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1、AUTOLIV供应商手册-介绍目的：AUTOLIV供应商手册（ASM）叙述和解释了“怎样和AUTOLIV开展商务活动”。AUTOLIV供应商手册（ASM）是一个AUTOLIV世界范围内的标准并定义和叙述了AUTOLIV的商务过程。AUTOLIV供应商手册为推动AUTOLIV与它的外部供应商的合作提供了指导方针和手段。AUTOLIV供应商手册将支持AUTOLIV成为一个高水平的全球公司和全球供应基地的战略。范围：所有外部供应商的开发和/或供应所有AUTOLIV公司的生产资料。ASM的开发目的是为了覆盖定制的零件和部件，同时ASM也应用了部分的标准零件目录。这些在AUTOLIV公司的职责里面也进行
2、了定义。职责：AUTOLIV要求供应商充分遵守ASM的要求。这些要求必须通过ASM的确认信来得到证实。供应商应至少指定一名ASM程序管理人员来确保AUTOLIV的要求在供应商处被理解，培训，执行和保持。任何由于供应商的问题都应该和AUTOLIV责任采购人员联系。ASM概念介绍ASM列出了建立在4个方面的AUTOLIV商务循环：1.AUTOLIV供应商要求定义了一些基于以下方面的基本规范质量要求项目管理制造系统物流环境供应商前期资格处理2.AUTOLIV供应商开发程序该程序为符合以上的供应商要求提供了基础支持。参与该程序是在采购员的要求之上并且是强制要求。3.AUTOLIV产品的生命周期在AUT
3、OLIV和其供应商之间是一种合作的结构过程。它包含了从开发开始的整个产品寿命周期。4. AUTOLIV供应商状态评审（AUTOLIV行为）： 这是对供应商情况和表现的实际对比。该评价标准结合了供应商开发评估：AS51和产品评估 ASM是建立在ISO/TS16949，AIAG手册，APDS ，APS和ASPP基础上的。联系：AUTOLIV执行采购员的职责ASM的更改和修正：供应商的ASM程序管理人员将会从AUTOLIV伙伴入口得到关于ASM的更改和修正信息。另外，所有的更改和修正在ASM更改目录中都形成了文件并包含在了手册中（ASM修正版）。任何不合适的更改和修正必须由供应商报告给AUTOLIV
4、的执行采购员。ASM的参考文件（如相关的标准和模板等）必须是最近的经过确认的译本。手册上的供应商改进建议应该被提交给责任执行采购员。ASM附录另外，强制性的地方性要求或模板可以存在并能够在APP图书馆内被找到。AUTOLIV供应商手册质量要求目的：更好的向供货商解释AUTOLIV特定的质量要求，以及ISO/TS 16949 和 ISO 9001标准对质量的要求。AUTOLIV对供应商的指导：AUTOLIV供应商手册ASM手册中提到的AUTOLIV标准要求：1. 责任：供应商有责任建立并保持一个有效的，可行的质量体系以确保他们自己以及他们的二级供应商在质量控制之下，并具备持续满足AUTOLIV的
5、各项要求的开发、原材料/零部件以及提供的各种服务的能力。2. 质量体系AUTOLIV要求供应商根据QS-9000 或 ISO/TS 16949，AIAG 手册的APQP和ASM建立质量体系。 AUTOLIV的供应商必须具有通过ISO9001:2000或ISO/TS 16949 :2002的第三方认证；或者经过AUTOLIV认可同意，在18个月以内获得此类认证的计划。3、生产件先期质量策划(APQP)供应商必须参照AIAG APQP手册制定自己的APQP过程。AUTOLIV特定的APQP要求必须在Supplier-APQP模式中得到体现，每一个确定的过程都必须包含在供应商APQP过程之中，并同时
6、在项目计划中得到体现。计划中每个步骤的结果都必须有记录，在AUTOLIV要求时可供查阅。供应商在应用先期质量策划时必须汇报进展和计划进行的状态。(参照：S-APQP 模式 和 AIAG-手册 APQP)4.生产件认可过程 AIAG手册中的”生产件认可过程”中详细制定了对生产件递交的要求。为了保证满足AUTOLIV客户的需要，AUTOLIV期望一些特定的要求得到实施作为附加的PPAP要求。（参考：ASM-质量要求/PPAP 和 AIAG-手册 PPAP）5.供应商工程认可程序SREA流程应用于全部供应商，产品的任何更改之前都必须得到AUTOLIV的工程认可。请参照AIAG-手册PPAP/SREA
