品管部QC培训教程.doc

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1、品管部新员工培训教程一、 公司的初步认识：龙溪喜运来印刷有限公司为香港喜运来实业有限公司下属机构，属大型集团化港资企业，是香港纸质印刷行业领导者之一。主要生产手挽袋、贺卡、礼品盒等系列产品，全部出口欧美国家和地区，95年在大陆投资建厂，分别在龙溪、长宁、佛山、福州、越南等地建厂。二、品管部组织架构及职责：1.组织架构：总经理 品质主管 组长 QC（IQC：来料检验；IPQC：制程检验；FQC：成品检验；QA：出货检验）2. 品管主管职责：A、品检计划的制定。B、品质鉴定与判定。C、与各部门沟通和协调解决品质问题，向上级提出品质异常控制意见和建议。D、新产品，新物料试制、测试的参与及评估。E、下

2、属人员工作督促，评价。F、客户投诉与退货的调查，原因分析及改善措施拟订。G、协助客人QC完成我司的验货工作。3. 品管组长职责：A、 对新入职QC的技能培训。B、指导QC的检查方法，监督QC工作纪律。C、协调、组织和安排各工序QC工作。D、不定时巡查车间，及时发现潜在的品质隐患和现场解决品质问题。E、协助主管完成品管部事务。4. QC职责：A、 做好生产前的首件检查工作。B、不定时巡查生产线的产品。C、及时发现品质异常，并提出和跟进，及时反馈。D、产品品质状态的确认和标识。三、 QC工作的认识：1、QC目的就是要及时发现生产中的质量问题，及时提出，避免再次发生，不断降低生产成本，提高效益，减少

3、后工序不必要的人力、物力、机器利用率的损失，确保如期交货，防止或减轻客户信心的损失。2、QC的基本工作：A、 检查前工序产品质量，确认是否已完成前面所有工序，防止批量性不良流入生产线。B、做好首件首检工作，杜绝批量性不良出现。C、勤巡查，及时反馈，提高产品合格率。D、做好品质意识宣传和督促工作。E、隔离废品、次品。F、作好相应的品质标识与报表记录。G、听从组长或主管的工作安排。3、做合格QC：A、 熟悉了解印刷厂各工序流程和基本运作原理，熟知最易产生问题的方面和原因，多学多问。B、把握好QC尺度。C、不断提升自我，将QC方法从“事后检查”转向“事中检验”，再提升到“事前预防”。D、逐步从产品质

4、量的检查转到对生产人员工作质量的检查上来。E、从各方面都要以身作则。以文明的行为举止，严谨的工作态度，公正的心态，做到敢管和会管。4、 品管员的基本要求勤动眼：仔细审阅制作资料，及时发现产品的异常、相关标识是否清楚正确。勤动口：产前同作业人员对产品要求的沟通，要求作业管理人员对异常及时纠正， 并向相关主管提报。勤动手：对产品作仔细检验，适时对异常产品挑出隔离、标识、记录。勤动脑：对发生或潜在的异常作思考分析，制定纠正预防措施，防患于未然。四、 质量检验的认识：A、 质量检验是对被检验对象的一个或多个特性进行测量、检查、测试，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。B、

5、衡量产品质量的方法通常有两种：一种是计数（数量），一种是计量（衡量）；产品不符合质量标准中任何一项要求均构成一个缺陷，按照缺陷的不同程度可分为三级：1、 次要缺陷：次要部位小缺陷，不影响产品的主体外观和功能，对客人的销售和消费者使用无实质影响。2、 主要缺陷：影响产品主体外观或次要部位较大缺陷，对客人的销售和消费者购买欲有影响的缺陷。3、 严重缺陷：影响产品功能，致使丧失功能或危及消费者安全或能造成伤害（刺手、血渍、昆虫等）的缺陷。C、质量检验的分类：1、全检：适用于品质要求较高附加值较高用时不多，批量小品质无保证，客户退货需筛选不合格品的产品进行全部检验。2、抽检：适用于产品附加值较低，批量

6、较大品质比较稳定，全检造成检验成本过高，适量抽样检验能满足产品质需求的产品。D、AQL：即为可接受质量水平。是供货方与需求方共同协定可以接受的连续提交的检验批的过程平均的上限值。E、样本：是指在判定一批或一生产时段的产品是否合格时，随机从大货抽取所需检验的样品数量，通过检验所取样品来确认整批产品品质。抽取样本方式：1、时间均匀性取样：按一定间隔抽取样本或设定时间抽取样本的方法；2、空间均匀性取样：按产品群体存放空间上、中、下层均等取样；3、比例取样：将批量产品分为若干层，按比例在各层抽检，尽可抽检到不同批次、生产日期和不同班组生产的产品。F、转移规则：抽样检验的转移有五种形式，即从正常到加严、

