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1、ISO/TS16949 体系过程审核检查表 部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定结果判定高管/管理代表经营计划管理1是否有建立经营计划,其项目包括：市场目标规划和策略、新产品开发或工艺改进策略、公司设施设备扩张策略、产能提升/生产能力提升策略、品质目标、人力资源开发目标、客户满意提升目标、财务预算等；5.4.1有建立2009年-2011年经营发展计划，并并有对市场定位、产品结构、产量与产值增长预测、市场业务发展目标、预期销售额、质量目标人力资源开发等进行规划ACC2是否有定期对经营计划的实施情况进行检讨；5.4.1经营计划为2009年制作，实施情况及检讨工作在后续将持续进行
2、ACC品质方针、目标与KPI管理3是否制订了品质方针和质量目标，并在公司各单位进行了张贴、宣导；5.3有，公司有制订品质方针及2009年质量目标及，且有在外墙及公司内部看板上进行张贴，有将品质方针放于厂牌后进行宣传，抽查电镀作业人员RZ-0897、图形作业人员RZ-0978均了解质量目标及方针ACC4公司高阶管理者是如何设定、 沟通及展开各项绩效期望?比如：设定将公司年度经营计划分解到各运作过程的KPI，形成KPI清单等方式。5.4.1公司高阶管理者有根据公司需求，对销售、人力资源、报废率、不良率等设定为持续改进项，且品质保证部等有对KPI清单进行存档ACC5公司管理者是否有定期组织各部门对各
3、运作过程的KPI实施数据分析，从此数据分析中确定纠正预防的项目和持续改进项目，并保留了分析记录；8.4/8.5是，抽查人资行政部3月份培训计划达成率未达标，有原因分析及提出纠正预防措施，并保留记录ACC6是否特别针对能够反映供应商交付业绩、公司内部主要运作绩效、向客户的交付绩效等的KPI项目建立了12个月的绩效趋势图，并根据绩效趋势进行了持续改进？是，有进行建立根据交付业绩、公司内部主要运作绩效建立KPI趋势图，如交期达成率、报废率等ACC管理评审作业7是否有建立了年度管理评审计划？5.6是，且有在品质保证部进行存档ACC8公司最高管理者是否有按“管理审查程序”文件所规划的评审项目实施了管理评
4、审，并形成了管理评审记录？是，2008年管理评审记录有进行存档，且有按程序进行管理评审工作ACC9对于管理评审的决议，是否建立了实施计划，以保证决议的有效实施？是，2008年管理评审相关决议有进行实施及进行效果验证（如质量08年软板报废率超标等有发CAR并跟踪ACC体系过程内部稽核10是否建立“年度体系稽核计划表”8.2.2.1是，有建立年度体系统稽核计划表，存档品质保证部ACC部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定结果判定高管/管理代表11在实施体系过程内部稽核前，是否建立“体系过程内部稽核日程计划”？8.2.2.1是，2009年认证前ISO/TS16949审核有建立内部审
5、核计划，并按计划开展ACC12是否按过程方法实施了体系运作过程审核？并有记录显示；是，从计划可以看出审核有按过程方法实施ACC13 内部稽核人员是否经过了有效培训，并获得了内部稽核资格认定？8.2.2.5是，经抽查内审员黄得志、罗满英等有经冠智达顾问公司进行培训，并有内审员资格证书ACC14当体系过程内稽发现相关活动存在不符合，是否向责任单位开立的NC？8.5.2/3是，对不符合项均有开内审不符合报告ACC15是否进行了体系过程内部稽核总结，形成了总结记录？8.2.2是，抽查2009年上半年内审，有进行总节，并进行记录ACC16所有的内部稽核所开立的NC是否得到有效的改进，并关闭？8.5.2/