7、程序。6.特性分类特性分类和相应措施在AUTOLIV标准AS52中有详细解说。对产品特性的控制和验证结果的递交频率将由具体使用的AUTOLIV工厂指导和规定。7. 产品，过程和体系评审AUTOLIV有权利对供应商和二级供应商进行产品，过程和体系评审。AUTOLIV有权要求供应商进行内部产品和过程评审并提交评审报告。8. 发货前审核当AUTOLIV作出要求时，供应商必须对发给AUTOLIV的产品在发货前进行评审（参照ISO/TS 16949 条款 7.4.3，以及下面的章节）发货前审核是对产品在制造，终检后的又一次检验（发货前）。发货前审核报告（DAR）必须按照规定的格式在供应商的工厂进行，在相
8、应的AUTOLIV工厂需要时可以及时提供。AUTOLIV相应的工厂SQE将向供应商提供对发货前审核及报告的要求。供应商还必须保留原材料的相关证明（请参照 文件管理与记录），在AUTOLIV需要时可以马上提供。9. 年度产品全面检测 供应商在一年之中，必须最少对每个种类产品的每道工序和工具进行一次100%的全面检测。检测必须包括图纸上标注的所有特征尺寸和规格。如果没有其它方面类似的特定计划，年度产品全面检测和数据必须包括在供应商的产品控制计划中。在产品的控制计划中所列举的在一年中多次检测特征尺寸可不必包含在年度产品全面检测中。这些数据在AUTOLIV相应的使用工厂需要时必须能及时提供。在检测中如
9、果出现不 一致的情况，所有的相关数据必须马上提供给AUTOLIV使用工厂相应的产品认可部门。如果是多腔模具，每腔都要检测。如果需要完成一个新的PPAP递交过程，那么PPAP过程可以替代年度产品全面检测。对在2004年12月31日以后仍然供货的全部供货商，上述的年度产品全面检测标准已经变成一个全球性的，强制性的要求。在这个日期之前，AUTOLIV建议供应商对现供和新产品进行年度产品全面检测。10、产品安全，责任和保证供应商有责任保证所有向Autoliv提供的材料、零件、产品和服务在所有方面都符合Autoliv标准、图纸和质量的要求，同时这些材料、零件、产品和服务在设计（供应商负责设计时）、材料、
10、工艺等方面应没有缺陷并且符合所有适用法律，可以销售。 所有可能导致产品安全、责任和保证争端的不合格材料、零件、产品和服务，将向供应商索赔因此，所有负责或直接进行关系到产品质量操作的供应商员工，都应经过培训并完全理解产品安全、责任和保证的基本原则。供应商必须引入适当的体系以保证如下几点：相关人员的信息和资格法律建议（内部和外部）使用并符合当前发展水平的技术开发、生产、质量保证程序及其监控要符合当前最新的技术水平（可能不够，仅仅符合要求）通过文件和追溯系统来限制错误后果即时通知Autoliv任何发现的不符合项11.产品状态和可追溯性供应商的体系必须保证所有的关键和重要特性都应注明在Autoliv的
11、图纸和标准中，要求从供货零件的批号到分供方提供的原材料的批号都要记录并可追溯。这一点同样适用于所有影响这类特性的过程参数和原材料的检验分析证书。一旦Autoliv要求，供应商应立即提供所有的记录，不能延误在每一个生产阶段都要保留产品的检验识别和检测状态应。可追溯级别在Autoliv标准AS4中有详细规定。12.批次定义如无特殊规定，供应商的生产批量不应超过1天（24小时）的生产量，最多20000件.批量的定义应考虑到可追溯性的要求(参考:AS4见附件2)13.文件控制和记录所有记录产品质量和可追溯性的文件和记录必须保存在安全状态下以防止损坏。如果法律有要求，这些文件要在与之相关的产品发出后保留
12、至少20年或更长。除了ISO9001或ISO/TS16949中规定的以外，下列记录也应保留：生产合格报告供应商控制计划中规定的关键过程参数原材料证书检测程序和结果收货检验结果PPAP提交和回复标准样件14. 改正计划Autoliv对解决问题的期望在Autoliv标准AS63和ASM主版块“Autoliv产品寿命”/“投诉报告和解决方案”中有明确的定义和解释。15.持续改进Autoliv要求供应商有一份持续改进计划。Autoliv推荐使用APS（Autoliv生产系统）中的工具。计划中还应包括识别和减少过程偏差的行动。参考： ASM主版块“Autoliv产品寿命”/“过程和成本持续改进”和ASM