7、从加严到正常、从正常到放宽、从放宽到正常以及暂停检验。1、 从正常到加严：在正常检验时，连续有2批拒收，则从下批转为加严检验。2、 从加严到正常：在加严检验时，连续5批检验被接收，则从下批转为正常检验。3、 从正常到放宽：在正常检验时，连续有10批检验被接收，则从下批转为放宽检验。4、 暂停检验：在加严检验时，连续批次检验累积被拒收达到5批时，本标准规定暂停接收检验，等采取纠正措施后，才能恢复检验。G、批量产品质量的衡量：批量不合格个数 / 批量 * 100% = 批量不合格率H、不良品的处理方式：1、挑选。2、让步接受。3、特采。4、报废。五、 品管制度三检制1、 自检：根据核对工程资料及样

8、版，进行自我检验，判断产品是否合格2、 互检：互检是品管人员相互之间进行的检验。主要是下工序对上一工序流转的半成品进行抽检。3、 专检：专检是由品管管理人员对各工序产品进行专项检查。签名制在从进料到成品出货过程中，每完成一道工序，包括进行检验和交接、首件确认、品质标准确认，负责人都应该在相应文件上署名确认。记录文件应妥善保存。质量复检制为保证交付产品质量稳妥可靠、不带隐患，在产品检验入库至成品出货之前QA或品管管理人员进行复查确认。质量追溯制质量追溯制也叫质量跟踪管理，在生产过程中，每完成一道工序或一项工作都要记录其检验结果及存在的问题，记录生产负责人及品管员的姓名、时间、地点及品质状态。按类

9、归档，有据可查，品质可溯性。质量统计和分析制质量统计和分析制是对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向上级及有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管量和决策提供可靠依据。主要有异常不良率、合格率、返修率等。不合格品管理制 对不合格品的现场管理主要工作有两项：1、 对品产品质状态的标识，对合格品及不合格品相应的标示，以示区别。2、 对不合格品标示后分区隔离，避免在生产中发生混乱。五、 公司产品的初步认识： 公司主要生产手挽袋、贺卡、礼品盒、装饰品等产品。A、 手挽袋：按纸质区分有粉纸/咭纸类、辅料类、特形类及套装类；PP手挽袋：有磨砂类、高透明镜面类等。B、

10、 贺咭：分普通贺咭/致谢咭、辅料咭、音乐咭、明星片。C、 礼品盒：分天地盖盒、浆糊硬盒（方形、圆形、多边形）。D、 饰品类：吊牌、小饰品、贴纸、花纸、拷贝纸等。六、公司常用物料的初步认识：1、原纸类：单/双粉纸(国内称为铜版纸）、单/双粉咭、粉灰咭、灰芯咭、双灰咭、原色/白牛皮纸、书纸、拷贝纸、牛油纸、单坑纸、双坑纸等。2、塑胶类：A、胶膜类：有裱胶膜(光/哑胶）、烫金膜、镭射膜、铝箔膜（光/哑、光底哑、哑底光）、金葱膜、猫眼膜等；胶片类：磨砂胶片、斜纹胶片、镜面胶片等；C、胶袋类：平口胶袋、沿线胶袋、自动粘贴胶袋（PP料、PE料、OPP料等）D、胶勾类：分PVC料(PVC在阳光下呈淡蓝色.如

11、果对折 当中会有白色的折痕)、PETG料E、辅料类：宝石、水波、陶瓷公仔、绒布、磁胶、EVA、闪粉、植毛等。3、绳类：A、化纤类：有平纹、凸纹、针通、扭绳B、棉绳类；普通棉绳、凸纹、包芯绳C、丝带类；单/双面丝带、柯根纱带、金葱织带、横纹织带D、纸绳类：白/原色/单色扭绳、双色/多色扭绳。4、辅料类：鸡眼、撞钉、人字钉、铁/胶手挽、宝石、水波、陶瓷公仔、绒布、EVA等。5、胶水类：A、覆膜胶分油性和水性，水性覆膜胶气味小，环保，无需配置可直接上机使用B、黄胶适用于有表面处理产品的粘贴（如光/哑胶）C、白胶：适用于无表面处理产品的粘贴（如牛皮纸、书纸）D、热溶胶：分胶条状、颗粒状，主要用途用于粘

12、贴辅料，缺点是不耐低温E、瞬间速干胶：主要用途用于粘贴辅料。F、双面胶：系不干胶，根据粘性可分可移和不可移性。6、油类：光/哑油、水油、光UV/磨砂UV油、发泡油、丝印油等。七、工程单、工程单附页、电邮、AQL单次抽样计划表、QC常用表格各工具的认识和使用：1、讲解卷尺的使用方法和单位换算。2、讲解AQL单次抽样。3、认识品管部常用参数资料库。4、讲解工程单、工程单附页、电邮的认识和作用。5、品管部常用表格的认识和使用。6、生产部常用表格的认识与QC检验的关联。八、对公司样版的认识和简述样版的制作流程和选定方法：A、打稿版B、批版C、验货版D、旧单首样确认版E、旧单留样F、客来版九、公司产品的