6、3是，不符合项均有进行关闭ACC制造过程审核17是否建立了制造过程审核计划？8.2.2.2是，ISO/TS16949内审计划有建立制造过程审核ACC18是否按过程方法对汽车产品的制造过程实施制造过程审核？是，有按过程审核计划进行ACC产品审核19是否建立了汽车产品的产品审核计划？8.2.2.3品质保证部有建立汽车产品审核计划ACC20是否按客户工程规范或产品技术要求对汽车产品实施了产品审核？是，有计划进行产品审核ACC21当制造过程和产品审核过程发现存在不符合时，是否向责任单位开立的NC，并要求责任采取了纠正预防措施？是否对措施进行了有效性确认？8.5.2/3是，对不符合项均有发内审不符合报告
7、改善单，要求责任部门改善ACC文件中心文件控制1是否具有文件编码、文件版本规定？4.2.3是，文件和资料控制程序HR-SP-012 有对文件编码，版本进行规定ACC2所有受控文件是否经过了相关权责人员审批？是，抽查图形曝光操作指引WI-PTF-003有进行过经理审批，来料品质控制程序HR-SP-018有经过总经理审批ACC3是否具有文件总清单（台帐）？是，文控有文件总清单，且有分发到各部门ACC4是否具有文件分发记录？是，所有文件均有分发记录ACC5当文件需要变更时，是否具有文件变更评审记录？是，抽查光绘机操作及维护指引WI-ME-004 版本为D，不将A、B、C版相关修订内容写作业指引封面A
8、CC6是否将所有旧版文件从作业现场进行了回收，并统一保管于DCC？是，文控有将旧版文件回收，并统一进行销毁，抽查成型、FQC未发现有旧版文件存于现场ACC7存放于DCC的旧版文件是否进行特别的标示和区分？是，有盖作废文件章进行区分ACC8各文件使用部门的文件是否与文控中心的版次一致？是，经抽查化镍金线洗板机操作指引WI-PLG-003，版本为C，与文控中心一致ACC品管IQC抽取最近3个月的“材料检验记录”7.4.3.19检验记录上所记录的供应商是否是合格供货商？抽查药水供应商惠通达、正天伟等有进料检查记录有在合格供应商名单上10是否具有进料检验的抽样计划，IQC按抽样计划抽取了检验样品是，I
9、QC有AQL抽样计划，抽查层压板检验记录，有按AQL抽样标准进行抽样11进料检验的材料是否具有最新的检验标准和图纸？;是，IQC有进料检验之MI存档12对于外观材料的检验，是否具制作了样品来做检验判定的参考？是，IQC有相关不良品样品保存，以便检验时参考13外观样品是否有权责人员确认，并标示清楚？具有了使用期限？是IQC及FQC外观样品有经品质部经理核准，并标示清楚14是否按检验标准和图面要求进行了材料检验？并保留了检验记录。是，抽查钻孔板IQC进料检验记录与MI要求一致15IQC作业人员是否经过相关项目培训，并通过了资格认定？6.2.2是，IQC作业不员RZ0981有相关IQC检验培训记录并
10、有资格证16当来料不良时，IQC是否使用了CAR通报，并由采购部门组织对不良材料进行了评审？8.3是，来料不良时IQC有发CAR给供应商，并对不良品是否放行有组织工程、品质等进行评审17材料检验结果状态标示是否清楚？不良品是否置放于红色不良品区域？7.5.3是，IQC有待检区、合格区、不合格区等，且不合格品有放在相应区域18是否将CAR发送予供应商，其有在规定的期限回复了CAR？8.5.2/3是，经抽查，有对相关供应商CAR进行存档成品检验（入库检验）抽取最近3个月的“成品检验记录”19是否在成品待检区按“抽样计划”抽取了检验样品？8.2.4是，成品由FQC进行全检，FQA进行抽检（抽查订单号
11、码为04880987-01的板，FQA有按抽样计划进行抽样）20是否具有各类产品的成品检验标准和相关图面？是，FQC有成品检验作业指导书且有相关的不良图片放于现场供检验人员参照21FQC是否按成品检验标准所规定的检验项目进行了检验，记录了结果数据？是，成品检验记录有显示对检验情况进行记录22FQC作业人员是否经过相关项目培训，并通过了资格认定？6.2.2是，经抽查RZ0787作业人员有经过成品检验标准培训，并有取得作业资格认证23FQC是否对产品状态进行明确的状态标示？对于不良之产品，FQC是否向生产单位开立CAR，生产单位组织进行了不良品的评审？ 8.3是，有合格品、不合格品、待检、已检等区