13、主版块Autoliv供应商开发程序16.参考文件任何作为参考文件使用的ASM文件，都应该使用最新的有效版本。供应商输出：承认接受ASM（Autoliv供应商手册）第三方质量体系认证或通过ISO 9001 或ISO/TS16949 认证的计划要求的文件接受ASM的认可证书第三方质量体系认证或通过SO 9001 或ISO/TS16949 认证证书参考文件S-APQP模板AS 4 (产品可追溯性)AS 52 (产品特性分类)AS 63 (问题解决程序)ISO / TS 16949 (质量管理体系) ISO 9001 (质量管理体系)AIAG 手册 (可以从 Carwin Continuous Ltd
14、. Unit 1 Trade Link, Western Ave, West Thurrock, Grays, Essex, England (Tel. +44-1708861333, Fax +44-1708867941) 和互联网地址 www.asq.org/9000得到):PPAP (生产件批准程序)ISO/TS 16949 质量审核问卷APQP (先期产品质量策划和控制计划)SPC (统计过程控制)MSA (测量系统分析)P-FMEA (过程失效模式及其后果分析)AUTOLIV供应商手册项目管理目的告知AUTOLIV在以下方面对供应商的要求1.项目管理体系2.项目支持部门的个人能力和资
15、源 供应商和AUTOLIV之间紧密、顺畅的配合是一项十分重要的成功要素。项目合作需要两方面的支持：双方职业化的项目管理流程，结构清晰的合作流程和界定明确的接口定期的会议和有效的沟通的输入项目的具体输入在Autoliv产品寿命周期内定义。如果缺少任何项目输入信息，供应商应主动向Autoliv索要。如果所缺少的输入影响到项目的时间进度，供应商应立即以书面的形式通知负责本项目的采购人员。要求1. 项目管理系统总体要求 供应商应制定、执行和维护一套项目管理系统。系统中要有明确描述管理层和项目组如何运行和控制项目的程序。这些程序必须要整合到供应商的质量管理体系中。项目管理系统必须专注于通过早期风险和问题
16、检测、管理来规避风险和问题。项目组根据TS16949的要求，供应商项目应由一个跨部门的项目组来完成，项目组有一个项目负责人来领导。供应商的管理层应按照确定的项目任务和结果，授予项目组全部的责任和能力。项目组应保证每阶段结束时（以下称阶段检查点）所有应完成的任务和要求在阶段检查点前完成项目流程每一个供应商项目必须按照供应商制定的具体工作流程来进行，同时，按照TS16949的要求，这一流程应分成不同的（项目）阶段。示例：Autoliv 的APDS（Autoliv 产品开发系统）工作流程就包括五个阶段和五个阶段检查点供应商应保证与Autoliv和分供应商持续保持项目的同步性阶段检查点一个阶段检查点应
17、结束每个设定的项目阶段。阶段检查点是供应商项目进程中的重要标志。每个阶段检查点都要求进行一次检查，批准后方能通过。供应商阶段检查要求有管理层负责人参加：建议包括总经理和职能部门负责人。为准确进行阶段检查，供应商应将实际项目进程的结果与项目计划同步比较（基于项目QCD（质量/成本/交货）。阶段检查日应该是受控于项目计划的固定日期。语言：项目计划，APQP（先期产品质量策划）报告和提交的检测，PPAP（生产件批准过程）和其他文件必须用英语项目和设计变更供应商应该按TS16949的要求指定程序来控制项目和设计变更。对于所有影响项目时间进程的变更，项目的同步性必须重做，项目计划和S-APQP计划也必须