13、生产制作流程：切纸 印刷 覆膜 烫印 啤压 制袋 包装 切纸 机袋 十、 原材料检验：IQC检测指引A、 印刷用纸：按形式分平装纸和卷装纸，纸主要由木浆纤维（分原木浆或再生纸浆）、涂料（滑石粉、石膏、胶乳等）部分构成。外观检验：1、包装：外包装要求完好无损，不可有变形、破损、受潮霉变。2、标识：每板/卷纸产品标识（名称、规格、克重、级别、生产日期、编号、生产企业名称）与订购单、送货单、收验表相符。3、表面、背面状况：表面涂布具有白度高、手感光滑、洁净均匀，无条痕印、离层、翘曲、孔洞、裂口、点状物、返黄、霉斑。4、整体外观：纸边裁切规整，无毛边掉粉；纸张堆积平整，不可弯曲呈现波浪形或其它形状。收

14、卷松紧一致，无明显的松紧边现象，卷芯无变形压扁，两端边缘整洁无毛刺、磕碰伤。5、纸纹纹向：采用撕裂法或对折法识别纹向。纸纹纹向要与样版、MR要求纹向一致。物理特性检验：1、规格：用精度为1MM钢卷尺测量，抽取任意三张试样测量长度，误差-3MM/+10MM；偏斜度误差3MM。2、厚度：用精度为0.01MM测厚规测量，抽取任意三张试样采用多点测量，平均误差0.01MM。3、克数:指每平方米纸张的克数即为纸张的克数，抽取任意8张试样定量取样用电子称测量克重,误差为标准的5%。4、平滑度：是指纸张表面的平整程度，它在印刷过程中，纸张表面与着墨的橡皮布表面接触的程度，影响着油墨的转移是否全面，平滑度高低

15、影响印刷压力的调节和油墨转移性能，对印刷品的质量有着直接的影响。5、白度：白度是指纸张受光照射后全面反射的能力。白度越高，其表面越能使油墨色彩的特性准确表现出来。目视检验，对照样版，同批次用纸白度要一致。6、光泽度：光泽度它是指纸张表面的镜面反射程度，用百分率表示。光泽度越高，印刷后油墨表层光泽度越高，颜色彩度就会越高，图像清晰亮丽，层次明显，视觉效果更加突出。光泽度低的纸张，印品层次感和清晰度受影响，使整个画面显得暗淡无光。用光泽仪检测所要光泽度合适的纸张，同批次用纸光泽度要一致。7、酸碱度（PH值）：印刷纸张的PH值以中性为适，纸张的酸碱性大小不适，可使某种不耐酸和碱的油墨变色，并影响印迹

16、的干燥性。纸板的PH值在70以上，呈弱碱性或碱性，印迹干燥速度比较快，有利于叠印，碱性强会导致油墨乳化严重、版面起脏；纸张酸性强，会过多地吸收油墨中的干燥剂，影响印迹干燥速度，PH值越小，油墨干燥越慢。纸随着存放时间的延长，其PH值都会有所下降变化。检测纸或纸板PH值，取样2G试样放入100mL冷的蒸馏水，在2025下放置60分钟后，摇匀取上层清液，用PH计测量三次，取平均值；纸张表面PH值，用PH测试笔将测试液均匀画在表面上，2秒后比对色版，检测出纸张表面PH值。8、水分率：水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示。纸张含水量会影响印刷套印精度及传输稳定性。纸张含水量高，在外力作用

17、下变形，对油墨的吸收量降低，影响油墨的干燥速度和印刷品的光泽度，导致印张过度卷曲，纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就容易降低，出现脱粉、掉纸屑不良情况从而降低纸边的硬度和挺度，影响定位造成套印失准。纸张含水量少，印刷过程容易发生静电和吸湿变形使产品套印不准，且纸张弹性就差，涂布耐折性下降。一般情况下，印刷用纸的含水量应控制在6%8%，且纸张中心与周边的含水量差值以不大于1%为宜。用纸张水分测定仪通过检测原纸不同部位测得水分率。9、纸张强度：纸张强度包括表面强度、拉伸强度和撕裂强度。其中，表面强度指纸张表面能承受油墨墨膜转印分裂时对纸张表面施加的垂直拉力，且不损坏表面的能力，表面强度低的纸张印刷

