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1、SPC项目的一般流程基础学习培训阶段了解和掌握必要的控制图基本知识，并完成人员的培训教育工作过程知识的消化吸收向技术人员了解过程的基本知识，增加沟通争取到对SPC工作的支持1. 流程图的绘制绘制控制图相关的过程的加工细节的流程图，它是后续讨论工作的基础。要点：尽可能全面了解，正常的动作、辅助的动作，同时注意那些一周或者一个月甚至更长时间的动作。很有趣的是，这一步工作会暴露技术人员对过程理解的差异性。其实不客气的说，很多技术人员对过程并不了解的很深入全面，通过该项目，实际上也是对他们的一个提高过程。当然这话你心里明白就行，千万不能说出来。2. FMEA通过FMEA表格的制作，可以反映出过程中的关
2、键因素以及影响程度以及目前的实际水平，并且可以针对它们要求技术人员检查目前的控制方法/计划是否合适，如何进行改善等。要点：需要技术人员的全面参与，该步骤如果能做好，其实已经解决了很多问题了。3. 数据收集制定合适的计划进行数据采集，必要的时候先进行MSA分析确保采集的数据的可靠性。要点：采集的数据要尽可能覆盖主要的波动来源。它是后面分析的基础，再重复一遍，垃圾数据导致垃圾的结果。4. 数据分析使用直方图、散点图等技术，对过程进行定量的评价，确定数据的正态分布性以及独立性等控制图的基础。要点：分析工具的熟练掌握5. 波动组成分析使用前面提供的工具对采集的数据进行分析，明确波动的主要来源6. 分析
3、用控制图绘制及能力分析挑选合适的控制图，并计算控制线，对稳定性进行判别，如果稳定计算Cpk等。要点：计算Cpk的前提一定是控制图处于统计稳定状态，否则是没有意义的。如果出现异常点，一定要分析并找出具体原因进行控制，防止再发生，同时流程一般要重新回到第3步。7. 根据结果决定提高还是控制，如果提高，那么需要做实验和调整，并从第3步重新开始8. 制定在线操作人员使用的控制图以及OCAP的落实OCAP（Out of Control Action Plan）是一个落实现场控制图异常行动的好工具，它具体规定了可能出现哪些异常模式，然后分别规定了由谁来做什么等内容。它保证了控制图报警得到有效的反馈和行动。要点：不一定要所有的判异原则都用，应该根据过程特点使用（毕竟要判断不是自动化，有些模式对操作人员来说太复杂了）但是一经决定的OCAP一定要落实，这是成功的基础。作为质量人员，只要定期进行检查，督促落实OCAP的执行，能力计算和控制图的重新选择和计算等工作就可以了。
