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1、 东 莞 华 新 制 衣 有 限 公 司品质控制流程要点对各款的裁床所排MARK用量报给（HK)客户前的审核工作，并组长确认； 1、对本组每款大货开裁生产前的各类板（由华新提供）进行检查、度尺、试公仔及核纸样之正确性，并进行将要生产大货的质量、生产工艺分析与评估，保证客人第一时间批板及大货生产的质量预防和品质保证。 2、 详细核对资料（包括客人原批核确认版，生产制造工艺单，纸样，mockup等）每个工序，每个生产环节都必须做到,同时要进行该款的“内在质量”（GTT，SGS）测试和质量、生产工艺分析评估。 3、 统一由跟单部各跟单员将生产开货办、制单同时交跟单组长核对检查，与跟单员确认修改有异常
2、的资料，并与技术部及跟单沟通交流每个款的主要特点，然后安排QA跟进查货；4、 跟单部需监控外发厂完成产前生产办，并提供给QA批核(同时对纸样和Mark审核)，生产办完成后仓库方可发料； 5、外发QA需详细核对资料（包括客人原批核确认版，生产制造工艺单，纸样，mockup等）并进行生产办批复（含工艺、尺寸），重要问题及质量重点要求直接用贴纸标明并用订书机订牢，生产中重点跟进； 6、 开生产会跟单组长必须参加，加工方厂长、主管、指导工及查衫也需参加，主要讲解重点、难点及品质标准要求，主要有预防性建议及相关防范措施； 7、车间开货时QA要高度重视，需再详细核对资料（包括客人原批核确认版，生产制造工艺
3、单，纸样，mockup等）并做好每工序首批报告记录（不能漏工序检查），尤其是此款重点、难点及有问题工序，必须保证工艺做法合格方可继续生产，否则要通报跟单组长；（如裁片是否有打编号，车缝车间是否对编号进行车缝等） 8、做好中期巡查抽查检验工作（必须参考首扎情况针对性检查复核）,坚持跟进控制批量生产的全面品质情况； 9、大货生产缝合前必须度量尺寸（结合洗前尺寸表及头缸尺寸，评估本款尺寸），需有尺寸表传回公司存档，同时需试公仔，核查版型是否合适，有问题经跟单组长核准并通知修改，由QA跟进改善效果并进行汇报，不能有批量尺寸失误出现； 10、当有成品出现时，QA要及时再次全面核对做工、工艺及尺寸（请特别
4、留意腰与裤身的大小合适，全件不能有容皱），同时请知会跟单组长； 11、QA要跟进抽查半成品、成品及经加工厂查货后的成品是否合格，有问题的需及时提出（需加工厂负责人签字确认方可），超过接受标准的则要求返执，返执OK后方可做后续工序； 12、加工厂在做专机工序前毕须做好一件生产确认办给QA批核，批核OK后方可进行大货专机生产； 13、洗水大货回厂后QA需及时检查洗水效果，手感、辅料磨损情况（洗前必须要考虑金属品经洗水后磨损的防范措施），需做出经整烫后的齐色齐码的尺寸表； 14、尾整工序须要求有正确的批核过的包装办（QA批核）方可生产； 15、做好尾部订钮、打扣、剪线、大烫、查衫、总查的抽检工作（需
5、在每款产品进行到10%、50%、80%时进行包装前的抽验，需做好报表通知外发加工厂负责人及跟单组长）合格后方可入胶袋； 16、检查核对包装资料是否正确，有无分LOT色包装（QA需详细核对贴纸、吊牌、箱的大小、装箱的重量等），在交货到我厂前必须做最后终期抽验（按照客人要求及方法进行检验），以做出最终的判定是否可以回厂； 17、跟外发QA须跟进外发厂生产进度和货期以及物料供给情况，并回报跟单组长，再由跟单组长第一时间通知跟单部，更改资料的联络单由跟单传发加工厂，同时需分发2份给营业部文员转交给QA跟进。向跟单组长汇报要点：（必须通知定点检验）1.产前会召开 2.半成品前后幅 3.洗前成品 4.成品