12、域，对不合格品有开出CAR，并要求生产现场回复，经查查CAR报告有进行存档24FQC是否对生产单位所回复的“QC成品验退通知单”的措施进行效果确认？8.5.2/3是，FQC对所有CAR均有跟催结案25需要生产单位返工之产品是否由FQC退回了返工区？返工后产品是否经过了FQC重检？8.3是，抽查批号为040882341-01单号有经退阻焊返工，FQC有重检记录部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定品管出货检验OQC26当出货没有超过储存期限时，OQC是否确认过产品已经完成了规定的产品检验项目？在“出货检验记录表”上显示出“包装确认”、“标签确认”项目；8.2.4是，有OQC进行
13、出货前稽核，并对检验结果有进行记录27在产品出货前，是否对产品的包装、标签等进行确认？8.2.4是，有进行出货前稽核28当产品超过了储存期限时，出货检验作业按作业指导书进行确认是，对逾期物料有进行定期清理，并按相关作业流程对逾期物料进行处，经抽查未发现不合格品存在品管检验量测与试验设备管制过程29是否具有“量测仪器总览表”？7.6.1/27.6.3.2是，“量测仪器总览表”有在品质保证部进行存档30是否建立“量测仪器（年度）校验计划书”？是，品质保证部有2009年度检验计划针对每一种量具，是否具有以下项目的量具管理档案：N/A31验收单？是32量测仪器履历表？是，抽查温湿度计、千分尺等均有校准
14、状况履历表33使用、保养说明书？是，有相关使用说明书34量测仪器校正报告？（外校或内校）品质保证部对所有内校及外校报告均有存档，提查百倍镜、数显卡尺等仪器校正报告均有进行存档35如果存在量具内校，是否具有内校作业指导书；是，见测量仪器调校指引WI-QA-018C36内校作业人员是否具有培训、考核资格？是，抽查校准人员廖莎莎，有经深圳计量进行培训，并有发培训资格证37量测仪器修护申请单？N/A38量测仪器维修记录表？N/A39是否收集了“外部校准机构”的资格证书和校准范围的相关资料？是，有对外校机构CIT的校准认可资格进行存档实验室管理40是否具有实验室方针？7.6.3.1N/A41是否明确了实
15、验室范围？是，可靠性实验计划工作指引 WI-QA -032等有对实验范围进行说明42是否各种试验的试验作业指导书？是，物理室仪器设备操作指引WI-QA-028等43是否具备了满足试验作业所需的、有资格的试验人员？否，抽查物理实验室操作员CXF，上岗证显示其工作岗位为化验室，另一名全尺寸测量员七月份进厂，至今无上岗证，也无相关培训记录，但有在进行单独操作REJ44是否具有试验环境有要求？并满足了试验环境要求？是，物理实验室有对温湿进行管控45是否具有试验抽样计划？是，FQA按作业指导书抽样计划提供相应数量的样品46是否对试验设备进行了有效的管理、保养？是，有对二次元量测仪等进行保养47是否建立了
16、试验记录？是，可焊性实验记录、微切片记录等48当试验不满足要求时，是如何提报和处理？当不满足要求有，有异常处理栏，经品质、工程等相关部门确认异常处理情况MSA分析49按是否按生产控制计划，建立“MSA分析计划”：7.6.1是，品质保证部有按生产计划建立MSA分析计划，存档完整50是否按MSA分析计划对计量型测量系统主要实施GR&R等MSA分析是，抽查5月分存档报告，有对GR&R等进行分析51是否对计数型测量系统实施小样法（GO/NO-GO）或KAPPA分析；是，对针规等计数型有按此分析文件中心品质记录管理52是否具有“记录总览表”，并规定了品质记录的保存期限？4.2.4是，由文控存档，且有规定
17、品质记录保存期53品质记录保存是否满足其储存要求，保存是否完好？是，抽查电镀、FQA等对品质记录均有进行保存，归档完整部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定管理代表持续改进过程54公司如何实施持续改进？比如渐进式和突破性项目改进；8.5.1是，相关记录有在品质保证部存档，对于相关项目有进行明确，未达到目标时有进行分析及改善55如果是突破性项目改进模式，是否有确定突破性项目，并按类似DMAIC、PDCA的思路实施了改进？并保留了:a)改善提案表； b)接受提案通知单； c) 项目实施、验证记录；业务客户抱怨处理56是否将客户抱怨、退货情况记录于“客户抱怨汇总表”？7.2.3是，