18、工艺，印刷中易发生拉毛现象。拉伸强度是纸张纤维间能够承受拉力的能力，拉伸强度高的纸张更适于高速印刷。撕裂强度为撕开纸张而在纸边施加大小相同而方向不同的拉力的量度。通过蜡棒检测对纸面的破坏，如起毛、掉粉、揭破、分层等，确认纸张涂布、纤维柔韧性强度。10、耐折度：对原纸分别进行竖向和横向180度对折，如是粉纸则用手擦过折线位，正反两面折线位涂布无明显脱粉或爆粉不良。往返对折数次，直至纸纤维出现断裂，折叠次数达100次以上为坚韧纸张，20100次为欠坚韧纸张，20次以下为不坚韧纸张。B、纸箱纸箱在产品运输过程中起防护作用，箱唛用于运输及客人识别。检验项目：1、类型：分半掩箱、全掩箱、外盖箱、爆破箱等

19、。2、面纸：分白色、原色。3、尺寸规格：纸质规格分A=A、A=B、B=B、B33等，对照样版验收，尺寸用精度为1MM钢卷尺测量，误差5MM。内箱与外箱要试装，相互要匹配。4、箱唛：图文要清晰，位置要准确，预留空位要适中：颜色要与要求相符；条码要能被扫描达C级或C级以上。5、外观：压痕线不得有破裂、断线、少线、重线；刀切口无明显毛刺、废料，成箱后角洞直径不超过5MM；贴箱粘贴位不可小于25MM，不可有开胶，打钉箱打钉间距均匀，首尾钉距边线137MM为宜，纸箱拼接不得超过二拼，面纸里纸与瓦楞不可有开胶离层。6、测试：取样做摇盖耐折检测，支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸里纸不可开裂；边压

20、测试，用边压仪测试纸板最大压溃值，与规定数值比较确认；水分率测试，用纸张水分测定仪检测纸箱含水量。C、胶膜胶膜在印刷品中起到增加色彩感观，使颜色长时间保持艳丽，并加固产品结构的作用。可分为光/哑胶膜、光/哑铝箔膜、镭射膜、烫金膜，按用途可供印刷和非印刷。检验项目：1、 规格：精度为1MM钢卷尺测量卷装膜封度，误差-1MM+5MM。2、 厚度：用精度为0.01MM测厚规测量，平均误差10%，要求整个版面厚度一致。3、 表面张力：正背面达因数38#；无明显静电。4、 铝涂层附着力：镭射膜/铝箔膜用45MM透明胶带沿90度角慢拉镀铝层无明显脱落；烫金膜平张抖动时，电化铝涂层不可有明显的掉粉，用10M

21、M透明胶带向下45度慢拉，电化铝涂层必须完全脱落。5、 外观：将取样3至5米面对光亮处检查：A、线条：不可有黑线、亮线；镭射膜/烫金膜每平米1条版线。B、漏点：有无密集的黑点、亮点、砂眼。C、亮度：目视检测整批一致。D、色相：表面色泽均匀，与样版一致，无明显色差，同批次一致。E、外观：表面无明显划痕、撞伤、氧化、褶皱、波浪纹、水纹、黑/白斑、污渍水渍、张力不稳定等。6、 卷装外观：收卷松紧一致，无明显的松紧边现象，卷芯无变形压扁，两端胶膜边缘整洁无毛刺、磕碰伤。D、绳类绳子为纸袋主要配件之一。按材质可分：PP绳、纸绳、棉绳。检验项目：1、 规格：精度为1MM钢卷尺测量，丝带类允许误差1MM，绳

22、子类直径允许误差0.5MM，抽查每磅绳码数是否符合要求，误差-5/+10码。2、 颜色：目视检验，对照样版，并且同批次色泽度必须要一致。3、 测试：用吸油测试纸或吊牌纸压12LBS重物12小时；纸绳用白色打印纸包住紧拉动三次，不可有油渍、掉色。4、 外观：外包装袋要够清洁，无油腻、潮湿现象。绳子无抽丝和过多接头。 E、胶袋胶袋在产品中起装饰和防护作用。检验项目：1、 规格/用料：用精度为1MM钢卷尺测量检测长度，普通包装料误差5MM,装饰用料误差2MM，用精度为0.01MM测厚规测量厚度，误差0.01MM。用料对照样版确认。2、 图文资料：根据资料要求检验胶袋的图案、文字、印色及所印的位置。用

23、10MM透明胶带沿90度角慢拉图案和文字无明显脱落。3、 功能/外观：检验用手撑法和胀气法检查边线封口不可开裂。通见缺陷有粘连打不开、分切走位、封口不实、套印走位、图文不清晰、文字字体不符等。F、化工类（胶水、油墨、丝印油）化工物料检验项目：1 产品包装外观2 规格及有效期：对照订购单、收验表、产品说明书。2产品外观及颜色：对照样版确认。3气味：对照样版确认。4粘度：用涂四杯、旋转式粘度计检测胶水粘度。5PH值：用PH试纸/PH试笔检测。6模拟性检测实用性注：根据物料属性而定检验项目。G、五金类五金物料检验项目：1、产品包装外观2、规格/材质：对照订购单、样版确认。3、产品外观及颜色：对照样版

