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1、生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material的缩写形式，意思为生产及物料控制，通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:1.建立制定完善的生产与物控运作体系(
2、即从销售到出货的整体运作程序)。2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。5.配合生产计划做到良好的物料控制。6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。生产管理的组织结构与职能生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有:1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。3.根据产能负荷分析资料,能制定出一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措
3、施,预留备份程序。4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促。5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协商解决办法，并采取行动加以补救。生产控制部门的工作职能有哪些?生产控制部门的工作职能主要有:1.协调销货计划。2.制定生产计划。3.控制生产进度。4.督促物料进度。5.分析产能负荷。6.生产数据统计。7.生产异常协调。生产控制主管的工作职责有哪些?PC主管的工作职责主要有:1.综合协调销货计划。2.综合调整生产各车间产能。3.生产计划的制定与审查。4.对生产计划的各项进度加以检查。5.对生产计划及生产进度的适当调整。6.物料进度的督促检查。7.统计数据的分析
4、。8.部门间的沟通与协调。9.MRPII系统的推动与完善(逻辑测试)。10.部门员工的培训。生产控制主管助理的工作职责有哪些?PC主管助理的工作职责主要有:1.部门有关文件的起草拟定。2.部门员工的培训实施。3.MRPH系统的具体推动与完善(逻辑测试)。4.部门间一般事务的沟通协调。5.主管不在时暂代主管职务。生产计划员的工作职责有哪些?生产计划员(PC)的工作职责主要有:1.生产计划的制定。2.产能的调整。3.生产进度的控制。4.生产计划及生产进度的适当调整。5.物料进度的督促。6.统计数据的分析。7.部门间有关事务的沟通与协调。8.MRPII系统的推动与完善(逻辑测试)。生产控制统计员的工
5、作职责有哪些?PC统计员的工作职责主要有(建立MRPII系统此职位可不设):1.生产进度的统计(主要工作)。2.产能分析的统计。3.销货计划的统计。4.生产计划的统计。5物料进度的统计。6.出货的统计以及其他有关的统计。7.各种统计图表的绘制。生产控制文员的工作职责有哪些？PC文员的工作职责主要有:1.文件的归类、保管与分发。2.文件的打印工作。3.各种数据的输人工作等。生产控制主管的岗位素质要求有哪些?PC主管的岗位素质要求主要有:1.2535岁,大学本科以上,英语六级,电脑应用熟练(计算机专业优先)。2.有3年以上PMC管理工作经验。3.精通ISO9000体系,能熟练编写有关文件。4.对M
6、RP E原理非常熟悉,能推动与完善MRPII系统(能自行参与MRPII软件开发最佳)。5.有良好的组织协调能力。生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些?PC主管助理的岗位素质要求主要有:1.2330岁,大专以上,英语四级,电脑应用熟练。2.有2年以上PMC部门工作经验,熟悉PMC部门整体运作。3.懂ISO9000品质体系,能编写有关文件。4.撞MRPII系统,能对二次开发提出改善意见。5.懂培训工作优先。生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产计划员(PC)的岗位素质要求有:1.2330岁,大专以上,英语四级,电脑操作熟练。2.有2年以上PMC部门工作经验,熟悉PMC整体运作,能独立编制合理的生产计
7、划。3.懂ISO9000品质体系。4.对MRP II系统有一定了解。生产控制统计员的岗位素质要求有哪些?PC统计员的岗位素质要求有:1.1830岁,高中或中专以上,电脑操作熟练,略懂英语。2.有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。3.熟练掌握统计技术,懂各种图表绘制。4.对ISO9000有一定了解。生产控制文员的岗位素质要求有哪些?PC文员的岗位素质要求主要有：1.女，1828岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。2.有PMC或货合工作经验优先。3.熟悉各种单据报表管理工作。生产计划与进度控制什么是生产能力？ 生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准
8、直接工时为单位。产能分为正常产能和最大产能。正常产能:指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最商负荷量。超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。决定产能的步骤有哪些?决定产能的步骤可分为以下三步:1.决定毛产能:假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小时且没有任何停机时间,这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值,它是个理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际产能的基准。以车床为例可用车床10台，每台配置车工1人，总人为10人。按每