18、更新如果有任何主要风险或实际的QCD目标冲突，供应商应立即以书面形式通知Autoliv并同时提交行动计划对供应商开发过程的要求供应商开发过程应包括产品/零件的开发过程（如果适用）和生产过程开发。为成功运行一个项目，供应商应在供应商开发程序中定义所有的项目任务和它们之间的关系。1.2.1 供应商开发程序 供应商开发过程应基于：供应商，二级供应商，技术，模具和生产过程具体项目任务。在下列区域的项目任务-它们的计划，实现和检查，必须要在供应商开发过程中考虑到：程序和资源管理成本控制产品，过程模具开发生产物流采购和二级供方管理在S-APQP模版中的先期产品质量策划项目活动。同时也请参考AIAG手册AP
19、QP设定的供应商项目管理系统及其项目阶段和阶段检查ASM中主版块“Autoliv 产品寿命”中描述的AUTOLIV项目要求项目相关的TS16949要求（第6，7章）AIAG-手册PPAP .1.2.2 供应商标准项目计划供应商开发过程应通过供应商具体的标准项目计划来制订供应商的标准项目计划描述了项目任务是如何相互关联在一起的。标准项目计划应是一个总体的计划而不是把任何具体的产品都考虑进来。项目计划应该以最低的风险展现和反映出任务关系，必须专注于通过早期风险管理和问题检测来规避风险和问题。这些必须包括应用风险分析和FMEA方法标准项目计划应该一个案例一个案例地按Autoliv定义应用于每个Aut
20、oliv的新项目。以项目为中心所应用的标准项目计划就被称做项目计划 演示/解释：供应商开发过程和APQP报告在项目中的应用：(* : as an adaptation of the Standard-Project-Plan) 2. 人员能力和项目部门支持资源对于所有分配的任务必须配给足够的人员和部门支持资源项目人力资源计划还应考虑到Autoliv希望定期在Autoliv的设计、生产工厂召开项目会议。 项目人员培训应具有可追溯性，除了本部门的专业知识的资质外，培训还应包括项目管理方法和工具项目计划软件培训（如MS-Project）APQP 方法和工具VE/VA方法（增值工程和价值分析）P-FM
21、EA统计方法PPAPCAD培训ASM培训（包括相关Autoliv标准）D-FMEA, DOE或类似的工具（如果供应商负责产品设计）Autoliv 产品培训（如有必要，可请Autoliv支持）3. 工程和项目支持设备供应商必须具有CAD终端和相应的CAD软件以支持产品设计并与Autoliv交换、编辑图纸和3D模型。具体的CAD软件按Autoliv 要求准备。注：供应商应准备好通过APP来接收图纸和技术指标.当电子CAD数据（3D模型和图纸）提交给供应商时，其格式为原设计格式，这些数据被视为主数据。供应商应对任何对这些数据的转换负责。如果需要向Autoli重新提交，供应商应负责整合这些数据适当的项
22、目计划软件（最好是MS-Project）应用于所有Autoliv项目。供应商的标准项目计划应该可以用软件复制，这样可以进行项目规范改编。供应商应具备适当的检测和测量设备和能力。至少图纸和技术指标中所要求的检测和测量项目必须能够进行。外协检测可以使用，但最好自己有能力。供应商还应具有手工样件和手工样件模具车间以便快速、灵活的生产手工样件和手工样件模具供应商输出总体输出：项目管理系统程序的实行标准项目计划的实行足够的人员能力和项目支持部门的资源上述规定所要求的工程项目支持设备项目具体要求：根据ASM主版块Autoliv产品寿命周期项目计划S-APQP计划项目/进展情况，产品和程序达到QCD目标要求
23、的文件：项目管理系统文件（作为供应商质量管理手册的一部分）标准项目计划（参考上述1.2）S-APQP 报告ASM主版块Autoliv产品寿命周期中要求的具体项目文件参考文件：ASM主版块 Autoliv产品寿命周期 ASM主版块供应商要求 ISO TS 16949/ISO 9001AIAG-手册 APQP and PPAPAUTOLIV供应商手册制造系统目的：为AUTOLIV和供应商们创造一个成功的未来，供应商们应在自己的工厂使用精益生产系统。告知新老供应商AUTOLIV关于对供应商生产系统的要求和在生产系统中推荐使用的工具。AUTOLIV方面的输入：AUTOLIV通过供应商手册提供Autol
