构、材质变更时）开启500次后防火
6、门无松动、脱落、无严重变形和启闭卡阻现象可靠性测试A19标牌、包装、使用说明书在明显位置应有固定永久性的标牌。包装完好，使用说明书完整目测C-29-452自动门检验标准a钢质防火卷帘门卷帘、钢质防火卷帘门平移、侧向卷帘零部件检验标准零部件名 称检验项目质 量 要 求检测方法检测设备硅酸铝纤维棉尺寸LF24a、24b型：宽：502mm，厚：13mmLF22a型：宽：652mm，厚：13mm测量直尺帘片外观1 帘板的表面不允许有裂纹、压坑及明显凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。2 相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处，必须清理毛刺。3 外露表面必需做防锈处理，其涂层应均匀，不得有斑剥的现象。观 察几何
7、尺寸1 帘片长度公差为4mm，宽度公差为1mm，厚度公差为1mm。2 帘片的直线度每米不得大于1.5mm，全长直线度不得超过其长度的0.12%。3 相邻帘片串接后应转动灵活,摆动900不允许脱落。测 量直 尺卷 尺导轨及底座外观1 导轨、底座的表面应光滑，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。2 导轨、底座的拼接处不允许有错位。3 焊接处应牢固，外观平整，不允许有夹渣漏焊等现象。4 导轨、底座的外露表面，必需做防锈处理，其涂层应均匀，不得有斑剥的现象。观 察-30-零部件名 称检验项目质 量 要 求检测方法检测设备导轨及底座几何尺寸1 导轨的长度公差为4mm，导轨的宽度公差为
8、2mm，导轨的厚度公差为2mm。2 导轨的滑动面应光滑平直，顶部应成圆弧形，直线度每米不得大于1.5mm,全长不超过5mm.3 底座的长度公差为4mm,高度及宽度公差均为2mm。底座直线度每米不大于1.5mm,全长直线度不超过其长度5mm。测 量 直 尺 卷 尺 管 类外观1. 管类部件的表面不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。2. 在切割、冲钻等加工处，必须清理毛刺。3. 管体的拼接处不允许有错位，焊接处应牢固，外观平整，不允许有夹渣、漏焊等现象。4. 管体的外露表面，必需做防锈处理，其涂层均匀，不得有斑剥的现象。观察几何尺寸卷轴、导向轴、驱动轴的长度公差为4mm。直线度
9、每米不大于1.5mm,全长直线度不超过5mm。测 量 直 尺 卷 尺 百分表 线 锤其 它其它所有传动零件均应按图纸尺寸加工，配合尺寸应精确，装配轻便，不得用锤击工具强行装配。测量游标卡尺千分尺-31-b.挡烟垂壁配件检验标准检 验类 别检 验 项 目质 量 要 求检 测方 法检 测 设 备外观外表a) 卷箱、支架、滚筒、尾棒等部件的表面不允许有裂纹，压坑及较明显的凹凸、毛刺、空洞等缺陷；b) 切割、弯曲、冲、钻等加工处不允许有毛刺；c) 焊接处应牢固，外观平整，不允许有夹渣、漏焊等现象；d) 所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象；e) 零部件的外露表面必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有斑剥现象。目测尺寸滚筒a） 必须有足够的刚度，安装后在其全长范围内挠度值不得大于全长的1/250；b） 长度偏差应控制在+（全长1/100）mm；c） 径向尺寸最大偏差为+1mm。测量卷尺卡尺幕布项目允许偏差展开高度600mm+10mm600mm+15mm对角线长度3000mm15mm3000mm25mm厚度0.50.8mm+0.05mm燃烧性能达到GB8624A级50相关文件51产品监控和测量控制程序 52不合格品控制程序 53抽样判定标准 60相关表格：-32-成品验证记录QM823/824-003A