6、包装（包括箱麦、箱贴纸、胶袋和胶袋贴纸、箱和胶袋尺寸，装箱后重量，包装方法和装箱配比分配等要求）主 要 报 表：（以下表单需加工厂最高生产负责人签名，必须当晚9-10点回传我公司）1. 产前会议记录 2. 批办报告+尺寸 3. 首扎检验4. 头缸报表 5. 中期巡查检验 6. 成品检验报表 7. 尾整10% 50% 80% 抽检报告 8. 齐码尺寸表（缝和/洗前/后/大烫） 9. 交货前终检报告 10.品质异常情况报告备注：该工作流程适合本厂和外发QA操作执行！ 东 莞 华 新 制 衣 有 限 公 司QA工作职责1、在跟单组长领导下完成大货货品的全面质量控制和保证；2、对分管范围内工作及品质控
7、制程序的实施与监督；并对各款大货用量报HK客人前的审核工作，并交跟单组长确认；3、对外发加工厂、绣印花厂的评估工作,包括产能分析及其质量控制体系等方面的评估；4、对大货生产前所有各类板的手工、尺寸、板形（试公仔）的检查工作并出具报告交本组组长审核，并对该款的质量和生产工艺进行分析和评估。5、产前板 、头缸板、齐色齐码板、船头板的抽取和批核工作的完成并出具报告书；交跟单组长审核.绣印花产前板的批核工作的完成,并出具报告书交跟单组长审核；6、对所跟单的熟悉与分析，及时提示有关的补充信息和重要注意事项，并将产前会议内容稿交跟单组长审核；7、确认大货产前板正确性，召开产前会议，评述工艺，提出质量要求及
8、品质所存在的各种疑点及难点，品质预警；8、根据在实际生产中的品质问题，采取相应措施加以解决或及时反映给跟单组长,进行品质改善方案探讨并全程跟进处理解决完成；9、巡查生产过程，提交抽验报告，提出整改意见及预警；10、对客人所查的初、中、尾期阶段品质潜伏次点进行跟进，整改、纠正；11、在客QC验货前(中期和尾期)需按国际AQL2.5标准(或客户的具体实际要求)进行抽检并出具中尾期验货报告交跟单组长审核；12、提高品质针对性强的理念，积极推行预防为主，首件确认、巡查监督、大货或成品评估，尾查把关的品质控制程序理念；13、生产完成情况表中QA评语的填写,次品分析的确认,次品数的确认,总结经验或吸取教训
9、，提示下一阶段的改善意见(分析次品产生的原因和责任部门或单位的归属填入QA评语项)；14、配合陪客户QC的验货（包括中期、尾期验货）过程的完成；QA每日工作重点:1.每款的产前版的批核和产前会的召开及产前会会议记录的完成，未按时完成10分/次；2.每天把外发的生产进度表，验货报告书、度尺寸报告书在晚上21：00之前传真回来以及每周星期天晚上20：00对外发QA出差一览表，如在这一周的行程有更改，必须提前通知到营业部文员，未提前通知营业部文员5分/次；3.所有报告的传真到华新由营业部文员登记报告的收发时间以及让营业部文员转交给跟单组长,未交报告由火生发现扣5分/次,漏一项扣1分/次,上班未按出差
10、一览表的行程扣5分/次,其他不符合项由香港公司、客人罗厂发现的不良问题扣10分/次；4.每次在客人验货的前一天，由营业部文员通知QA客人来我厂查货的日期，并在客人查货的前一天由QA出具验货报告交营业部文员，未交报告10分/次；5.遇任何严重质量问题，批量性的（8%以上）需第一时间并有代表性的次品问题大货回厂交跟单组长或火 生批核及提出解决方法，未提交10分/次 6.发现严重问题无法解决的可以打电话给上司，让自己的上司帮助解决问题，未发现10分/次;7.因与外发加工厂、客人QC沟通不当、不到位，造成公司的损失，将追究当事人的责任；备注:承担未发现严重性原则性问题的责任处理方法：第一次降薪10%；第二次降职为生产部QC;第三次降职为总查或辞退每次所产生的费用由外发加工厂和跟货的跟单部QA各付一半.