24、确认。4、金属表面不可有锈蚀现象。5、模拟性检测适用性。6、用5%盐水溶液浸泡12小时再爆晒12小时，进行盐雾测试。注：根据物料属性而定检验项目。H、辅料类1、 规格/材质：对照订购单、样版确认。2、 产品外观及颜色：对照样版确认。3、 功能：具备产品装饰和使用功能。4、 模拟性检测适用性。注：根据物料属性而定检验项目。十一、公司生产各工序的运作原理和QC工作指引及检验注意事项：印刷工序：A、 印刷是使用印版将原稿上图文信息转移到承印物上的工艺技术。B、 印刷的过程：印前处理 印刷 印后加工C、 印刷分类：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷D、 平版印刷原理：1、 平版印刷又称胶版印刷：就是将图文从

25、印版转移到胶布上，再从胶布转移到纸张上。2、 胶印特点：图文部分与非图文部分处于同一平面上，无明显凸之分。3、胶印原理：利用“油水不相溶”的原理，“水”指印刷所用的润版溶液由润版原液（也称水斗液通常PH值在56）、水、酒精(异丙醇PH值6.97.0)等组成，对印刷有利的润版溶液pH值应在4.35.5之间；“油”是指由树脂、油脂、颜色主要成份组成胶印油墨。E、胶印机分类：单色机、双色机、四色机等F、胶印机结构：主要由输纸装置、印刷装置（墨斗、墨/水辊、印版滚筒、胶布滚筒、压印滚筒、收纸装置）部分组成。G、印张上标识信息：咬口、外角线、裁切线、十字线、色标等。品质检验三大基本要点：一、 核对资料（

26、包括工程单、PO补充附件、生产单、样版/图纸的特别备注内容）二、 核对样版、色稿、菲林、图纸，以及样版/图纸上的特别备注内容。三、 检验外观（即生产、制造或包装的结果是否达到客人的要求水准）印刷IPQC检验指引1、 校版开机前第一时间核对图文资料：A、 拿取一张较版纸确认所用用纸（种类、克数、纸色、涂布）是否正确。对原纸分别进行竖向和横向180度对折，如是粉纸则用手擦过折线位，查看正反两面折线位涂布有无明显脱粉或爆粉不良。B、 确认所印花款是否工程单要求的花款。C、 电脑纹/唛头是否与资料相符（电脑纹位置与朝向是否正确，能否符合机做或手做，当电脑纹较大时位置是否适中，要考虑对后工序生产有无影响

27、），做电脑条码扫描，确认达C级或C级以上。D、 特别注意贴辅料袋或凸形咭、摇摇咭、动弹咭、拉拉咭、魔术咭袋，正背两面的图案是否完全一样，是否同一方向，如不是完全一致时，必须弄清楚附料或咭是在哪一边？电脑纹的位置和方向是否矛盾？E、 印凸形袋时一定要看样版的凸表方案是怎样，两面是否对应？F、 核对正背两面印刷印张图案是否对应吻合，粘贴位是否正确及够位，出穴位是否够位（不小于3至5MM），试做一只查看效果。G、 工程单、工程单附页、样版是否有要求印特别的印刷内容？是否相符？2、 校版进行中核对样稿和确认尺寸。A、 核对印件与色稿/蓝纸/样版是否相符。B、 度量印刷位尺寸是否够大，图案是否居中，有无

28、偏移；纸张尺寸是否够大。C、 考虑对后工序生产有无影响，粘贴位、辅料贴位有无偷穿色位必要。3、 较版结束时核对颜色和外观。A、 印件颜色与色稿是否相符。B、 如颜色与色稿/样版的不同，色差较大时，是否有无经理确认放行。C、 注意同花款不同尺寸货品颜色图案是否一致？大单每五千石取样对比有无明显色差。D、 检查外观有无脱版、水干、水大、套印不正、烂胶布、菲林线、针位不一等。4、 注意停机换版时需重新检验确认，并与此前印件图文是否一致。5、 印刷完毕后核查整体印刷效果。A、 对无表面处理印件检查油墨附着力、干燥度、是否易掉色、脱色,待油墨干燥后用45MM透明胶带沿90度角慢拉油墨层不可有明显脱落。B