18、品质部有对客户报怨及退货进行登记57是否满客户所要求的回复时间给予了客户满意的纠正预防措施，并记录于“矫正及预防措施处理单”？8.5.2/3业务有在2009年上半年对客户不满意项发纠正预防措施单给责任部门，但并未对改善结果进行跟进验证，不符合HR-SP-003客户满意度评审程序的规定品管SPC作业58所有的SPC管制图是否具有管制限用于预防控制？8.1是，抽查脉冲电镀线有对硫酸、硫酸铜均有管制限59各关键工序管制图之管制限是如何产生的？管制图由各部门负责人按时制作，每月交品质保证部统计60所有的管制图是否悬挂于作业现场？当发生了以下情况时是否有在管制图上标注：设备维修、工装维修、使用了新作业员
19、、换不同批次材料等；是，抽查电镀、图形等管制图均有放于现场61现场作业人员是否能够会判定管制图的各种异常情况？是，管制图制作不员均有进行培训，合格后才上岗62当通过管制图发现过程存在异常时，一般是谁提报？由谁进行了分析改进？一般采取什么措施？8.5.2/3由生产反馈品质部，由品质部发单给相关部门，生产进行改善63是否定期计算了过程能力指数CPK，当能力不够是否采取了措施改进？8.2.3.1是，当CPK不够或持续下降时有发单给相关部门进行改善管理代表组织与权责划分1是否通过岗位分析，建立了各级管理人员的职责说明和任职资格要求，并明确了代理人？5.5.1是，各部门有岗位职责规范进行说明人事教育训练
20、2是否根据各岗位的能力和培训需求，对相关岗位人员实施了上岗前的能力辩识和上岗培训？如果是培训，必须具有培训记录和考核记录；6.2.2是，人资行政部有相关人员进行入职培训和岗前培训，经抽查记录存档完整3是否根据各各岗位人员的培训需求，建立了年度培训计划？是，年度培训计划有存档人资行政部，且有按计划执行4是否按年度培训计划实施了再职培训，并保留了培训和考核记录？是，抽查图形、电镀再职人员培训记录和考核记录，存档完整5是否将每次培训活动记录于每个员工的“个人教育训练卡”？是，抽查RZ0879之所有培训均有记录于个人教育培训卡上员工激励6请问公司常规使用了哪些员工激励的方式、方法？6.2.2.4活动室
21、免费开放、员工生日礼物等7是否定期对员工实施调查，并将调查结果提报管理者？是，人资行政部在2009年有进行员工满意度调查，且有进行总节并交管理者8是否根据员工调查结果，采取了更有效的员工激励措施？是，有对员工不满意之处提出采取措施業務合同评审1是否保持对每一个定单进行了合同评审，并保留有相关证据（包括变更定单）7.2.1/2是，在接收订单前，市场部有组织品质、工程、生产、计划等进行相应的评审，并签立合同或环保要求，抽查04088956-01订单符合要求2是否所有定单均按合同评审结果满足了客户在产品交期、数量等方面要求？是，如果未满足客户要求，则有进行分析及改善，如计划部4月分交期未达成则有进行
22、原因分析及改善客户满意调查1是否对所有的客户发送了“客户满意度调查表”？8.2.1市场部有按程序文件要求对需要发调查表的客户进行调查，查核结果正常2是否将客户满意调查结果形成了“客户满意度分析表”？是，有将客户满意度调查表进行汇况分析及总节3针对客户不满意项目是否建立了“矫正与预防措施”？8.5.2/3是，如审核2009年上半年客户满意度，客户对交期不太满，市场部有发单给计划改善部门过程名称序号体系过程检查提问表要素采购单位供应商管理1是否具有“合格供应商名册”？7.4.1是，在文控及采购均有进行存档从采购单据中抽取供应商，确认其是否在“合格供应商名册”中，是否具有以下供应商档案资料，包括以下
23、项目（2-10）：2是否具有供货商基本数据7.4.1是，抽查板料供应商华正、国际，油墨供应商宇帝均有记录存档3是否具体供应商质量体系评估记录表是，板料供应商华正、国际，油墨供应商宇帝均有质量体系评估记录4是否具有供应商样件承认记录？是，有新物料试用通知单进行存档5是否具有供应商质量体系认证资料？如：ISO9001/TS16949证书或计划？是，对供应商质量体系认证资料，如国际等ISO9001证书等均有进行存档6对于影响产品特殊特性的材料之供应商，是否有要求其实施TS16949？N/A7对于影响产品特殊特性的材料供应商，是否有提供关键材料之PPAP资料？N/A8是否有定期对供应商的交付业绩进行统