9、工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10738=1680工时。2.决定计划产能:此计算基于每周的工作天数,每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正,但仍不足以代表有效产出的实际产能。实际上机器每周计划开5天,每天2班,每班开10小时，因此计划产能标准工时为105210=1000工时。3.决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础,减去因停机和良率所v造成标准工时损失。良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为100080
10、%90%=720工时。产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1.做何种机型以及此机型的制造流程。2.制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。4.材料的准备前置时间。5.生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。人力负荷如何进行分析?1.依据计划产量、标准工时计算所需总工时。2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小是时，则其人员需求为：总需工时（每人每天工作时间每月工作日）（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求=470（106）（1+10%）=8.6人机器负荷如何进行
11、分析?1.对机器进行分类:如车床、镜床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等等。2.计算每种机器的产能负荷:例:啤机每6秒成型1次,每次出8个(1出8模),即每分钟成型10次每分钟生产80pcs每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%则10台机24小时总产能=每分钟生产量每天作业时间(1+时间宽松率)机器台数开机率=801440(1+10%)1090%=942545即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。3.计算出生产计划期间,每种机器的每日应生产数。每种机器设备的总计划生产数
12、计划生产日数=每日应生产数。4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整:每日应生产数小于此机器总产能者,生产计划可执行;每日应生产数大于此种机器总产能者,需要进行产能调整(加班、增补机器或外协等)。短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单,生产数量有较大的变动,人力负荷与机器负荷均较为繁重时,调整的方法有:1.加班、两班制或三班制,机器增加开机的台数、开机时间。2.培训员工的熟练操作程度,增加临时性的工人。3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果?缺乏良好的销售计划可能会产生以下后果:1.因销售计划不完善,因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确,材料购备时
13、间的延长,造成交货期的延长。2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。3.销售计划淡、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响。月出货计划与月生产计划应如何协调?限于物料、人力、机器等各种原因,销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的,PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排,最大限度地使生产计划即能满足生产的需求,又能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有:1.出哪些订单:当订单数量超过生
14、产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单。2.出哪些客户的订货:哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调。3.出哪些产品:纵观全局,选择出哪些产品最有利。4.产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排。5.总数量是多少。6.根据以往的情况,保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用。、:周出货计划与生产计划如何协调?周生产计划是生产的具体执行计划,其准确性应非常高,否则,无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素:1.人力负荷是否可以充分支持,不能的话,加班、倒班是否可以解决。2.机器设备是否准备好,其产能是否能达到预定产能,若人力或机
15、器无法达到,发外包是否可以解决。3.物料是否已到位,未到位是否完全有把握在规定的时间到位。4.工艺流程是否有问题,有问题能否在规定时间内解决。5.环境是否适合生产产品环境的要求。生产计划的作用有哪些?通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度,因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前,就将所有可能预期会发生的问题解决掉了,因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用:1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2.机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数。3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4.周生产计划更可进一步分解