29、、 检查大实地专色、金属膜印刷有无过底粘花、拖花、打花、粉点。6、如实报表记录检验结果。7、做好相应的品质标识。覆膜工序： 覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，它是将塑料薄膜通过粘合剂与印刷品粘合在一起，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果的目的，使之耐水、耐磨，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。所以衡量覆膜品质的优劣，也主要从产品的亮度、强度、粘合力等方面来评定。A、 裱胶机主要由纸张传送装置、胶膜出卷装置、胶水辊、烘道、压力辊、后炮部分组成。B、机器运作原理及工艺：经膜与胶水加温通过压力来完成纸与膜的复合工艺。输纸 胶膜上胶 烘道上温（40度至60度） 印张与胶

30、膜经压力辊复合粘贴 成型分割 收纸C、裱胶膜常用双向拉伸BOPP聚丙烯薄膜，耐磨、磨热、柔软特点。D、粘合剂分油性和水性，现油性已被水性胶水所取代。覆膜IPQC检验指引A、 生产前确认印张花款/电脑纹唛头是否正确，有无完成前工序加工（如漏色），油墨干燥度及粉量是否适中。B、 确认所需覆膜的种类和型号。C、 检查膜位是否够位。D、 检查有图案的膜图案是否倒立。E、 如覆膜表面需要印色丝印，要检测膜正面电晕值有效性。F、 检验覆膜效果方法：1、揉搓法：不出现纸与膜脱开、起泡、发白；2、撕揭法：出现纸烂或膜烂、墨层完全附着在膜上；3加压试啤法：成型试折叠三次，折线位不脱胶、起泡、发白；4、浸水法：常

31、温水中浸泡1小时，纸与膜不分离，均视为达标，反则为不合格。G、 裱净色、铝箔印刷袋特别注意有无小白点，气泡出现。H、 常见异常有粘不牢、脱层、起皱、起泡、卷曲、膜不够位、雪花点I、 作相关实用性测试，如损毁测试等。H、如实报表记录检验结果。I、做好相应的品质标识。烫金工序A、 现普遍采用立式平压平烫印机，主要由机身机架、烫印加热装置、电化铝膜传送装置（电热版、烫印版、压印版、底板）之部分组成。B、 经电版上温度（100度至110度）和压印版上的压力将电化铝粉转移到印件的生产工艺。C、 根据烫印工艺可分平烫、磨砂烫、激凸烫。烫金IPQC检验指引A、 校版前：核对资料（工程单及附页、样版、生产单）

32、确认所用金膜型号是不正确。B、 较版中：核对烫印图案是否与样版相符，套印是否准确，图案是否分中，整体图案是不够大。C、 较版完成后：检验整体外观有无烫金不上金、烫印图案无光泽、字迹不清、反拉、飞金等。D、 如实报表记录检验结果。E、做好相应的品质标识。啤盒工序A、 啤机机构与烫印机基本一致，只是没有加热装置，无需电版等，需用啤版、压痕线。B、 制作模切版分底模版、刀模版、排刀拼版制作过程。将相应钢刀、钢线、橡皮条、海绵胶条拼装组成。啤盒IPQC检验指引A、 较版前确认印张有无完成前面所有工序。B、 较版时拿一张印张测量其尺寸是否正确。C、 飞边时查看打钉位是否适中，有无影响外观。试做一只做折叠

33、检测，检验是否易成型，啤线是否吻合？色位是否够对应？图案是否居中？D、 啤驳袋时，必须找到驳袋的另一半部分，查看电脑纹朝向，确认哪部分啤单线或双线？E、 如一次啤多张时，则每张均要试折，确认有无其部分啤爆。F、 试做一只，查看确认整体效果；反复打开三至五次，查看涂布表面或覆膜层有无爆色、胶膜与纸离层，产品正背两面折叠位有无纸纤维破裂或烂洞。G、 开始生产时，检验刀位是否没啤穿，压线位是否啤穿啤爆。巡查过程注意有无啤爆、爆色/爆角、扭线、掉刀、走位、啤不穿、啤反、漏啤、暗线H、如实报表记录检验结果。I、做好相应的品质标识。丝印工序A、 半自动丝印机由机底座、丝印网版、橡胶刮刀几部分组成。B、 丝

34、印网版根据工艺不同选用不同目数的丝印网制版。C、 闪粉工艺：分油拌粉和先油后粉两种，再经UV炉烘干的生产工艺。丝印IPQC检验指引A、确认印张有无完成前面所有工序。B、核对用粉/植毛规格和颜色及生产工艺（如先油后粉或油拌粉），资料要求几面闪粉/植毛。C、核对图案是否与工程单、样版要求相符。闪粉面与电脑纹朝向有无冲突。D、净色袋丝印确认丝印位置是否够大够位？图案有无偏移不居中，致使纸张不够位？E、检查套印是否准确，用量是否适中，间隔是否明显。F、收纸时检查丝印部分干燥度，擦拭或试折丝印部分是否易起层脱落？G、注意收纸摆板高度不适超过20CM，过高易造成过底染色，适宜用铁架分层摆放。H、同时生产多