24、iv生产系统手册和支持工具的接入方法通过AUTOLIV采购联系和协调的简单介绍和意识培训：管理培训APS手册培训，概念和设备维护要求：供应商实施精益生产系统。（精益制造的介绍也是AUTOLIV供应商开发程序的一部分）供应商将任命一个精益生产的协调人/领导人。新老供应商如没有精益生产系统，应作出一个精益生产执行计划。AUTOLIV建议进行一次初始化Autoliv生产系统调查以确定目前的水平和设定优先次序。供应商应识别潜在的制造过程的改进点。为了达到这一目的，AUTOLIV鼓励供应商使用AUTOLIV生产系统调查。供应商也可以用AUTOLIV生产系统手册就下列概念和工具进行内部研讨：8-APS概念
25、： APS中的工具例如： 质量优先 5个为什么 团队工作 鱼骨图 5S统计分析 标准化 质量距阵 废物排除 问题解决程序 全员维护设备 计划-做-检查-实施的循环 准时交付率 潜在失效模式分析 员工参与 P-图表（柱形图） 6-等等 连续的改进车间应有一定规律的管理程序，并且依据目前的状态，优先改善和资源。供应商应有详细的预算来执行精益生产。AUTOLIV推荐使用质量操作系统（AS61）。供应商的输出：需要AUTOLIV协助的培训要求。生产率/操作的效率的提高。 降低成本的建议减少的过程偏差减少库存L精益生产培训，精益生产执行计划和进展情况精益生产指标的执行必备文件：培训精益生产和执行精益生产
26、计划和进展状态根据供应商业绩，Autoliv肯能会定期或不定期要求供应商提供部分或全部文件。参考文件：ASM-产品生命周期/“过程和成本的持续改进”ASM-AUTOLIV供应商发展程序AS61（介绍可持续改进程序）AUTOLIV供应商手册 物流目的：解释和提升Autoliv的材料管理系统Autoliv标准也要求达到这一目的. 物流的管理是完全基于即时生产这一生产理念(关于即时生产可在APS手册中查到更多信息)为改善供货绩效、加快对市场变化的反应速度和提高物流文件质量取得良好效果提供指导.让Autoliv和供应商在材料控制关系的持续改进方面有一个共同的工具Autoliv的输入：短期需求和预测（计
27、划能力VS需要）.发货方式和包装规格Autoliv 合作商信息端口的登陆密码（网上供货申请的接入）Autoliv本地物流要求要求1、范围基本要求适用于所有Autoliv的供应商及其二级供应商（当部分材料控制操作外协时）.2. 包装2.1. 总则Autoliv鼓励和或强制要求在适用的领域使用可重复使用的包装。所有的包装材料应符合进出口规则并在发货前得到Autoliv批准。集装箱可以按Autoliv的要求做质量测试评估。包装规格包装规格应在合同评审和S-APQP过程中由Autoliv和供应商商定并在包装规格中批准。可循环包装有些Autoliv的工厂已经确定并强制使用具体的可循环包装类型Autoli
28、v 和供应商应就买或租用一定数量的包装达成一致并定期检查。可循环使用的包装需要维护、必要的清洗和一套库存管理体系来有效运行。所有的任务有双方共同制定。如果有丢失或损坏，应立即通知其所有者。有些Autoliv的工厂可能会外协公司来进行包装物管理配给指定的供应链的可循环包装最好必须专门用于为Autoliv供货一次性包装当可循环包装的经济性（长途运输）、可获得性限制了可循环包装的使用或特定的Autoliv产品（由于规则、尺寸、重量等）可以使用一次性包装任何形式的一次性包装（包括内包装）必须符合所有国际和国内的再生利用法规。纸箱和托盘必须具有足够的强度以便在运输过程中保护产品有些Autoliv的工厂已
29、经制定了本地一次性材料的包装标准。包装重量和尺寸单个包装重量和尺寸必须符合Autoliv包装标准，具体标准在包装标准中规定。包装储存包装应保存于干净可用状态有些Autoliv的工厂已经制定了储存条件的补充要求托盘托盘在运输或储存过程中必须正确堆放，以免对货物造成危险和损坏。托盘必须捆绑以便安全装卸，不能用金属条片捆绑，塑料包缠也应尽可能避免。所有标识必须符合地方法规。托盘上混放货物在Autoliv标准包装和运输标识/AS224中有明确定义。有些Autoliv的工厂已经制定了AS224中的例外或补充要求。标识材料识别是供应商的直接责任。所有的标识必须为英语以避免误解标识程序在Autoliv标准包