16、成日计划,以供基层生产管理人员控制。5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整。生产的类型可分哪几种?生产的类型有两种:1.需求计划型(BTN型):是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测,根据此预测来设定最低的成品存量,而有计划进行生产的一种类型。2.订单生产型(BTO型):是不进行销售预测,接到客户在订单后时生产的一种类型。需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些?1.需求计划型的优点有:备有一定存货,可防备旺季时的产能不足。准备较为充分,因此在人力、机器、物料上有良好的计划。因能提早准备,交货能及时。能调节淡旺季的人力需求,人员较为稳定,产品
17、品质有保障。2.需求计划型的缺点有:一旦销售预测不是很准确,容易造成成品浪费。3.订单生产型的优点有:根据订单安排,人力、机器、物料上不会造成大的浪费。4.订单生产型的缺点有:人力、机器、材料准备不充分,容易延误交期。容易造成旺季时的产能不足。易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。周生产计划决定后应做哪些方面的准备?周生产计划方案决定后,应在以下几方面有所准备:1.人员:人力负荷是否合理,人员是否符合需求数量。2.机器:机器是否够用,其产能是否很快提升,有无其他异常问题。3.工模、夹、治具:是否准备充分,其品质是否良好。4.物料:物料是否准备充分,未准备充分的是否确定能按时品
18、质是否有异常5.生产工艺:生产工、制造流程是否有问题。6.品质控制:品质控制方法、规程是否准备,各控制点是否准备妥当。7.培训:人员的培训是否到位,是否能熟悉本岗位的操作,速度如何,是否会影响生产效率。生产混乱的原因有哪些?许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:1.销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划。2.销售部门没有对订单进行评审,没有根据企业的生产能力接单,大量超额度接受订单。3.生产部门没有进行完善的产能分析。4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。5.物料计
19、划与生产计划不能协调同步进行。、6.物料进度经常延迟或品质经常不良。7.关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时间太长。8.生产过程中品质不稳定,频频出现返工或返修。9.生产进度控制不好,不能与生产计划同步。10.紧急加单或临时取消订单太多,生产计划变更频繁。11.实际生产能力未达到预定的标准生产能力。生产命令单的作用有哪些?生产命令单的作用主要有:制造部门:为生产部门提供生产依据,协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。财务部门:提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。材料仓库:作为领用材料多少的依据。成品仓库:作为成品入库的依据。计划部门:作为生产计划部门控制生产进度的依据。生产排
20、期应注意什么原则?生产计划排程的安排应注意以下原则:1. 交货期先后原则: 交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。2. 客户分类原则: 客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次。3. 产能平衡原则: 各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。4.工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。生产排程包括哪些要素?所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由
21、电脑设计,都必须包括:1.工作部门(车间、线、组、拉、机器)的种类与名称。2.按从零件到成品的制造顺序。3.制造产品所需要的时间。什么是前置时间,它包括哪些要素?前置时间就是总的制造时间,它主要包括:1.操作时间(包括机器操作时间,装配时间等)。2.设置时间。3.等候时间(等待加工的时间)。4.延误时间(机器发生问题)。5.等待时间(完成操作、等待运往下一操作的时间)。6/搬运时间。生产计划控制程序:1.目的:为使本公司的产能安排有所依据,满足客户订单品质及交期要求,以保证本公司有履行合约的能力,降低库存、成本,提高生产效率。2.范围:适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。3.定义:3.1生
22、产计划表制造通知单:指由PC部门签发作为通知生产的依据。3.2制程标识单:指由生产计划部门签发,规范批量和记录制作流程的单据。4.职责:4.1销售部。待添加的隐藏文字内容24.1.1销售主管:接受客户订单,组织评审及审核,重要订单之协调。4.1.2销售业务员:接受客户订单,对订单进行评审,协调订单变更事宜。4.2PMC部。4.2.1生产计划主管:负责生产计划安排,生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。4.2.2生产计划员:负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行,且负责出货作业的执行。4.3采购部:负责生产物料的采购及交期进度的控制。4.4货仓部:负责物料收发等作业。4.5PIE部:
23、负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。4.6制造部:负责领用材料、生产进度控制及品质控制。5.作业流程:5.1接收订单:销售部业务人员按订单评审程序规定暂时接受客户订单,填写顾客订货单,经主管审核后交给PMC部门人员。5.2生产负荷评估:5.2.1PMC部门人员应根据顾客订货单做生产计划账目。生产计划主管根据生产能力负荷表上所显示的生产能力,组织进行生产能力负荷评估。5.2.2如评估确认生产能力无问题者,生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产,如不能满足者,填写物料请购计划表通知采购人员。5.2.3采购人员根据物料请购计划表询问有关厂商是否能满足交期,得到较为肯定的答复后,将结
24、果回馈给物控人员,由物控员开出请购单,采购人员根据采购控制程序进行采购作业。5.2.4如评估的结果会影响订单交期者,生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商,客户同意后,即可正式将订单接受。5.3安排生产计划:5.3.1生产计划员根据顾客订货清单的接单状况,依产能负荷预排4周内的月生产计划表,以作为生产安排的初步依据。5.3.2生产计划人员每周应更新月生产计划表的资料,作为生产进度控制的依据。5.3.3生产计划人员依月生产计划表排出具体的与生产计划表,作为生产执行的依据。5.4生产指原:5.4.1生产计划员应将周生产计划表与制造通知单(五联),经生产计划主管核准后,一联交割造部门准备领料,一联
25、交货仓部门进行备料,士联交物料控员做账,一联交财务部门,-联自留存档。5.4.2生产计划员同时填写制程标识单,交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。5.5领发料:制造部门物料人员接到制造通知单后,在规定的时间,与货仓人员沟通协调后,由货仓人员送往制造车间指定地点,一齐清点物料。5.6生产:制造部门应按周生产计划表及制程标识单的交期需求进行生产,并进行进度控制,有关作业参照制程控制程序。5.7品质、交期、数量确认:5.7.1生产计划员应按周生产计划表的数量及交期跟催生产进度。5.7.2如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交期或数量时,PMC部主管应协调各有关部门主管进行
26、协商处理,当交期最终不能符合订单要求时,应出具联络单给销售部门,述明原因,销售人员按订单评审程序有关规定与客户重新协调变更交期。5.8入库和出货:5.8.1完成生产后,由品管部人员验收,包装入库。5.8.2在无异常的情况下,报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。5.8.3如须出货者,由生产计划员开出出货通知单及出货排柜表,通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业,有关作业参照成品包装出货控制程序。7.参考文件。7.1订单评审程序。7.2采购控制程序。7.3制程控制程序。7.4成品包装出货控制程序。8.使用表单。8.1顾客订货单。8.2生产能力负荷表。8.3物料请购计划表。8.
27、4顾客订货清单。8.5月生产计划表。8.6周生产计划表。8.7制造通知单。8.8制程标识单。8.9出货通知单。8.10出货排柜表。造成企业外发加工的原因有哪些?企业外发加工的情况非常普遍,外发加工的原因也很多,主要有:1.机器不够,造成设备生产能力不足。2.技术力量不够,一些高标准、高品质要求的订单在现有技术条件下难以满足,只有外发加工。3.自制成本过高,不合算,外发给加工成本较低的企业。4.交期过紧,公司订单又太多,外发加工以满足交期要求。生产进度落后时应采取什么措施?生产进度落后时应采取以下措施:1.增加人力或设备:增加瓶颈工序的人力与设备。招聘临时工。2.延长工作时间:延长工作时间,进行
28、双班制或三班制。3改进制造流程:生产技术人员设计一些夹、治具,由制程,提高效率。4.外发加工:将些订单进行外发加工。5.协调出货计划:由销售部门与客户协调,适当延迟交货期。6.减少紧急加单:在进度落后的情况下,尽量减少紧急加单。进度控制的步骤有哪些?进度控制的步骤有:1. 销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料,作为接受订单的依据,超出负荷需与计划部门协商。2. 销售部门接受订单后,计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。3. 根据销货计划,计划部门安排出月、周生产计划。4. 物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求,并提出请购计划。5. 采购部门根据请购计划和请购单进行订货，
29、并制定采购进货进度表。6 .物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。7. 检验人员按规程检验物料,有异常情况在规定的时间内处理完毕。8. 货仓在生产前及时备好生产物料,遇有异常及时反馈给物控人员。9.制造部门按计划控制产能,并将生产进度不断反馈给计划部门人员。进度控制可分为哪几个方面?别 进度控制可分为以下几方面:1.事务进度控制:从接到客户订单后,进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。2.采购进度控制:接到物料控制部门人员的请购单后,进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制(包括外发加工的进度控制)。3.进货检验进度控制:物料进厂后进行检验与试验,遇有异常情况在限定的时间内完成。4.生产进度控制:生产时的进度,由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员,用以适当调整进度。