35、种颜色注意不可有相互交叉污染，检查是否作业台面清洁和产品有防护。I、如实报表记录检验结果。J、做好相应的品质标识。纸袋IPQC检验指引A、 首先检查来料有无完成前所有工序，有无漏色、未过胶、漏啤孔开窗B、 检查产品尺寸是否正确。C、 检验边线色位有无折走线，图案是否分中。D、 检验图案或电脑纹是否倒立或不居中。E、 检验胶水是否适中，做相应损毁测试查看粘接强度，纸烂或膜烂视为达标。F、 打开纸袋检验外观及袋内有无擦花、胶水渍、夹痕、刺穿？G、 对表面已有丝印烫印处理纸袋注意摆放方式和高度对品质的影响。H、 对先做纸袋后丝印产品，注意机做袋口要齐，侧面色位要一致，避免影响后工序丝印针位。I、 反

36、复打开纸袋三至五次，查看涂布表面或覆膜层有无爆色、胶膜与纸离层，产品正背两面折叠位有无纸纤维破裂或烂洞。J、 作相关实用性测试，如悬挂测试、损毁测试等。K、如实报表记录检验结果。L、做好相应的品质标识。四角机IPQC检验指引A、 检验折线是否准确，外观是否良好？B、 检验胶水用量是否适中，粘接强度是否良好？C、 货品表面是否有擦花、胶水渍、整体外观是否良好？D、如实报表记录检验结果。E、做好相应的品质标识。收缩机IPQC检验指引A、 收缩前检查前工序来料花款、尺寸及粘贴位粘接是否良好？有无开胶或胶水外溢，印色部分有无擦花、刮花、掉色、染色？B、 生产开始时根据核对工程单、工程单附页、样版确认排

37、法、招纸/贴纸及贴纸位置和朝向（根据陈列盒而定）是否正确？C、 生产中检查有无膜烂、排法不一致、漏贴贴纸、贴纸烂/皱、盒与盒之间有无明显染色现象？工艺IPQC检验指引A、 对前工序生产的产品进行检验确认，是否已完成前面所有工序，有无批量性不良。B、 进行产前首件确认：1. 规格：检查所用用料的材质、尺寸、克度。2. 图文：根据工程单及附页、样版核对图案及文字资料。3. 颜色：核对色稿、样版确认印色。4. 装配：检查所用配件是否正确？有无遗漏现象？装配工艺可否达使用要求？注意装配工序的合理性。样版参照物有无人为改动？5. 功能：检查产品和配件使用性能否达到实用性。6. 测试：从产品各特性进行测试

38、，检验能否达客人或实用要求。7. 外观：对产品进立体式的检验，查看有无表面外观上的缺陷。C、针对生产线上每道工序进行首检确认，确认是否完全按首件生产作业，本工序生产是否对后工序生产有影响，将其纳入检验范畴。D、生产中对生产线进行不定时的巡回检查，确认每个员工是否要求生产作业，通过抽查检验确认货品整体状况是否达标。E、对新产品新工艺或工艺复杂的生产工序需加强预防和检验。F、对产品进行测试检查实用功能，如悬挂测试、损毁测试、摇摆测试等。G、如实报表记录检验结果。H、做好相应的品质标识。工艺FQC检验指引A、 对待包装产品进行检验确认，有无按客人要求完成所有工序，有无批量性不良。B、 对生产包装的第

39、一件成品进行检验确认：1. 先进行摔箱测试，确认外包装/内包装对产品的防护性能否达标。2. 确认外箱材质、印色、箱唛、贴纸及贴纸位置、包装方法。3. 对货品所用包装材料及包装方法进行确认，有无因测试或包装不当引起的不良问题。4. 取一样品作首检确认（核对规格、图文、颜色、装配、功能、外观），核对是否与工程单、工程单附页、样版要求相符，有无完成所有生产工序。5. 作相关实用性测试，如提升测试、损毁测试、摔箱测试等。C、对成品按开方取样，再将取样成品中的产品按AQL抽样标准取样本，通过检验样本确认整体品质状况是否达标？D、对包装过程全程跟进。E、做好相应的品质标识。F、将检验结果如实记录在报表上。

40、QA检验指引A、 根据仓库部开具的成品送检通知单和船务部的成品出货资料在仓库找到相应的待检货品，查看整批成品包装外观是否良好。B、取任意一件成品进行检验确认：1.先进行摔箱测试，确认外包装/内包装对产品的防护性能否达标。2.确认外箱材质、印色、箱唛、贴纸及贴纸位置、包装方法。3.对货品所用包装材料及包装方法进行确认，有无因测试或包装不当引起的不良问题。4.取一样品作首检确认（核对规格、图文、颜色、装配、功能、外观），核对是否与工程单、工程单附页、样版要求相符，有无完成所有生产工序。5.作相关实用性测试，如提升测试、损毁测试、摔箱测试等。C、对待检成品按开方取样，取出相应的箱数，再从成品中抽出按