30、装和运输标识/AS224中有明确描述。Autoliv标准包装和运输标识/AS224为货物识别过程中不同尺寸标识的打印和应用提供了指导。每个包装箱和托盘上都必须有正确的材料标识。错误或不完整的表示可能会导致重大问题，因为诸如可追溯性等重要信息要靠他们来追溯。有些Autoliv的工厂已经制定了关于标识的补充要求。在PPAP过程中批准标识是Autoliv的一项责任。4. 计划基本信息汽车工业一直在不断地提高对供货灵活性和可靠性的要求。为满足这些要求，Autoliv不断努力通过经常性的信息交流来获取可靠信息，缩短供货周期。我们计划的基础是我们客户的定单。计划由个Autoliv工厂根据本地情况各自制定。
31、产能计划供应商应根据Autoliv提供的中期预测来考虑、达到并检查模具机器和生产线的产能计划以满足要求的数量。如果定货计划或预测超出供应商的能力，供应商必须立即与受影响的工厂的生产主管联系，并提出备选的供货方案。根据Autoliv的要求，在合理的周期内，供应商应具备预定的产能。这一点应在合同评审中达成一致和规定下来，并且要通过按节拍生产验证。通过Autoliv合作商端口进行网上供货或电子数据交换如果Autoliv要求，供应商必须实行电子数据交换。对于那些不能进行电子数据交换的供应商，必须在短期内承诺一个行动计划来实施电子数据交换。在这段转换期内，允许使用一些其他的供货定单交流方式，但最好还是使
32、用电子数据交换系统。Autoliv 推荐使用电子数据交换，或者作为一种备选的解决方案，通过APP使用网络供货申请电子数据交换的工作方式在Autoliv标准电子数据交换信息中有详细描述批量交货计划只有在获得PPAP批准或临时PPAP批准并且具有有效的供货计划后才能开始批量生产和供货。供货以最新的要货计划为准。供应商有责任分析和检查要货计划的顺序性，如有问题及时通知Autoliv.如果供应商即没有使用电子数据交换也没有申请网上供货，请参考Auotoliv本地供货定单解释。产品变更和（供应商）进入/退出操作在与Autoliv合作中，供应商有责任在进入/退出和工程变更过程中避免材料报废主要方面有：周期
33、/最小批量持续监控变化与Autoliv工厂的生产控制紧密联系如有必要修订包装规格5. 交货：总体交货要求Autoliv要求所有供应商的交货和服务100%符合要求。及时到货率在AS51中有明确描述。供货中如果有任何潜在的困难无法满足供货计划，供应商有责任立即通知Autoliv的生产控制部门以避免生产停线和/或额外运费的发生。Autoliv有权拒绝任何不符合物流要求的交货。不符合要求的交货可能造成退货和/或从供应商帐户中扣除因此而产生的所有费用。发货5.2.2.基本规则根据定好的交易条款，发货费用可以包含在采购价格中（报价申请）。供应商必须有能讲英语的联系人和一个24小时的紧急联系电话号码。即使在
34、Autoliv指定了货运代理的情况下，供应商也有责任保证在每家Autoliv要求的时间和地点有货可供。在任何情况下,即使供应商放假或停产，也必须要作出相应的安排以保证材料按要求的日期发运。5.2.2. 应急计划如果发生发货失败，Autoliv可能会要求出具一份不合格报告（NCM）。解决问题的程序按ASM第十三步“抱怨报告和解决方案”的规定执行5.2.3.额外运费在额外运费不可避免的情况下，应采取适合当时紧急情况的运输方式。Autoliv的生产控制部门必须收到所有必要信息以便能随时联系到和运货司机，同时应被告知预计到货时间。5.2.4.供应商业绩评定供应商供货表现/及时到货率是AS51/Auto
35、liv供应商评定/的一项重要参数。参考ASM第十步“业绩评审/APQP关闭”5.3. 文件由于付款要有适当的文件，每次收到的材料都必须附有一份发货清单并注明Autoliv标准AS242/1，2，3，4中要求的必要信息。本文件是强制性的并且必须100%完整。为满足一些本地法规和需要的要求，有些Autoliv工厂会规定一些其他必要的随货文件或电子方法。6. 物流评价为避免使用不同的评估方法和标准，Autoliv推荐供应商使用Odette组织颁发的物流评价报告（材料管理优化指导/物流评价）供应商输出及时供货，正确的包装、标识和文件要求的文件包装规格（包装和运输单）物流文件（例如发货清单）不合格材料报