24、计，并将交付业绩通报予供应商？7.4.3.2是，根据文件要求，每月需对合格供应商的交期、品质进行跟踪管理，供应商09年都有做“供应商管理卡”9是否根据每月的“供应商月份评价记录表”结果，建立了供应商辅导计划；是，有供应商月份评价记录表，且有存档10是否建立了下年度“供应商年度体系评监计划表”？是，采购有2009年供应商评审计划采购过程11采购单的采购信息是否均表现了申购单物料信息？7.4.2是，抽查2009年4月板料申购单与采购单信息一致12采购单是否经过了权责人员审批？是，有经采购经理审批，部份金额高的有总经理批准 13采购作业中是如何进行物料跟催作业的？电话、邮件、传真等方式14确认是否所
25、有的物料均按采购要求进行了交付，如果没有准时交付，采购单位是否要求供应商采取了纠正预防措施？供应商是否有建立改进方案？是，采购有对淮时交货率进行统计，如未达标则分析原因并改善，品质部有对供应商表现作综合分析，表现较差的有发黄牌警告仓储管理13是否建立原材料和成品仓库建立“仓库平面图”，在图上标示出各类物料、成品存放的区域，实际物料、成品摆放与平面图规划位置一一对应；7.5.5是，仓库各区域分划较好，待检、合格、不合格等14是否对所有的搬运工具实施了保养，保留相关记录；是，如电梯等均有进行定期保养15每次的出入库作业是否均有在电脑帐、帐本、物料卡上记录？是，所有物料均有进行记录，并均有物料卡16
26、抽取实物，确认其数量是否与帐本、卡一致？否，查南亚FR4 0.4 /41*49板料库存为53张，卡为59张，电脑数为45张。REJ 17是否有定期实施盘点，并保留了盘点记录，当数量存在差异时，是否有提报数量的调整，并进行了纠正预防措施？是，仓库有进行有盘点，并有 建立账物相符率列入持续改进项目18是否实施了FIFO作业？是通过何种方式实施FIFO？是，用颜色标签，如板料等每月用不同颜色标签进行张贴，便于发料时区分19是否有建立各种物料的储存期限和储存条件要求？是，有油墨等物料有储存期限和条件要求，仓库有按要求进行控制20当物料和产品超过贮存期限时，将由谁提报，由谁实施再确认，并保留记录？由品质
27、部及工程进行确认，OK后才能投入生产21当仓储发现物料、产品存在不良时，将如何处理？如产品存在不良，保仓库有不良品放置区首先将其隔离，22是否识别出了危险化学品，并建立了危险化学品仓库？是，危险化学品仓在蓝球架后面23危险品仓库是否准备有碎布、消防砂等防泄漏设施？是，有准备碎布、消防砂、灭火器24是否收集化学品的MSDS资料，并用于管理人员的培训，张贴于作业现场？是，化学品仓及现场均有进行张贴部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定开发工程部门-CFT新产品开发过程是否按“新产品开发管制程序”之“新产品开发职能分配表”中对汽车新产品开发所要求步骤进行了开发，并“新产品开发职能分
28、配表”保留了对应的资料？（请抽取2个新产品开发案例，按“新产品开发职能分配表”要求的资料，将检查结果记录于以下表格中；）1客户信息登记表7.1/7.3是，市场部有对客户信息进行登记2初始特殊特性是，汽车板在做APQP时有经会议定初始特殊特性3初始工艺流程图是，抽查APQP-002、005等均有初始工艺流程图4市场前景分析是，在2009年经营计划中有进行分析5成本分析表是，2009年经营计划中6新产品可行性分析报告是，APQP-002、005均有产品可行性分析报告7新产品开发计划是8DFMEA记录N/A9产品设计图纸或记录APQP中有进行收集，市场工程部、CAM等均有进行存档10新材料申请单是，