41、AQL抽样标准所需样本，通过检验样本确认整体品质状况是否达标？D、查看仓储对成品品质有无实质影响。E、做好相应的品质标识。F、将检验结果如实记录在报表上。十二、首检的认识A、 首检是指在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整（如换人、换料、换工艺、调整设备）后对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批返工或报废。B、 首检检验选前五个为首检目标。C、 质量检验应按作业指导书，核对工程单、工程单附页、样办及相关资料来综合评定。D、 首检分首件首检和工序首检。E、 首检确认合格后在首件标签上盖合格章。F、 首检不合格时，应取第二件和第三件

42、进行复核确认结果一致时，应立即知会生产负责人给予改善和纠正，保证生产制程的正常运行。十三、巡检的认识A、 巡检是在首件/首检确认合格后，在生产线上对产品按要求进行抽查检验确认批量产品的品质状况。B、 巡检检验可分按时检验法和按量检验法：按时检验法是指在进行批量生产时，按生产状况和产品工艺而定N时/次，巡检的间隔时间必须在合理的范围之内，一般不宜超过30分钟；按量检验法是指在进行批量生产时，按生产状况和产品工艺而定N个/次，巡检的间隔次数根据产品而定，一般抽检量不可少于规定的抽检量。C、 巡检要点：1、 产品难易度来定。难度越大，巡回频率越高。2、 生产自动化水平来定。自动化水来越低，巡回频率越

43、高。3、 变异因素来定。变异因素越多，巡回频率越高。4、 生产作业水平来定。作业水平越低，巡回频率越高。5、 客户要求来定。客户要求越多，巡回频率越高。十四、测试1、粘贴位损毁测试：测试品胶水粘贴位须完全干燥，用匀力撕开胶水粘贴位，胶水粘贴部位出现纸烂或膜烂，膜与膜之间胶水撕开有较强阻力,提升和悬挂测试胶水粘贴位无开胶视为达标。2、 重物悬挂测试：悬挂重量是跟据货品的体积而定,每立方寸的体积货品能承载0.01LBS的重物悬挂测试，按测试品的体积计算，用四舍五入法取数值的整数为测试重量，均匀装入相应的重物（测试重量以11LBS为最大测试值，重量误差值小于5%，所有酒袋均以一瓶酒的实重1.3KG进

44、行测试），将测试品平衡的悬挂在测试架上，并记录测试时间，至少能经受3小时重物悬挂，测试品手挽和辅料无损坏或脱落，粘贴位无开胶，袋身无破损视为达标。 3、重物提升测试：提升重量与悬挂测试重量相同，将装有相应重物的测试品，以手臂高度为准，进行均力上下提升25次，测试品手挽和辅料无损坏或脱落，粘贴位无开胶，袋身无破损视为达标。4、摔箱测试：根据成品毛重选用相应摔箱高度（重量1至25公斤(1至55磅)测试高度为60CM，重量25至35公斤(55至77磅)测试高度为45CM，(根据WAL-MART标准制定)。测试方位和步骤： A,卡通箱夹口之角， B,此角延伸最短之边 C, 此角延伸较长之边 D:此角延

45、伸最长之边 E:卡通箱面积最小之面, F,相对之另一面 G依次四面。根据检查测试品的美观性及功能性判定：纸箱封口无裂开，封口纸无脱落，卡通箱无破烂、变形（塌陷度小于2%），胶袋无破裂，产品及辅料无损和失去使用功能视为达标。十五、生产异常处理A、 在生产巡查中发现异常，经进行抽样检验确认情况如：1. 当不良率小于5%时，应及时口头告知生产负责人能及时给予改善和挑选，后续检验应进行针对性抽查和跟进，确认此批量品质状况是否良好。针对常见和反复出现缺陷问题，要加强抽查力度，核实不良率。2. 当不良率大于5%时，应先口头知悉生产负责人能给予及时纠正和改善，并要以书面形式报告（填写纠正和预防措施报告），让生产部门填写应急措施，然后连同不良品样本交上级批核确认，再由组长将纠正和预防措施报告交责任部门填写原因分析和改善对策，当值QC应依照上级批核确认积极跟进后续生产异常点的改善效果，做好相应的反馈。3. 对不良品批次进行相应品质标识。4. 积极全程跟进返工，及时反馈，并进行复检确认OK后在纠正和预防措施报告措施验证填写确认效果；如未能达至预期效果将重新按上述要求执行，直至CPAR关闭结束。B、将检验结果或返工重检合格结果如实记录报表上。作出合格标识给予放行。 结束讲师：明廷茂 核准： 更新：2012/12/22