36、告参考文件电子数据交换信息（AS242/1;2;3;4）当地Autoliv物流规定AS244 /包装和运输标识AS51 /Autoliv供应商评定物流审计ASM 步骤 4 (控制级别定义和APQP过程开始),5 (合同评审程序),10 (业绩评审/APQP 关闭),13 (抱怨报告和解决方案)备件标准AUTOLIV供应商手册 环境目的：AUTOLIV已经建立起自己的环保政策(AS31) 并希望她的供货商承担起相应的环保责任。供货商的所有行为必须遵守地方、国家和全球的环保法律要求。AUTOLIV的输入：AS31（AUTOLIV集团的环保政策）AS5 (AUTOLIV集团的材料数据管理及使用限制)
37、要求： 对于一个完整的环保承诺来说，我们的供货商必须计划并实施一个系统的环境管理体系，达到ISO14001认证水平或相当的环保水平。 用来制造零部件的材料必在IMDS（国际材料数据系统）中电子声明或单独用IMDS中的MDS（材料声明表）直到供应商在IMDS中注册并与之相连接。IMDS声明必须满足AUTOLIV的要求 (参照AS5：AUTOLIV标准AS5 材料数据的管理及使用限制 中对供货商的材料报告要求).供货商必须在递交PPAP文件包的同时递交经过认可的IMDS声明，也就是说应该在双方定好的递交PPAP日期之前完成向IMDS数据库的数据录入，只有这样AUTOLIV才有机会在递交PPAP日期
38、前批准IMDS中录入的数据。如果AUTOLIV在PPAP递交之前对IMDS声明没有反应，那么供货商就必须在递交PPAP的同时递交IMDS的录入确认。只有具有得到认可的IMDS声明，PPAP才能够被批准。AUTOLIVIMDS报告指导书为供货商向IMDS申请声明书提供帮助，概念解释和用户指导。AUTOLIV标准 AS5 (材料数据管理及使用限制) 对材料的使用限制有明确的解释。在AS5的禁止和限制使用材料清单中，可查到对禁止和限制使用物质的分类。包含禁止使用物质的原材料，零部件及成品是不可以使用的。如果在一个项目开发实验过程中发现违禁物质，供货商必须马上通知AUTOLIV。在这种情况下，如果供货
39、商已经设计和选择了该物质，就必须申请偏差认可（参照AS5，供货商违禁物质使用申请程序），使用AUTOLIV免除要求申请表（参照AS5，违禁物质的免除要求申请表）。AUTOLIV将会对收到的免除任务申请表进行讨论并把带有答复（批准或不批准）的表格返还供货商。当供货商选用了违禁物质时，递交的PPAP文件必须包括AUTOLIV批准的免除要求申请表。只有违禁物质申请表得到批准，PPAP文件才能得到认可。对于不包含违禁物质的材料，供货商在递交PPAP文件时可以不包括AS5声明或免除请求申请表。供货商的输出根据ISO14001的标准建立和执行环境管理体系所有使用物质的IMDS声明必备的文件：PPAP包括：
40、所有材料的IMDS认可声明文件是最基本的要求，如果AUTOLIV没对IMDS的录入作出反应，供货商必须提供确认的IMDS声明。如果适用：（在违禁物质出现时）PPAP必须包括经批准的违禁物质免除要求申请表参考文献：IMDS网址（AS5 AUTOLIV集团材料数据管理及使用限制AS31AUTOLIV集团的环境政策ISO 14001ASM-供货商要求质量要求/PPAP供应商前期质量流程目的：告知供应商关于AUTOLIV对新潜在供应商评定和认可的程序。 告知供应商新潜在供应商必须满足的最低要求。描述AUTOLIV决定选择新潜在供应商的程序。这个程序将防止把定单下给不可接受的供应商和/或者缺少发展潜力或
41、者对AUTOLIV要求缺少承诺的供应商。在供应商改进过程中，通过筛选不可接受的供应商来节约和优化资源。支持AUTOLIV各商品组的决策制定和策略执行。为了使供应商完全符合AUTOLIV供应商手册基本要求，供应商资格的预审程序是的供应商开发的开始。AUTOLIV方面的输入：介绍AUTOLIVAUTOLIV供应商手册中的要求有关潜在业务的信息要求：参与供应商资格预审过程并提供所要求的基本资料。支持所有供应商资格预审过程中的审核和评估。全面了解并接受、确认AUTOLIV供应商资格预审程序中的要求。备注：对新供应商的认可总是只认可其一个实体的工厂或者生产基地。其他的供应商工厂必须重新做供应商资格预审。