29、APQP-002、005中有物料清单11PFMEA记录是，品质保证部有进行存档12试生产计划记录是，APQP-002、005所有试生产记录均有进行存档13工艺参数表是，作业指导书有体现、现场有标示张贴14初始过程能力研究计划是，APQP-002、005中有初始过程能力研究计划，查核结果正常 15MSA分析计划是，APQP-002、005中有MSA分析计划，查核结果正常16随工单/试制检验记录是，抽查APQP-002、005所有检验记录均有进行存档17PPK报告/X-BAR图是，抽查APQP-003、007有X-BAR图18MSA分析报告是，抽查APQP-003、007有MSA分析报告19样品试
30、制记录表格是，现场有对样品试产记录进行存档20试制检讨报告及项目改进是抽查APQP-003、007中有试生产检讨报告21PPAP清单/样品测试报告是抽查PPAP-008及PPAP-006，结果正常23PFMEA量产计划是抽查PPAP-008及PPAP-006，结果正常24客户订单N/A工程变更1当存在内部、外部工程变更需要时，是否有权责单位提出ECN？7.1.4是，工程部有对ECN进行存档，抽查结果正常2是否有相关责任人员对所提出的ECN实施了变更评审？是，有经品质、工程、生产等进行评审3是否有记录ECN开始实施时间和有效期？是，有进行记录部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判
31、定工程部门新外购件承认过程1当有新物料需求时，开发部门是否提出了购买申请交采购部门？7.4.3.1是，均有请购单交采购，且采购有存档2当采购购回新物料，开发部门是否在规定的期限内对新物料按相关图面和设计要求进行试验确认，并形成了“外购件确认报告”？是，有新物料料试用报告3“外购件确认报告”是否有分发至采购和IQC？是，由采购及IQC进行存档4当新物料确认合格后，是否有考虑要求供应商提交PPAP资料？N/A生产模/治具管理过程1是否具有模/治具一览表？6.3/7.5.1.5是，成型啤模、测试架等均有清单一览表2是否具有各模治具验收记录？是，检验记录有在IQC及测试进行存档3是否建立了各模治具管理
32、卡？是，有模具使用冲次卡4是否对各模治具建立了保养计划和实施保养？是，有建立模具保养计划并实施保养5现场模/治具状态标示是否明确？合格/报废的模/治具是否具有明显区分？是，有对各状态模治具进行区分放置设备管理是否具有“机器设备一览表”，各设备是否建立了以下管理档案资料？ 6.3/7.5.1.41是否具有机器设备履历表？ 是，有在维修部进行存档，抽查压机、钻孔机设备履历表存档完整2是否具有设备操作说明书？是，工艺部有制作力嵩锣机操作指引WI-DR-003，各部门均有作业指导书3是否具有设备保养规程？是，各设备均有保养作业指导书，如设备保养规程WI-EM-0014是否识别出了关键设备？并在作业现场
33、和设备清单中给予了标示？ 是，维修部有关关键设备清单，现目前关键设备为沉铜线，有关键设备标识5是否建立关键设备之易损件清单和储备计划（机器设备零件状态表）？是，有关键设备零备件清单，存档维修部6是否具有年度生产设备保养计划表（定期）？ 是，有2009年年度设备保养计划表，查核结果正常7是否对各机器设备进行了日常点检表？ 是，各设备均基本有进行日常点检，但在审核中发现OSP线无夜班保养记录，白班周保养未进行记录8是否对机器设备进行了定期保养？是，有日常保养和周、月、年保养9是否建立了设备保养目标？并有定期检讨分析设备保养目标的达成？是10是否实施了设备预测性保养？是，有按计划实施设备预防性保养，且维修部记录存档完整11当设备发生故障时，是否具有设备维修记录？是，对设备维修记录，零备件更换记录等12机器设备报废单是否具有？（可能时） 是，有设备仪器报废申请表QR-EM-001A生产工场、设施设备策划有效性评估1是否对规划公司场地平面图？（设备布置、关键控制点、物料搬运路线）6.3.1是，有制作公司场地平面布置图2是否有组织评估过公司搬运路线是否为最短？场地空间是否得到最大限度的增值使用？是2生产线是否有实施平衡分析（瓶颈分析）？是，阻焊为公司瓶颈工序3是否有评估公司目前的生产作业方法的有效性？是4是否有评估生产现场的人机工程是否有利用工作作业？是