42、供应商方面输出：支持供应商资格预审过程。提供所要求的文件和基本资料。必备文件供应商档案ASM认可证书（待定）社会承诺证书（待定）其他特殊要求的文件参考文献：供应商手册起始页ASM对供应商的要求供应商资格预审程序对供应商评估的模板财务状况的评估(待定)AS2-对供应商的审核（表格形式）APS-对供应商的调查（表格形式）开发过程审核供应链审核（待定）AUTOLIV供应商开发程序目的对ASDP的说明（AUTOLIV供应商开发程序）APDS的目的是：是评价AUTOLIV供应商的基础开发新的和现有供应商的，目标是使ASM的要求达到完整的执行改进供应商的过程质量和价格以预防问题的发生同时保证长期质量和价格
43、的最优改进质量以提高AUTOLIV/供应商协作的可靠性和效率AUTOLIV的输入邀请被选择的供应商参与ASDP（AUTOLIV供应商开发程序）介绍ASDP（过程、参与者、适时等）给被选择的供应商要求按ASDP过程流程供应商有责任参与ASDP之中在ASDP测试、审核及流程图准备过程中应得到供应商支持和参与按照审核报告和定义的流程图供应商提出特殊行动和时间计划供应商负责按照措施和时间计划进行改善行动AUTOLIV采购部长及供应商开发经理负责提供行动和时间计划更新根据ASDP-评审-指南， 参加ASDP评审会议及调查结果呈报供应商获得的信息按照ASDP-过程-流程及供应商特殊行动计划，每月更新经过认
44、可的主要指标（AS51及其他）需要的文件按照AUTOLIV采购部长要求每月递交ASDP-报告参考文件ASDP-过程-流程APS-生产车间-指南ASDP-评审-指南AUTOLIV供应商要求/质量要求AUTOLIV供应商要求/项目管理AUTOLIV供应商要求/生产体系信息评估模块开发过程审核 （普通Excel 指南）AS2审核（审核单）（普通Excel 指南）APS-调查表 （普通Excel 指南）AUTOLIV供应商 表现和状况目的通知供应商我们对供应商的评审过程的方法及他对AUTOLIV与供应商关系的影响.AUTOLIV获的输入 供应商AS51-评分标准 (AAP提供)供应商状况评审会议日程建
45、议要求供应商和AUTOLIV应该遵守供应商状况评审过程标准会议按照大量因素确定时间供应商和AUTOLIV的责任人参加会议;根据已确立的日程,供应商可以要求提前做准备供应商方面的准备和介绍包括供应商AS51-状态的知识及详细理解,改善行动计划,标记板状态,供应商开发状态,成本降低途径,新技术/产品开发计划和初期行动计划请求.会议结果将决定供应商是下列状态之一:绿色 AUTOLIV和供应商将讨论保持并增加业务的能力黄色 AUTOLIV和供应商在改进供应商的发展计划上达成一致红色 AUTOLIV和供应商同意取消或者建设性地淘汰这个供应商供应商获得的输出行动计划财务说明成本降低途径计划/新产品开发信息
46、需要的文件改进的行动计划参考文件供应商状况评审进程标准1. AUTOLIV项目支持和前期报价目的项目初期阶段获得供应商的支持品潜在的供应商正式开始项目之前,AUTOLIV期望他们为项目提供信息与支持以便于生产设计在项目阶段,AUTOLIV启动供应商选择程序AUTOLIV的输入DRD(设计需求文件)或者产品说明书项目信息: 项目里程碑或者:RFQ (前期报价请求)成本目标如果需要,文件机密信息要求进行最初项目评审 (如项目时间,原材料计划)如对第一个产品进行评审开始可行性研究(要求理解吗?完成了吗?可达到的吗并是可测量的吗)允许的公差方面的信息提议的材料可以吗?二选一的材料是更有效的吗对早期类似产品或过程的经验进行核对为改进递交反馈需求和意见评审成本目标,递交反馈意见供应商保守机密供应商输出潜在的供应商按要求准备AUTOLIV观念和思路的第一可行性研究(使用可行性研究-模块,他是RFQ的一部分,同时也可以作为单独的表格提供)设计,过程咨询及专家的意见关于概念和想法的前期报价(零件价格,模具,设备) (使用RFQ-表格)概念实现的投产准备阶段所需文件如果需要 可行性研究-摸版 (普通表格)RFQ-模版 (普通表格)2.正式报价和可行性分析目的根据实际的和评审的AU
